職業(yè)健康安全技術(shù)基礎(chǔ)

職業(yè)健康安全技術(shù)基礎(chǔ)一、通用機械的安全技術(shù)1、金屬切削機床及砂輪2、鍛壓與沖剪機械3、起重機械4、木工機械5、焊接設(shè)備6、相關(guān)安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)1、金屬切削機床及砂輪金屬切削機床是用切削方法將毛坯加工成機器零件的設(shè)備。金屬切削機床上裝卡被加工工件和切削刀具，帶動工件和刀具進行相對運動。在相對運動中，刀具從工件表面切去多余的金屬層，使工件成為符合預(yù)定技術(shù)要求的機器零件。 1）金屬切削機床的危險源 a）金屬切削機床的驅(qū)動電能：可能會使人員受到觸電傷害。b）相對人體運動的靜止部件：如，操作人員接觸切削刀具、突出較長的機械部分、毛坯、工具和設(shè)備邊緣鋒利飛邊及表面粗燥部分，可能會受到傷害。c）旋轉(zhuǎn)部件：旋轉(zhuǎn)軸、凸塊和孔、研磨工具和切削刀具，易絞纏人體。d）內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合部件：對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合，旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件面的咬合，旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合部分，可能造成人員的絞傷、碾傷。 1）金屬切削機床的危險源e）往復(fù)運動或滑動的部件：單向運動、往復(fù)運動或滑動、旋轉(zhuǎn)與滑動組合、振動部件，會造成人員的傷害。f）飛出物：飛出的裝夾具或機械部件，飛出的切屑或工件，會擊傷人員。 2）金屬切削機床危險源的控制措施a）設(shè)備可靠接地，照明采用安全電壓 。b）楔子、銷子不能突出表面，。c）用專用工具清理鐵屑，帶護目鏡。d）加工細長桿軸料時，尾部安防彎裝置及設(shè)料架。e）零部件裝卡牢固。f）及時維修防護保險裝置、防護欄、保護蓋等安全防護、保護裝置。e）杜絕操作旋轉(zhuǎn)機床戴手套等違章現(xiàn)象，穿戴好勞動保護用品。3）砂輪機的安全技術(shù)砂輪機是機械工廠最常用的機械設(shè)備之一，各個工種都可能用到它。砂輪質(zhì)脆易碎、轉(zhuǎn)速高、使用頻繁，極易傷人。它的安裝位置是否合理，是否符合安全要求，它的使用方法是否正確，是否符合安全操作規(guī)程，這些問題都直接關(guān)系到職工的人身安全，因此在實際使用中必須引起足夠的重視。a）砂輪機安裝 安裝位置。砂輪機禁止安裝在正對著附近設(shè)備及操作人員或經(jīng)常有人過往的地方。較大的車間應(yīng)設(shè)置專用的砂輪機房。如果因廠房地形的限制不能設(shè)置專用的砂輪機房，則應(yīng)在砂輪機正面裝設(shè)不低于1.8m高度的防護擋板，并且擋板要求牢固有效。砂輪的平衡。砂輪不平衡造成的危害主要表現(xiàn)在兩個方面：一方面在砂輪高速旋轉(zhuǎn)時，引起振動；另一方面，不平衡加速了主軸軸承的磨損，嚴(yán)重時會造成砂輪的破裂，造成事故。直徑大于或等于200mm的砂輪裝上法蘭盤后應(yīng)先進行平衡調(diào)試，砂輪在經(jīng)過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時，應(yīng)重復(fù)進行調(diào)試直到平衡。a）砂輪機安裝砂輪與卡盤的匹配。匹配問題主要是指卡盤與砂輪的安裝配套問題。按標(biāo)準(zhǔn)要求，砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的13，且規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10mm時應(yīng)更換新砂輪。此外，在砂輪與法蘭盤之間還應(yīng)加裝直徑大于卡盤直徑2mm、厚度為12mm的軟墊。砂輪機的防護罩。防護罩是砂輪機最主要的防護裝置，其作用是當(dāng)砂輪在工作中因故破壞時，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。砂輪防護罩的開口角度在主軸水平面以上不允許超過65；防護罩的安裝應(yīng)牢固可靠，不得隨意拆卸或丟棄不用。防護罩在主軸水平面以上開口大于、等于30時必須設(shè)擋屑屏板，以遮擋磨削飛屑，避免傷及操作人員。它安裝于防護罩開口正端，寬度應(yīng)大于砂輪防護罩寬度，并且應(yīng)牢固地固定在防護罩上。此外，砂輪圓周表面與擋板的間隙應(yīng)小于6mm a）砂輪機安裝砂輪機的工件托架。托架是砂輪機常用的附件之一。砂輪直徑在150mm以上的 砂輪機必須設(shè)置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的l2，但最大不應(yīng)超過3mm。砂輪機的接地保護。砂輪機的外殼必須有良好的接地保護裝置。b）砂輪機使用禁止側(cè)面磨削。按規(guī)定，用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進行磨削。砂輪的徑向強度較大，而軸向強度很小，且受到不平衡的側(cè)向力作用，操作者用力過大會造成砂輪破碎，甚至傷人。不準(zhǔn)正面操作。使用砂輪機磨削工件時，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪破碎飛出傷人。不準(zhǔn)共同操作。2人共用1臺砂輪機同時操作，是一種嚴(yán)重的違章操作，應(yīng)嚴(yán)格禁止。2、鍛壓與沖剪機械鍛造是金屬壓力加工的方法之一，它是機械制造生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié)。根據(jù)鍛造加工時金屬材料所處溫度狀態(tài)的不同，鍛造又可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。 沖壓機械設(shè)備包括剪板機、曲柄壓力機和液壓機等。 1）鍛壓機械的危險源a）鍛造生產(chǎn)是在金屬灼熱的狀態(tài)下進行的（如低碳鋼鍛造溫度范圍在7501250之間），由于有大量的手工作業(yè)，稍不小心就可能發(fā)生灼傷。b）鍛造車間里的加熱爐和灼熱的鋼錠、毛坯及鍛件不斷地發(fā)散出大量的輻射熱（鍛件在鍛壓終了時，仍然具有相當(dāng)高的溫度），工人可能受到熱輻射的侵害。c）鍛造車間的加熱爐在燃燒過程中產(chǎn)生的煙塵可能排入車間的空氣中，不但會影響工人健康，還降低了車間內(nèi)的能見度（對于燃燒固體燃料的加熱爐，情況就更為嚴(yán)重），增加了發(fā)生事故的可能性。1）鍛壓機械的危險源d）鍛造加工所使用的設(shè)備如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機等，工作時發(fā)出的都是沖擊力。設(shè)備在承受這種沖擊載荷時，本身容易突然損壞（如鍛錘活塞桿的突然折斷）而造成嚴(yán)重的傷害事故。壓力機（如水壓機、曲柄熱模鍛壓力機、平鍛機、精壓機）、剪床等在工作時，沖擊性雖然較小，但設(shè)備的突然損壞等情況也時有發(fā)生，操作者往往碎不及防，也有可能導(dǎo)致工傷事故。e）鍛造設(shè)備在工作中的作用力是很大的，如曲柄壓力機、拉伸鍛壓機和水壓機這類鍛壓設(shè)備，它們的工作條件雖較平穩(wěn)，但其工作部件所發(fā)生的力量卻很大，如我國已制造和使用的12000t的鍛造水壓機。就是常見的100150t的壓力機，所發(fā)出的力量已足夠大。如果模子安裝或操作時稍不正確，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或設(shè)備本身的部件上了。這樣，某種安裝調(diào)整上的錯誤或工具操作的不當(dāng)，就可能引起機件的損壞以及其他嚴(yán)重的設(shè)備或人身事故。 1）鍛壓機械的危險源f）鍛工的工具和輔助工具，特別是手鍛和自由鍛的工具、夾鉗等名目繁多，這些工具都是一起放在工作地點的。在工作中，工具的更換很頻繁，存放往往非常雜亂，這就必然增加對這些工具檢查的困難，當(dāng)鍛造中需用某一工具而又不能迅速找到時，有時會“湊合”使用類似的工具，為此往往會造成工傷事故。g）由于鍛造車間設(shè)備在運行中產(chǎn)生噪聲和振動，可能使工作地點嘈雜，影響人的聽覺和神經(jīng)系統(tǒng)，分散了注意力，因而增加了發(fā)生事故的可能性。2）鍛壓機械的安全技術(shù)要求 a）鍛壓機械的機架和突出部分不得有棱角或毛刺。b）外露的傳動裝置（齒輪傳動、摩擦傳動、曲柄傳動或皮帶傳動等）必須有防護罩。防護罩需用鉸鏈安裝在鍛壓設(shè)備的不動部件上。c）鍛壓機械的起動裝置必須能保證對設(shè)備進行迅速開關(guān)，并保證設(shè)備運行和停車狀態(tài)的連續(xù)可靠。2）鍛壓機械的安全技術(shù)要求d）起動裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止鍛壓設(shè)備意外地開動或自動開動。較大型的空氣錘或蒸汽一空氣自由錘一般是用手柄操縱的，應(yīng)該設(shè)置簡易的操作室或屏蔽裝置。模鍛錘的腳踏板也應(yīng)置于某種擋板之下，操作者需將腳伸人擋板內(nèi)進行操縱。設(shè)備上使用的模具都必須嚴(yán)格按照圖樣上提出的材料和熱處理要求進行制造，緊固模具的斜楔應(yīng)經(jīng)退火處理，鍛錘端部只允許局部淬火，端部一旦卷曲，則應(yīng)停止使用或修復(fù)后再使用。e）電動啟動裝置的按鈕盒，其按鈕上需標(biāo)有“啟動”、“停車”等字樣。停車按鈕為紅色，其位置比啟動按鈕高1012mm。2）鍛壓機械的安全技術(shù)要求f）高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結(jié)罐，以消除水擊現(xiàn)象，降低突然升高的壓力。g） 蓄力器通往水壓機的主管上必須裝有當(dāng)水耗量突然增高時能自動關(guān)閉水管的裝置。h）任何類型的蓄力器都應(yīng)有安全閥。安全閥必須由技術(shù)檢查員加鉛封，并定期進行檢查。i）安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內(nèi)。2）鍛壓機械的安全技術(shù)要求j）安設(shè)在獨立室內(nèi)的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器，使操作人員能在水壓機的工作地點上觀察到荷重的位置。k）新安裝和經(jīng)過大修理的鍛壓設(shè)備應(yīng)該根據(jù)設(shè)備圖樣和技術(shù)說明書進行驗收和試驗。l）操作人員應(yīng)認真學(xué)習(xí)鍛壓設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程，加強設(shè)備的維護、保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運行。3）沖壓機械的危險源a）設(shè)備結(jié)構(gòu)：相當(dāng)一部分沖壓設(shè)備采用的是剛性離合器。這是利用凸輪或結(jié)合鍵機構(gòu)使離合器接合或脫開，一旦接合運行，就一定要完成一個循環(huán)，才會停止。假如在此循環(huán)中的下沖程，手不能及時從模具中抽出，就必然會發(fā)生傷手事故。b）動作失控：設(shè)備在運行中還會受到經(jīng)常性的強烈沖擊和震動，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設(shè)備動作失控而可能發(fā)生連沖事故。3）沖壓機械的危險源c）開關(guān)失靈：設(shè)備的開關(guān)控制系統(tǒng)由于人為或外界因素引起的誤動作。d）模具：模具擔(dān)負著使工件加工成型的主要功能，是整個系統(tǒng)能量的集中釋放部位。由于模具設(shè)計不合理或有缺陷，可增加受傷的可能性。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因，在正常運行條件下發(fā)生意外而導(dǎo)致事故。 4）沖壓作業(yè)安全技術(shù) a）手用安全工具。使用安全工具操作時，用專用工具將單件毛坯放人模內(nèi)并將沖制后的零件、廢料取出，實現(xiàn)模外作業(yè)，避免用手直接伸人上下?？谥g，保證人體安全。采用勞動強度小、使用靈活方便的手工工具。b）模具作業(yè)區(qū)防護措施。模具防護的內(nèi)容包括：在模具周圍設(shè)置防護板（罩）；通過改進模具減少危險面積，擴大安全空間；設(shè)置機械進出料裝置，以此代替手工進出料方式，將操作者的雙手隔離在沖模危險區(qū)之外，實行作業(yè)保護。模具安全防護裝置不應(yīng)增大勞動強度。 4）沖壓作業(yè)安全技術(shù)c）沖壓設(shè)備的安全裝置。沖壓設(shè)備的安全裝置形式較多，按結(jié)構(gòu)分為機械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。機械式防護裝置。主要有以下3種類型：推手式保護裝置，是一種與滑塊聯(lián)動的，通過擋板的擺動將手推離開?？诘臋C械式保護裝置；擺桿護手裝置又稱撥手保護裝置，是運用杠桿原理將手撥開的裝置；拉手安全裝置，是一種用滑輪、杠桿、繩索將操作者的手動作與滑塊運動聯(lián)動的裝置；機械式防護裝置，結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，但對作業(yè)干擾影響較大，操作人員不太喜歡使用，有局限性。雙手按鈕式保護裝置。是一種用電氣開關(guān)控制的保護裝置。起動滑塊時，強制將人手限制在模外，實現(xiàn)隔離保護。只有操作者的雙手同時按下兩個按鈕時，中間繼電器才有電，電磁鐵動作，滑塊啟動。凸輪中開關(guān)在下死點前處于開路狀態(tài)，若中途放開任何一個開關(guān)時，電磁鐵都會失電，使滑塊停止運動，直到滑塊到達下死點后，凸輪開關(guān)才閉合，這時放開按鈕，滑塊仍能自動回程。光電式保護裝置。是由一套光電開關(guān)與機械裝置組合而成的。它是在沖模前設(shè)置各種發(fā)光源，形成光束并封閉操作者前側(cè)、上下模具處的危險區(qū)。當(dāng)操作者手停留或誤人該區(qū)域時，使光束受阻，發(fā)出電信號，經(jīng)放大后由控制線路作用使繼電器動作，最后使滑塊自動停止或不能下行，從而保證操作者人體安全。光電式保護裝置按光源不同，可分為紅外光電保護裝置和白熾光電保護裝置。 5）剪板機安全操作要求a）工作前應(yīng)認真檢查剪板機各部位是否正常，電氣設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通，清除臺面及周圍放置的工具、量具等雜物以及邊角廢料。b）不應(yīng)獨自1人操作剪板機，應(yīng)由23人協(xié)調(diào)進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定1個人統(tǒng)一指揮。c）應(yīng)根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪刀間隙。不準(zhǔn)同時剪切兩種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料，不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料。5）剪板機安全操作要求d）剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。e）剪板機操作者送料的手指離剪刀口的距離應(yīng)最少保持200mm，并且離開壓緊裝置。在剪板機上安置的防護柵欄不能讓操作者看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱角，操作者應(yīng)及時清除，防止被刺傷、割傷。3、起重機械按運動方式，起重機械可分為以下4種基本類型：a）輕小型起重機械。千斤頂、手拉葫蘆、滑車、絞車、電動葫蘆、單軌起重機械等，多為單一的升降運動機構(gòu)。b） 橋架類型起重機械。分為梁式、通用橋式、門式和冶金橋、裝卸橋式及纜索起重機械等。具有2個及2個以上運動機構(gòu)的起重機械，通過各種控制器或按鈕操縱各機構(gòu)的運動。一般有起升、大車和小車運行機構(gòu)，將重物在三維空間內(nèi)搬運。c） 臂架類型起重機械。有固定旋轉(zhuǎn)式、門座式、塔式、汽車式、輪胎式、履帶式及鐵路起重機械、浮游式起重機械等種類。一般來說，其工作機構(gòu)除起升機和運行機構(gòu)外（固定臂架式無運行機構(gòu)），還有變幅機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。d）升降類型起重機械。如載人電梯或載貨電梯、貨物提升機等，其特點是雖只有一個升降機構(gòu)，但安全裝置與其他附屬裝置較為完善，可靠性大。此類起重機械有人工和自動控制2種。1）起重機械的危險源a）重物墜落：吊距或吊裝容器損壞、物件捆綁不牢、掛鉤不當(dāng)、電磁吸盤突然失電、起升機構(gòu)的零件故障（特別是制動器失靈、鋼絲繩斷裂）等都會引發(fā)重物墜落。b）起重機失穩(wěn)傾翻：起重機失穩(wěn)有兩種類型，一是由于操作不當(dāng)（例如超載、臂架變幅或旋轉(zhuǎn)過快等）、支腿未找平或地基沉陷等原因使傾翻力矩增大，導(dǎo)致起重機傾翻；二是由于坡度或風(fēng)載荷作用，使起重機沿路面或軌道滑動，導(dǎo)致脫軌翻倒。1）起重機械的危險源c）擠壓：起重機軌道兩側(cè)缺乏良好的安全通道或與建筑結(jié)構(gòu)之間缺少足夠的安全距離，使運行或回轉(zhuǎn)的金屬結(jié)構(gòu)機體對人員造成夾擠傷害；運行機構(gòu)的操作失誤或制動器失靈