常用回轉(zhuǎn)體零件的數(shù)控加工工藝和仿真

常用回轉(zhuǎn)體零件的數(shù)控加工工藝和仿真畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 班級(jí) 專(zhuān)業(yè) 數(shù)控 題目 常用回轉(zhuǎn)體零件的數(shù)控加工工藝和仿真 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 2012年6月15日 目 錄摘要4前言51 數(shù)控機(jī)床的概述 61.1數(shù)控機(jī)床的基本組成及工作原理6 1.1.1數(shù)控機(jī)床的基本組成6 1.1.2數(shù)控機(jī)床的工作原理61.2數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)6 1.2.1按控制刀具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡扥類(lèi)6 1.2.2按加工方式分類(lèi)7 1.2.3按控制坐標(biāo)軸分類(lèi)7 1.2.4按驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的控制方式分類(lèi)7 1.3數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍7 1.4數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)72.AutoCAD圖樣 8 2.1工藝分析8 2.2毛坯的形狀及尺寸的確 8 2.3切削用量選擇 93.FANUC數(shù)控車(chē)床常用指令介紹10 程序編輯104.圓弧螺紋軸的加工工藝15 仿真軟件模擬155.零件精度分析 22 5.1誤差分析22 5.2測(cè)量誤差22 5.3計(jì)量器具選擇23 5.4如何減少誤差23總 結(jié)24參考文獻(xiàn)25摘 要 數(shù)控技術(shù)是數(shù)字控制（Numerical Control）技術(shù)的簡(jiǎn)稱(chēng)。它采用數(shù)字化信號(hào)對(duì)被控制設(shè)備進(jìn)行控制，使其產(chǎn)生各種規(guī)定的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)作。利用數(shù)控技術(shù)可以把生產(chǎn)過(guò)程用某中語(yǔ)言編寫(xiě)的程序來(lái)描述，將程序以數(shù)字形式送入計(jì)算機(jī)或?qū)Ｓ玫臄?shù)字計(jì)算裝置進(jìn)行處理輸出，并控制生產(chǎn)過(guò)程中相應(yīng)的執(zhí)行程序，從而使生產(chǎn)過(guò)程能在無(wú)人干預(yù)的情況下自動(dòng)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化。程序的編輯不同，也導(dǎo)致了加工工序、加工工藝的不同等。合理的編輯程序可以提高數(shù)控車(chē)床的加工效率，選擇合理的加工路亦是可以事半功倍。采用數(shù)控技術(shù)的控制系統(tǒng)稱(chēng)為數(shù)控系統(tǒng)（Numerical Control System）。根據(jù)被控對(duì)象的不同，存在多種數(shù)控系統(tǒng)，其中產(chǎn)生最早應(yīng)用最廣泛的是機(jī)械加工行業(yè)中的各種機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)。所謂機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)就是以加工機(jī)床為控制對(duì)象的數(shù)字控制系統(tǒng)。關(guān)鍵字：數(shù)控技術(shù) ；自動(dòng)化 ；加工工藝 ；編輯程序 前 言科學(xué)技術(shù)和社會(huì)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、生產(chǎn)率和成本提出了越來(lái)越高的要求。機(jī)械加工工藝過(guò)程自動(dòng)化是實(shí)現(xiàn)上述要求的重要技術(shù)措施之一。他不僅能夠提高品質(zhì)質(zhì)量和生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，還能改善工人的勞動(dòng)條件，但是采用這種自動(dòng)和高效率的設(shè)備需要很大的初期投資，以及較長(zhǎng)的生產(chǎn)周期，只有在大批量的生產(chǎn)條件下，才會(huì)有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。隨著消費(fèi)向個(gè)性化發(fā)展，單件小批量多品種產(chǎn)品占到70%-80%，這類(lèi)產(chǎn)品的零件一般采用通用機(jī)床來(lái)加工。而通用機(jī)床的自動(dòng)化程度不高，基本上由人工操作，難于進(jìn)一步提高生產(chǎn)率和保證質(zhì)量。特別是由曲線(xiàn)、曲面組成的復(fù)雜零件，只能借助靠模和仿行機(jī)床或者借助畫(huà)線(xiàn)和樣板用手工操作的方法來(lái)完成，其加工精度和生產(chǎn)率受到極大影響。為了解決上述問(wèn)題，滿(mǎn)足多品種、小批量，特別是結(jié)構(gòu)復(fù)雜精度要求高的零件的自動(dòng)化生產(chǎn)，迫切需要一種靈活的、通用的，能夠適應(yīng)產(chǎn)品頻繁變化的“柔性”自動(dòng)化機(jī)床。數(shù)控機(jī)床才得已產(chǎn)生和發(fā)展。數(shù)控技術(shù)是數(shù)字控制（Numerical Control）技術(shù)的簡(jiǎn)稱(chēng)。它采用數(shù)字化信號(hào)對(duì)被控制設(shè)備進(jìn)行控制，使其產(chǎn)生各種規(guī)定的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)作。利用數(shù)控技術(shù)可以把生產(chǎn)過(guò)程用某中語(yǔ)言編寫(xiě)的程序來(lái)描述，將程序以數(shù)字形式送入計(jì)算機(jī)或?qū)Ｓ玫臄?shù)字計(jì)算裝置進(jìn)行處理輸出，并控制生產(chǎn)過(guò)程中相應(yīng)的執(zhí)行程序，從而使生產(chǎn)過(guò)程能在無(wú)人干預(yù)的情況下自動(dòng)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化。采用數(shù)控技術(shù)的控制系統(tǒng)稱(chēng)為數(shù)控系統(tǒng)（Numerical Control System）。根據(jù)被控對(duì)象的不同，存在多種數(shù)控系統(tǒng)，其中產(chǎn)生最早應(yīng)用最廣泛的是機(jī)械加工行業(yè)中的各種機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)。所謂機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)就是以加工機(jī)床為控制對(duì)象的數(shù)字控制系統(tǒng)。安裝有數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床稱(chēng)為數(shù)控機(jī)床。它是數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床本體的結(jié)合體。數(shù)控車(chē)床是數(shù)控系統(tǒng)與車(chē)床本體的結(jié)合體；數(shù)控銑床是數(shù)控系統(tǒng)與銑床本體的結(jié)合體。除此之外還有數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床和數(shù)控加工中心等。數(shù)控機(jī)床是具有高附加值的技術(shù)密集型產(chǎn)品，是集機(jī)械、計(jì)算機(jī)、微電子、現(xiàn)代控制及精密測(cè)量等多種現(xiàn)代技術(shù)為一體的高度機(jī)電一體化設(shè)備。數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生使傳統(tǒng)的機(jī)械加工發(fā)生了巨大的變化，這不僅表現(xiàn)在復(fù)雜工件的制造成為可能，更表現(xiàn)在采用了數(shù)控技術(shù)后使生產(chǎn)加工過(guò)程真正實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。27常用回轉(zhuǎn)體零件的數(shù)控加工工藝和仿真1.數(shù)控機(jī)床的概述1.1數(shù)控機(jī)床的基本組成及工作原理1.1.1數(shù)控機(jī)床的基本組成數(shù)控機(jī)床加工零件的工作過(guò)程分以下幾個(gè)步驟實(shí)現(xiàn)：1、根據(jù)被加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫(xiě)加工程序；2、所編程序指令輸入機(jī)床數(shù)控裝置；3、數(shù)控裝置將程序（代碼）進(jìn)行譯碼、運(yùn)算之后，向機(jī)床各個(gè)坐標(biāo)的伺服機(jī)構(gòu)和輔助控制裝置發(fā)出信號(hào)，以驅(qū)動(dòng)機(jī)床的各運(yùn)動(dòng)部件，并控制所需的輔助動(dòng)作，最后加工出合格的零件。由此可知，數(shù)控機(jī)床的基本組成包括加工程序、輸入輸出裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)和輔助控制裝置、反饋系統(tǒng)、電器邏輯裝置以及機(jī)床本體。由下圖1.2.1可知機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的基本工作流程。 加工程序計(jì)算機(jī)數(shù)字控制裝置(CNC）主軸電機(jī)機(jī)床本體進(jìn)給電機(jī)位置檢測(cè)速度控制單元主軸控制單元可編程控制器(PLC)圖1機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的基本工作流程1.1.2數(shù)控機(jī)床的工作原理由上圖可知，數(shù)控機(jī)床在加工時(shí)，是根據(jù)工件圖樣要求及加工工藝過(guò)程，將所用刀具及機(jī)床各部件的移動(dòng)量、速度及動(dòng)作先后順序、主軸轉(zhuǎn)速、主軸旋轉(zhuǎn)方向及冷卻等要求，以規(guī)定的數(shù)控代碼形式，編制成程序單，并輸入到機(jī)床專(zhuān)用計(jì)算機(jī)中。然后，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)輸入的指令，進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出各種信號(hào)和指令，控制機(jī)床各部分進(jìn)行規(guī)定的位移和有順序的動(dòng)作，加工出各種不同形狀的工件。1.2數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)1.2.1按控制刀具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡分類(lèi)點(diǎn)位控制（Point to Point Control ）位置控制（Positioning）數(shù)控機(jī)床 輪廓控制Contouring Control數(shù)控機(jī)床1.2.2按加工方式分類(lèi)1.金屬切削類(lèi)：如數(shù)控車(chē)、鉆、鏜、銑、磨、加工中心等。2.金屬成型類(lèi)：如數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、彎管機(jī)、四轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)等。3.特殊加工類(lèi)： 如數(shù)控線(xiàn)切割、電火花、激光切割機(jī)等。4.其他類(lèi)：如數(shù)控火焰切割機(jī)、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等。1.2.3按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類(lèi) 1.兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床：兩軸聯(lián)動(dòng)，用于加工 各種曲線(xiàn)輪廓的回轉(zhuǎn)體，如數(shù)控車(chē)床。2.三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床：三軸聯(lián)動(dòng)，多用于加工曲面零件，如數(shù)控銑床、數(shù)控磨床。3.多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床：四軸或五軸聯(lián)動(dòng)，多用于加工形狀復(fù)雜的零件。1.2.4按驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的控制方式分類(lèi)1. 開(kāi)環(huán)控制數(shù)控機(jī)床 2. 閉環(huán)控制（Closed Loop Control）數(shù)控機(jī)床 3. 半閉環(huán)控制（Semi-closed Loop Control）數(shù)控機(jī)床1.3數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍 1、輪廓形狀復(fù)雜，加工精度高的零件； 2、用普通機(jī)床加工時(shí)，需要制作復(fù)雜工藝裝備的零件；3、用普通機(jī)床加工時(shí)，工藝路線(xiàn)過(guò)長(zhǎng)、工裝過(guò)多的零件；4、多品種、小批量生產(chǎn)的零件（100件以?xún)?nèi)）；5、新產(chǎn)品的試制零件；6、價(jià)值昂貴，加工中不許報(bào)廢的零件；7、生產(chǎn)周期段的急需件；8、集銑、鉆、鏜、擴(kuò)、鉸、攻螺紋等多種工序于一體的零件。1.4數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)1、適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)加工單件或中小批量復(fù)雜工件；2、加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；3、自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，改善勞動(dòng)條件；4、生產(chǎn)效率高；5、良好的經(jīng)濟(jì)效益；2.AutoCAD圖樣 零件圖2.1工藝分析1.加工圖樣左端的外輪廓，并同時(shí)加工完外槽；2.調(diào)頭裝夾圖樣左端已經(jīng)加工部分51的外圓上，加工圖樣右端的外輪廓，并進(jìn)行螺紋退刀槽的加工。4.進(jìn)行外螺紋的加工5.去毛刺2.2. 毛坯的形狀及尺寸的確定毛坯尺寸和零件圖上相應(yīng)的設(shè)計(jì)尺寸之差成為加工總余量，又稱(chēng)毛坯余量。毛坯尺寸的公差成為毛坯公差，毛坯的余量和毛坯公差的大小同毛坯的制造方法有關(guān)生產(chǎn)中可參考有關(guān)工藝手冊(cè)和標(biāo)準(zhǔn)確定。毛坯雨量確定后，將毛坯雨量附加在零件相應(yīng)的加工表面，即可大致確定毛坯的形狀與尺寸。此外，在毛破制造，機(jī)器加工機(jī)熱處理時(shí)，還有許多工藝因素會(huì)影響到毛坯的形狀和尺寸，本次設(shè)計(jì)為單件小批量生產(chǎn)，所以設(shè)計(jì)選材應(yīng)從滿(mǎn)足工件的使用性、經(jīng)濟(jì)性和切削性、取材的方便性考慮。單從經(jīng)濟(jì)性考慮毛坯的選擇應(yīng)使毛坯的形狀和尺寸與零件盡量接近，可以考慮選擇鑄件，但本次設(shè)計(jì)為單件小批量生產(chǎn)，所以設(shè)計(jì)選材應(yīng)滿(mǎn)足工件的使用性、經(jīng)濟(jì)性和切削性取材方便性考慮，選擇鑄件滿(mǎn)足工件的使用性和切削性能但從經(jīng)濟(jì)性考慮，則是不經(jīng)濟(jì)，取材不方便，鑄鐵暫不考慮。所以考慮普通鋼材45#鋼大小120mm58mm，價(jià)格低廉 取材方便、有良好的切削性和經(jīng)濟(jì)性。6.刀具選擇選用3的中心鉆鉆削中心孔。粗、精車(chē)外輪廓及平斷面時(shí)選用93硬質(zhì)合金偏刀（刀尖角35、刀尖圓弧半徑0.4mm）。螺紋退刀槽采用4mm切槽加工。撤銷(xiāo)螺紋選用60硬質(zhì)合金外螺紋車(chē)刀。具體刀具參數(shù)見(jiàn)下表。 刀具卡序號(hào)刀具號(hào)刀具類(lèi)型刀具半徑數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T010193外圓刀0.4mm1從右至左外輪廓刀尖352T0202外切槽刀4mm槽寬1V型槽和螺紋退刀槽槽刀3T0303外螺紋刀1外螺紋刀尖364T040外圓車(chē)刀0.2mm1刀尖352.3切削用量選擇主軸轉(zhuǎn)速的選擇。主軸轉(zhuǎn)速的選擇主要根據(jù)工作材料、工件直徑的大小及加工的精度要求等都有聯(lián)系，根據(jù)圖1要求，選擇外輪廓粗加工轉(zhuǎn)速800r/min，精車(chē)為1500r/min。車(chē)螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=400r/min。進(jìn)給轉(zhuǎn)速度的選擇。根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速選擇進(jìn)給速度，分別選擇外輪廓粗精車(chē)的進(jìn)給速度為130mm/min和120mm/min;切槽的進(jìn)給速度為30mm/min。具體工步順序、工作內(nèi)容、各工步所用的刀具及切削用量等詳見(jiàn)下表。 切削用量表操作序號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)切削用量轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/min切削深度mm1加工工件端面T01018001000.5粗車(chē)工件外輪廓（左端）T04048001201粗車(chē)工件外輪廓（左端）T0404100012000.52粗車(chē)工件外輪廓（左端）T010180012023精車(chē)工件外輪廓（左端）T010115001200.54粗、精車(chē)V型槽T020240050粗車(chē)工件外輪廓（右端）T01018001202精車(chē)工件外輪廓（右端）T010115001200.55車(chē)螺紋退刀槽T0202400504x26車(chē)削外螺紋M30x2T0303400螺距20.37檢驗(yàn)、校核 3.FANUC數(shù)控車(chē)床常用指令介紹程序編輯數(shù)控車(chē)床程序卡零件毛坯120mm58mm編寫(xiě)日期零件名稱(chēng)圓弧螺紋軸圖號(hào)1材料45#車(chē)床型號(hào)CK6136夾具名稱(chēng)三爪卡盤(pán)實(shí)訓(xùn)車(chē)間數(shù)控中心程序號(hào)00001 編程原點(diǎn)：工件各端面與中心軸線(xiàn)交點(diǎn)N10%0001 右端粗加工復(fù)合循環(huán)精加工程序N20M03 S800 N08主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/min,冷卻液開(kāi)N30T0404刀具選擇N40G00X18Z4快速點(diǎn)定位，工件加工起始點(diǎn)N50G71U1R1X-0.2Z0.1P130外徑車(chē)循環(huán)U:每次點(diǎn)邊車(chē)深，R:單邊退刀量，P130：精加工第一程序段號(hào)，Q240：精加工最后程序段號(hào)，X:直徑雙邊精加工余量，Z:Z向量精加工余量，F(xiàn):粗車(chē)精給量N60G00X100退刀N70Z100N80M05主軸停轉(zhuǎn)N90M00 M09程序暫停，冷卻液關(guān)N100M03 S1000 M08主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1500r/min,冷卻液開(kāi)N110T0404刀具選擇N120G00 X34 Z5快速點(diǎn)定位，工件加工起始點(diǎn)N130G041G00X30Z2刀具靠近工件起始點(diǎn)，刀補(bǔ)建立N140G0Z-10F120N150X20Z-18.66N160Z-40N170X18N180N2G40G00X17加工結(jié)束，刀補(bǔ)取消N190Z100退刀N200M05 M09主軸停轉(zhuǎn)，冷卻液關(guān)N210M30程序結(jié)束，返回程序頭程序號(hào)00002編程原點(diǎn)：工件各端面與中心軸線(xiàn)交點(diǎn)N100002%左端粗加工復(fù)合循環(huán)及精加工程序N20M03 S800 M08主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/min,冷卻液開(kāi)N30T010道具選擇N40G00X60Z4N50G71U2R2X0.5Z0.1P130Q2F120外徑粗車(chē)循環(huán)U:每次單邊車(chē)深，R:單邊退刀量，P130：精加工第一程序段號(hào)，Q240：精加工最后程序段號(hào)，X:直徑雙邊加工余量，Z:Z向精加工余量，F(xiàn):粗車(chē)進(jìn)給量N60G00 X100退刀快速點(diǎn)定位，工件加工起始點(diǎn)N70Z100N80M05主軸停轉(zhuǎn)，程序暫停，冷卻液關(guān)N90M00 M09N100M03 S1000 M08主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1500r/min,冷卻液開(kāi)N110T0404刀具選擇N120G00 X56 Z3快速點(diǎn)定位，工件加工起始點(diǎn)N130G42G00X51Z2刀具靠近工件起始點(diǎn)，刀補(bǔ)建立N140G01Z0F120N150Z-40N160X55N170Z-70N180X58N190G40X60加工結(jié)束，刀補(bǔ)取消N200X100退刀N210Z100N200M05 M09主軸停轉(zhuǎn)，冷卻液關(guān)N220M30程序結(jié)束，返回程序頭程序號(hào)00003編程原點(diǎn)：工件左端面與中心軸線(xiàn)交點(diǎn)N10%0003車(chē)V型槽N20M03 S400 M08主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速40r/min,冷卻液開(kāi)N30T020刀具選擇N40G00X56Z2快速點(diǎn)定位，工件加工起始點(diǎn)N50Z-57.04定位N60G01X35.5F50切槽N70G00X56N80Z-53N90G01X55N100X35.5Z-56.06N110Z-57.04N120X55Z-60N130G00X58Z-53N140G01X56N150X35Z-56.06N160G04P2暫停2秒N170Z-57.04N180G04P2暫停2秒N190X55Z-60N200G00 X100退刀N210Z100N220M05 M09主軸停轉(zhuǎn)，冷卻液關(guān)N230M30程序結(jié)束，返回程序頭程序號(hào)00004編程原點(diǎn)：工件右端面與中心軸線(xiàn)交點(diǎn)序號(hào)序號(hào)說(shuō)明N10%0004 右端粗加工復(fù)合循環(huán)及精加工程序N20M03 S800 M08主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/min,冷卻液開(kāi)N30T0101刀具選擇N40G00 X60 Z5快速點(diǎn)定位，工件加工起始點(diǎn)N50G71 U2 R5 P130 Q240 X0.5 Z0.1 F130外徑粗車(chē)循環(huán)U:每次單邊車(chē)深，R:單邊刀具量,P130：精加工第一程序段號(hào)，Q240：精加工最后程序段號(hào)，Z:Z向精加工余量，F(xiàn):粗車(chē)進(jìn)給量N60G00 X100退刀N70Z100主軸停轉(zhuǎn)N80M05N90M00 M09程序停轉(zhuǎn)，冷卻液關(guān)N100M03 S1500 M08主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1500r/min,冷卻液開(kāi)N110T0101刀具選擇N120G00 X60 Z5快速點(diǎn)定位，工件加工起始點(diǎn)N130G42 G00 X28 Z3刀具靠近工件起始點(diǎn)，刀補(bǔ)建立N140G01 Z0 F120N150X30 Z-1倒角N160Z-20N170X35N180Z-25N190G02 X35 Z-44 R15N200G01 Z-49N220G40 G00 X60加工結(jié)束，刀補(bǔ)取消N230X100退刀N240Z100N250M05 M09 主軸停轉(zhuǎn)，冷卻液關(guān)N260M30程序結(jié)束，返回程序頭程序號(hào)00005編程原點(diǎn):工件左端面與中心軸線(xiàn)交點(diǎn)序號(hào)程序說(shuō)明N10%0005 螺紋退刀槽加工程序N20M03 S400 M08主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400r/min,冷卻液開(kāi)N30T0202刀具選擇N40G00 X35 Z5快速點(diǎn)定位，工件加工起始點(diǎn)N50G01 Z-20 F200定位N60X24.5 F30切槽N70X35N80Z-19N100G04P2暫停2秒N110Z-20N120G00 X100暫停2秒N130Z100N140M05 M09主軸停轉(zhuǎn)，冷卻液關(guān)N150M30程序結(jié)束，返回程序頭N15100006編程原點(diǎn)：工件左端面與中心軸線(xiàn)交點(diǎn)N152程序說(shuō)明N153%0006螺紋加工程序N154M03 S400 M08主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400r/min,冷卻液開(kāi)N155T0303刀具選擇N156G00 X35 Z5快速點(diǎn)定位，工件加工起始點(diǎn)N157G76X27.4Z-21Q240F2外螺紋復(fù)合循環(huán)N158G00 X100退刀N159Z100N160M05 M09主軸停轉(zhuǎn)。冷卻液關(guān)N161M30主軸停轉(zhuǎn)，程序暫停，冷卻液關(guān)4.圓弧螺紋軸的加工工藝仿真軟件模擬選用具有直線(xiàn)、圓弧插補(bǔ)功能的數(shù)控車(chē)床加工，機(jī)床名稱(chēng)：FANUC數(shù)控機(jī)床,如下圖所示（1）開(kāi)機(jī)打開(kāi)C6141機(jī)床開(kāi)關(guān)釋放懸停按鈕（2）回參考點(diǎn)將方式選擇按鈕調(diào)到ZRN檔位，分別按下坐標(biāo)軸方向鍵“+X”、“Z”，按住鍵不放，直到回參考點(diǎn)窗口顯示“0.000”符號(hào)后松開(kāi)按鈕。（3）選擇毛胚 毛坯是直徑為65毫米，長(zhǎng)為100毫米的圓柱形45號(hào)鋼材（4）設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速機(jī)床開(kāi)機(jī)后，系統(tǒng)默認(rèn)主軸轉(zhuǎn)速為零，此時(shí)，無(wú)論按主軸正轉(zhuǎn)還是主軸反轉(zhuǎn)鍵，主軸都不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所以開(kāi)機(jī)后，須首先設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速，其操作過(guò)程為：1.轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)選擇按鈕，使箭頭指向MDI模式： 2.按PROGRAM，顯示程序編輯窗口： （5）對(duì)刀X向?qū)Φ?.轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)選擇旋鈕，使其箭頭指向手動(dòng)（JOG）模式或手輪（HANDLE）模式； 2.按“主軸正轉(zhuǎn)”鍵（主軸將以前面設(shè)定的S800的轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)）；3.試切外圓，沿Z向退刀，停主軸，測(cè)量所切外圓直徑； 4.按“OFFSET”鍵，按軟鍵“補(bǔ)正”及“形狀”后，顯示如圖所示的刀具偏置參數(shù)窗口；5.移動(dòng)光標(biāo)鍵選擇與刀具號(hào)相對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)參數(shù)（如1號(hào)刀，則將光標(biāo)移至“G01”行“X”列處）輸入“X+測(cè)量值”（如測(cè)量值為28.442，則輸入“X28.442”），按軟鍵“測(cè)量”，X向?qū)Φ锻瓿?。Z向?qū)Φ?. 轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)選擇旋鈕，使其箭頭轉(zhuǎn)向手動(dòng)（JOG）模式或手輪（HANDLE）模式；2. 按“主軸正轉(zhuǎn)”鍵，主軸將以前面設(shè)定S500的轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)；3. 試切端面，沿X向退刀，停主軸；4. 按“OFFSET”鍵，按軟鍵“補(bǔ)正”及“形狀”后，顯示如圖所示的刀具偏置參數(shù)窗口，移動(dòng)光標(biāo)鍵選擇與刀具號(hào)相對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)參數(shù)（如1號(hào)刀，則將光標(biāo)移至“G01”行“Z”列處，輸入“Z0”，按軟鍵“測(cè)量”，Z向?qū)Φ锻瓿伞?注：如果有多把刀需對(duì)刀，只需靠?jī)煞较虻亩嗣孢M(jìn)行對(duì)刀，輸入上一把刀的參數(shù)即可。 （6）輸入程序?qū)⑿o打在EDIT的位置上,按PROG鍵，輸入所編的程序。 （7）執(zhí)行程序打開(kāi)程序，關(guān)閉艙門(mén)，旋鈕打在AUTO位置,按復(fù)位鍵RESET,按循環(huán)鍵Cycle Start執(zhí)行程序。 （8）工件成形5.零件精度檢測(cè)5.1誤差分析（1）零件在車(chē)削中產(chǎn)生尺寸精度超差； （2）零件在車(chē)削中產(chǎn)生錐度，前后尺寸公差不一樣； （3）零件在加工完畢后，表面粗糙度不一。外形達(dá)到表面粗糙度要求，內(nèi)孔比較毛糙，達(dá)不到粗糙度要求。5.2測(cè)量誤差（1）測(cè)量誤差的概念由于計(jì)量器具本身具有誤差和測(cè)量條件的限制，任何測(cè)量過(guò)程都不可避免地存在誤差。測(cè)量所得的值是被測(cè)量的真值，測(cè)得值與被測(cè)得的真值之間的差異在數(shù)值上的表現(xiàn)為測(cè)量誤差。測(cè)量誤差可以表示為絕對(duì)誤差和相對(duì)誤差。（2）測(cè)量誤差的來(lái)源1）計(jì)量器具的誤差計(jì)量器具的誤差是指計(jì)量器具本身在設(shè)計(jì)、制造和使用過(guò)程中造成的各項(xiàng)誤差。這些誤差的綜合反映可以用計(jì)量器具的示值精度或不正確來(lái)表示。2）標(biāo)準(zhǔn)件誤差標(biāo)準(zhǔn)件誤差是指作為標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)件本身的制造誤差和檢定誤差。3）測(cè)量方法誤差測(cè)量方法誤差是指由于測(cè)量方法不完善所引起的誤差。4）測(cè)量環(huán)境誤差測(cè)量環(huán)境誤差是指測(cè)量時(shí)的環(huán)境條件不符合標(biāo)準(zhǔn)條件所引起的誤差。5）人員誤差人員誤差是指由于測(cè)量人員的主觀因素所引起的誤差。5.3計(jì)量器具選擇（1）如何選擇計(jì)量器在選擇計(jì)量器具時(shí)，要綜合考慮計(jì)量器具的技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)性，在保證工件性能質(zhì)量的前題下還要綜合考慮加工和檢驗(yàn)的經(jīng)濟(jì)性。具體考慮時(shí)要注意：1）選擇計(jì)量器具應(yīng)與被測(cè)工件的外形、位置、尺寸的大小及被測(cè)參數(shù)特性相對(duì)應(yīng)，是所選計(jì)量器具的測(cè)量范圍能滿(mǎn)足工件的要求。 2）選擇計(jì)量器具應(yīng)考慮精簡(jiǎn)的尺寸公差，使所選計(jì)量器具的測(cè)量不確定值既能保證測(cè)量要求，又符合經(jīng)濟(jì)性要求。（2）本文所涉及的計(jì)量器具1）游標(biāo)卡尺 2）外徑千分尺 3）深度尺 4）內(nèi)徑百分表 5）螺紋通規(guī)、止規(guī) 6）公法線(xiàn)尺5.4如何減少誤差（1）尺寸誤差避免措施是：1）要認(rèn)真看清圖紙，看圖時(shí)要反復(fù)多看幾遍.2）量具使用前，必須仔細(xì)檢查和調(diào)整零件，正確使用量具。特別是精車(chē)時(shí)，游標(biāo)卡尺和千分尺必須配合使用，以防測(cè)量時(shí)多一圈或少一圈。3）選擇刀尖倒棱，刀尖圓弧半徑小的刀具，精細(xì)研磨刃口，提高刀具剛性。（2）形位誤差避免措施是：1）分粗車(chē)、精車(chē)工序。2）工件裝夾松緊要適當(dāng)，檢查頂尖回轉(zhuǎn)精度，及時(shí)修理或更換。（3）粗糙度誤差避免措施是：1）應(yīng)消除或防止由于車(chē)床剛性不足引起的振動(dòng)，適當(dāng)調(diào)整車(chē)床。2）