筏板基礎大體積混凝土施工方案

.目 錄一、筏板基礎概況1二、編制依據(jù)1三、技術準備1四、材料設備準備2五、施工現(xiàn)場要求2六、外協(xié)工作要求3七、混凝土攪拌4八、混凝土澆筑4九、大體積混凝土的養(yǎng)護6十、底板混凝土的溫度監(jiān)測8十一、施工組織9 .*筏板基礎大體積混凝土施工方案1筏板基礎概況工程名稱*工程地點*建設單位*監(jiān)理單位*公司設計單位*地勘單位*本工程建筑面積107888.03平米，共7棟住宅樓，地下1層，地上1828層，建筑最高高度為92米，標準層層高為3.0米，框架-剪結構，1#、3#、4#、5#、6#、7#棟樓的基礎為筏板基礎（除2#樓為樁基礎外），筏板厚度為1.11.3米，混凝土強度等級為C30P6。2.編制依據(jù)1. 鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規(guī)程JGJ7-91；2. 高層建筑箱形與筏板基礎技術規(guī)程JGJ6-99；3. 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002；4. 地下防水工程質量驗收規(guī)范GB50208-2002；5. 混凝土質量控制標準GB50164-92;6. 大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20097. 設計圖紙及相關技術規(guī)程。3技術準備1. 分項工程設計混凝土強度等級為C30，設計抗?jié)B等級為P6。2. 筏板基礎混凝土施工前必須做好混凝土的試配工作，確定配合比及各外加劑的摻量。3. 編制專題施工方案，并對操作人員進行技術交底。4. 測溫工作準備，本分項工程混凝土一次澆搗工程量較大，為防止混凝土水化熱影響混凝土施工質量，必須對混凝土水化期間進行測溫，以指導混凝土的養(yǎng)護。5. 做好交接檢、專檢及技術復核工作，對模板工程、鋼筋工程必須認真做好交接檢、專檢、技術復核檢查工作。對墻柱插筋、預埋件等做好技術復核工作。確保符合設計及施工規(guī)范要求。4材料設備準備1. 本項目筏板基礎的混凝土由太勝混凝土工程有限公司提供。2. 攪拌站要求：供應量確保每小時不小于120 m3。3. 混凝土輸送泵要求：本次筏板砼澆注考慮配備2臺60m的混凝土天泵輸送，一臺混凝土地泵輸送。為防止混凝土輸送泵輸送過程中出現(xiàn)意外情況，混凝土攪拌站自有兩臺泵車亦作為本分項工程施工備用輸送泵。4. 混凝土運輸車輛：由混凝土澆拌站配備7臺混凝土運輸車，其中5臺用于混凝土澆筑運輸，另外2臺作為備用運輸車。5. 振動棒：本分項工程施工采用直徑為50毫米混凝土振動棒，本分項工程施工配備十二臺振搗器，每臺振搗器不少于兩根振動棒，每臺泵配置四臺振動器同時振搗。安排機修工二十四小時值班。6. 混凝土養(yǎng)護及保溫材料：混凝土澆筑前按計劃準備好用于混凝土養(yǎng)護及保溫用的塑料薄膜，按覆蓋面積，塑料薄膜需準備1000m2。7. 混凝土測溫：混凝土測溫采用A48的鋼管導管測溫（包括溫度計）。有關用品由材料部門負責落實。需在混凝土澆筑前埋設A48的鋼管導管。5施工現(xiàn)場要求1. 底板鋼筋綁扎完成，預埋件及避雷接地焊接完成。底板鋼筋綁扎工序應經：班組自檢-項目質量檢查員專檢-監(jiān)理及建設單位隱蔽驗收檢查完成。各專業(yè)工序復核檢查完成。2. 墻、柱插筋的位置確定必須在底板鋼筋上層筋上根據(jù)測量控制網(wǎng)放出墻、柱邊線，并在鋼筋上用紅油漆標注。墻、柱插筋綁扎完成，剪力墻板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特別強調墻柱插筋定位箍檢查和框架柱插筋垂直度檢查。3. 在筏板基礎澆筑前，首先布置好不少于10根A48的鋼管，長度為1500mm，底部封閉焊緊，高出底板面200mm。墻、柱插筋上根據(jù)標高控制點標出底板澆筑標高，在上層鋼筋網(wǎng)上加設標高控制點，標高控制點用短鋼筋頭點焊于底板上層馬凳支架鋼筋上。標高控制點的間距不得大于2米。為防止混凝土澆筑施工中標高控制點移動，由項目專業(yè)施工技術人員在澆筑過程中用水準儀跟蹤復核混凝土澆筑標高。4. 墻、柱插筋放線、綁扎及標高控制由項目專業(yè)施工技術員和項目質檢員進行復核，經復核驗收確認無誤后方可開盤澆拌混凝土。5. 混凝土輸送泵按方案確定的位置安設，輸送泵管按方案確定的相對位置設置，輸送泵管的安裝需要穿過墻、柱插筋的需對鋼筋進行臨時固定，在拆去泵管后由鋼筋工及時將不在設計位置的鋼筋修正至設計位置?；炷凛斔凸艽钤O專用馬凳支架架設。與拆除管道同時逐段拆除。6. 為便于混凝土輸送過程運輸車輛場內暢通，提前一天清理現(xiàn)場，將場內占道材料移至場外，材料部門提前計劃好施工所需材料，在筏板混凝土澆筑期間不得安排其他大宗材料進出場。確?；炷吝\輸場內道路通暢。7. 混凝土輸送泵輸送管道濕潤。混凝土輸送泵輸送混凝土之前用自來水或水泥砂漿潤濕管道，從管道出口流出的自來水或水泥砂漿必須用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基礎內。8. 清除筏板基礎內雜物。筏板基礎混凝土澆筑前將基礎內雜物清理干凈，由于基礎高度較大，綁扎鋼筋時可留出一個進出口，人工用空壓機吹出基礎內灰塵或，清出基礎內小型雜物，鋼筋綁扎上層底板筋前需將雜物預先清除一遍。9. 灑水濕潤模板和基層。為使基層與混凝土、鋼筋與混凝土結合良好，遇天氣干燥時應先將澆筑部位的基層和周邊模板（磚胎膜或竹膠合板模）灑水濕潤，但不得有積水。10. 安全檢查?；炷翝仓坝蓪Ｂ毎踩珕T和工地值班電工對整個工程的照明系統(tǒng)、供電系統(tǒng)進行一次檢查，確保施工期間供電、照明正常。測量員進行邊坡監(jiān)測。檢查基坑圍護情況、馬凳支架等。對每一振搗器、混凝土輸送泵配置的專用開關箱進行檢查。11. 基坑降水在施工期間必須保證降至設計水位標高。6外協(xié)工作要求1. 本分項工程必須連續(xù)24小時作業(yè)，應做好外協(xié)工作，以保證施工順利進行。2. 車輛進出需做好交通、城管協(xié)調工作。本分項工程施工車輛進出頻繁，由混凝土攪拌站負責做好交通及城管部門的協(xié)調。3. 夜間施工對周邊居民有一定的影響，由項目綜合辦公室負責做好周邊居民的工作，取得周邊居民的諒解。7混凝土攪拌1. 混凝土配合比設計中充分考慮大體積、高厚度混凝土的特點，既要保證混凝土的強度和抗?jié)B要求，又要降低混凝土內部水泥水化產生的水化熱。采用高摻粉煤灰和延長混凝土凝結時間的辦法以降低混凝土內最高溫升。根據(jù)摻加膨脹劑可以補償混凝土收縮的原理，摻加適量UEA膨脹劑以減小大體積混凝土收縮影響?？紤]推遲和分散水化熱，混凝土的初凝時間控制在46小時，保證混凝土接合面不留冷縫。同時較長初凝時間對應付一些突發(fā)事件（如設備故障、拆卸泵管等造成的臨時停工也是有利的。所用材料均采用低堿活性材料，以確?；炷敛话l(fā)生堿集料反應。混凝土開盤澆筑前由攪拌站提供試配混凝土抗壓強度試驗報告和抗?jié)B試驗報告以及混凝土堿含量計算報告。2. 根據(jù)惠州地區(qū)歷年的溫度情況，本分項工程施工時室外氣溫為26度左右，應控制好混凝土入模溫度。3. 混凝土開盤攪拌由項目質檢人員、試驗人員會同攪拌站相關人員核對混凝土原材料試驗報告，混凝土試配試驗報告及混凝土配合比，進行開盤鑒定，核實后填寫開盤鑒定記錄，并留取開盤試件。4. 混凝土攪拌坍落度的控制。本分項工程采用泵送混凝土，泵送時混凝土坍落度宜控制在140180mm,攪拌站負責混凝土出廠坍落度檢驗及控制；現(xiàn)場試驗員對混凝土進行現(xiàn)場抽查檢驗，測定入泵混凝土的坍落度。5. 混凝土入模時間控制。混凝土必須保證從混凝土攪拌站出料至入模最長時間不得超過2小時，由攪拌站與現(xiàn)場保持密切聯(lián)系，控制供料時間。8混凝土澆搗1. 澆搗順序筏板基礎分一次澆筑完成，澆筑方向從東、西兩個方向向中間澆筑。筏板混凝土澆搗順序為由從東、西兩個方向向中間澆筑，從短邊方向開始，沿長邊方向澆筑。根據(jù)砼澆筑計劃、順序、速度和施工場地等要求，在基坑東西側各布置一臺混凝土天泵輸送混凝土，西側增加一臺混凝土地泵輸送混凝土。將整個筏板基礎砼分成三個澆筑帶，每臺泵車大致負責10m15m的澆筑寬度范圍。為了便于混凝土輸送管道的安裝，每條輸送管道都需搭設管道支架（支架馬凳），管道支架采用48鋼管搭設在上層鋼筋之上（用腳手板鋪墊），扣件連接?；炷凛斔凸艿乐Ъ芸煞侄沃谱?，在現(xiàn)場拼裝，為了便于施工人員操作方便及安全，搭設施工水平馬凳，馬凳上滿鋪架板。2. 澆搗工藝 底板混凝土采用連續(xù)澆搗的原則，確?；炷撩軐崯o冷縫。澆搗采用平面分條、斜面分層、薄層澆搗、自然流淌、循序推進、一次到頂?shù)倪B續(xù)澆搗方式。筏板基礎混凝土厚度為1.11.3米，混凝土澆搗斜面分層坡度一般為161：8，為防止混凝土因坍落度大，流動性大，自由流淌距離過長，造成一次攤鋪面積過大的困難，采用鋼板網(wǎng)阻擋混凝土自由流淌鋼板網(wǎng)按間距4米左右設置，每一道高約400mm，用直徑為12mm的鋼筋綁于上下層底板鋼筋上。混凝土澆搗斜面厚度控制以覆蓋每層混凝土的時間不大于2小時為原則，本分項工程按300-400mm控制。保證混凝土的分層之間不出現(xiàn)冷縫。 混凝土地泵輸送采用專用泵管，出料口接一至二段軟管，以利于混凝土的布料。為了防止?jié)矒v混凝土時管道串動，需將管道固定于鋼管支架上?；炷翝矒v過程中，管道及支架按混凝土澆搗順序沿澆筑方向逐段拆除，拆除后的管道及支架及時運出坑外，清洗干凈，放入指定位置。3. 混凝土的振搗工藝根據(jù)上述混凝土的澆搗原則及要求，混凝土澆搗時要準確控制分層厚度，均勻布料，覆蓋完全。澆搗過程中應加強混凝土的振搗以提高混凝土的密實性及與鋼筋的握裹力，減少混凝土的收縮。振搗時使用插入式振搗器，振搗限度以混凝土漿上浮，石子下沉，不出現(xiàn)氣泡為原則。振搗時振搗間距為400mm左右梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順序，振搗器垂直于混凝土面插入下層混凝土中50100mm，使上、下混凝土完全融合。每臺混凝土輸送泵用四臺振動器同時振搗，另配備兩臺備用，振動器的布置?；炷琳駬v應特別注意混凝土輸送泵交接處的振搗，結合部位防止漏振。要求每一混凝土輸送泵振搗控制范圍振至結合處以外500mm以上，現(xiàn)場值班施工技術人員和質檢人員應加強該部位檢查，以防漏振，確保整個筏板振搗密實。4. 施工縫的留設在地下室底板施工時，和地下室外墻墻板連接處在外墻距筏板頂面300mm高處設施工縫。采用鋼板止水帶，鋼板止水帶的安裝方法見附圖。在地下室墻體施工時，考慮到減小外墻一次澆筑的長度需采用分段澆筑，設豎向施工縫，外墻豎向施工縫用鋼板止水帶，鋼板止水帶用3mm厚鋼板制作，兩邊折成30度折邊，采用附加鋼筋綁夾固定的施工方法埋設。所有施工縫的后澆帶在進行混凝土澆筑將應將上次澆筑的混凝土施工縫處浮漿清除并用水沖洗干凈。5. 混凝土的泌水處理 由于商品混凝土的大流動性，經振搗后必將分泌出大量的水順混凝土坡面下流到坑底。沿底板墊層后澆帶部位設置集水井，通過混凝土的推進排至筏板澆筑范圍外后澆帶內，從集水井抽出坑外。為使砼的泌水能完全、順利地排出?；炷翝矒v時，采用先中間，后兩邊的施工方式，使砼的前端形成一弧形梯度，以便中間區(qū)域的泌水能盡快、順利地排出。同時采用由后向前澆搗的施工方法，有利于砼的泌水能盡快、順利的排出。6. 混凝土表面的處理混凝土澆搗后初步按設計標高用木括尺刮平，在混凝土初凝前用鐵滾筒縱、橫碾壓數(shù)遍，再用木蟹搓磨壓實，混凝土經收水后，再第二次用木蟹搓磨以閉合混凝土表面收水裂縫，然后覆蓋保溫、保濕材料進行大體積混凝土的養(yǎng)護。標高控制采用加焊短鋼筋頭的方法，按間距不大于2米布置，每一控制點均用水平儀控制，進行表面處理時，找出控制點，用水平儀再次復核，經復核無誤后按控制點用刮尺趕平、槎平、壓實，再用鐵抹子抹平壓光，用硬質尼龍絲做成的拉毛掃把拉毛。9大體積混凝土的養(yǎng)護1. 大體積混凝土由于混凝土的導熱能力低，混凝土澆筑后，水泥產生的水化熱不易散發(fā)，引起混凝土內部溫度升高，如混凝土的中心與表面溫差達到一定的極限則可能出現(xiàn)裂縫。同時混凝土降溫階段可能出現(xiàn)收縮性貫穿裂縫。為了防止裂縫的開展，就必須控制大體積混凝土養(yǎng)護階段的內、外溫差及延緩混凝土的降溫速率，保證大體積混凝土的質量。2. 根據(jù)YBJ224-94技術規(guī)程中的要求應對大體積混凝土的溫度應力及收縮應力進行控制，確定控制指標，制定技術措施。混凝土最大溫升值應在35度左右，澆筑溫度不大于26度；混凝土中心與表層和表層與表面的溫差值不大于25度；混凝土降溫速率平均每天應小于2.0度；潮濕養(yǎng)護時間不少于14天（覆蓋塑料薄膜）；混凝土硬化后表面不得有可見有害裂縫。（認真做好混凝土初凝前搓面處理）3. 混凝土開裂主要原因是收縮應力和溫差應力大于混凝土抗拉強度所造成的，所以降低水泥用量、減少用水量、潮濕養(yǎng)護、混凝土初凝前的搓面處理均是很重要的關鍵工序。施工中要達到以上技術要求，可以避免混凝土出現(xiàn)有害。4. 大體積混凝土澆筑完成后12h時，擬采用一層塑料薄膜潮濕養(yǎng)護。5. 混凝土養(yǎng)護是大體積混凝土施工技術中的關鍵工序。當混凝土澆筑完畢后，必須做好面層的搓面處理。1) 當混凝土澆筑完畢刮平后，用滾杠進行滾壓數(shù)遍，將表面浮漿排除出筏板基礎以外。2) 混凝土表面收水后用木抹進行搓面處理（不少于兩遍），然后立即覆蓋塑料布，以減少混凝土水分蒸發(fā)，避免混凝土溫差產生塑性開裂。3) 在混凝土進入初凝階段前要掀開塑料布再次進行搓面，同時將可見裂縫撮合平，鐵抹將表面壓光，硬質尼龍掃拉毛。再將塑料布覆蓋嚴實。4) 在混凝土進入終凝后，一定要灑水補充水份，保持混凝土表面潮濕（不發(fā)白）。補充水分時要采用撒水，不能用水管直接澆混凝土表面，并觀察塑料布是否蓋嚴，此后直至養(yǎng)護結束。5) 為有效地指導混凝土的養(yǎng)護。必須做好混凝土的測溫工作，測溫工作主要為指導混凝土的養(yǎng)護，養(yǎng)護工作必須服從測溫人員指揮，對混凝土進行澆水、覆蓋養(yǎng)護。6. 混凝土的保溫養(yǎng)護時間為14天。在混凝土養(yǎng)護期間需采用測溫技術，進行信息化施工，全面了解混凝土在強度發(fā)展過程中內部的溫度分布情況，并根據(jù)溫度梯度的變化情況，定性、定量地指導施工，控制混凝土的內外溫差、降溫速率，防止大體積混凝土的裂縫出現(xiàn)。10 底板混凝土的溫度監(jiān)測 為了掌握大體積混凝土澆搗后，混凝土內部溫度變化情況，以便控制混凝土內外的溫差及混凝土的降溫速率，指導大體積混凝土的施工，需對混凝土進行保溫養(yǎng)護及溫差監(jiān)測。1. 測溫點的布置和測溫方法： a、測溫點以沿筏板澆筑方向布置，共布置有代表性的15組測溫點，每組測溫點分上中下三層布置。 b、測溫：采用A48的鋼管導管測溫（包括溫度計）。 c、溫度記錄方法：測溫工作在混凝土澆筑后即進入，降溫前每天每隔4小時測溫一次，同時檢查混凝土表面情況并做記錄（觀察裂縫），當混凝土開始降溫后，每隔2小時測溫記錄一次。并檢查混凝土表面是否缺水（混凝土表面發(fā)白），塑料布是否覆蓋嚴。測溫工作要求一人查數(shù)一人記錄，必須仔細、認真、字跡工事，填全記錄表中的內容，當溫差連續(xù)12小時超出25度時，測溫人員及時通知項目總工，并采取相應措施（保溫或降溫）。降溫2天后，每6小時測溫一次，4天以后每12小時測溫一次，測至第十四天。 d、應急措施：由于底板澆搗時正值春季，氣溫變化大。項目綜合辦公室需了解測溫期間氣溫變化情況，如出現(xiàn)突然降溫天氣，應事先準備油布在支撐上架設保溫棚，棚內設置保溫設備。 e、以溫度控制確定撤去保溫層，撤除保溫層要在中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度差值不大于25的情況下逐層進行，每撤一層立即測溫。11 施工組織筏板混凝土施工按照筏板混凝土連續(xù)澆搗的施工原則，每天兩班考慮，每班工作時間為12小時，以減少倒班時間及次數(shù)。 混凝土泵車等大型設備設專人指揮操作。按照實際施工作業(yè)段合理布置材料和機具的堆放?；炷翝矒v期間，成立現(xiàn)場指揮領導小組，由項目主要領導與相關單位共同組成，統(tǒng)一指揮和協(xié)調。項目部及有關人員按排班情況專人輪流值班?；炷翝矒v期間現(xiàn)場與攪拌站密切聯(lián)系，隨時溝通信息、協(xié)調