龍沙施工組織設計

第一章：工程概況一、 工程概況:廣州南沙龍沙有限公司水泵房鋼結構工程總長度38.15米，總寬度8.5米。整個工程由地腳螺栓、鋼柱、主梁、次梁、平臺梁、樓梯、組成鋼結構體系，女兒墻頂標高為15.00M、，鋼柱單件最重約 1.3 T。鋼梁為焊接H型鋼單件最重約 0.5 T。序號項 目內 容1工程名稱廣州南沙龍沙有限公司二期擴建工程二期配套 工程消防泵房鋼結構工程2工程地址廣州市南沙區(qū)黃閣鎮(zhèn)黃閣大道北68號3建設單位廣州南沙龍沙有限公司4設計單位廣東省石油化工設計院5監(jiān)督單位質檢站6監(jiān)理單位廣州宏達工程顧問有限公司7施工單位廣東浩和建筑有限公司8工程范圍鋼結構工程9預定工期30天10建筑規(guī)模761M2第二章 編制依據(jù)2.1國家頒布的現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程及行業(yè)標準 2.1.1建筑抗震設計規(guī)范_(GB50011-2001)2.1.2建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準_(GB50300-2001)2.1.3鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范_(GB50205-2001)2.1.4鋼結構制作安裝規(guī)程_(YB9054-2001)2.1.5鋼結構焊接規(guī)程_(JGJ-81-91) 3、設計圖紙 4、業(yè)主要求（工期、安全等） 5、現(xiàn)場條件 6、施工合同第三章 施工部署3.1施工組織機構及崗位職責界定: 項目施工管理的過程中必須建立完善的組織機構,明確崗位職責,保證各項施工管理工作的正常進行。3.1.1項目組織系統(tǒng)圖(詳見附圖1)項目組織系統(tǒng) 項目負責人：吳少俊技術負責人：劉岳雄安 全 員：賴逢玉質檢員：李剛成控員：華宏昌電焊組鋼構組技工：符發(fā)珍 保管員：文祥技工：潘輝電工：李雪源品檢員：趙大海電工：王根保管員：林仁榮品檢員：黃汝陽 （附圖1）3.1.2職能分工及職責3.1.2.1項目負責人職責:1.負責項目全面工作;2.負責項目的管理策劃工作;3.負責項目的經(jīng)營工作.3.1.2.2項目技術負責人職責:1負責項目的技術、質量和試驗管理工作;2項目施工進度計劃的控制工作;3材料報驗審批工作;4項目對設計、監(jiān)理的聯(lián)絡工作;5ISO-9002質量管理體系的運行工作;6負責施工組織設計的編制工作;7每周周報工作;8負責協(xié)力單位的管理工作.3.1.2.3成控員崗位職責:1. 項目成本管理;2. 工程協(xié)力單位合同履行過程管理;3. 負責分包商的合同確認、交底和管理;4. 預算增減帳結算月報工作;5. 工程承包合同索賠;6. 控制合同外零星用工,負責工程款回收,分包工程款結算與審核;3.1.2.4安全員職責:1. 施工現(xiàn)場安全文明施工的管理;2. 安全設施的評定驗收;3. 現(xiàn)場用電管理;4. 機械的安全管理;5. 辦理安全生產(chǎn)許可證;6. 協(xié)力單位安全生產(chǎn)資質的審查,安全教育培訓工作;7. 安全交底資料的歸檔,文明施工資料的收集、整理、歸檔;8. 安全文明施工管理信息反饋;9.保證無安全監(jiān)督和其它部門的投訴.3.1.2.5質量監(jiān)控員職責: 1.質量監(jiān)控計劃的編制; 2.對施工質量的把關驗收; 3.施工過程質量的監(jiān)督; 4.質量評定; 5.工程隱蔽預檢向監(jiān)理的申報;6.質量整改的鑒發(fā)和復查; 7.工程階段驗收和竣工驗收.3.2工程施工任務劃分3.2.1分包合同范圍.3.2.2業(yè)主自行組織施工范圍.3.2.3甲方組織以內協(xié)力單位施工項目:鋼構、壓型鋼板、花紋鋼板安裝.3.2.4甲方的管理方式:3.2.4.1公司與項目的管理方式:公司授權管理、項目負責控制、社會協(xié)力合作、專業(yè)施工保障.3.2.4.2實行監(jiān)理例會和各施工單位協(xié)調會制度.3.3施工部署原則3.3.1預計工期 鋼結構吊裝和圍護工程的施工進度根據(jù)總進度計劃的施工工序交接和具體工作進度進行施工。3.3.2施工總體安排3.3.2.0鋼結構加工鋼結構制作嚴格按照現(xiàn)行鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）、建筑鋼結構焊接規(guī)程（JGJ81-91）、鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221-95）等國家標準、規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。鋼結構制作工藝流程，見下圖(下頁)：圖紙施工技術方案材料準備放樣材料驗收放樣檢查校正號料切割成型矯正加工制孔焊接對接UT檢驗校正組裝UT檢驗焊接校正劃線制孔桿件檢查除銹試裝質量檢查裝配涂層出廠3.3.2.1鋼結構安裝（鋼柱、鋼梁、次鋼構梁、樓梯）；3.4勞動力計劃3.4.1根據(jù)流水段的劃分,施工工期的要求,施工高峰時勞動力安排如下:1.地栓預埋、放線工種管理人員技工吊車組焊 工鋪設工雜 工合計人數(shù)113272.鋼構吊裝安裝工種管理人員安裝工吊車組焊 工鋪設工雜 工合計人數(shù)24241133.4.2在施工過程中,對于上述所需勞動力項目部將根據(jù)現(xiàn)場實際情況,統(tǒng)一安排、協(xié)調,以保證施工進度和質量. 第四章 施工準備4.1技術準備:4.1.1熟悉和審查施工圖紙:在項目內部進行圖紙自審,自審后與業(yè)主、設計及監(jiān)理單位共同進行圖紙會審,并形成 圖紙會審紀要,經(jīng)四方會簽后,形成與圖紙或洽商具有同等效力的施工文件。4.1.2其中材料及構件根據(jù)施工方案提供物料供應計劃。4.2生產(chǎn)準備:4.2.1施工現(xiàn)場臨時用電情況： 根據(jù)施工要求提供的臨時設備表,提供相應容量電源。4.2.2.1鋼構施工臨時用電設備如下表:序號設備名稱功率(kw)數(shù)量總計用電1太陽燈52102交直流焊機102203電 鉆0.5844沖擊鉆0.521052總計3452KW4.3人員培訓為了保證施工的順利進行,使參與該工程施工的管理人員及操作人員明確項目的施工管理情況,保證步調一致,目標明確,項目根據(jù)以往工程施工的經(jīng)驗和取得的效果,將對操作人員進行培訓工作。4.3.1管理人員培訓計劃 現(xiàn)場管理人員均是經(jīng)上崗培訓具備一定施工經(jīng)驗的人員,培訓內容包括鋼結構施工作業(yè)指導書及各種施工工藝作業(yè)指導書。4.3.2協(xié)力單位人員培訓計劃在現(xiàn)場協(xié)力單位人員基本配備齊全后一個月內,要基本完成協(xié)力單位人員的上崗培訓。工作培訓內容包括:入場的安全教育、三級教育、崗前培訓、以及我司頒發(fā)的各施工工藝質量控制作業(yè)指導書,施工安全操作規(guī)程等。4.4施工前進場物料管理準備工作:4.4.1鋼構:4.4.1.1鋼構應根據(jù)工地現(xiàn)場需要決定具體進場順序(配以出貨計劃),出貨順序與進場順序相符,即滿足某一區(qū)域之安裝。4.4.1.2構件進場時檢查構件編號,構件外觀尺寸是否與設計圖相符。4.4.1.3構件以御在施工現(xiàn)場為主,由吊裝方案及吊裝路線確定構件分區(qū)及分類放置,原則上堆放位置盡量靠近安裝位置,且留出其它公司拼裝空間以減少兩次搬運。4.4.1.4構件堆放時應注意泥土污染,雨天過長時,構件高強連接接觸位應作除銹處理。4.4.3以上物料若發(fā)現(xiàn)材質規(guī)格、外觀、品質有不合規(guī)定的立即退貨,限期廠家送貨至工地現(xiàn)場,以確保工程進度。第五章 施工工序流程及主要施工方法和技術措施5.1施工范圍:5.1.1地腳螺栓制作、預埋;5.1.1鋼結構制作、安裝，鋼承板制作、安裝;5.1.2 樓梯及附屬構件安裝;5.1.3邊模板制作、安裝;5.2施工作業(yè)流程和施工方法（詳見附圖2）:現(xiàn)場勘察及丈量零配件準備 制作圖確認提供吊裝計劃鋼承板鋼構吊裝機具準備地栓預埋材料進場檢驗吊裝腔作勢kmh 裝鋼承板鋪設固定清理及廢料運棄 （附圖2） 5.3機具準備:1、水電源根據(jù)臨時用電計劃設置到位.2、樓面鋼承板等施工機具按施工進度計劃準備到位。擬配備本合同工程主要的材料、測量、質檢儀器設備表儀器設備名稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量備 注吊車16噸臺1經(jīng)偉儀臺1水準儀臺1鋼卷尺50m把1手動扳手把16水平尺把3焊機臺2扭斷器套1氧氣、乙炔套1手槍鉆套85.4材料進場檢驗及吊運：5.4.材料進場檢驗：1. 材料進場廠商應檢附原廠（素材提供廠商）出廠材質檢驗證明并依規(guī)定辦法取樣送檢；2. 檢驗鋼構件、成型板規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量、長度及寬度；3. 檢驗邊模板各式收邊料規(guī)格、厚度、數(shù)量及形式是否符合料單；4. 檢驗零配件等；5. 鋼板外觀不得有扭曲、污染、翹角等現(xiàn)象；5.4.吊運:1. 材料進場放置指定地點前須分批分類吊放，不立即使用時應整齊堆置并以帆布或塑料 布覆蓋；地面堆放材料時為保持干燥須鋪設枕木（枕木高于6cm），材料不得接觸地面，枕木間距不大于3M ,且需安排傾斜放置，以利排水。2.材料吊運前應以鋼絲繩捆扎束緊.3.運輸工具為20噸大貨車.5.5地腳螺栓預埋：1.請土建提供基準點、基準軸線、基準標高、以便基礎螺栓預埋放樣時參考。2.我司根據(jù)土建支模分區(qū)進行依次施工。3.先在柱子側模位置進行各柱子軸線放線標注及標高標注。4.采用鋼模具（按預埋尺寸已鉆孔）套好地腳螺栓，根據(jù)各柱頭已打好的軸線點和標高點進行粗定位。5.取短鋼筋將地腳螺栓與周圍柱頭鋼筋等不產(chǎn)生移動的進行焊接固定； 6.精確調好軸線，最終加固；7.取下鋼模具；8.確定地腳螺栓不發(fā)生移動。9.混凝土澆注時，不允許用腳踏或鐵鍬、斗車等物體碰到地腳螺栓，以免影響地腳螺栓預埋精度和損傷螺牙。10.混凝土澆注完成后，柱面應大致找平，不允許石子、柱筋等外露，以防鋼構安裝時墊片安放不穩(wěn)。11.混凝土澆注前請通知我方安排進場維護及校核。12.螺栓預埋好后，再復測其軸線是否有偏差并調整好，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后澆注砼。在砼澆注時，應隨時觀察螺栓動態(tài)，以防地腳螺栓被震動，如有異常應及時調整。13.養(yǎng)護期間應復核其軸線，并矯正。14.附圖： 地栓主要施工工藝：軸線校對軸線放樣基礎螺栓預埋檢查校正砼 澆 注養(yǎng) 護固定方式如示意圖所示:15.地腳螺栓（錨栓）位置和尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓（錨栓）露出長度0，+30.0螺紋長度0，+30.05.6 鋼構加工焊縫控制1、 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。2、 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。3、 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。4、 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。5、 焊釘根部焊腳應均勻，焊角立面的局部未熔合或不足360度的焊腳應進行修補。6、 二、三級焊縫外觀質量標準（mm）見下頁：項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設計要求）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0每100.0 焊縫內缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0長度不限咬邊0.05t,且0.5;連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側咬邊總長10焊縫全長0.1t,且1.0，長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,1.0每1000.0焊縫不應起過1處表在夾渣深0.2t 長0.5t,且20.0表面氣孔每50.0焊縫長度內允許直徑0.4t,且3.0的氣孔2個,孔距6倍孔徑注：表內t為連接處較薄的板厚。7 現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差(mm)項目允許偏差無墊板間隙+3.00.0有墊板間隙+3.0-2.05.7鋼結構吊裝:1、吊裝順序:吊裝從1軸線開始，向7軸推進。鋼柱 主鋼梁 次鋼梁，采用1臺16噸吊車吊裝，三層以上采用25噸吊車吊裝。(1)、鋼梁安裝順序：從1軸開始安裝主鋼梁，校正鋼構件而后安裝其它次鋼梁。(2)、頭三榀剛架安裝完畢后，在三榀剛架間將水平支撐，柱間支撐，而后安裝其它剛架。(3)、頭三榀剛架完成校正后，再安裝其它鋼柱、鋼梁的安裝。(4)、鋼柱吊裝：鋼柱吊至基礎短柱頂面后，采用經(jīng)緯儀進行校正，并用纜風繩四方固定。(5)、剛架主鋼梁組裝。 (6)、鋼柱與主鋼梁梁的接頭在空中對接。(7)、在剛架主結構調整定位后安裝次鋼梁，。(8)、結構吊裝時，采用鋼絲繩臨時固定結構的穩(wěn)定，以防結構產(chǎn)生過大的變形。(9)、結構安裝安后，詳細檢查運輸、安裝過程中涂層的擦傷，并補刷油漆，檢查所用螺栓是否擰緊。2、鋼梁、鋼柱施工工藝流程及時性安裝進度安排。3、吊裝按鋼結構安裝工藝流程圖:基礎驗收鋼構件驗收收收鋼構面漆彈出基礎縱橫軸線涂料檢查吊裝1軸線鋼柱校正鋼柱柱柱彈出構件安裝位置置之不理置線吊裝第榀主鋼梁吊其它軸線鋼柱，校正鋼柱安裝水平支撐安裝柱間支撐對該開間二次校正鋼梁與鋼柱焊接固接重復上述程序，直至全部鋼架安裝完畢安裝次構件調整鋼結構主體驗收(1)、柱吊裝就位示意圖： 拉繩臨時固定點 柱臨時固定示意圖4、主要施工方法及措施:吊裝采用綜合吊裝方法，從泵房一端開始，向另一端推進，由下而上地進行吊裝。每獨立單元剛架安裝完成之后，必須將主構件全部安裝完畢，使之具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。主要構件吊裝前，必須切實做好各項準備工作，包括場地的清理，道路的修筑、基礎的準備、構件的運輸、就位、堆放、拼裝、加固、檢查清理、彈線編號以及吊裝機具的準備等。5、基礎驗收:構件安裝前，必須取得基礎驗收的合格資料。安裝前，應根據(jù)基礎驗收，資料復校各項數(shù)據(jù)進行小調整，復核定位時，使用軸線控制之和測量標高的基準點。6、鋼柱的吊裝:1)施工準備：將基礎清理干凈，表面找平，并調整基礎標高；基礎面中心標記鮮明；墊鐵（鋼楔）準備充足；鋼柱四面中心標記鮮明；此外，還要在基礎上彈出建筑物縱、橫定位軸線準線，作為鋼柱對位、矯正的依據(jù)。2)鋼柱的綁扎或吊點的設置:柱起吊前，從柱底板向上標高1000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后復查平面標高基準用。柱子安裝屬豎向垂直吊裝，為使吊起的柱子保持下垂，便于就位，需根據(jù)柱的種類和高度確定綁扎點，綁扎點設在柱子全長的23的上方位置處。為了防止柱子邊緣的稅利棱角在吊裝時損傷吊繩，應在鋼柱子吊索綁扎處墊以麻袋、橡皮或木塊防護。鋼柱的吊升方法： 吊裝前的準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起底端高度至地面200-300mm時應停吊，檢查索具牢固和吊車的穩(wěn)定性。確認無誤后，將柱子旋轉至基礎頂上方，指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎位置40-100mm時，調整柱底與基礎兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，然后初擰全部基礎螺栓螺母，臨時將柱子加固，保證安全方可摘除吊鉤。 鋼柱起吊時不得在地面上拖拉。為避免吊起的柱子自由擺動，應在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制纜風繩的調整方向。鋼柱柱腳套入地腳螺栓，為防止其損傷螺紋，應用鐵皮卷成筒套到螺栓上，鋼柱就位后，取去套筒，擰上螺栓。鋼柱的校正： 采用兩臺D經(jīng)緯儀架設不同的軸線上，觀測鋼柱上的校正專用標記。校正時，應特別注意日照與溫度的影響，盡可能采用上午十點以前進行復核。鋼柱安裝校正完畢后，鋼柱底與基礎間縫由建施工單位采用設計標號的細石混凝土灌實，最后擰緊柱腳螺栓的螺母。7、鋼梁的吊裝：(1)起吊時必須保證每點受力均勻，起吊平穩(wěn)，禁止鋼梁受扭或歪曲，亦不得急牽沖擊起吊，兩端拉纜風繩。鋼梁安裝就位后，不得立即松鉤，待鋼梁用卡具固定校正完畢，兩端與鋼柱用螺栓連接好后，才能松鉤，校正鋼梁，控制好垂直度、軸線尺寸、節(jié)間距。 吊裝前認真檢查吊車把桿有無損傷，機械狀況是否良好。吊車行駛道路應平整堅實，有效寬度不小于米，確保吊車行走平穩(wěn)、安全。吊裝前要先試吊，檢查吊車是否滿足起重量，起重高度及回轉半徑，檢查把桿剛度。試吊時，鋼梁下弦立地面不得超過50mm。第一榀鋼梁安裝就位，采用四根纜風繩加以臨時固定。接著安裝第二榀梁，并采用主梁與第一榀鋼柱進行臨時固定，校正后隨即安裝之間的連接支撐，構成穩(wěn)定的空間系統(tǒng)。纜風繩必須在四個節(jié)間完畢后才能拆除。 吊裝：跨度分為7.56米、7.66米、，吊裝采用2-3點吊裝法，并保證每點均勻受力。8、剛性系桿及支撐的安裝：隨著鋼架的吊裝形成節(jié)間后及時安裝節(jié)間的所有系桿支撐，采用二點綁扎的常規(guī)方法進行。9、單層鋼結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差：項目允許偏差主體結構的整體垂直度H/1000，且不應大于25.0主體結構的整體平面彎曲H/1500，且不應大于25.010、鋼柱檢查方法：用經(jīng)偉儀檢查5.8高強螺栓緊固及防銹1.高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。2高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，盡量避免擴孔現(xiàn)象，若需擴孔，數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d(d為螺栓直徑)。3高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為23扣，其中允許有10的螺栓絲扣外露1扣或4扣。高強度螺栓穿入方向須一致，螺栓施擰順序由中向外對稱。補刷油漆：高強螺栓終擰經(jīng)檢查合格后，應立即對板疊間縫隙、螺栓頭、螺母、墊圈刷防護油漆，油漆材質、顏色與鋼構面漆保持一致。5.9鋼構防銹：1 鋼構成品后在工廠刷二道丹紅底漆不小于25m。2 次構件二道面漆不小于25m,主構件刷防火涂料為二級防火。5.10壓型鋼板有關規(guī)定:5.10.1壓型金屬板安裝應符合下列規(guī)定：5.10.1.1保證項目應符合規(guī)定1.壓型金屬板、泛水板、包角板和連接件的品種、規(guī)格的性能，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定；2.壓型金屬板、泛水板和包角板應固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷敷設應完好，連接件數(shù)量、間距符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查5.10.基本項目應符合規(guī)定5.10.2.1壓型金屬板圍護結構的外觀質量；合格：平整清潔，接槎順直，縱橫搭接縫均呈直線。 檢查數(shù)量：按面積每100M2抽查處，每處10M2,但不應少于處。檢驗方法：觀察檢查。5.10.2.2壓型金屬板應在支承構件上搭接：合格：搭接長度應符合下表之規(guī)定：項目搭接長度（mm）h70mm375h70mm屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墻面120注：h為壓型金屬板截面高度檢查數(shù)量：按面積每100 M2抽查處，每處10 M2，但不應少于處。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。5.11樓面板安裝: 0、樓面排板方法：根據(jù)樓面鋼板有效寬度+946mm，從山墻及縱墻的一邊開始，向另一邊結束。1. 根據(jù)排板圖,依順序鋪設。5.12清理及廢料運棄:5.12.1鋪設鋼板區(qū)域內，切割工作及固定螺絲時所產(chǎn)生的金屬碎屑應于當是收工前清理干凈。5.12.3施工中裁剪之余料應每日派工收拾集中堆放。5.12.4 完工前所有余廢料均須清理運棄；5.12.5完工后應檢查鋼板表面，其受污染部分應清洗干凈。5.13注意事項:序號檢驗項目檢驗方法檢驗基準成型板料及尺寸用鋼卷尺測量12m 5mm成型鋼板規(guī)格斷面用鋼卷尺測量肋高50mm 5mm肋高50mm 4mm板肋板谷寬度5mm鋼板厚度（總厚）用測微儀測量0. 4t0.6mm +0.11mm -0.06mm0.6t1.0mm +0.13mm -0.09mm鋼板膜厚用膜厚儀測量依ASTN標準外觀目視不得有傷痕、污染、翹角（翹曲）、色斑、色差材料吊運放置指定地點，分批，分類放置整齊，若立即使用者，應以帆布膠布覆蓋目視若不符合，立即改正材料堆置地面，須鋪設枕林（高度60mm以上），材料不得接觸地面，間距不得大于3m目視及用鋼卷尺測量若不符合，立即改正第六章 現(xiàn)場管理及質量保證6.1施工組織及管理體系保證措施:6.1.1組織機構:1.本工程將全面實行項目法施工,工程項目管理是以高效率地實現(xiàn)項目目標為目的,以項目經(jīng)理負責制為核心,以項目合同和成本核算制為主要內容,并對工程項目進行全過程,全方位的計劃、組織、協(xié)調、控制的管理制度.按照公司確定的:“總部服務控制,項目授權管理,專業(yè)施工保障,社會協(xié)力合作”的管理模式進行項目的協(xié)調和管理.工程實施中推行全面質量管理,嚴格按ISO9002標準體系運作.2.項目經(jīng)理部將依據(jù)業(yè)主要求和公司對項目的規(guī)劃和決策,具體制定和實施總體方針目標,包括工期、質量、安全等.3.按照公司項目管理組織條例,本項目經(jīng)理部將在公司總部的控制和協(xié)調下進行本工程的施工管理.4.項目經(jīng)理部組織機構:項目經(jīng)理部組織機構圖附后.6.1.2項目管理體系:運行公司通過認證的ISO9001、ISO9002質量管理體系6.1.3項目管理方法:運用目標管理,全面質量管理,全面計劃管理,全面預算管理.6.1.4管理職能的界定:實行管理職能的決策層、監(jiān)控層、執(zhí)行層三權分離,分工協(xié)作互相監(jiān)督各負其責的管理方法.6.1.5項目工作安排的原則:對外業(yè)主優(yōu)先,對內施工現(xiàn)場優(yōu)先.6.1.6施工管理原則:質量為本,安全第一,質量保進度,安全保生產(chǎn),主動管理,嚴格執(zhí)行,全面控制,信息反饋及時,資料齊全有效;6.1.7技術管理原則:技術為龍頭,預控預防;細致實用,注重資料;指導監(jiān)督,優(yōu)化創(chuàng)新,追求精品.6.1.8安全管理原則:分級控制;統(tǒng)一管理,安全第一,預控為主.6.1.9質量管理原則:以人的工作質量控制工程質量,分級控制;分段監(jiān)督,統(tǒng)一申報.6.2質量保證措施:6.2.1質量目標: 本工程按照國家標準鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范即(GB50205-2001)的要求進行質量檢查評定,單位工程的質量為合格.6.2.2組織保證體系: 建立由項目經(jīng)理領導,項目技術負責人全面監(jiān)控,質檢員基層檢查的三級管理系統(tǒng),形成一個橫向從各個協(xié)力公司,縱向從項目經(jīng)理到生產(chǎn)班組的質量管理網(wǎng)絡。項目負責人項目技術負責人壓型鋼板施工組長,專職質檢員生產(chǎn)班組6.2.4質量管理:6.2.4.1質量管理程序:操作過程保證原材原料保證技術資料保證熟悉圖紙周檢維修保養(yǎng)機具保證方案保證實施中優(yōu)化總結人員素質保證執(zhí)行崗位責任制人員基本要素質量材料原材、半成品檢驗操作按工藝標準要求機具檢測合格方可使用方案經(jīng)審批方可實施產(chǎn)品質量保證6.2.4.2施工質量預控:壓型板工程質量程序預控(附表1)加強工程用料質量檢驗及控制.工程用料包括各種原材料、半成品及建筑設備,都必須由我司及協(xié)力公司事先將生產(chǎn)廠家簡介、材料技術資料和試驗數(shù)據(jù)、材料樣品、實地試驗結果等各項技術指針報送項目技術負責人進行審核.材料在使用前的復檢嚴格執(zhí)行國家有關規(guī)定.編制針對工程施工實際情況的作業(yè)指導書,并嚴格遵照執(zhí)行.其內容包括:施工進度、勞動組織、工藝標準、施工準備、質量標準、成品保護以及應注意的質量問題,并以此為依據(jù)對壓型鋼板鋪設等分項工程的施工進行控制.制定標準工序流程制度.本工程各專業(yè)各工種之間的交叉施工,尤其是鋼構與彩板的施工交叉對工程質量影響極大.因此,須根據(jù)鋼構和壓型鋼板工程的內容,詳見施工工序流程.6.2.4.6加強交叉施工的成品保護制度。在各工種交接時,雙方對上道工序的成品和設備須進行檢查并辦理書面移交手續(xù)。同時制定成品保護措施。6.2.4.7在施工過程項目將著重加強施工現(xiàn)場的管理與協(xié)調工作,保證生產(chǎn)各要素的協(xié)調有效:例如有效利用有限的施工時間,在鋼構進展到壓型鋼板可以插入階段,項目將及時插入安裝,以保證壓型鋼板施工的及時插入;加強施工生產(chǎn)力要素的協(xié)調管理。6.2.5加強驗收過程控制:分項工程質量驗收程序嚴格按照 “三檢制”+監(jiān)理驗收的程序執(zhí)行和控制。首先由協(xié)力單位內部做自檢、互檢、交接檢 “三檢”。其次由協(xié)力單位質量員檢查,檢查結果達到項目要求且資料齊全、符合要求后向監(jiān)理報驗。6.2.6創(chuàng)優(yōu)措施:6.2.6.1質量控制措施:6.2.6.1.1工程質量是項目各職能部門、各項工作質量的綜合反映,項目經(jīng)理部堅持 “質量保進度”的方針,把加強施工質量的控制作為各項工作的基礎來抓,對影響工程質量的多種因素加以全面控制,主要抓住材料供應、材質檢驗、技術管理、文明施工、質量檢查,成品保護六個環(huán)節(jié),貫徹 “預防為主”的方針,加強施工全過程的質量控制與管理。6.2.6.1.2原材料的質量控制材料質量是保證工程質量的基礎。凡進入現(xiàn)場物資必須按有關規(guī)范進行檢驗和試驗,合格后方可使用。6.2.6.1.3施工過程中的質量控制:1.施工過程中的質量控制是質量管理的一項實質性的工作。項目技術負責人根據(jù)項目施工方案的要求組織和監(jiān)督施工,明確各自所負責區(qū)域的質量管理點與管理措施,指導并監(jiān)督作業(yè)班組執(zhí)行 “三過程”管理,上道工序對本道工序負責,本道工序對下道工序負責,層層把關,對施工過程中的各工序進行有效控制.作業(yè)班組操作實行掛牌制度,明確責任,對施工過程中的工程質量向總包負責,對施工中發(fā)生的質量事故負直接責任。2.對特殊工序要編制內容詳細的作業(yè)指導書,并嚴格遵照執(zhí)行。3.工程質量保證資料的管理:工程質量保證資料是反映工程施工過程中,各個環(huán)節(jié)工程質量的基本依據(jù)和原始記錄,是評價工程質量的客觀依據(jù)和管理有效性的重要證據(jù)。因此,項目經(jīng)理部設專職數(shù)據(jù)管理員,負責技術資料的收集、整理、標識、編目、歸檔、傳文規(guī)范化、標準化。4、材料抽檢項目：嚴格按規(guī)范執(zhí)行，請監(jiān)理工廠取樣、現(xiàn)場取樣一同送質量監(jiān)督站檢測。6.2.7施工過程中的進度控制: 1、組織強有力的項目管理班子。2、 據(jù)本工程實際特點，施工確保施工進度計劃。3、 據(jù)現(xiàn)場施工需要，隨時作好增加人員的準備。6.3文明施工:6.3.1文明施工:與工程管理各方面建立融洽關系。6.3.1.1與業(yè)主:盡可能站在業(yè)主的角度,充分理解業(yè)主對于工程建設的愿望和意圖,實現(xiàn)施工單位權限范圍內的合同履約。體現(xiàn)文明、高素質的施工企業(yè)形象。條件允許的情況下,在施工管理的各個環(huán)節(jié)上,與建設單位建立良好的信任與理解關系,保證工程的安全、優(yōu)質、文明、高速施工,最終達到建設單位的要求。6.3.1.2與監(jiān)理:以嚴肅的施工管理程序,達到工程所要求的各項技術、質量、經(jīng)濟指標,以減少建立在工程監(jiān)督過程中的管理難度。6.3.1.3與地方政府部門:進入不同的管理區(qū)域后,施工單位的項目經(jīng)理部各相關負責人,應及時與相關政府部門進行接洽,盡快了解不同區(qū)域政府部門的不同要求,為及時有效貫徹當?shù)卣块T的各項政策、法規(guī)等并作好充分準備,使施工單位在施工過程中樹立良好的社會形象。6.3.1.4與協(xié)力公司:嚴格各方面管理,使協(xié)力公司一道實現(xiàn)文明、高素質施工的企業(yè)形象。壓型鋼板安裝質量過程控制表學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質量標準準備工作吊 裝 就 位與吊裝組作工序交接書 面 交 底操作人員參加技術交底與吊裝工序交接檢查材料清點、檢查鋪 設執(zhí)行驗評標準不合格作返工處理質量評定自 檢 記 錄質量評定記錄資料整理過程自檢互檢抽 檢監(jiān) 理 驗 收施 工 記 錄清理現(xiàn)場,文明施工 第七章 工地安全衛(wèi)生管理7.1緊急應變計劃:工地緊急應變流程及聯(lián)絡電話: 急救電話：120 消防電話：119 匪警：1107.2安全管理:7.2.1安全組織:本公司之工地安全管理組織為線性方式,如下圖所示:生 產(chǎn) 安 全 指 令項目經(jīng)理安全主任安 全 員班（組）長操作人員7.2.2安全主管:綜合管理工地安全衛(wèi)生管理工作.7.2.3安全管理之項目:材料進出之管制,車輛進出之管制,人員進出之管制,防火之管制,危險物之管制,電之管理,模具維護及使用之管理,工人生活管理.7.2.4工地安全標識之設置:應在醒目及適當之處張貼如下之安全標識: 1.進入工地請戴安全帽(張貼于入口). 2.非工作人員請勿進入,謝謝合作(張貼于出口). 3.施工期間,諸多不便,敬請原諒(張貼于工地圍籬上). 4.工作危險,請勿靠近(張貼于工地圍籬上). 5.施工車輛出入口請勿停車,謝謝合作(張貼標識牌于車輛出入口兩側). 6.夜間警示燈(以紅色燈泡懸掛于地面周圍圍墻). 7.安全須知(置于施工區(qū)顯眼位置).7.2.5安全管理要領:7.2.5.1安全著裝: 1.進入工地須戴好安全帽并扣好帽帶，按總包的要求統(tǒng)一著裝. 2.穿著制式服裝并扣好衣扣,高空作業(yè)人員須系安全帶，并扣在安全牢固的地方.3.穿著軟底工作鞋,并綁緊鞋帶7.2.5.2吊裝安全:1. 起吊前:吊裝前須檢查吊裝索及吊鉤;不得提升超過吊臂所能吊起的規(guī)定重量;檢查吊車外伸支架支立面是否具備足夠強度.構件及繩索之間應用橡皮墊保護鋼構件的鍍鋅層以防鍍鋅層被破壞。2. 起吊中:鋼索與鋼構接觸面須墊木條或麻布,以免損傷鋼構;所有吊裝工作必須使用纜線. 吊裝時,嚴禁人員立于起吊物下方. 壓型板吊裝須使用特定吊帶,以損壞.7.2.5.3高空作業(yè)安全:1 高者應從規(guī)定的斜道或爬梯上下