龍凈環(huán)保使用說明書(正文)要點(diǎn)

第一章概述隨著環(huán)保要求不斷提高，新的排放標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)提高到 50mg/Nm3 以下甚至更低的排放要求。電袋復(fù)合除塵器有機(jī)結(jié)合了電除塵與布袋除塵的收塵特點(diǎn)， 在滿足高標(biāo)準(zhǔn)排放，適應(yīng)各種工況變化的條件下，具有很高的技術(shù)先進(jìn)性和很 好經(jīng)濟(jì)性。一、電袋復(fù)合除塵器的組成主要設(shè)備組成有：1、本體（由前級為電除塵區(qū)和后級為袋除塵區(qū)組成）2、保護(hù)裝置3、采用微機(jī)數(shù)字控制技術(shù)的 GGAj02 系列高壓靜電除塵用整流設(shè)備4、陰陽極振打、脈沖清灰、檢測及保護(hù)控制等低壓控制系統(tǒng)二、電袋復(fù)合除塵器的主要技術(shù)特點(diǎn)1、除塵效率長期高效穩(wěn)定電袋復(fù)合除塵器的除塵效率不受煤種、煙氣工況、飛灰特性影響， 排放濃度可以長期高效、穩(wěn)定在50mg/Nm3。2、運(yùn)行阻力低進(jìn)入袋區(qū)粉塵量少以及“蓬松”濾袋粉層透氣性高，易于清灰，在運(yùn) 行過程除塵器可以保持較低運(yùn)行阻力。3、節(jié)能顯著降低濾袋阻力及延長清灰周期綜合作用了降低引風(fēng)機(jī)、氣源的運(yùn)行功率將大于電區(qū)高低壓設(shè)備功率，所以電袋復(fù)合除塵器具有顯著的節(jié)能功效。4、電袋復(fù)合除塵器的濾袋使用壽命長電袋除塵器與常規(guī)布袋除塵器相比，電袋主要在以下因素延長濾袋使用壽命： 1）濾袋沉積的粉塵量的少，清灰周期長，降低濾袋的清灰頻率和減少清灰次數(shù)。2）粉塵容易清灰，在線清灰減少濾袋氣布比波動，低壓脈沖降低清灰氣流沖刷力。3）濾袋粉餅的透氣性能好，運(yùn)行阻力低，濾袋的強(qiáng)度負(fù)荷小降低疲勞強(qiáng)度而延長濾料使用壽命。4）前級電除塵區(qū)去除大部分粗顆粒粉塵，可以避免粗大粉塵產(chǎn)生的沖刷磨損。5、電袋復(fù)合除塵器的運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低除塵器中的袋收塵占除塵器大部分成本，減少袋收塵部分的成本和延長濾袋的使用壽命可以降低濾袋的更換維護(hù)費(fèi)用；降低運(yùn)行阻力可以節(jié)省 風(fēng)機(jī)的電耗費(fèi)用；清灰周期長可以節(jié)省壓縮空氣消耗量，即減少空壓機(jī)的 電耗費(fèi)用。電袋復(fù)合除塵器的運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用大大低于純布袋除塵器。三、主要用途及適用范圍電袋復(fù)合除塵器主要應(yīng)用于排放要求在 50mg/Nm3 以下的燃煤鍋 爐、建材、冶金、化工等行業(yè)爐窯工業(yè)煙塵收集。對高比阻粉塵，采用電除塵器很難達(dá)標(biāo)的改造工程更顯優(yōu)越性。四、術(shù)語n 電場風(fēng)速：指流經(jīng)電除塵區(qū)斷面的煙氣流速，表示單位為 m/s.。n 過濾風(fēng)速：指煙氣流透過濾袋的速度，也稱氣布比，反映單位濾袋面 積處理煙氣量的關(guān)系，表示單位為 m/min。n 分室：在除塵器內(nèi)部由若干數(shù)量濾袋組成的單元，且含塵煙氣或凈氣具有獨(dú)立的氣流通道，該單元就稱為室。單臺布袋除塵器由若干數(shù)量的室組成。n 總過濾面積：指單臺除塵器濾袋面積的總和，單位為 m2。n 單室過濾面積：指每個分室濾袋面積的總和，單位為 m2。n 脈沖噴吹：指濾袋清灰的類型方式，清灰時瞬間脈沖氣流與煙氣流反向噴射進(jìn)入濾袋。n 脈沖壓力：指脈沖閥工作前與脈沖閥連通的氣包所設(shè)定的壓縮空氣壓力，單位為 MPa，一般設(shè)定為0.250.3MPa。n 脈沖寬度：指導(dǎo)通脈沖閥電磁線圈的脈沖電信號的持續(xù)時間，單位為ms，一般為150ms。n 脈沖間隔：指順序工作的脈沖閥之間的間隔時間，單位為 s。n 清灰周期：指清灰機(jī)構(gòu)完成一次清灰所需的時間，一般為脈沖閥的數(shù)量與脈沖間隔的乘積，單位為 min 或 s。n 在線清灰：指濾袋在過濾工作狀態(tài)時，清灰機(jī)構(gòu)對濾袋進(jìn)行清灰。n 離線清灰：指在清灰機(jī)構(gòu)對濾袋清灰前，把煙氣流隔離不經(jīng)過濾袋， 然后再進(jìn)行清灰，離線清灰一般需要除塵器有分室結(jié)構(gòu)和切斷分室煙 氣的閥門機(jī)構(gòu)。n 濾袋壓差：指煙氣穿透過濾袋時產(chǎn)生的阻力，單位為 Pa。n 糊袋現(xiàn)象：指濾袋表面粉塵與液態(tài)體發(fā)生凝固并永久性黏結(jié)，導(dǎo)致濾袋透氣性嚴(yán)重下降的故障現(xiàn)象。濾袋工作于煙氣露點(diǎn)溫度時容易發(fā)生 糊袋。五、電袋復(fù)合除塵器型號及意義1. 產(chǎn)品標(biāo)記30廈門龍凈環(huán)保技術(shù)有限公司/ 應(yīng)用代號（見表2）布袋除塵區(qū)分室過濾面積（m2） 布袋除塵區(qū)縱向室數(shù)（室） 布袋除塵區(qū)橫向列數(shù)（列）電除塵區(qū)類型，見表 1 電場數(shù)（個） 電除塵區(qū)室數(shù)（單室時省略，室）電除塵區(qū)有效流通面積（單列，m2）除塵器型式 除塵器列數(shù)（單列時省略，列）示例 1：FE 型電袋復(fù)合除塵器，雙列單室結(jié)構(gòu)，電除塵區(qū)為 BE 型結(jié)構(gòu)，電除塵 區(qū)有效流通面積 130 m2，電場數(shù) 1 個；布袋除塵區(qū)為橫向 4 列、縱向 4 室、每 個分室過濾面積為 778 m2，應(yīng)用于燃煤電廠，則產(chǎn)品標(biāo)記表達(dá)為：2FE1301E44778G示例 2：FE 型電袋復(fù)合除塵器，某燃煤電廠電除塵器改造項(xiàng)目，其電除塵區(qū)為其 它廠家類型結(jié)構(gòu)，雙列單室，電除塵區(qū)有效流通面積 130 m2，電場數(shù) 1 個；布 袋除塵區(qū)為橫向 4 列、縱向 4 室、每個分室過濾面積為 778 m2，則產(chǎn)品標(biāo)記表 達(dá)為：2FE1301Q44778GZ表 1 電除塵區(qū)類型代號電除塵區(qū)類型代號BE 型：陰陽極頂部電磁錘振打結(jié)構(gòu)；EBEL 型：陰極頂部電磁錘振打、陽極側(cè)部振打結(jié)構(gòu)；L其它廠家類型結(jié)構(gòu)。Q表 2應(yīng)用分類及代號應(yīng)用分類代號鍋爐、燃煤電廠G水泥行業(yè)S冶金行業(yè)Y化工行業(yè)H電除塵器改造GZ其它Q以上依照 Q/LJHB 1052004FE 型電袋復(fù)合除塵器企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（Q/LJHB-2006）型號和意義的編制說明。第二章電袋復(fù)合除塵器的結(jié)構(gòu)一、進(jìn)口喇叭FE 型電袋復(fù)合除塵器進(jìn)口喇叭的功能及結(jié)構(gòu)型式同電除塵器，具有擴(kuò)散 和均流的作用，它必須防止局部積灰和滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度及密封性要求。結(jié) 構(gòu)型式根據(jù)除塵系統(tǒng)工藝條件的要求可采用水平進(jìn)氣、下進(jìn)氣、側(cè)進(jìn)氣、斜進(jìn) 氣等不同形式，其中以水平進(jìn)氣和下進(jìn)氣最為常用。二、殼體和灰斗1、殼體FE 型電袋復(fù)合除塵器殼體基本上由柱梁框架和墻板花板組成。它容納和 支撐陰、陽極系統(tǒng)及濾袋裝置，是電袋復(fù)合除塵器的工作室。因此，必須具 有足夠的強(qiáng)度和良好的密封性能。2、灰斗灰斗是臨時存儲除塵器收集下來的粉塵過渡裝置，及時排、輸灰是保證電袋復(fù)合除塵器穩(wěn)定運(yùn)行和避免除塵器結(jié)構(gòu)破壞的重要環(huán)節(jié)之一。實(shí)踐表明，由于排灰不暢，灰斗滿灰甚至堆積到電除塵器殼體，有造成設(shè)備無法正常運(yùn)行及損壞除塵器結(jié)構(gòu)的安全事故的情況，因此，這一環(huán)節(jié)必須引起足夠重視?；叶吩O(shè)計應(yīng)滿足以下條件：1） 必須具有一定的容量，以備排、輸灰裝置檢修時，起過渡料倉的作用。2） 排灰通暢。斗壁應(yīng)有足夠的溜角，一般保證溜角不小于 60度，斗壁內(nèi)交角處設(shè)過渡板，避免掛灰；為避免煙塵受潮結(jié)塊或搭拱造成堵灰， 灰斗壁板下部可設(shè)置加熱裝置；灰斗上設(shè)有捅灰孔和手動振打砧或其 它振灰結(jié)構(gòu)，以備萬一堵灰時排除故障。3） 灰斗料位計特別是高料位計工作準(zhǔn)確可靠，發(fā)生堵灰時及時發(fā)出警報，以便及時疏通。4）電場下部灰斗內(nèi)設(shè)阻流板，以防煙氣短路。5）灰斗加熱方式一般分為蒸汽加熱和電加熱兩種。三、電除塵區(qū)，主要由陰陽極、振打機(jī)構(gòu)、高壓進(jìn)線組成1、陽極系統(tǒng)陽極系統(tǒng)由ZT24 型極板或C型板、極板懸吊梁、懸吊裝置、振打機(jī)構(gòu)等構(gòu)成（參見附圖 2、3）。ZT24 型極板采用 SPCC 冷軋板軋制而成，呈“W”型，安裝時彼此相扣連接，上、下端均通過“W”型連接塊分別與上部懸吊梁和下部振打桿進(jìn)行緊密連接，這樣可使振打力有效傳遞并達(dá)到顯著的清灰效果；振打機(jī)構(gòu)由傳動裝置、振打桿、振打錘等組成。陽極系統(tǒng)振打方式為側(cè)部振打。2、陰極系統(tǒng)陰極系統(tǒng)由陰極小框架、陰極吊梁、陰極懸掛系統(tǒng)及防擺裝置構(gòu)成。陰極采用桅桿式剛性小框架結(jié)構(gòu)，配置芒刺線，具有起暈電壓低、放電特性好的特點(diǎn)。陰極小框架主桅桿上端與陰極吊（砧）梁連接，吊（砧）梁上焊有振打桿， 振打力通過振打吊（砧）梁傳遞到陰極框架和陰極線上。陰極懸掛系統(tǒng)由：懸 吊桿、支承螺母、球面墊圈、球面封頭、支承法蘭和承壓絕緣子構(gòu)成。為了使系統(tǒng)在高壓供電時穩(wěn)定運(yùn)行，在懸吊桿上增設(shè)大直徑套管以加大其曲率半徑， 縮小套管與防塵罩之間的間距，可有效防止煙塵上竄至絕緣子內(nèi)壁，解決該處的積灰爬電問題。陰極系統(tǒng)采用頂部電磁錘振打清灰方式，振打裝置由：振打桿（上、下）、 絕緣軸和電磁錘振打器構(gòu)成，其中絕緣軸兩端采用豎向錐套連接，具有裝卸方便可靠、傳力效率高和使用壽命長的特點(diǎn)。BEL電除塵器可采用披屋式保溫箱結(jié)構(gòu)，配置絕緣子電加熱，方便檢修維護(hù)。3、高壓進(jìn)線系統(tǒng)高壓進(jìn)線系統(tǒng)分戶內(nèi)式和戶外式兩種，一般均配置有高壓隔離開關(guān)、阻尼電阻、穿墻套管等，高壓進(jìn)線配置護(hù)套管。四、濾袋裝置濾袋裝置包括濾袋和袋籠，是袋除塵器核心部件，袋籠由低碳鋼絲加工組成，濾袋化合纖維組成。不同的濾料纖維成分其化學(xué)性質(zhì)不同，對粉塵煙氣的工況、成分適應(yīng)程度不同。所以選擇濾料時必須根據(jù)使用場合的煙氣粉塵工況、成分等因素進(jìn)行選擇，以保證濾料最基本的穩(wěn)定使用性能。表面處理能大幅度 提高濾料的過濾特性和使用壽命，同時也提高設(shè)備的綜合性能。如聚四氟乙烯 覆膜濾料產(chǎn)生的表面過濾作用，有利于濾袋粉層的清灰剝落，有效防止糊袋現(xiàn)象，降低濾袋運(yùn)行阻力，提高濾袋的抗結(jié)露性能，減少濾袋與粉塵之間的摩擦 系數(shù)，延長濾袋的使用壽命。袋籠是濾袋的”肋骨”，因此它應(yīng)輕巧，便于安裝 和維護(hù)，光滑、挺直使濾袋不受損傷。五、清灰系統(tǒng)電區(qū)清灰系統(tǒng)由振打機(jī)構(gòu)組成，布袋除塵區(qū)清灰系統(tǒng)由脈沖閥、氣包、噴吹管組成。運(yùn)行時合理調(diào)整電區(qū)振打機(jī)構(gòu)周期時間來保證效率，合理調(diào)整袋區(qū)脈沖壓力、脈沖間隔、脈沖寬度來控制濾袋的差壓。六、差壓、壓力、溫度檢測裝置電氣控制性能的高低對布袋除塵器的阻力、布袋的壽命、除塵效率有著直接的影響，在大型布袋除塵系統(tǒng)中更為關(guān)鍵。采用先進(jìn)的控制技術(shù)，保證控制系統(tǒng)的檢測和輸出控制精度；采用完善的保護(hù)控制系統(tǒng)，保證設(shè)備的安全、可靠運(yùn)行；采用差壓、壓力、溫度檢測裝置，提高設(shè)備自動控制程度和故障識別能力。七、提升閥裝置通過模擬試驗(yàn)研究和工程實(shí)踐，設(shè)計出最佳的各室閥口大小、提升閥的提升高度以便得到合理的氣流速度，減少除塵系統(tǒng)阻力。通過提升閥裝置實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)“在線檢修”、“離線清灰”的功能。八、濾袋常用保護(hù)裝置1、預(yù)涂灰裝置預(yù)涂灰指除塵器在投運(yùn)前給濾袋噴涂一層干燥粉煤灰，是防止系統(tǒng)啟動時的低溫油、濕煙氣粘污濾袋導(dǎo)致初始阻力增大或糊袋的一種保護(hù)措施。 預(yù)涂灰涂灰方法： 涂灰粉料為干燥的級粉煤灰，具體方法見預(yù)涂灰裝置總圖技術(shù)要求和涂灰主要參數(shù)。2、 旁路煙道旁路煙道可以在系統(tǒng)煙氣出現(xiàn)異常情況時保護(hù)濾袋，即系統(tǒng)在燃油點(diǎn)火、 超高超低溫時對煙氣直接旁路到除塵器出口而達(dá)到保護(hù)濾袋的一種保護(hù)方式。旁路煙道的控制分為自動控制和手動現(xiàn)場控制兩種，具體操作按低壓控制柜的使用方法。第三章電袋復(fù)合除塵器調(diào)試為考核電袋復(fù)合除塵器的設(shè)計、制造和施工質(zhì)量，調(diào)試其動態(tài)性能，在除塵器全部安裝完畢投入運(yùn)行前，必須進(jìn)行調(diào)試工作。電袋復(fù)合除塵器的調(diào) 試工作由以下階段組成：除塵器本體調(diào)試、電氣設(shè)備元件的檢查與試驗(yàn)、調(diào)試前的系統(tǒng)檢查與傳動試驗(yàn)、高壓控制回路調(diào)試與空載試驗(yàn)、電場調(diào)試、清灰系統(tǒng)調(diào)試、提升閥系統(tǒng)調(diào)試、旁路煙道調(diào)試。一、除塵器本體調(diào)試除塵器的本體調(diào)試包括除塵器電區(qū)振打、料位、袋區(qū)氣路設(shè)定、輸排灰試運(yùn)。1、除塵器設(shè)備全部安裝完畢后，在敷設(shè)保溫前，應(yīng)作嚴(yán)密性檢查。一般可采用引風(fēng)機(jī)負(fù)壓試驗(yàn)，消除全部漏氣處，做到嚴(yán)密不漏。2、振打傳動裝置，在安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于 8小時。要求轉(zhuǎn)動靈活、無卡澀現(xiàn)象。轉(zhuǎn)動方向符合設(shè)計要求。在冷態(tài)下，振打錘與承擊砧的打擊接觸部位符合設(shè)計要求。3、濾袋安裝后必須做熒光粉滲透試驗(yàn)。4、灰斗輸灰要求氣化效果好，輸送量滿足設(shè)計要求，不堵灰、不結(jié)塊。5、袋區(qū)氣包工作壓力設(shè)定：調(diào)整壓縮空氣氣路中的活塞式減壓閥（調(diào)整前 閥 后壓力 必須 低 于 閥 前 溫 度 ）， 閥 后 壓 力由 低 往 高 設(shè) 定 在0.2-0.25MPa。6、提升閥旁路閥氣缸工作壓力設(shè)定：調(diào)整氣路三聯(lián)件減壓閥把閥后壓力 設(shè)定到 0.25MPa 以上。7、提升閥旁路閥的狀態(tài)調(diào)試（不通電）：提升閥常開、旁路閥常閉。8、濾袋安裝前必須具備預(yù)涂灰條件和系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、煙道能啟動、暢通。9、濾袋安裝后，應(yīng)對濾袋和殼體，濾袋和分隔板之間的底部進(jìn)行檢查， 不得搭碰。二、電氣設(shè)備元件的檢查與試驗(yàn)1、檢查高壓網(wǎng)絡(luò)主絕緣部件，如：高壓隔離開關(guān)、陰極懸吊絕緣瓷支柱、陰極絕緣瓷軸、石英套管等均需經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格2、高壓硅整流變壓器在組裝調(diào)試前，檢查整流變的瓦斯繼電器應(yīng)進(jìn)行排氣。3、檢查高壓隔離開關(guān)應(yīng)操作靈便，準(zhǔn)確到位。帶有輔助接點(diǎn)的設(shè)備，接點(diǎn)分合靈敏。4、檢查電纜頭，應(yīng)無漏油現(xiàn)象。5、高壓硅整流變壓器調(diào)試前先測量高、低壓線圈之間及對地的絕緣電阻值，應(yīng)大于2000M。并檢查電流、電壓取樣電阻及其他元件的連接應(yīng)正確。整流變調(diào)試前應(yīng)做 1 分鐘感應(yīng)耐壓試驗(yàn)。6、電抗器調(diào)試前應(yīng)測量線圈對地的絕緣電阻和各抽頭之間的支流電阻。7、高壓電纜調(diào)試前應(yīng)做電纜油強(qiáng)度試驗(yàn)和直流泄露試驗(yàn)。8、交、直流繼電器均應(yīng)按部頒繼電器校驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行常規(guī)校驗(yàn)。9、電測指示儀表應(yīng)按部頒電測量指示儀表檢驗(yàn)規(guī)程（SD110-83）的規(guī)定進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)。三、袋區(qū)儀表設(shè)備調(diào)試與檢查1、脈沖閥通電動作調(diào)試：氣包壓力正常，把控制柜電磁脈沖閥設(shè)定到“手動”狀態(tài)，控制柜送電正常，通過現(xiàn)場操作箱逐個手動按鈕，檢查 各 脈沖閥是否正常工作。要求脈沖閥通電動作靈敏。2、提升閥旁路閥通電動作調(diào)試：氣路正常，把控制柜旁路閥設(shè)定到“手動”狀態(tài)，控制柜送電正常，通過現(xiàn)場操作箱逐個手動按鈕，檢查旁路閥或提升閥是否正常工作。要求上下動作正常。3、差壓變送器回零調(diào)試：拔開變送器引壓管，調(diào)整變送器使控制柜顯示差壓值要為零，不正常常顯示時需檢查或按變送器說明書調(diào)整。4、分室脈沖閥、提升閥、差壓變送器位置調(diào)試：按本體電氣設(shè)計圖紙， 檢查現(xiàn)場各分室的脈沖閥、提升閥、差壓變送器位置與控制柜設(shè)定位 置必須是一一對應(yīng)關(guān)系。（說明：差壓變送器為檢測進(jìn)出口時省略）5、脈沖閥順序檢查：各脈沖閥動作順序按電氣設(shè)計一一對應(yīng)。6、壓力變送器檢查：檢查各測試點(diǎn)現(xiàn)場位置與控制柜設(shè)定位置統(tǒng)一，數(shù)值顯示正常。 四、調(diào)試前的系統(tǒng)檢查與傳動試驗(yàn)1、檢查電氣裝置的一、二次系統(tǒng)接線應(yīng)與設(shè)計原理圖相符。2、低壓操作控制設(shè)備通電檢查，主要包括：報警系統(tǒng)試驗(yàn)、振打回路檢查、卸（輸）灰回路檢查、加熱和溫度檢測回路檢查等。1）報警系統(tǒng)試驗(yàn)手動、自動啟動試驗(yàn)時，其瞬間、延時音響、燈光信號均應(yīng)動作正確，解除可靠2）振打回路檢查，其方法與要求如下：a) 手動方式。試轉(zhuǎn)時記錄啟動電流值，測量三相交流電流值及最大不平衡電流值。校準(zhǔn)熱元件整定值，分合三次均應(yīng)正常。b)檢查錘頭打擊在承擊砧上的接觸點(diǎn)，其上下左右的預(yù)留值符合設(shè)計要 求。轉(zhuǎn)動靈活，不卡錘、掉錘、無空錘現(xiàn)象。c) 自動時控方式。由制造廠家提出設(shè)計經(jīng)驗(yàn)時控配合值，振打三個周期，時控應(yīng)正確。d)程控方式。按制造廠給出的設(shè)計程序，振打三個周期，程控次序和時序正確不紊亂。e)機(jī)務(wù)和電氣檢查合格后，連續(xù)振打試運(yùn)行不少于 8 小時應(yīng)正常。3) （輸）灰回路檢查，其方法與要求如下：a) 手動方式。啟動時測量啟動電流值、三相電流值。校驗(yàn)熱元件的電流整定值。b) 自動方式。模擬啟停三次，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。至于熱態(tài)灰位聯(lián)動試驗(yàn)應(yīng)在今后實(shí)際運(yùn)行工況下另行調(diào)試。c) 機(jī)務(wù)和電氣檢查合格后，連續(xù)試轉(zhuǎn) 8 小時要求轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象。4) 熱和溫度檢測回路檢查，其方法與要求如下：a)手動操作。送電30分鐘后測量電流值，核定熱元件整定值，信號及安裝單元均應(yīng)正確。b)溫度控制方式。模擬分合兩次，接觸器與信號應(yīng)動作正確。溫度控制 范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。送電加溫后，當(dāng)溫度上升到上限整定值時應(yīng)能 自動停止加熱；當(dāng)溫度下降到下限整定值時應(yīng)能自動投入加熱裝置。3、 硅整流變壓器控制回路的操作傳動試驗(yàn)。斷開硅整流變壓器低壓側(cè)接線的情況下，作就地與遠(yuǎn)程分合閘試驗(yàn)，模擬瓦斯、過流、溫限 保護(hù)跳閘，傳動、液位、溫度報警及安全連鎖，風(fēng)冷連鎖等試驗(yàn)項(xiàng)目， 其燈光、音響、信號均應(yīng)正確。五、 高壓控制回路調(diào)試與空載試驗(yàn)1、高壓硅整流變壓器控制回路的調(diào)試，應(yīng)按調(diào)試大綱程序和要求進(jìn)行， 一般分開環(huán)和閉環(huán)兩個步驟。2、高壓硅整流變壓器控制回路的開環(huán)調(diào)試方法和要求如下：（1） 開環(huán)試驗(yàn)可在模擬臺或控制柜上進(jìn)行，在控制柜上對控制裝 置插件各環(huán)節(jié)靜態(tài)參數(shù)進(jìn)行測量及調(diào)整時，應(yīng)斷開主回路與 硅整流變壓器一次側(cè)的接線，接入 2 個 220 伏 100W 的白識 燈炮做假負(fù)載。（2） 送電后，測量電源變壓器、控制變壓器的二次電壓值，應(yīng)與設(shè)計值相符。（3） 插入穩(wěn)壓插件，測量穩(wěn)壓直流輸出電壓值，作穩(wěn)壓性能試驗(yàn)， 記錄交流波動范圍值，合格后可按說明書要求逐步插入其它 環(huán)節(jié)插件。（4） 測量記錄各測點(diǎn)靜態(tài)電壓值，用示波器觀測各測點(diǎn)實(shí)際波形 與標(biāo)準(zhǔn)波形比較，其電壓值在規(guī)定范圍之內(nèi)，波形應(yīng)相似無 畸變。（5） 測量手動、自動升壓給定值范圍。（6） 測量電壓上升率，電壓下降率的調(diào)節(jié)范圍值。（7） 預(yù)整定閃絡(luò)、欠壓回路門檻電壓值。（8） 測量封鎖輸出脈沖寬度電壓上升加速度，欠壓延時跳閘時間值。（9） 測量觸發(fā)輸出脈沖幅值、寬度（或脈沖個數(shù)）檢查與同步信號的相位應(yīng)一致。（10） 手動、自動升壓檢查，可控硅應(yīng)能全開通。3、高壓硅整流變壓器控制回路的閉環(huán)調(diào)試方法和要求：接入硅整流變壓器和空載電除塵器。六、冷態(tài)、無煙電場負(fù)載調(diào)試空載調(diào)試合格后，可進(jìn)行冷態(tài)、無煙電場（又稱冷空電場）負(fù)載試驗(yàn)。 冷空電場調(diào)試順序是：先投入加熱、振打、梳、卸灰、溫度檢測等低壓控 制設(shè)備，待各設(shè)備調(diào)試運(yùn)行正常后，在投入高壓硅整流設(shè)備，進(jìn)行升壓調(diào) 試，一般從末級電場開始往前進(jìn)行。七、熱態(tài)、額定負(fù)載工況下參數(shù)整定及特性試驗(yàn)1、 電除塵器經(jīng)過上述冷空電場升壓試驗(yàn)后，電氣設(shè)備則已具備投入通煙氣運(yùn)行的條件。此時機(jī)務(wù)部分尚應(yīng)具備以下條件：（1） 除塵器進(jìn)、出口煙道全部裝完，鍋爐具備運(yùn)行條件，引風(fēng)機(jī)試運(yùn)完畢。（2） 卸、輸灰系統(tǒng)全部安裝完畢。2、 除塵器通煙氣。嚴(yán)密封閉個人孔門，開啟低壓供電設(shè)備加熱系統(tǒng)，使各絕緣子溫度達(dá)到煙氣露點(diǎn)以上，保證各絕緣子不受潮或結(jié)露，以免引起 爬電。第四章電袋復(fù)合除塵器的運(yùn)行一、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作一臺電袋復(fù)合除塵器經(jīng)過安裝、調(diào)試后進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)行，之前應(yīng)具備以下投運(yùn)條件。1、對濾袋進(jìn)行預(yù)涂灰。2、對除塵器內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，在前級電場內(nèi)部和布袋除塵器濾袋之間不得有任何雜物粘掛，尤其檢查電場兩極之間是否有短路隱患。3、檢查前級電場所有絕緣件表面是否清潔、結(jié)露或損壞，否則用無水酒精去污或用干棉布擦拭干凈，有破損則及時更換；4、接地裝置及其它安全設(shè)施必須安全可靠；檢查陰陽極振打器各轉(zhuǎn)點(diǎn)、電機(jī)、減速機(jī)是否轉(zhuǎn)動靈活和潤滑情況，檢查灰斗卸料機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，這些機(jī)構(gòu)必須運(yùn)轉(zhuǎn)正常；5、卸灰機(jī)構(gòu)和輸灰機(jī)構(gòu)（輸灰系統(tǒng)）必須正常運(yùn)行。6、要求場地清理干凈，道路暢通，各操作巡查平臺、走道扶手完整、照明充 足，各轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)外面有護(hù)罩或擋板，所有進(jìn)入高壓電場的檢修人孔門等均 應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志，電氣安全聯(lián)鎖要完好，控制室應(yīng)有有效的降溫、防 塵及防火措施7、檢查完除塵器本體后關(guān)閉并鎖緊所有的人孔門。8、壓縮空氣系統(tǒng)工作必須正常，清灰系統(tǒng)各開關(guān)位置正確，壓力表、壓差計顯示正常。9、檢查清灰系統(tǒng)的氣路密封性，必須無泄漏，檢查脈沖閥動作情況，必須動作均勻靈活10、打開旁路閥，關(guān)閉提升閥，在點(diǎn)火時旁路低溫或燃油煙氣。11、在點(diǎn)爐或系統(tǒng)開機(jī)前，投入保溫箱加熱，避免絕緣件因結(jié)露而爬電。12、 在點(diǎn)爐或系統(tǒng)開機(jī)前，投入灰斗加熱，以防止出現(xiàn)灰斗結(jié)露或灰受潮引起 搭橋或堵灰現(xiàn)象。13、新濾袋在第一次投運(yùn)前，或鍋爐停爐冷卻后開機(jī)前，必須對濾袋進(jìn)行預(yù)涂灰保護(hù)。涂灰方法和參數(shù)詳見該部件總圖技術(shù)要求。預(yù)涂灰必須在確定主機(jī)點(diǎn)爐的當(dāng)天完成。當(dāng)濾袋預(yù)涂灰后主機(jī)又出現(xiàn)一時無法點(diǎn)火時，必須開啟清灰系統(tǒng)，把濾袋灰層清除，在下次主機(jī)開機(jī)前再預(yù)涂灰，這樣可以防止濾袋表面灰層潮解糊袋。14、對循環(huán)流化床鍋爐，由于燃油助燃時間較長，為防止濾袋受油煙的影響，需準(zhǔn)備好在此過程中噴灰的灰罐車等設(shè)備。二. 啟、停操作過程1、 啟動操作步驟1) 鍋爐點(diǎn)火前 1224 小時前，投入高壓絕緣子室、頂部大梁及電暈極瓷軸轉(zhuǎn)箱等加熱裝置和溫度檢測裝置，觀察加熱情況應(yīng)正常，電加熱使絕緣子室溫度高于露點(diǎn)溫度 2030。2) 鍋爐點(diǎn)火前 1224 小時前，投入灰斗加熱裝置系統(tǒng)。對于蒸汽加熱系統(tǒng)在加熱系統(tǒng)投入前應(yīng)充分對系統(tǒng)疏水。3) 旁路閥處于打開狀態(tài)，提升閥全部處于關(guān)閉位置。4) 在點(diǎn)爐或系統(tǒng)開機(jī)的同時投入各排灰、振打裝置，開啟相應(yīng)的出灰系統(tǒng)5) 鍋爐停止投油助燃升溫，進(jìn)入正常燃煤運(yùn)行后開啟清灰系統(tǒng)。6) 穩(wěn)定運(yùn)行后根據(jù)工況調(diào)整設(shè)定電場高壓的二次電壓、電流，通過設(shè)定后可以轉(zhuǎn)換為自動運(yùn)行。7) 根據(jù)煙氣工況和運(yùn)行的二次電壓電流情況，調(diào)整陰陽極振打周期時間。8) 根據(jù)壓差情況設(shè)定布袋除塵器的脈沖清灰制度。2、 停操作過程（正常運(yùn)行的停操作）1) 主機(jī)停止后，按電除塵器停止運(yùn)行操作步驟關(guān)閉電場高壓供電。2) 保持電除塵器的陰陽極振打和后級清灰系統(tǒng)運(yùn)行，連續(xù)清灰 1020 個周期。3) 完成灰斗的卸、輸灰后關(guān)閉低壓控制系統(tǒng)。4) 關(guān)閉系統(tǒng)風(fēng)機(jī)。3、 設(shè)備使用注意事項(xiàng)1) 為防止開關(guān)燒壞等事故，不能在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下轉(zhuǎn)換電場的高壓開關(guān)或直接拉閘；2) 整流變壓器與控制柜之間的電流和電壓反饋連接線必須使用金屬屏蔽線，以防干擾；3)高壓設(shè)備運(yùn)行時不得進(jìn)入高壓隔離室和除塵器本體。4)在開始預(yù)涂灰、鍋爐噴油助燃點(diǎn)火期間到鍋爐升到正常爐溫燃煤之前，禁止運(yùn)行布袋除塵的清灰系統(tǒng)，以防止涂灰層剝落，失去防低溫結(jié)露的保護(hù) 作用。5) 當(dāng)鍋爐噴油助燃點(diǎn)火時間過程超過2h時，應(yīng)連續(xù)小量預(yù)涂灰。6)保證濾袋壓差在允許范圍盡量延長清灰周期。7)預(yù)熱器后和進(jìn)口喇叭等處的測溫溫度計，要在故障（或磨損）后及時更換， 以保證噴水降溫系統(tǒng)的正常運(yùn)行。三. 運(yùn)行中異常情況的處理除塵器設(shè)備運(yùn)行中會碰到一系列問題，如何恰當(dāng)處理是電袋復(fù)合除塵器運(yùn)行難點(diǎn)之一，從處理手段看，可分為三類，立即停運(yùn)設(shè)備，酌情考慮停運(yùn)及運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整?，F(xiàn)將碰到較多的問題歸納如下：1、 立即停運(yùn)設(shè)備的情況1) 電氣方面（a） 整流變壓器及電抗器發(fā)熱嚴(yán)重，電抗器溫升超過 65，整流變壓器溫升超過 40或設(shè)備內(nèi)部有明顯的閃絡(luò)、拉弧、振動等。（b） 阻尼電阻起火。（c） 高壓絕緣部件閃絡(luò)嚴(yán)重，高壓電纜頭閃絡(luò)放電。（d） 供電裝置失控，出現(xiàn)大的電流沖擊。（e） 電氣設(shè)備起火。（f） 其他嚴(yán)重威脅人身與設(shè)備安全的情況。2) 本體方面（a） 電場內(nèi)部異極距嚴(yán)重縮小，電場持續(xù)拉弧，絕緣子結(jié)露嚴(yán)重爬電。（b） 鍋爐煙氣發(fā)生溫度陡升，噴水降溫系統(tǒng)開始工作，但煙氣溫度依然上升到190以上，控制系統(tǒng)緊急報警。（c） 鍋爐出現(xiàn)爆管，煙氣溫度急劇下降到露點(diǎn)溫度以下，濾袋出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象。（d） 出灰系統(tǒng)堵灰時，灰面超過高料位繼續(xù)上升時，為保護(hù)濾袋不被損壞應(yīng)緊急停爐排灰。（e） 排灰機(jī)構(gòu)卡死應(yīng)立即停運(yùn)電機(jī)，出灰系統(tǒng)中若采用沖灰水箱連續(xù)排灰而沖 灰水突然中斷時應(yīng)停運(yùn)排灰閥。2、 酌情考慮停運(yùn)的情況1） 整流變壓器，電抗器發(fā)熱嚴(yán)重，已過正常允許值。2） 阻尼電阻冒火，供電裝置出現(xiàn)偏勵磁。3） 可控硅元件冷卻風(fēng)扇故障而元件發(fā)熱嚴(yán)重。4） 各電纜接頭、尤其是主回路電纜頭、整流變壓器、電抗器進(jìn)線接頭發(fā)熱嚴(yán)重。以上幾點(diǎn)在判定為環(huán)境因素并對設(shè)備構(gòu)成威脅時要停運(yùn)處理。5） 開機(jī)時出現(xiàn)輕微爬電現(xiàn)象，運(yùn)行一段時間后現(xiàn)象消失。6） 鍋爐預(yù)熱器出現(xiàn)尾部燃燒，煙氣溫度上升到 180以上，噴水降溫系統(tǒng)開始工作后煙氣溫度明顯下降和持續(xù)在一個平穩(wěn)狀態(tài)。7） 灰斗堵灰，但能及時疏通。3、 運(yùn)行中的調(diào)整針對設(shè)備出現(xiàn)的異常情況，采取一些特殊調(diào)整手段，是一種有效的解決辦法，這些情況有：1) 當(dāng)運(yùn)行條件惡化引起電氣設(shè)備過熱，如高位布置整流變壓器在酷熱天氣下 運(yùn)行而發(fā)熱嚴(yán)重、阻尼電阻過熱，可控硅冷卻風(fēng)扇故障使元件發(fā)熱嚴(yán)重時，為了保持電場投運(yùn)，可適當(dāng)降低運(yùn)行參數(shù)(一般通過調(diào)節(jié)電流極限來限流) 運(yùn)行。如前級電場出灰能力下降，也可通過降低該電場的運(yùn)行參數(shù)適當(dāng)將 灰量轉(zhuǎn)移到后級。2) 振打控制方式的調(diào)整，當(dāng)電極普遍積灰嚴(yán)重時，可適當(dāng)增加振打頻率，縮短振打間隔；反之則可適當(dāng)加大振打間隔。3) 袋區(qū)濾袋差壓長時間上升到 1200Pa 時縮短清灰周期時間，以差壓下降到正常為宜。4) 排灰方式采用按高灰位自動排灰過程中當(dāng)灰位信號失靈時，可改為連續(xù)排灰，也可根據(jù)電場運(yùn)行情況，利用編程控制器來模擬自動排灰方式運(yùn)行，使灰斗仍能保持一定灰封。4、 運(yùn)行值班制度1) 運(yùn)行值班管理范圍為電袋復(fù)合除塵器運(yùn)行情況的監(jiān)視、紀(jì)錄和保護(hù)裝置 的維護(hù)保養(yǎng)以及出現(xiàn)異常情況時的跟蹤和匯報聯(lián)絡(luò)處理。2) 嚴(yán)格監(jiān)視供電裝置的一次電壓、一次電流、二次電壓和二次電流、閃絡(luò)頻率。一般每 2 小時應(yīng)記錄一次。3) 嚴(yán)格監(jiān)視鍋爐預(yù)熱器出口溫度、除塵器進(jìn)出口溫度，一般每2 小時應(yīng)記錄一次。4) 嚴(yán)格監(jiān)視濾袋的壓差、除塵器進(jìn)出口壓力、清灰壓力、提升閥工作壓力、脈沖間隔、清灰周期。一般每 2 小時應(yīng)記錄一次。5) 每班檢查測溫溫度計工作正常。6) 監(jiān)視高壓硅整流變的溫升，油溫不得超過 80，無異常聲音，高壓輸出網(wǎng) 絡(luò)無異常放電現(xiàn)象。7) 檢查各保溫箱及灰斗加熱器工作正常。8) 檢查控制柜上各控制裝置工作正常。9) 每小時應(yīng)了解排灰系統(tǒng)工作情況。10) 正常運(yùn)行期間除塵器及輔助設(shè)備發(fā)生故障或誤動作，運(yùn)行人員接到報警通知應(yīng)立即前往確認(rèn)故障點(diǎn)，分析原因，聯(lián)系處理。11) 每班應(yīng)對電袋復(fù)合除塵器的設(shè)備進(jìn)行全面檢查，以及做好本崗管轄范圍內(nèi)的清潔工作，詳細(xì)記錄本班運(yùn)行中所發(fā)生的異常情況及設(shè)備缺陷，做好交接班工作。12) 所有電機(jī)、減速機(jī)、軸承及外部各運(yùn)轉(zhuǎn)零部件每班均應(yīng)檢查二遍，各潤滑點(diǎn)應(yīng)定期檢查潤滑情況，必要時應(yīng)增加潤滑油或潤滑脂。5、 電袋復(fù)合運(yùn)行規(guī)程1) 嚴(yán)格按除塵器的操作順序啟停設(shè)備。2) 嚴(yán)格監(jiān)視前級電場運(yùn)行的二次電壓電流情況，以低火花率，穩(wěn)定的二次電壓電流的運(yùn)行狀態(tài)為依據(jù)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，并保持前級電場不掉電。3) 根據(jù)除塵器進(jìn)口煙氣工況調(diào)整陰陽極振打周期時間，當(dāng)進(jìn)口煙氣濃度大， 二次電壓高、二次電流小時適當(dāng)?shù)目s短振打周期時間，反之則延長。4) 嚴(yán)格按電袋復(fù)合除塵器參數(shù)控制運(yùn)行：A.濾袋差壓：400600PaB.除塵器進(jìn)出口差壓：600800PaC.以上可根據(jù)具體工況條件設(shè)定。5) 嚴(yán)格按以下優(yōu)先選擇清灰方式A.在線清灰：為優(yōu)選方式B.離線清灰：不推薦使用，只有在煙氣粉塵出現(xiàn)異常細(xì)粘時，且濾袋阻力大于正常范圍時選用。C.定時清灰：為優(yōu)選方式D.定時+定壓清灰：6) 嚴(yán)格按以下范圍設(shè)定清灰制度參數(shù)A.脈沖壓力：0.20.25Mpa，調(diào)整時從低往高B.脈沖寬度：0.15S（不隨意調(diào)整）C.脈沖周期：45min 以上7) 嚴(yán)格按以下設(shè)定提升閥、旁路閥氣缸工作壓力A.提升閥氣缸工作壓力：0.25MpaB.旁路閥氣缸工作壓力：0.25Mpa8) 嚴(yán)格按以下設(shè)定溫度報警工作點(diǎn)9) 嚴(yán)格按以下設(shè)定旁路煙道的工作溫度點(diǎn)A.當(dāng)煙氣溫度180時為正常狀態(tài)，旁路煙道關(guān)閉，保護(hù)氣路開通。B.當(dāng)煙氣溫度180時，煙溫將對濾袋造成危害，控制系統(tǒng)打開旁路閥，關(guān)閉袋區(qū)提升閥。此時煙氣將直接排到除塵器出口。C.當(dāng)煙氣溫度恢復(fù)到160以下時，控制系統(tǒng)打開袋區(qū)提升閥，關(guān)閉旁路閥。此時煙氣進(jìn)入除塵器為正常狀態(tài)10) 嚴(yán)格監(jiān)視除塵器各點(diǎn)的煙氣溫度、差壓、壓力情況，每 30 分鐘紀(jì)錄一次， 當(dāng)溫度出現(xiàn)異常情況及時與職長或鍋爐中控聯(lián)絡(luò)。11) 電廠對電袋復(fù)合除塵器和鍋爐燃燒工藝在管理上必須緊密配合，與中 控制定明確保護(hù)濾袋的規(guī)程和職責(zé)，尤其系統(tǒng)起停及故障時一定要事先 或及時通知除塵控制室。12)第五章電袋復(fù)合除塵器的維護(hù)和檢修電袋復(fù)合除塵器的電控設(shè)備的操作必須嚴(yán)格按供電設(shè)備說明書進(jìn)行，操 作人員必須熟悉電除塵原理、布袋除塵器原理、結(jié)構(gòu)性能及操作規(guī)章，電袋復(fù) 合式除塵器運(yùn)行時應(yīng)關(guān)閉人孔門并掛上寫有“高壓危險”字樣的警告。一、正常運(yùn)行維護(hù)按運(yùn)行值班制度正常運(yùn)行維護(hù)二、定期維護(hù)及保養(yǎng)1、 定期檢查振打裝置運(yùn)行正常，錘頭敲擊在振打砧中心區(qū)域有效位置。2、 凡遇電除塵器臨時停用時，各加熱裝置應(yīng)繼續(xù)保持工作。3、 臨時停機(jī)期間，各振打裝置應(yīng)連續(xù)振打 10 小時以上后停止。4、 每班打開布袋清灰系統(tǒng)氣包底部的球閥一次，以卸放氣包內(nèi)的壓縮空氣產(chǎn) 生的冷凝水。5、 定期檢查布袋清灰系統(tǒng)中各個脈沖閥的動作情況，出現(xiàn)不動作的要及時處理。6、 定期清洗提升閥氣路三聯(lián)件的過濾器，并定期給油霧器加入干凈機(jī)油。7、 定期檢查提升閥動作情況。8、 下列設(shè)備應(yīng)由電氣人員進(jìn)行定期維護(hù)：1） 定期對高壓硅整流變進(jìn)行測試檢查，測量其絕緣電阻，高壓端正向?qū)Φ貞?yīng)接近于零，反向應(yīng)大于 1000M，一次側(cè)應(yīng)大于 300M。2） 每年進(jìn)行一次變壓器油的耐壓試驗(yàn)，擊穿電壓平均值應(yīng)大于 35kV2.5mm。3） 每年應(yīng)測量接地電阻一次，其值應(yīng)小于 2。4） 每年應(yīng)做一次故障跳閘回路動作試驗(yàn)。三、安全注意事項(xiàng)電除塵器使用高壓電源，在運(yùn)行維護(hù)過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程中有關(guān)規(guī)定，應(yīng)特別注意人身和設(shè)備的安全。1、 運(yùn)行中禁止開啟高壓隔離開關(guān)柜，柜門均應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。2、 電除塵器運(yùn)行時，嚴(yán)禁打開各種門孔封蓋，如需打開保溫人孔門，應(yīng)得到 運(yùn)行值班員的批準(zhǔn)，應(yīng)做好切實(shí)有效的安全措施。3、 進(jìn)入電除塵內(nèi)部工作，必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，并停用電場及所屬設(shè)備， 隔離電源，隔絕煙氣通過，且除塵器溫度降到 40以下，工作部位有可靠 接地，并制訂可靠的安全措施。如含有毒或爆炸氣體情況時，不要馬上進(jìn)入電場，以防不測。4、 進(jìn)入電除塵器前必須將高壓隔離刀閘投到“接地”位置，用接地棒對高壓硅整流變輸出端電場放電部分進(jìn)行放電，并可靠接地，以防殘余靜電對人 體的傷害。5、 即使電場全部停電后，事先沒有可靠的接地，禁止接觸所有的陰極線部分。6、 進(jìn)入電除塵器內(nèi)部前必須將灰斗內(nèi)儲灰排干凈，并充分通風(fēng)檢查內(nèi)部無有害氣體后，方可開始工作。7、 電除塵區(qū)各部位接地裝置不得隨意拆除。8、 電除塵區(qū)內(nèi)部的平臺由于長期處于煙氣之中，可能會發(fā)生腐蝕，進(jìn)入時須注意平臺的腐蝕情況，以免由于平臺損壞而造成人身傷亡事故。9、 在離開電除塵區(qū)前，應(yīng)確認(rèn)沒有任何東西遺留在電除塵器內(nèi)。10、 運(yùn)行場所應(yīng)照明充足，走道暢通，各門孔應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。四、檢修1、小修電袋復(fù)合除塵器每運(yùn)行三個月小修一次，主要是處理設(shè)備的內(nèi)部故障，著重檢查旁路閥的密封性況，橡膠圈是否密封良好，同時清掃電場內(nèi)部積灰，檢查陽極振打系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，檢查電場極間距是否變形并進(jìn)行調(diào)整，擦凈絕緣瓷件，排灰系統(tǒng)是否暢通，校正指示儀表， 檢查噴水降溫系統(tǒng)的密封情況，溫度檢測的準(zhǔn)確情況，檢查清灰氣路密封情況 和噴吹管固定情況，檢查濾袋、袋籠使用后的變化情況。2、中修運(yùn)行約半年至一年左右進(jìn)行中修，中修時間約 2 至 5 天，內(nèi)容如下：1） 清掃電場內(nèi)部積灰，檢查電場極間距，使其誤差不超過規(guī)定值。2） 檢查內(nèi)部構(gòu)件，如發(fā)現(xiàn)有個別放電極線脫焊或斷線，簡單的辦法是剪掉，時間允許時應(yīng)換上新的。3） 檢查陽極振打錘是否打在振打砧中心區(qū)域有效位置，如有偏差要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，檢查振打軸軸承及錘的磨損情況，磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。4） 檢查絕緣套管、瓷軸，如有破損應(yīng)及時更換，以保證其絕緣性能，并作清潔處理。5） 檢查清灰氣路密封情況和噴吹管固定情況，檢查濾袋、袋籠使用后的變化情況。6） 檢查人孔門，檢修門及法蘭的密封性能，應(yīng)嚴(yán)格保證其氣密性。7） 檢查保溫層及防雨設(shè)施是否漏雨。8） 檢查差壓、壓力管道的暢通情況。9） 檢查旁路煙道旁路閥密封圈狀況，破損的及時更換。10）詳細(xì)檢查噴水降溫系統(tǒng)的各個部件和保養(yǎng)。11）電氣設(shè)備和其它通用設(shè)備按其說明書及通用規(guī)定進(jìn)行檢修。12）檢查旁路閥封圈是否良好，旁路密封性是否良好。3、大修一般運(yùn)行三年以上才進(jìn)行大修，時間約 515 天。大修內(nèi)容是按上述中、 小修內(nèi)容檢查到的故障未能及時解決的，發(fā)現(xiàn)損壞、銹蝕的零部件及已到年限 正常老化、磨損的零部件需要更換的，根據(jù)設(shè)備狀況進(jìn)行一次較徹底的維修調(diào) 整。大修前按下表進(jìn)行準(zhǔn)備。檢修項(xiàng)目工 藝 方 法 及 注 意 事 項(xiàng)質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)一、編 制 檢修 計 劃查看電袋復(fù)合除塵器停運(yùn)前電 場運(yùn)行參數(shù)（二次電壓、電流、投運(yùn)率、投運(yùn)小時等），清灰 系統(tǒng)、噴水降溫系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，設(shè)備缺陷、上次 大修總結(jié)及大修以來的檢修工作記錄（如檢修中的 技術(shù)改進(jìn)措施，備品備件更換情況），通過深入分 析各項(xiàng)資料，編制大修計劃：a、 編制檢修控制進(jìn)度，工藝流程，勞力組織計劃及各配合情況；b、 制 定 重 大待 殊項(xiàng) 目 的技術(shù) 措施 和 安全 措施 細(xì)則。計 劃 由技術(shù)主管 部 門批準(zhǔn)，涉及重大安全措施 應(yīng)由 安 監(jiān) 部 門 審 定。二、做好 物資 準(zhǔn)備及場 地布置物資準(zhǔn)備工作包括材料、備品配件、安全用具、施工用具、儀器儀表、照明用具等的準(zhǔn)備。 檢修場地布置工作包括場地清掃、工作區(qū)及物資堆放區(qū)域的劃分，現(xiàn)場備品配件的管理措施等。安全用 具 需 專 職 或 兼職安全員檢查；電場 內(nèi)部照明使用手電筒或12V 行燈，需用 220V 照 明或檢修電源時應(yīng)增設(shè) 觸電保護(hù)器，在人孔門 外醒目處裝設(shè)閘刀，并 有專人臨護(hù)。三、準(zhǔn)備 有關(guān)技 術(shù)記錄 表格有極距測量記錄表格、電場空載通電升壓試驗(yàn) 記錄卡，以及作氣流分布試驗(yàn)、振打加速度測定、 漏風(fēng)率測定所需的記錄表格（必要時）。四、做好 安 全 措 施 嚴(yán)格按照有關(guān)安全工作規(guī)程辦理好 各種工作票，完成各項(xiàng)安全措施。經(jīng)工作 許 可 人 及檢 修負(fù)責(zé)人共同在現(xiàn)場驗(yàn) 收合格。五. 故障處理電袋復(fù)合除塵器在運(yùn)行過程中一旦發(fā)生故障應(yīng)立即進(jìn)行處理。如下：1、前級電場故障原因及處理辦法：序號故障現(xiàn)象原因分析對 策1一次電壓、二次電壓偏 低；二次電流偏小。一 次電流偏大很多，上升快，與二次電流上升不 成比例。整流變壓器有匝間短路或硅堆有存在開路或擊穿短路。做開路試驗(yàn)，一次側(cè)有電流出現(xiàn)，即變壓器內(nèi)部有器件損壞倔勵磁產(chǎn)生或短路。需吊芯維修更換損壞器件。2電壓上升，電流沒有出來，到正常運(yùn)行電壓時，電壓則開始下降，電流才出來且上升很快。（1）煙塵比電阻太高，造成反電暈；（2）煤質(zhì)及工藝操作不良。（1）懸窯要增濕塔工作正常降低工作溫度；（2）電廠一般改善煤質(zhì)及工藝使煤充分烯燒，提高振打力。（3）采用間歇脈沖供電。3一、二次電壓低，二次電流小，一次電流非常大，上升時一、二次電流不成比例，一次電流猛增與突變，可能爆快熔，變壓器有明顯的異常聲音。（1）整流變壓器低壓包短路故障；（2）整流變壓器 鐵芯 (包括穿芯螺栓)絕緣損傷，渦流嚴(yán)重。（1）更換低壓包；（2）重新做好鐵芯絕緣。4一、二次電流達(dá)到額定值時，一次電壓在280330V，二次電壓在4050KV，無閃絡(luò)。（1）粉塵濃度低，電場近似空載。（2）高壓電纜與終端頭嚴(yán)重泄漏。（1）降低振打力。（2）重做高壓電纜與終端頭。5一二次電流、一次電壓正常不動，二次電壓指示擺動或停電后還有較高指示。（1）二次電壓表動圈螺絲松動。（2）受到前電場帶電粉塵影響。（1）重新校準(zhǔn)。6二次電流大，二次電壓升不高，甚至接近于零。（1）陰極線斷經(jīng)線造成收塵極板和電暈極之間短路。（2）承壓絕緣子內(nèi)壁冷凝結(jié)露，造成高壓對地短路。（3）陰極振打裝置的剛玉瓷軸破損，對地短路。（4）高壓電纜或電纜終端接頭擊穿短路。（5）灰斗內(nèi)積灰過多粉塵堆積至電暈極框架。（6）承壓絕緣子、支柱絕緣子、剛玉瓷軸受潮積灰引起爬電。（7）反電暈。（1）清短路雜物或剪去折斷的電暈線。（2）擦抹承壓絕緣子內(nèi)壁或升高保溫箱溫度。（3）更換剛玉瓷軸。（4）更換損壞的電纜或電纜接頭。（5）清除下灰斗內(nèi)的積灰。（6）清潔承壓絕緣子、支柱絕緣