發(fā)酵工藝技術(shù)與操作規(guī)程

藍(lán)田啤酒有限公司作 業(yè) 文 件編號(hào)：CX /LT70302-2004第 二 版第0次修改發(fā)酵工藝技術(shù)與操作規(guī)程第 10 頁(yè)共 10 頁(yè)1 目的對(duì)啤酒發(fā)酵工藝過(guò)程進(jìn)行控制與規(guī)范管理，保證發(fā)酵過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量。2 適用范圍本發(fā)酵工藝技術(shù)與操作規(guī)程適用于發(fā)酵工序。3 職責(zé)發(fā)酵車(chē)間負(fù)責(zé)本規(guī)程的執(zhí)行，生產(chǎn)部歸口管理，其它部門(mén)協(xié)助執(zhí)行。技術(shù)質(zhì)量處負(fù)責(zé)發(fā)酵工藝的制定、驗(yàn)證與修訂，發(fā)酵車(chē)間負(fù)責(zé)發(fā)酵工藝的執(zhí)行，并對(duì)工藝的修訂有建議權(quán)。4 內(nèi)容熱麥汁回旋沉淀槽板式換熱器發(fā)酵罐過(guò)濾清酒灌裝冰水通氧酵母酵母4.1發(fā)酵工藝流程圖4.2發(fā)酵工藝衛(wèi)生規(guī)程4.2.1發(fā)酵工藝按技術(shù)質(zhì)量處下達(dá)的發(fā)酵工藝通知單和工藝調(diào)整通知單執(zhí)行。4.2.2酵母擴(kuò)大培養(yǎng)按酵母擴(kuò)大培養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行，酵母添加控制按關(guān)鍵工序、特殊工序質(zhì)量控制點(diǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行。4.2.3工藝衛(wèi)生規(guī)程4.2.3.1大罐洗滌程序1） 先將罐內(nèi)殘留酒液及CO2氣體排盡。2） 立即用清水沖洗10-20分鐘。3） 再用濃度為25%的NaOH溶液清洗30-45分鐘。4） 清水清洗20分鐘。5） 消毒水（濃度0.060.14%的H2O2水溶液）清洗15分鐘。4.2.3.2清酒罐洗滌程序1） 將罐內(nèi)殘留液及氣體排盡。2） 用清水沖洗1020分鐘。3） 用消毒水（濃度同上）沖洗15分鐘。清酒罐每使用三至五次按大罐洗滌程序清洗一次。4.2.3.3啤酒過(guò)濾管道（包括軟管）的CIP程序。每使用三次將所有軟管與濾酒固定管道串通，按以下程序清洗一次：1） 用清水走水510分鐘。2） 用濃度為25%堿液（NaOH）循環(huán)60120分鐘。3） 清水走水20分鐘。4） 用消毒水沖洗（循環(huán)）10分鐘。5） 使用前接蒸汽殺菌10分鐘。4.2.3.4過(guò)濾機(jī)的CIP程序1） 用清水循環(huán)清洗15分鐘。2） 用濃度為25%堿液（NaOH）循環(huán)60分鐘。3） 用清水沖洗至干凈，但不得少于20分鐘。；4） 用消毒水循環(huán)10分鐘。洗滌頻率：每三天按以上程序清洗一次硅藻土過(guò)濾機(jī)及濾酒管道；每天過(guò)濾完后用清水清洗，并用H2O2溶液浸泡濾機(jī)及輸酒管道、攪拌桶，次日生產(chǎn)前排放（回收），重新配制H2O2殺菌后進(jìn)酒過(guò)濾；停產(chǎn)一天以上，必須按清洗程序清洗殺菌。4.2.3.5酵培罐洗滌程序1）酵培罐按大罐洗滌程序操作。2）酵培罐通氧管每次使用前都必須用殺菌液浸泡或連接蒸汽殺菌10分鐘。3）酵培罐進(jìn)麥汁管道使用前與麥汁管道、酵培罐三通連接，用濃度為25%堿液（NaOH）循環(huán)30分鐘，再用清水走水10分鐘，并用蒸汽殺菌1015分鐘。4.2.3.6麥汁管道、酵母添加管道及薄板冷卻器在每進(jìn)一次發(fā)酵罐前，用濃度為25%、溫度為5060的堿液循環(huán)30分鐘，再用清水沖凈方可使用。4.2.3.7每周將地面及地溝用殺菌劑殺菌一次。4.2.3.8所有清洗管道及罐在清洗空置30小時(shí)后使用時(shí)必須重新按相應(yīng)的清洗程序清洗、殺菌并微檢。4.2.3.9清洗大罐時(shí)，必須清洗側(cè)管并清洗取樣閥。4.2.3.10 洗滌堿液溫度按工藝通知單或工藝調(diào)整通知單執(zhí)行。4.2.3.11 洗滌系統(tǒng)操作程序：1） 按工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求配制好合格的洗滌液濃度；2） 將清洗部位用管道連接好；3） 按各工藝點(diǎn)要求進(jìn)行洗滌，洗滌過(guò)程中保證洗滌系統(tǒng)各洗滌液殘留干凈，并且防止互串，跳漏現(xiàn)象；4） 做好洗滌操作記錄。4.3操作規(guī)程4.3.1回旋沉淀與急冷操作規(guī)程4.3.1.1操作要求1） 檢查急冷溫度計(jì)是否完好；2） 檢查板式換熱器進(jìn)出口所有閥門(mén)的完好性；3） 檢查純氧貯存量；4） 檢查沉淀槽內(nèi)衛(wèi)生狀況。4.3.1.2操作規(guī)程1） 在料液未進(jìn)沉淀槽時(shí)，進(jìn)第一鍋麥汁前沉淀槽、冷卻器、麥汁管道按麥汁管道清洗程序清洗一次，關(guān)閉沉淀槽所有出口閥門(mén)，進(jìn)料完畢，關(guān)沉淀槽天窗。2） 回旋完畢，按規(guī)定時(shí)間準(zhǔn)確計(jì)量，按工藝要求時(shí)間靜置。3） 在靜置期間通知化驗(yàn)員冷卻10分鐘后取麥汁樣。4） 與品溫工聯(lián)系走80熱水殺菌1015分鐘或蒸汽殺菌1015分鐘（殺菌后啟動(dòng)加壓泵）；此工作必須在冷卻前合理安排進(jìn)行并準(zhǔn)備取樣閥的殺菌工作。5） 與空冷聯(lián)系冰水（4左右的冰水），同時(shí)聯(lián)系品溫人員準(zhǔn)備進(jìn)麥汁。6） 達(dá)到沉淀要求時(shí)開(kāi)沉淀槽上部出口閥，再緩慢開(kāi)冰水閥（先小后大），注意冷卻器熱水出口閥一定處于常開(kāi)狀態(tài)。啟動(dòng)麥汁泵，先小后大逐步打開(kāi)熱麥汁進(jìn)口調(diào)節(jié)閥。7） 按照工藝要求控制急冷溫度和通氧情況。8） 根據(jù)液位顯示，依次開(kāi)啟中、下部麥汁出口閥，關(guān)上部出口閥。9） 急冷完畢，關(guān)閉麥汁泵、冰水閥、氧氣閥，通知品溫人員走熱水，頂出冷卻器及管中麥汁，停加壓泵，開(kāi)取樣閥走水，保證走水1015分鐘，走水完畢后，并排出泵和管道中余水。10） 與空冷聯(lián)系停冰水。11） 將沉淀槽沖洗干凈待用，同時(shí)做好相關(guān)衛(wèi)生。12） 做好急冷操作記錄。4.3.1.3故障處理，安全生產(chǎn)1） 麥汁急冷溫度偏高，開(kāi)大冰水閥或者關(guān)小沉淀槽麥汁出口閥；麥汁溫度偏低時(shí)，則相反調(diào)節(jié)。2） 冷卻器急冷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，達(dá)不到工藝要求，則須拆洗冷卻器。3） 冷卻器拆洗程序a) 拆掉與板式換熱器麥汁出口和冰水進(jìn)口連接的管道，拆開(kāi)冷卻器緊固螺桿，拉開(kāi)冷卻器的壓緊板。b) 逐一沖洗和刷洗干凈每一塊薄板，待冷卻器上板塊晾干后逐一檢查，用粘合劑粘好每一塊板片上的脫落墊子，墊子若有損壞須更換新的。c) 同原樣裝好，緊固螺桿時(shí)，力一定要均勻，上下螺桿松緊尺寸一定要相同，同時(shí)兩邊的尺寸也應(yīng)相同，裝好后用自來(lái)水試壓不泄漏方可使用。4.3.1.4日常保養(yǎng)回旋沉淀槽要求急冷完后清洗干凈，薄板沖洗干凈做好設(shè)備表面及周?chē)l(wèi)生。4.3.2發(fā)酵操作規(guī)程4.3.2.1操作要求1） 發(fā)酵罐使用前，應(yīng)檢查洗滌質(zhì)量，要求洗滌干凈、無(wú)菌，密封性良好無(wú)泄漏；2） 大罐進(jìn)第一批麥汁前，用5060的熱堿水走麥汁管道及酵母接種管道30分鐘，走清水15分鐘去堿性后，再用蒸汽殺菌1015分鐘。進(jìn)其它批次麥汁時(shí)，管道走80熱水10分鐘或蒸汽10分鐘，麥汁進(jìn)完后走熱水1015分鐘。麥汁頂水和水頂麥汁時(shí)，防止將水頂進(jìn)入大罐，可從視鏡顏色變化進(jìn)行控制。3） 麥汁進(jìn)罐10分鐘內(nèi)在冷麥汁取樣閥處取冷麥汁檢查外觀，要求清亮透明，無(wú)異?，F(xiàn)象，同時(shí)測(cè)量糖度。4） 每小時(shí)檢查一次發(fā)酵液和冷媒溫度和壓力，并做好原始記錄。主酵期間每班測(cè)定一次糖度，發(fā)酵控溫以中層為準(zhǔn)（控溫偏差0.5），每班在發(fā)酵工藝控制記錄上記錄一次發(fā)酵液和冷媒的溫度和壓力。4.3.2.2操作程序1） 麥汁急冷后進(jìn)入發(fā)酵罐，麥汁急冷溫度，通氧及酵母的添加按工藝規(guī)程控制。2） 麥汁滿罐24小時(shí)內(nèi)排1-2次冷凝物，以后根據(jù)冷凝物沉積情況及時(shí)排放。3） 按“發(fā)酵工藝曲線”控制發(fā)酵。4） 按工藝規(guī)程進(jìn)行酵母回收和排放。4.2.3.3發(fā)酵自控系統(tǒng)操作程序1） 系統(tǒng)說(shuō)明整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)考慮了現(xiàn)在正在使用的15個(gè)發(fā)酵罐、4個(gè)清酒罐及新增的10個(gè)發(fā)酵罐。每個(gè)發(fā)酵罐均為3點(diǎn)溫度采集（上、中、下），經(jīng)計(jì)算機(jī)內(nèi)部的程序自動(dòng)控制3個(gè)氣動(dòng)蝶閥的開(kāi)關(guān)控制冷媒來(lái)達(dá)到溫控的目的。4個(gè)清酒罐為1點(diǎn)溫度對(duì)應(yīng)控制1個(gè)氣動(dòng)閥。另外10號(hào)發(fā)酵罐具有雙重作用，既可以做發(fā)酵罐用也可以作清酒罐用，在10號(hào)罐“流程監(jiān)測(cè)”畫(huà)面里有個(gè)選擇按鈕可供選擇。本系統(tǒng)基本上全部采用的是進(jìn)口產(chǎn)品，上位機(jī)采用的控制軟件是西門(mén)子的WINCC5.0，下位機(jī)采用的也是用西門(mén)子的STEP7編寫(xiě)的PLC控制器。在每次開(kāi)機(jī)后會(huì)自動(dòng)出現(xiàn)主畫(huà)面，在電腦上進(jìn)行其他任何操作之前要進(jìn)行登錄，登錄根據(jù)級(jí)別的不同分別設(shè)有不同級(jí)別的密碼，只有具有相應(yīng)級(jí)別的操作員才可以打開(kāi)相應(yīng)的功能畫(huà)面進(jìn)行操作。2）具體操作在主畫(huà)面設(shè)有：“登錄”、“流程監(jiān)測(cè)”、“數(shù)據(jù)總表”、“控制面板”、：“清酒部分”、“報(bào)警畫(huà)面”、“歷史報(bào)表”、“趨勢(shì)分析”、“查詢打印”、“人員管理”、“通道檢驗(yàn)”、“關(guān)閉系統(tǒng)”等十二個(gè)切換按鈕，下面對(duì)其進(jìn)行具體闡述： 登錄按鈕。用鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊主畫(huà)面上的“登錄”按鈕，在彈出的對(duì)話框中輸入正確的用戶名（login）和密碼（password），點(diǎn)“OK”就可以進(jìn)行以下的操作，如果不想登錄，就可以點(diǎn)擊“取消”（Cancel）,如果在登錄后想退出（以免別人利用你的密碼進(jìn)行非法操作），可以點(diǎn)“登出”(Logout)按鈕退出控制系統(tǒng)，這樣別人就不能以你的密碼進(jìn)行操作了。一般情況下，軟件已經(jīng)做了一些設(shè)置：車(chē)間級(jí)操作人員在登錄成功后3分鐘回自動(dòng)退出登錄，班組級(jí)操作人員在登錄成功后10分鐘自動(dòng)退出登錄，如果要想繼續(xù)進(jìn)行操作須再次登錄即可。 流程監(jiān)測(cè)按鈕。21在此畫(huà)面，操作員在發(fā)酵罐滿罐后投運(yùn)前要進(jìn)行“參數(shù)設(shè)置”，設(shè)置的主要參數(shù)有：“主酵溫度”、“雙乙酰還原溫度”、“貯酒溫度”、“降溫時(shí)間”、“降零時(shí)間（單位為：小時(shí)）”。即屏幕上“流程監(jiān)測(cè)”畫(huà)面里的“參數(shù)設(shè)置”框內(nèi)紅色數(shù)字部分。將鼠標(biāo)在數(shù)字框內(nèi)點(diǎn)一下，然后用鍵盤(pán)輸入正確的數(shù)值后按鍵盤(pán)上的回車(chē)鍵（ENTER），就可以看見(jiàn)數(shù)字輸入的是否正確。輸錯(cuò)了可以按照上面的方法重新輸入一次，此參數(shù)隨時(shí)可以進(jìn)行修改，但要注意參數(shù)修改會(huì)對(duì)溫度控制帶來(lái)什么樣的影響。22當(dāng)設(shè)定好參數(shù)后，就可以點(diǎn)擊“投運(yùn)（S/P）”按鈕，此時(shí)會(huì)彈出一個(gè)對(duì)話框如“確定要將1#發(fā)酵罐投運(yùn)嗎？投運(yùn)前請(qǐng)先輸入?yún)?shù)”的提示，若在此之前沒(méi)有進(jìn)行正確的參數(shù)設(shè)置，就點(diǎn)擊“取消”按鈕進(jìn)行參數(shù)設(shè)置；在確認(rèn)所有的參數(shù)設(shè)置正確無(wú)誤后就可以點(diǎn)“確定”按鈕，該按鈕變成綠色指示，此時(shí)就開(kāi)始計(jì)算酒齡，酒齡是按“天”、“小時(shí)”、“分”鐘在屏幕上顯示出來(lái)，在發(fā)酵罐投運(yùn)后絕對(duì)禁止再按“投運(yùn)”按鈕，如按了“投運(yùn)”按鈕就會(huì)彈出“是否真的將1#發(fā)酵罐停運(yùn)，停運(yùn)會(huì)使酒齡清零”的對(duì)話框，在一個(gè)發(fā)酵周期未結(jié)束前是不允許按“確定”按鈕來(lái)結(jié)束投運(yùn)的，按“取消”按鈕就可以關(guān)閉該對(duì)話框，否則的話所有該發(fā)酵罐的控制會(huì)全部終止，酒零清零。23運(yùn)后根據(jù)情況可以選擇“手/自動(dòng)（A/M）”，一般情況下點(diǎn)這個(gè)按鈕就會(huì)自動(dòng)進(jìn)行溫度控制，此時(shí)的按鈕會(huì)變成綠色指示，表示現(xiàn)在是處于自動(dòng)狀態(tài)。閥門(mén)就會(huì)按照程序自動(dòng)進(jìn)行開(kāi)關(guān)，當(dāng)再次點(diǎn)擊該按鈕時(shí)，按鈕會(huì)變成紅色指示，表示是手動(dòng)狀態(tài)，在這個(gè)時(shí)候就可以根據(jù)情況用鼠標(biāo)分別點(diǎn)擊每個(gè)閥門(mén)，這樣閥門(mén)就會(huì)打開(kāi)了，再點(diǎn)擊一次就會(huì)關(guān)閉閥門(mén)，閥門(mén)的狀態(tài)也同步顯示（紅色為關(guān)，綠色為開(kāi)）。當(dāng)投運(yùn)停止后，“手/自動(dòng)”按鈕也會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)為手動(dòng)狀態(tài)。在投運(yùn)過(guò)程當(dāng)中，隨時(shí)都可以打成手動(dòng)狀態(tài)，手動(dòng)控制閥門(mén)的開(kāi)關(guān)。建議在自動(dòng)正常的情況下一般不要打成手動(dòng)。24檢測(cè)發(fā)酵液的糖度達(dá)到工藝要求時(shí)就需要進(jìn)行降溫，此時(shí)可以按“降溫”按鈕，彈出“真的降溫嗎”對(duì)話框，在確認(rèn)要進(jìn)行降溫后就可以按“確定”按鈕，按鈕會(huì)變成綠色的指示狀態(tài)，否則按“取消”來(lái)關(guān)閉該對(duì)話框。當(dāng)按“確定”后，電腦就會(huì)按照預(yù)先在“參數(shù)設(shè)置”里設(shè)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行降溫，實(shí)際的降溫時(shí)間在屏幕上是以“秒”為單位的形式顯示出來(lái)的。當(dāng)時(shí)間達(dá)到設(shè)定時(shí)間后就會(huì)停止降溫進(jìn)入雙乙酰還原階段，這時(shí)“降溫”按鈕恢復(fù)到原來(lái)的狀態(tài)。25當(dāng)檢測(cè)發(fā)酵液的雙乙酰還原完畢后就需要按照工藝進(jìn)行降零處理，此時(shí)可以按“降零”按鈕，彈出“真的降零嗎”對(duì)話框，在確認(rèn)要進(jìn)行降零后就可以按“確定”按鈕，按鈕會(huì)變成綠色的指示狀態(tài)，否則按“取消”來(lái)關(guān)閉該對(duì)話框。當(dāng)按“確定”后，電腦就會(huì)按照預(yù)先在“參數(shù)設(shè)置”里設(shè)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行降溫，實(shí)際的降溫時(shí)間在屏幕上是以“秒”為單位的形式顯示出來(lái)的。當(dāng)時(shí)間達(dá)到設(shè)定時(shí)間后就會(huì)停止降零進(jìn)入貯酒階段，這時(shí)“降零”按鈕恢復(fù)到原來(lái)的狀態(tài)。26這個(gè)畫(huà)面上還顯示了發(fā)酵罐的上、中、下、設(shè)定溫度等，這些數(shù)字不能進(jìn)行修改，只能作為顯示；在屏幕的下方有一排切換按鈕，可以切換到不同的發(fā)酵罐所在的操作畫(huà)面進(jìn)行操作和監(jiān)視。27在屏幕的最下面有一個(gè)報(bào)警顯示，顯示最近出現(xiàn)的報(bào)警消息28 在20#發(fā)酵罐的操作畫(huà)面有一個(gè)可供選擇的按鈕，根據(jù)需要可以把該罐作為發(fā)酵罐或者是作為清酒罐，當(dāng)選為清酒罐后，在該畫(huà)面該罐就不能再投運(yùn)了，在程序中已經(jīng)做了處理，所有的操作就要切換到“清酒罐部分”畫(huà)面進(jìn)行操作。數(shù)據(jù)總表按鈕在此畫(huà)面可以看見(jiàn)所有發(fā)酵罐的“投運(yùn)”、“上、中、下、設(shè)定溫度”、“酒齡”、和閥門(mén)當(dāng)前的狀態(tài)，該畫(huà)面只作顯示用，沒(méi)有可操作的部分。“下一頁(yè)”切換按鈕可以切換到其他罐的數(shù)據(jù)顯示。控制面板按鈕在此畫(huà)面可以顯示上、中、下及設(shè)定溫度，對(duì)這些數(shù)字不可以進(jìn)行修改；運(yùn)行狀態(tài)及控制方式的顯示是根據(jù)當(dāng)前控制所選擇的模式顯示出來(lái)，三個(gè)閥門(mén)相應(yīng)的狀態(tài)也根據(jù)實(shí)際情況顯示，在此處也可進(jìn)行“投運(yùn)/停運(yùn)”（S/P）、“手/自動(dòng)”（A/M）選擇，也可在此時(shí)閥門(mén)在手動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行操作。清酒部分按鈕 0#清酒罐就是當(dāng)10#發(fā)酵罐選擇成清酒罐才可以用，當(dāng)“手/自動(dòng)”按鈕打成自動(dòng)（綠色）時(shí)，將按照在設(shè)定值中輸入的溫度進(jìn)行控制，當(dāng)打成手動(dòng)（紅色）時(shí)可以用鼠標(biāo)點(diǎn)擊閥門(mén)進(jìn)行開(kāi)關(guān)，閥門(mén)狀態(tài)隨著改變 變（紅為關(guān)，綠為開(kāi)），在打成“自動(dòng)”以前必須要先輸入正確的設(shè)定值方才可以，輸入方法同前。報(bào)警畫(huà)面按鈕此畫(huà)面只作監(jiān)視畫(huà)面，沒(méi)有很多可供操作部分，唯一可以操作的是工具欄里的工具，操作員可以從此畫(huà)面了解系統(tǒng)中的某些故障消息，可以及時(shí)通知維修人員處理問(wèn)題，如“1#罐上部溫度超高”可能是鉑電阻開(kāi)路，也可能在洗罐，操作員應(yīng)該做到心中有數(shù)，紅色部分表示有故障發(fā)生。歷史報(bào)表按鈕從此畫(huà)面可以選擇每個(gè)罐的歷史報(bào)表進(jìn)行查看，在每個(gè)罐的歷史報(bào)表中可以看到以前的各種數(shù)據(jù)，這對(duì)分析工藝、了解操作員是否按規(guī)定操作都很有幫助， 在此畫(huà)面的工具欄里有些工具可以使用，可以查看“幫助”信息。趨勢(shì)分析按鈕從此畫(huà)面可以選擇每個(gè)罐的歷史趨勢(shì)曲線，在每個(gè)罐的趨勢(shì)曲線窗口畫(huà)面中可以看到上、中、下設(shè)定溫度的趨勢(shì)曲線，分別以不同的顏色表示出來(lái)。工具欄有“幫助”信息，可以對(duì)曲線進(jìn)行“放大”和“1:1”的顯示，可以設(shè)定顯示的時(shí)間范圍，可以“停止/開(kāi)始”趨勢(shì)曲線記錄，可以選擇以不同溫度為坐標(biāo)軸的趨勢(shì)圖?？梢圆榭础皫椭毙畔?。查詢打印按鈕在此畫(huà)面點(diǎn)“發(fā)酵罐選擇”，將出現(xiàn)選擇菜單，菜單有“1-13#發(fā)酵罐”和“14-25#”發(fā)酵罐兩個(gè)選項(xiàng)，用鼠標(biāo)點(diǎn)擊其中想要的菜單項(xiàng)，就可以打開(kāi)相對(duì)應(yīng)的每個(gè)罐的歷史報(bào)表打印復(fù)選框，選擇要打印的罐，彈出“歷史打印”畫(huà)面，按“打印”，打印完畢后點(diǎn)“關(guān)閉”按鈕退出打印窗口。人員管理按鈕此畫(huà)面用戶對(duì)用戶權(quán)限的管理，此管理權(quán)限比較高，只有熟悉該軟件的工程人員或經(jīng)過(guò)系統(tǒng)培訓(xùn)人員才可以打開(kāi)該畫(huà)面進(jìn)行操作，必須要清楚每項(xiàng)操作可能帶來(lái)的結(jié)果。通道校驗(yàn)按鈕此畫(huà)面是專門(mén)針對(duì)儀表校驗(yàn)人員而設(shè)的，如果在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)通道存在一定的系統(tǒng)誤差，就可以通過(guò)手動(dòng)輸入修正值來(lái)減小誤差，一般操作人員是不允許進(jìn)行操作的，只有車(chē)間級(jí)及儀表校驗(yàn)人員或工程師以上人員才有修改的權(quán)限，同樣也必須明白數(shù)值的修改會(huì)帶來(lái)什么樣的結(jié)果。關(guān)閉系統(tǒng)在一般情況下是不允許關(guān)閉系統(tǒng)的，此操作具有最高的權(quán)限，除非需要修改程序和系統(tǒng)維護(hù)，否則不允許操作人員退出整個(gè)監(jiān)視系統(tǒng)，只有了解此編程軟件的工程師及技術(shù)主管才可以獲得相應(yīng)的權(quán)限。3） 安全事項(xiàng)任何人不得在電腦上做與工作無(wú)關(guān)的事，不得隨意開(kāi)關(guān)電腦；開(kāi)關(guān)機(jī)順序：開(kāi)機(jī)時(shí)先開(kāi)顯示器電源開(kāi)關(guān)，再開(kāi)主機(jī)電源開(kāi)關(guān)；關(guān)機(jī)時(shí)要通過(guò)電腦的正常關(guān)機(jī)程序在出現(xiàn)“你可以安全關(guān)閉計(jì)算機(jī)”了之后，先關(guān)主機(jī)電源開(kāi)關(guān)，再關(guān)顯示器電源開(kāi)關(guān)，最后關(guān)總電源開(kāi)關(guān)；要隨時(shí)注意觀察電腦的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常或出現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)報(bào)告；要注意保證所有設(shè)備的清潔安全；維修人員要定期清潔主機(jī)的過(guò)濾網(wǎng)；不得隨意在這臺(tái)電腦上使用其他的軟盤(pán)、光碟，以防止系統(tǒng)感染病毒；在發(fā)現(xiàn)電腦有異常，需要重新啟動(dòng)時(shí)可以打開(kāi)電腦前的小門(mén)。按“RESET”鍵就可以重新啟動(dòng)電腦；要注意控制室內(nèi)防潮及是否有老鼠等情況；保持室內(nèi)溫度在25左右；遇到突然停電時(shí)，UPS電源會(huì)讓計(jì)算機(jī)繼續(xù)工作，此時(shí)PLC會(huì)停止運(yùn)行，酒齡不會(huì)清零；若停電時(shí)間較長(zhǎng)可以將計(jì)算機(jī)存盤(pán)退出監(jiān)控系統(tǒng)，等來(lái)電后在重新啟動(dòng)計(jì)算機(jī)。4.3.2.4故障處理及安全生產(chǎn)1） 發(fā)酵罐進(jìn)料前，嚴(yán)格檢查大罐是否漏氣，真空閥和調(diào)壓閥是否正常。否則，及時(shí)通知維修人員進(jìn)行修理。2） 進(jìn)料后，若控制系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)通知維修人員處理。3） 物料及生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，及時(shí)報(bào)告車(chē)間處理。4） 做好工藝和設(shè)備衛(wèi)生，熟練操作技術(shù)，掌握安全知識(shí)。4.3.2.5日常保養(yǎng)，按設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)要求進(jìn)行保養(yǎng)工作。4.3.3啤酒過(guò)濾操作規(guī)程4.3.3.1操作要求1） 清酒灌經(jīng)洗滌殺菌，無(wú)泄漏；2） 過(guò)濾機(jī)及管道是按規(guī)定進(jìn)行過(guò)洗滌殺菌。4.3.3.2過(guò)濾前的準(zhǔn)備工作1） 清酒罐按工藝要求采用氮?dú)饣駽O2備壓。2） 排盡廢酵母，連通管道；3） 檢查壓力表，視鏡，閥門(mén)完好狀況。4.3.3.3預(yù)涂、循環(huán)1） 過(guò)濾機(jī)備壓0.080.1MPa，排盡過(guò)濾機(jī)內(nèi)余水；2） 開(kāi)啟酒閥，同時(shí)開(kāi)放氣閥，保持壓力平衡，進(jìn)酒至過(guò)濾機(jī)循環(huán)視鏡的一半位置停