國內外鑄件無損檢驗標準對比分析

國內外鑄件無損檢測標準對比分析對于工件的無損檢測，檢測標準是最重要的工作基礎。從工件檢驗方法的選擇、檢驗過程中的注意事項到工件的最終評估和報告參數的數據，通常需要遵循供需雙方認可的某些標準和規(guī)范。隨著改革開放的深入，我們與外國的交流也越來越廣泛。其中，當涉及到產品質量驗收時，應遵循什么標準，應采用什么驗收等級，往往是供需雙方討論的焦點之一。因此，比較國內外鑄鋼和鑄鐵件無損檢測標準，分析其在日常生產中的應用，對我們的工作非常有益。1國內外鑄件無損檢測標準鑄造檢驗一般由鑄造廠根據技術要求或技術合同對設計圖紙或訂貨方(買方)提供的圖紙進行。對于鑄件，通常的檢查包括尺寸檢查、外觀和形狀表面質量的目視檢查。然而，對于具有更重要設計要求的鑄件，或者需求方認可的具有更重要要求的鑄件或零件，或者在鑄造過程中容易出現問題的鑄件，除了化學成分分析和機械性能測試之外，通常還需要無損檢測。對于一般鑄鋼和鑄鐵件的無損檢測，常用的方法包括磁粉檢測或滲透檢測(主要用于表面或近表面缺陷檢測)、超聲波檢測或射線檢測(主要用于內部缺陷檢測)。國內外常用的鑄件無損檢測標準如下。美國材料試驗學會186重型壁鋼鑄件2.0 4.5英寸(51 114毫米)射線照相檢驗標準膠片Astme 192航空熔模鑄造射線照相檢驗標準底片美國材料試驗學會280大厚度(4 12英寸，114 305毫米)鋼鑄件參考射線照相膠片根據美國材料試驗學會446標準2英寸(51毫米)鋼鑄件的射線照相檢驗標準底片ASTM 609/a609m鑄造碳鋼、低合金鋼和馬氏體不銹鋼的超聲波檢測方法美國材料試驗學會689球墨鑄鐵零件射線照相檢驗標準陰性Astme 802灰鑄鐵參考射線照相底片，厚度在4.5英寸(114毫米)以內ASTME 1030金屬鑄件的射線檢測方法Astme 1734鑄造射線照相測試方法鑄件的磁粉檢測EN 1371鑄件滲透測試GB/T 5677鑄鋼件射線照相和膠片分類gb/t7233鑄鋼件超聲波探傷及質量評定方法GB/T 9443鑄鋼件滲透試驗及缺陷指示痕跡評定方法GB/T 9444鑄鋼件磁粉檢測及質量評定方法鋼鑄件的Iso 4986磁粉檢驗鑄鋼件的滲透試驗鑄鋼件的超聲波檢驗鑄鋼件的射線檢測JB/T6440閥門壓力鑄鋼件的射線探傷Tb/t3105.1鑄鋼搖枕和側架的射線照相檢查Tb/t3105.2鑄鋼搖枕和側架的超聲波檢查JIS 0581鑄鋼件射線檢測方法2鑄件的磁粉檢測(mt)標準EN 1369、ISO 4986和GB/T 9444的對比分析是鑄件磁粉檢測的常用標準，歐盟標準系列中的鑄鋼件磁粉檢測標準EN 1369與ISO 4986基本相當?？紤]到從歐盟轉換而來的高比例的國際標準化組織標準，這兩者應該有高度的繼承性。與ISO 4986相比，中國的GB/T 9444標準在測試方法上與前88版基本相似。中國標準在磁化電源時使用交流磁化，而大多數美國標準、國際標準和歐盟標準都要求換向磁化。然而，近年來，新版標準還包括交流磁化，在磁化電流選擇和磁化規(guī)格上逐漸一致，靈敏度試件的規(guī)格和尺寸也相互一致。在新版的2007年版中，iso 4986被同等地翻譯。根據這些標準，我們可以看到磁粉有更具體的檢測方法(如通電法、穿棒法等)。)而不是其他測試方法。然而，無論是哪一個標準，無論是綜合標準還是產品標準，這些基本的測試方法都是不可分割的。唯一的區(qū)別在于不同的工件材料、形狀和尺寸采用哪種測試方法，以及是否明確提出這些方法。就驗收標準而言，現在的總趨勢是不要求通過磁粉檢測來判斷缺陷的類型(可能需要判斷裂紋)?？紤]到磁粉檢測中的磁痕相對難以區(qū)分，這應該是避免過度誤判的措施。判斷通常是線性的、非線性的缺陷或兩者的混合(虛線)來發(fā)展不同的接受水平。3鑄件滲透試驗(pt)標準對比分析滲透檢驗法的原理相對簡單。我國國家標準與國外標準的區(qū)別在于靈敏度基準塊的不同規(guī)定，而滲透檢驗的靈敏度主要在于滲透劑的性能。在這方面，國產滲透檢驗試劑(尤其是中高靈敏度試劑)與國外同類滲透檢驗試劑的區(qū)別是顯而易見的。至于標準，我們也可以從方法和接受的角度來討論。滲透測試標準，新版本的GB 18851相當于翻譯的國際標準化組織3452，分為五個部分，涵蓋滲透測試的所有方面。然而，當我們查看ISO 3452時，我們可以發(fā)現它與EN 571基本相同。在ISO 3452的前言中，我們可以看到ISO 3452來自歐盟標準委員會。同樣，結合各種標準，我們也可以看到滲透方法實際上是相同的。最大的區(qū)別在于滲透和成像的等待時間。不同的標準可能略有不同。從標準接受的角度來看，新版本的國標9443相當于國際標準化組織4987。然而，ISO 4987中缺陷類型和等級的分布與上述ISO 4986非常相似，也與EN 1371非常相似。因此，這些標準也有一定的繼承方式。4鑄件的超聲波檢測(ut)標準對比分析在超聲波探傷方面，GB/T 7233標準在國內產品中應用廣泛。同樣，新版本的GB/T 7233標準基本上等同于國際標準化組織4992，而美國材料試驗協(xié)會609/A609M標準在國外被廣泛使用，兩者有很大的區(qū)別。首先，GB/T 7233是基于平底孔比較試塊法，它允許用3、4和6等效平底孔進行校準。ASTM 609/a609m規(guī)定可以使用兩種方法：方法a是平底孔參考塊法，使用 6.4等效平底孔；方法B為大型平底試塊法，由多組不同厚度的大型平底試塊組成，分別規(guī)定了兩種方法各自的驗收等級，不能混用。從實際探傷操作來看，ASTMA 609/A609M更實用，尤其是方法B，這使得在測試新產品時更容易制備參考塊。它只需要按照一定的規(guī)格和尺寸加工成幾個大的平底試塊，不需要加工技術難度較高的平底孔試塊。其次，因為兩個標準使用不同的靈敏度測試塊，所以不能簡單地比較它們的接受水平。然而，從大量鑄件的檢驗結果來看，如果選擇適當的質量控制水平，就可以達到所要求的控制效果。5射線檢測(rt)標準對比分析就鑄件的射線照相檢驗而言，GB/T 5677-85類似于日本JIS系列標準，要求準確確定缺陷性質、數量和尺寸，并轉換成相應的點或區(qū)域進行評估。因此，很難快速準確地評估鑄件中的氣孔和收縮缺陷，特別是當鑄鋼件中的缺陷混合和分散時。然而，astm射線檢驗標準系列astme 446、e186、e280和e192采用缺陷的標準分類參考模式進行比較和評估。例如，在使用頻率最高的e446中，參考圖案中的缺陷被分為a類(氣孔)、b類(夾渣和夾砂)、c類(包括ca、CB、cc和CD收縮孔隙率)、d類(裂縫)、e類(熱開裂)、f類(內部冷卻鐵或泥芯支撐)、g類(標記)，a、b、ca、CB、cc和CD類的每個缺陷被分為五級圖案。 多年來，在根據美國材料試驗學會標準進行的測試工作中，在實際零件中發(fā)現了上述類型和級別的典型缺陷。 因此，與GB/T 5677的文字標準相比，圖形標準在實際工作中更具特色，便于快速評價。因此，美國材料試驗學會的鑄造射線檢測方法幾乎統(tǒng)治了世界。例如，新版本的國標5677-2007相當于國際標準化組織4993，國際標準化組織標準的評價方法是美國材料試驗學會系列。這種類似于美國材料試驗學會(ASTME)446標準的評價方法具有突出的優(yōu)點，但也存在一些缺點：標準圖譜昂貴，圖譜中典型的缺陷形態(tài)不能完全適應新產品和新工藝，因此應靈活應用于零件。根據與外國企業(yè)多年的合作經驗，大多數結構件的國外驗收標準通常要求控制在A2、B3、Ca2、CB3、CC3和CD3水平，不允許有D、E和F。就鑄造工藝而言，上述要求一般可以通過嚴格的鑄造工藝控制來滿足，而過高或過低的控制驗收水平都會影響產品的成品率或安全性。對于國際標準化組織4993和歐洲標準以及法國和德國標準中的鑄鋼和鑄鐵件的射線照相檢查，標準核心，即缺陷分類，基于美國材料試驗學會446、E186、E192和E280。在美國材料試驗標準E689中，球墨鑄鐵鑄件也是如此：E689也是基于標準底片，如E446，它沒有標準底片。關于E802灰鑄鐵，情況類似于E689。E280適用于壁厚大于114毫米的鑄鋼和鑄鐵件的檢驗。目前，鐵路車輛制造業(yè)還沒有配備工業(yè)輻射源和電子加速器，單個單位配備的高能x光機只能有效穿透約110毫米的鋼件。因此，由于設備原因，壁厚超過100 mm的工件不能用E280檢查，只能用超聲波檢查。因此，ASTME 446(50毫米以下鑄鋼件最常用的標準)系列已成為目前的主流國際標準。當然，射線檢測與其他方法有很大的不同，即檢測過程是相同的，沒有太大的區(qū)別。因此，測試過程的標準實際上并沒有很大的不同。結論(1)隨著國際貿易的發(fā)展，國內標準和國外先進標準的交流日益頻繁。目前，新的或改變的國內標準，包括國家標準和行業(yè)標準，都相當于、相當于或部分相當于各種先進的國外標準，這也是國內標準的普遍趨勢。學習國外的先進經驗不僅有利于我們標準的發(fā)展，也有利于整個行業(yè)的發(fā)展。我們可以在工作中結合這些，從而大大提高我們的檢測效率。(2)在現有的標準體系中，國際標準化組織標準和歐洲標準具有很強的繼承性和高度的相關性，而美國標準如美國材料試驗標準有自己的體系，與前兩者在許多方面有很大的不同，各有優(yōu)勢。然而，與在中國日益普及的以往標準相比，日本的JIS標準體系并未得到廣泛應用。在我們的工作中