QC新七大手法培訓(xùn)資料PPT課件

品管新七大手法,易騰企業(yè)管理諮詢有限公司,前言,當(dāng)前企業(yè)應(yīng)具備品質(zhì)意識(shí)、問(wèn)題意識(shí)、危機(jī)意識(shí)、改善意識(shí)，尋求自身工作的改善方法，在管理上應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)的方法和觀念，在全員努力之下來(lái)滿足顧客要求和社會(huì)要求。在品質(zhì)活動(dòng)中所採(cǎi)用的統(tǒng)計(jì)方法，即我們常講的“品管七大手法”和“品管新七大手法”。,第一章品管七大手法簡(jiǎn)介,v品管七大手法：檢查表收集、整理資料；排列圖確定主導(dǎo)因素；散佈圖展示變數(shù)之間的線性關(guān)係；因果圖尋找引發(fā)結(jié)果的原因；分層法從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；直方圖展示過(guò)程的分佈情況；控制圖識(shí)別波動(dòng)的來(lái)源；,第一章品管七大手法簡(jiǎn)介,一、檢查表（資料獲取表）v系統(tǒng)地收集資料和累積資料，確認(rèn)事實(shí)並對(duì)資料進(jìn)行粗略的整理和簡(jiǎn)單分析的統(tǒng)計(jì)圖表。v注意幾點(diǎn)：用在對(duì)現(xiàn)狀的調(diào)查，以備今後作分析；對(duì)需調(diào)查的事件或情況，明確專案名稱；確定資料收集人、時(shí)間、場(chǎng)所、範(fàn)圍；資料匯總統(tǒng)計(jì)；必要時(shí)對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn)；,第一章品管七大手法簡(jiǎn)介,鑄造不良情況檢查表,檢查表示例,第一章品管七大手法簡(jiǎn)介,二、排列圖v用從高到低的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。其原理是80%的問(wèn)題僅來(lái)源於20%的主要原因。v注意幾點(diǎn)明確問(wèn)題和現(xiàn)象；尋找不良的情況統(tǒng)計(jì)資料；頻率計(jì)算和累計(jì)；對(duì)頻率從高到低的順序排列；,第一章品管七大手法簡(jiǎn)介,廢品統(tǒng)計(jì)表,排列圖示例,第一章品管七大手法簡(jiǎn)介,三、散佈圖v研究成對(duì)出現(xiàn)的不同變數(shù)之間相關(guān)關(guān)係的座標(biāo)圖。v注意幾點(diǎn)：收集足夠的資料，至少30對(duì)；橫坐標(biāo)表示資料（原因），縱坐標(biāo)表示因變數(shù)（結(jié)果）；正確判斷變數(shù)之間的關(guān)係模式；因果圖的後續(xù)工作，提供直觀的相關(guān)性驗(yàn)證；,第一章品管七大手法簡(jiǎn)介,分散圖示例第一章,強(qiáng)正相關(guān),弱正相關(guān),強(qiáng)負(fù)相關(guān),弱負(fù)相關(guān),第一章品管七大手法簡(jiǎn)介,四、因果圖v用於尋找造成問(wèn)題産生的原因，即分析原因與結(jié)果之間關(guān)係的一種方法。v注意幾點(diǎn)：充分組織人員全面觀察，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)方面尋找；針對(duì)初步原因，展開(kāi)深層的挖掘；記下製圖部門和人員、製圖日期、參加人員；,第一章品管七大手法簡(jiǎn)介,因果圖示例,第一章品管七大手法簡(jiǎn)介,五、分層法v按照一定的類別，把收集到的資料加以分類整理的一種方法。v注意幾點(diǎn)：確定分層的類別和調(diào)查的物件；設(shè)計(jì)收集資料的表格；收集和記錄資料；整理資料並繪製相應(yīng)圖表；比較分析和最終的推論；,第一章品管七大手法簡(jiǎn)介,分層法示例,某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝後經(jīng)常發(fā)生製冷液泄漏。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個(gè)：一是管子裝接時(shí)，操作人員不同（有甲、乙、丙三個(gè)維修人員按各自不同技術(shù)水平操作）；二是管子和接頭的生産廠家不同（有A、B兩家工廠提供配件）。於是收集資料作分層法分析（見(jiàn)表一、表二），試說(shuō)明表一、表二的分層類別，並分析應(yīng)如何防止?jié)B漏？,第一章品管七大手法簡(jiǎn)介,表一泄漏調(diào)查表（人員分類）表二泄漏調(diào)查表（配件廠商分類）,第一章品管七大手法簡(jiǎn)介,六、直方圖v用於分析和掌握資料的分佈狀況，以便推斷特性總體分佈狀態(tài)的一種統(tǒng)計(jì)方法。v注意幾點(diǎn)：確定過(guò)程特性和計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)值；收集資料，必須是計(jì)量值資料；資料針對(duì)一個(gè)範(fàn)圍時(shí)期收集至少50-100個(gè)；確定積差R,分組數(shù)K,組間距h,分組組界；作次數(shù)分配表；,第一章品管七大手法簡(jiǎn)介,2015105,直方圖示例,第一章品管七大手法簡(jiǎn)介,七、控制圖v控制圖是用於分析和控制過(guò)程質(zhì)量的一種方法。v控制圖是一種帶有控制界限的反映過(guò)程質(zhì)量的記錄圖形，圖的縱軸代表産品質(zhì)量特性值(或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計(jì)量)；橫軸代表按時(shí)間順序(自左至右)抽取的各個(gè)樣本號(hào)；圖內(nèi)有中心線(記爲(wèi)CL)、上控制界限(記爲(wèi)UCL)和下控制界限(記爲(wèi)LCL)三條線(見(jiàn)下圖)。,第一章品管七大手法簡(jiǎn)介,控制圖示例,第一章品管七大手法簡(jiǎn)介,注意幾點(diǎn)：v確定産品型號(hào)、工序名稱、品質(zhì)特性。v確定子組大?。?-5）、收集100個(gè)以上資料和頻率。v計(jì)算各組的平均值X(取至測(cè)定值最小單位下一位元數(shù))v計(jì)算各組之極差R(最大值-最小值=R)。v計(jì)算總平均v計(jì)算極差的平均Rv計(jì)算控制界限vX控制圖:中心線(CL)=Xv控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=vR控制圖:中心線(CL)=v控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=,第二章品管新七大手法概述,一、品管新七大手法的來(lái)源：v1972年日本科技聯(lián)盟整理出七個(gè)新手法；v1977年在日本開(kāi)始在企業(yè)中推行實(shí)施；v1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召開(kāi)研討會(huì)命名爲(wèi)“品管新七大手法”；v1979年日本科技聯(lián)盟正式公佈品管新七大手法。,第二章品管新七大手法概述,二、品管新七大手法淺說(shuō)品管新七大手法的使用情形，可歸納如下：v關(guān)聯(lián)圖理清複雜因素間的關(guān)係；v系統(tǒng)圖系統(tǒng)地尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段；v親和圖從雜亂的語(yǔ)言資料中汲取資訊；v矩陣圖多角度考察存在的問(wèn)題,變數(shù)關(guān)係；vPDPC法預(yù)測(cè)設(shè)計(jì)中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果；v箭條圖合理制定進(jìn)度計(jì)劃；v矩陣資料解析法多變數(shù)轉(zhuǎn)化少變數(shù)資料分析；,二、品管新七大手法淺說(shuō),品管新七大手法的特點(diǎn)：整理語(yǔ)言資料；引發(fā)思考，有效解決零亂問(wèn)題；充實(shí)計(jì)劃；防止遺漏、疏忽；使有關(guān)人員瞭解；促使有關(guān)人員的協(xié)助；確實(shí)表達(dá)過(guò)程。,第二章品管新七大手法概述,v品管新七大手法在品管手法中的地位：並不取代品管七大手法；與品管七大手法相輔相成；與品管七大手法的差異。,第二章品管新七大手法概述,v兩種品管七大手法的區(qū)別:兩種品管手法之間相輔相成；,第三章關(guān)聯(lián)圖,一、定義:v就是把關(guān)係複雜而相互糾纏的問(wèn)題及其因素,用箭頭連接起來(lái)的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和專案的方法。v60年代由日本應(yīng)慶大學(xué)的千住鎮(zhèn)雄教授開(kāi)發(fā)出來(lái)的，正式的全名叫做管理指標(biāo)間的關(guān)聯(lián)分析。,第三章關(guān)聯(lián)圖,二、適用範(fàn)圍:v用於紛繁複雜的因果糾纏分析v用於現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的掌握v用於市場(chǎng)調(diào)查及抱怨分析v用於方針管理的展開(kāi),第三章關(guān)聯(lián)圖,三、關(guān)聯(lián)圖的特點(diǎn)：v適合整理原因非常複雜的問(wèn)題；v容易取得成員的一致意見(jiàn)；v從計(jì)劃階段一開(kāi)始就可以廣闊的視野透視問(wèn)題；v形式自由，有助於因素之間的連接和轉(zhuǎn)換；v可打破先入爲(wèi)主的觀念；,第三章關(guān)聯(lián)圖,四、關(guān)聯(lián)圖類型:v多目的型（兩個(gè)以上目的）單目的型（單一目的）,第三章關(guān)聯(lián)圖,中央集中型（向外擴(kuò)散）單向彙集型（單向順延）,第三章關(guān)聯(lián)圖,應(yīng)用型（與系統(tǒng)圖、矩陣圖等聯(lián)用）,第三章關(guān)聯(lián)圖,五、關(guān)聯(lián)圖做法：v決定題目以標(biāo)記寫出主題；v小組組成集合有關(guān)部門人員組成小組；資料收集運(yùn)用腦力激蕩，尋找原因；v用簡(jiǎn)明通俗的語(yǔ)言作卡片；v連接因果關(guān)係製作關(guān)聯(lián)圖；v修正圖形討論不足，修改箭頭；v找出重要專案、原因並以標(biāo)記區(qū)別；v形成文章整理成文章使別人易懂；v提出改善對(duì)策；,第三章關(guān)聯(lián)圖,六、判別方法:箭頭只進(jìn)不出是問(wèn)題；箭頭只出不進(jìn)是主因；v箭頭有進(jìn)有出是中間因素；v出多於進(jìn)的中間因素是關(guān)鍵中間因素；,第三章關(guān)聯(lián)圖,七、實(shí)例某車間照明耗電量大,QCC小組針對(duì)此情況運(yùn)用關(guān)聯(lián)圖進(jìn)行原因分析。,第三章關(guān)聯(lián)圖,八、注意事項(xiàng)v要針對(duì)複雜的因果關(guān)係；v原因查找從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等方面考慮；v針對(duì)找到的原因排序時(shí)適當(dāng)調(diào)換位置；v中間關(guān)鍵因素也要作爲(wèi)主因?qū)Υ?第三章關(guān)聯(lián)圖,思考題,XX公司發(fā)現(xiàn)報(bào)表發(fā)出到結(jié)案的時(shí)間太長(zhǎng)，往往延誤處理問(wèn)題的時(shí)效，造成作業(yè)上的困擾，請(qǐng)用關(guān)聯(lián)圖法尋找原因。以“報(bào)表作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)”爲(wèi)題目。,第三章關(guān)聯(lián)圖,第四章系統(tǒng)圖,一、定義：v系統(tǒng)圖就是把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要採(cǎi)取的措施或手段，系統(tǒng)地展開(kāi)，並繪製成圖，以明確問(wèn)題的重點(diǎn)，尋找最佳手段或措施的一種方法。,第四章系統(tǒng)圖,二、適用範(fàn)圍：v新産品研製過(guò)程中設(shè)計(jì)質(zhì)量的展開(kāi)；v制訂質(zhì)量保證計(jì)劃,對(duì)質(zhì)量活動(dòng)進(jìn)行展開(kāi)；v可與因果圖結(jié)合使用；v目標(biāo)、方針、實(shí)施事項(xiàng)的展開(kāi)；v明確部門職能、管理職能；v對(duì)解決企業(yè)有關(guān)質(zhì)量、成本、交貨期等問(wèn)題的創(chuàng)意進(jìn)行展開(kāi)。,第四章系統(tǒng)圖,三、系統(tǒng)圖的特點(diǎn)v很容易地對(duì)事項(xiàng)進(jìn)行展開(kāi)；v易於統(tǒng)一成員的意見(jiàn)；v容易整理，手段又一目了然；,第四章系統(tǒng)圖,四、系統(tǒng)圖類型：v結(jié)構(gòu)因素展開(kāi)型方法展開(kāi)型,(上一級(jí)手段成為下一級(jí)手段的行動(dòng)目的),第四章系統(tǒng)圖,五、系統(tǒng)圖做法：v確定目標(biāo)或目的；v提出手段和措施；v評(píng)價(jià)手段和措施；v繪製措施卡片，作成系統(tǒng)圖；v確認(rèn)目標(biāo)是否能夠充分的實(shí)現(xiàn)；v制定實(shí)施計(jì)劃；（最好確定進(jìn)度、責(zé)任人）,第四章系統(tǒng)圖,六、實(shí)例,第四章系統(tǒng)圖,七、注意事項(xiàng)系統(tǒng)圖也適用於生産管理外，還可用在日常管理工作中；針對(duì)最下級(jí)手段應(yīng)具體，並且要提出實(shí)施對(duì)策和計(jì)劃；針對(duì)改善對(duì)策可以進(jìn)行有效評(píng)價(jià)，從實(shí)效、實(shí)現(xiàn)性、等級(jí)考慮；,第四章系統(tǒng)圖,思考題,如果公司5S定置管理不良，請(qǐng)你利用系統(tǒng)圖法進(jìn)行原因分析和對(duì)策制定。提示從5個(gè)方面考慮不足現(xiàn)象。教養(yǎng)、整理、整頓、清掃清潔。,第四章系統(tǒng)圖,（可能不良原因）第一章,（可以採(cǎi)用的對(duì)策措施）,第五章親和圖,一、定義：v把大量收集到的事實(shí)、意見(jiàn)或構(gòu)思等語(yǔ)言資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理這些資料，使問(wèn)題明確起來(lái)，求得統(tǒng)一認(rèn)識(shí)和協(xié)調(diào)工作,以利於問(wèn)題解決的一種方法。v親和圖法是1953年日本川喜田二郎在探險(xiǎn)尼泊爾時(shí)，將野外的調(diào)查結(jié)果資料予以整理時(shí)研究開(kāi)發(fā)的。,第五章親和圖,二、適用範(fàn)圍v用於掌握各種問(wèn)題重點(diǎn)，想出改善對(duì)策;v用於市場(chǎng)調(diào)查和預(yù)測(cè);v用於企業(yè)方針，目標(biāo)的判定及推展;v用於研究開(kāi)發(fā)，效率的提高;v用於TQM的推行;,第五章親和圖,三、親和圖特點(diǎn)v從混淆的狀態(tài)中，採(cǎi)集語(yǔ)言資料，將其整合以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；v打破現(xiàn)狀，産生新思想；v掌握問(wèn)題本質(zhì)，讓有關(guān)人員明確認(rèn)識(shí)；v團(tuán)體活動(dòng),對(duì)每個(gè)人的意見(jiàn)都採(cǎi)納，提高全員參與意識(shí)；,第五章親和圖,四、親和圖類型v個(gè)人親和圖主要由一人來(lái)進(jìn)行，重點(diǎn)放在資料的組織上。v團(tuán)隊(duì)親和圖以數(shù)人爲(wèi)一組來(lái)進(jìn)行，重點(diǎn)放在策略方針上。,第五章親和圖,五、親和圖做法v決定課題(可從以下幾方面)對(duì)沒(méi)有掌握好的雜亂無(wú)章的事物以求掌握；對(duì)還沒(méi)理清的雜亂思想加以綜合整理歸納；對(duì)舊觀念重新整理歸納。,第五章親和圖,v收集語(yǔ)言資料(收集方式可從以下方面)直接觀察，親自瞭解面談閱讀，聽(tīng)取他人描述，親自查閱文件回憶過(guò)去反省考慮法頭腦風(fēng)暴法,第五章親和圖,v簡(jiǎn)明語(yǔ)言卡片化v整理，綜合卡片(卡片編組)v編組編寫主卡片v製圖v口頭發(fā)表v撰寫報(bào)告,第五章親和圖,如何開(kāi)設(shè)一家受歡迎的快餐店,訂餐時(shí)間短,多設(shè)出售口,送料速度快,服務(wù)態(tài)度和藹親切,著裝得體,微笑服務(wù),主動(dòng)幫助客戶,產(chǎn)品代號(hào)明確,人員素質(zhì)要高,英語(yǔ)4/6級(jí),旅游服務(wù)專業(yè),大專文憑,食物口味要獨(dú)特,材料要優(yōu)質(zhì),南北口味,適合各年齡層,工藝制造獨(dú)特,配方設(shè)計(jì),制造加工精細(xì),搭配藥材,如何開(kāi)設(shè)一家受歡迎的速食店,坐堂訂餐,六、實(shí)例,第五章親和圖,七、注意事項(xiàng)：v按各因素之間的相似性分類。v應(yīng)慢不應(yīng)急，不適應(yīng)速戰(zhàn)速?zèng)Q的問(wèn)題和簡(jiǎn)單的問(wèn)題。v不應(yīng)與其他QC手法一起用。,第五章親和圖,思考題某公司老是發(fā)生交期不準(zhǔn)事件，屢次受到外部顧客的抱怨。請(qǐng)利用親和圖法尋找原因出自何處？提示目前收集到以下語(yǔ)言資料：1包裝錯(cuò)誤、2鍋爐故障、3機(jī)器老舊、4物料延誤、5産品色澤太深、6經(jīng)常停電、7停水、8機(jī)器保養(yǎng)不周、9原料貯存變質(zhì)、10設(shè)備操作不當(dāng)、11人員疲勞、12工作環(huán)境差、13人員不足、14人員流動(dòng)高、15訂單日期太近、16訂單臨時(shí)增加、17通知生産太遲、18産品重量不符合。,第五章親和圖,參考,第六章矩陣圖,一、定義：從問(wèn)題事項(xiàng)中，找出成對(duì)的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關(guān)係或相關(guān)程度的大小，探討問(wèn)題點(diǎn)的一種方法。,第六章矩陣圖,二、適用範(fàn)圍v明確各機(jī)能與各單位間的關(guān)係;v明確質(zhì)量要求和原料特性間的關(guān)係;v明確質(zhì)量要求和制程條件間的關(guān)係;v明確制程不良與抱怨或制程條件間的關(guān)係;,第六章矩陣圖,三、矩陣圖特點(diǎn)v在短時(shí)間內(nèi)獲得有關(guān)構(gòu)想和資料；v能使因素的關(guān)係明確化，掌握整體的構(gòu)成情形；,第六章矩陣圖,四、矩陣圖種類：vL型矩陣圖T型矩陣圖,第六章矩陣圖,Y型矩陣圖X型矩陣圖,第六章矩陣圖,C型矩陣圖P型矩陣圖系統(tǒng)矩陣圖,第六章矩陣圖,五、矩陣圖做法：v確定事項(xiàng);v選擇因素群;v選擇矩陣圖類型;v根據(jù)事實(shí)或經(jīng)驗(yàn)評(píng)價(jià)和標(biāo)記;v資料統(tǒng)計(jì)尋找著眼點(diǎn),第六章矩陣圖,六、實(shí)例：,表示有影響,如某紡布工廠制程因素-專案-抱怨現(xiàn)象矩陣圖,第六章矩陣圖,七、注意事項(xiàng)在評(píng)價(jià)有無(wú)關(guān)聯(lián)及關(guān)聯(lián)程度時(shí)，要獲得全體參與討論者的同意，不可按多數(shù)人表決通過(guò)來(lái)決定。,第六章矩陣圖,演練各種原材料特性比較矩陣圖,:最佳:良好:好:稍差:差,第七章PDPC法,一、定義：v爲(wèi)了完成某個(gè)任務(wù)或達(dá)到某個(gè)目標(biāo)，在制定行動(dòng)計(jì)劃或進(jìn)行方案設(shè)計(jì)時(shí)，預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果，並相應(yīng)地提出多種應(yīng)變計(jì)劃的一種方法。v日本國(guó)立公害研究所所長(zhǎng)近藤次郎博士，在東京大學(xué)任教時(shí)，適逢?yáng)|大紛爭(zhēng)（1968-1969年），爲(wèi)瞭解事件最後將如何，於是詳細(xì)的剖析其前途與進(jìn)展過(guò)程，其使用的方法後來(lái)經(jīng)過(guò)系統(tǒng)化後，被稱爲(wèi)“過(guò)程決定計(jì)劃圖法”。,第七章PDPC法,二、適用範(fàn)圍v方針管理中實(shí)施專案的計(jì)劃擬訂；v制程中不良現(xiàn)象的防止及對(duì)策擬訂；v重大事故預(yù)測(cè)及防止；v新産品、新技術(shù)的開(kāi)發(fā)主題的計(jì)劃決定。,第七章PDPC法,二、適用範(fàn)圍v方針管理中實(shí)施專案的計(jì)劃擬訂；v制程中不良現(xiàn)象的防止及對(duì)策擬訂；v重大事故預(yù)測(cè)及防止；v新産品、新技術(shù)的開(kāi)發(fā)主題的計(jì)劃決定。,第七章PDPC法,四、PDPC法分類：v順向進(jìn)行式(類型)v逆向進(jìn)行式(類型),第七章PDPC法,五、PDPC法做法：v確定所要解決的課題；v提出達(dá)到理想狀態(tài)的手段、措施；v對(duì)提出的措施，列舉出預(yù)測(cè)的結(jié)果及遇到困難時(shí)應(yīng)採(cǎi)取的措施和方案；v將各研究措施按緊迫程度、所需工時(shí)、實(shí)施的可能性及難易程度予以分類；v決定各項(xiàng)措施實(shí)施的先後順序，並用箭條向理想狀態(tài)方向連接起來(lái)；v落實(shí)實(shí)施負(fù)責(zé)人及實(shí)施期限；v不斷修訂PDPC圖。,第七章PDPC法,六、實(shí)例:防止産品搬運(yùn)倒置,第七章PDPC法,七、注意事項(xiàng)：v隨著新事實(shí)的發(fā)現(xiàn)或新情況的進(jìn)展，必需隨時(shí)改進(jìn)圖形。v和系統(tǒng)圖區(qū)別v和網(wǎng)路圖混淆v錯(cuò)用關(guān)聯(lián)圖,第七章PDPC法,演練:某維修QCC小組制定保證減少設(shè)備停機(jī)影響均衡生産的PDPC圖來(lái)指導(dǎo)小組工作,第八章箭條圖,一、定義：v透過(guò)小組討論，對(duì)某事項(xiàng)或工程的實(shí)施進(jìn)行，建立最佳的日程計(jì)劃並管理，使其能順利完成的一種手法。v1957年，首先是美國(guó)杜邦公司推出而發(fā)展而成。,第八章箭條圖,二、適用範(fàn)圍v用於新品開(kāi)發(fā)計(jì)劃和管理;v用於産品改進(jìn)計(jì)劃的制訂和管理;v試生産階段計(jì)劃制訂和管理;v量産階段計(jì)劃制訂和管理;v工廠遷移計(jì)劃及管理;v工程安裝，修繕計(jì)劃和管理;v各種事務(wù)的統(tǒng)籌.,第八章箭條圖,三、箭條圖的特點(diǎn)v各項(xiàng)工作能不能如期完成，對(duì)整體計(jì)劃能否如期完成的影響關(guān)係，表現(xiàn)得相當(dāng)清楚。v若各項(xiàng)工作提早或延後完工的話，對(duì)整個(gè)計(jì)劃的最終完成日期，有多少改變，立即可以得到量化。v對(duì)計(jì)劃的安排有條不紊。,第八章箭條圖,四、箭條圖做法：v明確主題v確定必要的作業(yè)和(或)日程v按先後排列各作業(yè)v考慮同步作業(yè)，排列相應(yīng)位置v連接各作業(yè)點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)日程v計(jì)算作業(yè)點(diǎn)和日程v畫出要經(jīng)線,第八章箭條圖,五、實(shí)例:現(xiàn)在有一個(gè)部件，它有兩個(gè)部分組成，由四個(gè)工序完成。爲(wèi)了節(jié)省時(shí)間，加工管子和加工盤子可以同時(shí)開(kāi)始，將以上的工藝過(guò)程用箭條圖表示如下：,如果用A表示加工管子，B表示加工盤子，C表示鑽孔，D表示焊接，則每個(gè)工序之間的關(guān)係可以列表和繪圖如下