技術標投標書.doc

目錄第一章 施工組織設計第二章 施工機械設備投入第三章 勞動力安排計劃及其保證措施第四章 材料（周轉材料）投入計劃第五章 管理人員投入第六章 施工技術方案第七章 施工進度計劃第八章 質量安全文明施工保證措施第九章 技術難點及相應解決方案第一章 施工組織設計一、項目管理網絡圖（見附頁）二、施工現場平面布置圖（見附頁）三、工序銜接合理，關鍵節(jié)點控制措施可行（一）、本工程為尼勒克馬場職工集資建房二標段3#、10#住宅樓建設項目，為磚混結構地上六層。建筑面積分別為3348、3348，招標范圍為土建、水、暖、電、衛(wèi)施工，采取包工包料的承包方式，根據招標文件精神，要求2010年5月31日開工，2010年11月20日竣工，總日歷工期174天。項目管理網絡工期進度計劃主要分為四個施工段:第一施工階段工期為基礎工程0.000以下地下工程，控制在2010年6月24日完成，工期25天；第二施工期：主體工程控制在2010年8月17日完成，工期54天,第三施工期：女兒墻、屋面處理、內墻抹灰、樓地面、室內裝飾、門框安裝、外墻保溫與裝飾、門窗玻璃安裝工程和其它零星工程，控制在2010年11月10日完成，工期85天；第四施工期：竣工驗收準備階段,工期10天， 2010年11月20日全部竣工驗收。每施工段具體說明見第七章相關內容。（二）、現場條件及平面布置1、現場條件（1）、本工程建設地點為尼勒克縣健康路人民醫(yī)院北側，南側進入施工現場。（2）、電源：按業(yè)主指定在施工道路旁邊，有380V/220V三相四線電源通過，可直接接入臨時配電房。（3）、水源：在施工現場施工道路一側，可直接接入施工用水。（4）、施工道路：場外道路硬化條件較好。（5）、施工現場：施工區(qū)域按業(yè)主指定位置設立，場地平整，施工場地能滿足施工需要。（6）、施工期氣候條件：本工程我公司要求計劃工期為2010年5月31日至2010年11月20日。根據尼勒克縣近三年氣候條件，一般入冬期均在10月下旬或11月上旬，解凍期均在次年3月下旬或4月上旬，即每年施工期均在4月上中旬至10月中下旬，黃金施工季節(jié)4月至10月，夏秋白天季平均氣溫20-30左右，最高氣溫不超過34，氣候并不十分炎熱，春季(2-4月)雨水相對較多，而夏秋季雨水(綿雨天)相對較少，冬季氣候寒冷。氣候條件對本工程十分有利。（7）、根據招標文件安排，實地踏勘現場，認真審閱圖紙，結合實際，以充分可利用的自然氣候條件和地理環(huán)境；充分利用原道路和緩拆原有建筑物，方便施工和職工生活，不占據永久性建筑位置，保持現場及場外道路暢通，符合安全、消防要求的原則，統(tǒng)籌考慮，做到不僅能節(jié)約臨時工程費，降低施工成本，還能縮短施工準備時間，爭取早日開工。2、本工程施工有利條件及不利因素（1）、有利條件場內、外道路直通施工現場，場外道路硬化條件好，場內場地平整。電源就在施工施工道路一側，有三相四線電源直接接入臨時配電房，用于施工、生活用電。水源在施工道路一側有自來水管網及接口井，可直接接入施工現場用于施工及生活用水。業(yè)主資金情況為自籌資金；付款方式明確，雙方責任清楚，業(yè)主要求合理，工程建設資金有保障，有利工程建設如期完成。（2）、不利因素本工程施工區(qū)所處地段，行人較多，從施工區(qū)附近行走，給施工安全帶來一定隱患，必須沿線掛設警示牌，提示注意安全和搭設安全通道，確保及行人安全。另工程量大、工期緊，我公司采用分班組穿插進行施工，確保工程按期完工。（3）、本工程現場臨時設施主要包括：臨時圍墻、臨時生活設施、臨時施工設施、臨時供電、供水等設施?，F場圍護根據現場條件，施工現場四周均設輕質彩鋼板圍墻，施工大門設在南側，實行全封閉施工管理。臨時生活及辦公設施警衛(wèi)室、辦公室設在大門右邊；臨時住房、食堂和餐廳設在大門左側；養(yǎng)護室、工具庫及修理庫設在施工現場東南側；緊靠臨時圍墻。材料堆放a砂石料：按不同規(guī)格分類堆放在距攪拌站約5米，盡量縮短運距，便于送料，減少二次倒運。b磚塊：基礎和地下室結構施工時，磚塊堆放在建筑物附近，一層以上主體施工所用磚塊堆放在塔吊附近，便于垂直吊運，磚塊供應量不宜過大，能滿足濕潤期，不延誤施工用料為宜。c鋼筋制作與堆放：占用場地相對較大，鋼筋采用分類堆放，分期進場，以滿足各階段施工用料為宜。d模板架材：靠近臨時圍墻堆放，以滿足施工需要。機械布置a挖掘機運輸車輛及壓路機，土方完工即撤，無需滯留在施工現場。b本工程為磚混結構，根據實際所需鋼筋、模板量，減少勞動強度，提高本工程的施工效率，我公司決定垂直機械使用塔吊1套，完全能滿足施工需要。c攪拌站設JZ350型攪拌機2臺，距砂石料約5米，攪拌機之間設303蓄水池一個。臨時供電：電源位于施工道路一側，直接引入臨時配電室，現場設1個配電箱，連接攪拌站、龍門架、塔吊、鋼筋機械工、木工機械加工、生活用電和現場照明用電系統(tǒng)等，總耗電功率120KW，嚴格按臨時用電規(guī)范架設（用電安全詳述）。臨時供水：按業(yè)主指定水源接入施工現場，用于施工和生活用水，并設蓄水池，除安裝垂直管到各樓房水管（50管）外，其余所有供水管均埋地40cm，達到滿足施工用水和生活用水。第二章 施工機械設備投入一、施工機械投入與施工季度計劃相呼應且能滿足工序銜接的要求本工程為地上六層，磚混結構，按施工要求需用建筑機械設備主要有：挖掘機、自卸汽車、攪拌機、提升機、塔吊、鋼筋切斷機、調直機、彎曲機、電鋸、振動棒及電焊機等設備。如有幸中標，我公司在正式開工隨時調入基礎土方W200挖土機3臺和倒運車輛18輛（余土外運），土方完工撤除挖掘機，留運輸車輛9輛；緊接著安裝施工人員入場工作，其他提升機、塔吊、鋼筋制作設備等機械設備按進度陸續(xù)進場，在進場前要保養(yǎng)維護，確保能正常使用，方能調入，做到人力、機械、材料、整裝待發(fā)，一旦開工，按需進入，滿足本工程需要。二、施工機械搭配周全合理1、本工程施工設備配置名稱功率數量備注W-200挖掘機82.02KW3臺5月31日進場自卸汽車(5T)96.42KW18輛同上土方倒運完即撤攪拌機JZ-3507.5KW臺6臺6月1日進場SSMZ150龍門架7.5KW/套3套6月1日進場塔吊 7.5KW1套6月1日進場鋼筋切斷機2.2KW3臺6月1日進場鋼筋彎曲機3.3KW3臺6月1日進場鋼筋調直機5.5KW3套6月1日進場電鋸5.5KW3臺6月1日進場木工電刨5.5KW3臺6月1日進場振動棒1.7KW臺12根滿足使用碳渣壓力電焊機5.5KW6臺6月1日進場平板振動器2.3KW臺6臺滿足使用人力車105輛6月1日進場彩鋼板900米6月1日進場鋼管架60噸6月1日進場安全網12002滿足使用密目網60002滿足使用安全帶60副滿足使用安全帽126頂其中管理人員14頂2、施工設備管理充分配置和加強施工機械設備管理，合理使用機械，提高使用效率，加強保養(yǎng)維護，減少磨損，減少機械故障，確保施工作業(yè)正常進行。本工程施工場地較小，機械必須是按需配置，按工序順序給予進場，如挖掘機、運輸車輛用完即撤，不得滯留現場，基礎以上的機具設備不得過早進入施工現場，消除場地零亂現象。建立機械安裝維修、電工、起重設備管理使用制度。配備專業(yè)機械設備管理人員，并持證上崗。 機械設備設專職保管員，并建立購置入庫、出庫簽批制度。建立機械設備臺帳，掌握機械設備使用、待用、封存情況，建立設備技術檔案，包括驗收檢修，試驗及事故情況。購置逆塔吊、龍門架、攪拌機等，出廠前應按規(guī)定進行檢驗，并附產品合格證。所有設備必須專業(yè)人員安裝、檢驗。安裝完畢，必須經質檢監(jiān)督部門正式驗收符合要求后，方可投入使用。起重設備、運輸車輛、攪拌機做到勤檢查、勤保養(yǎng)維修，不得帶病作業(yè)。配備正式考試合格并持操作證的專業(yè)人員操作，非工種人員嚴禁上崗操作，做到專業(yè)安裝、專業(yè)操作。時刻注意安全和文明施工。按安全操作規(guī)程進行操作，嚴格執(zhí)行起重工安全規(guī)程和注意事項。按施工布置圖進行安裝及堆放，便于施工管理。第三章 勞動力安排計劃及其保證措施一、 調配投入計劃合理本工程樓房勞動力安排計劃：工種人數備注放線工125月31日進場普工20根據需要陸續(xù)進場鋼筋工10根據需要陸續(xù)進場砼工10根據需要陸續(xù)進場模板工10根據需要陸續(xù)進場架子工11根據需要陸續(xù)進場機械工7垂直運輸安裝維修與操作電焊工6電工9電氣管線預留預埋水暖工9水暖管線預留預埋瓦工抹灰工10修理工5一般機具設備維修電工10電氣安裝穿線等水暖工9管道安裝及衛(wèi)生潔具安裝現場臨時用電1合計112高峰期二、勞動力安排計劃與施工進度計劃相呼應勞動力總體計劃：本工程以主體結構工程為主，水電設備安裝及裝飾工程配合施工的用工形式，整體工程分為結構施工期，設備安裝和裝飾施工期，設備調試及精裝施工期，要平衡協(xié)調及調度，緊密地組織成一體，形成各工種無條件服從施工總計劃。各個施工區(qū)施工基礎期(土方挖掘、運輸、人工清理、鋼筋制作、砌體及砼澆筑等)用工28人，地下結構至主體結構施工期，為用工高峰期112人，裝飾與水暖電安裝階段為次高峰期用工72人(無鋼筋工、模板工)，調試及精裝施工尾期用工18人?；A階段平行施工，主體階段主體交叉，穿插進行，總體上要統(tǒng)籌安排，合理安排人力和施工順序，協(xié)調各工種交叉作業(yè)，切實杜絕窩工現象，確保工程按期完成。勞動力組織：精選施工隊伍，選擇技術過硬、能吃苦、能打硬仗、勇于克服困難、思想素質高的隊伍及管理人員參與本工程施工。此工程受到公司的高度重視，為了能爭取和業(yè)主合作，干好此項工程，經公司決定若能有幸承建此項工程，必須投入我公司優(yōu)秀的勞務隊伍。擬投入的這批隊伍，通過長期合作，嚴格管理，使他們的勞動技能大大提高，創(chuàng)優(yōu)意識普遍增強，取得了我公司對他們長期信任。因此，精選施工隊伍，選擇技術過硬、能吃苦、能打硬仗、勇于克服困難、思想素質高、相對穩(wěn)定的隊伍及管理人員參與本工程施工。對進入現場的職工必須進行入場三級安全教育，提高全體職工對搞好安全文明施工重要意義的認識，提高質量意識、安全意識，抓好文明施工教育。第四章 材料（周轉材料）投入計劃一、與施工進度計劃相呼應且滿足施工需要本工程主要材料有鋼筋、水泥、磚、防水材料、保溫材料、門窗、瓷磚、砂石料及水暖電、五金配件、衛(wèi)生潔具及油漆、涂料等。為了有效控制市場材料大幅上漲，降低工程成本，盡可能以出廠價進貨，在開工前由公司統(tǒng)一采購、調配鋼材、粘土實心磚、多孔磚、砂石料等大宗材料按總計劃一次性采購到位；水泥提前與生產廠家簽訂供需合同，由項目材料員書面計劃，按工程進度提前兩天進入現場；其他裝飾裝修及水暖材料按工程進度陸續(xù)進入，保證本工程所需材料供應。二、調配投入計劃合理為了保證工程質量，降低工程成本，提高企業(yè)效益，對本工程的材料現場驗收與管理：(1)由公司預算員預算提交各種材料交生產技術科審核，供應時間及用量結合工程進度提出采購清單，嚴禁超預算采購。(2)做好現場材料驗收及送檢制度，對不合格材料拒絕進入施工現場。(3)材料進入工地后由材料員按進貨單進行核對清點，檢查過秤。(4)從管理上做到進場有計劃、入庫有驗收、領料有申請、出庫有憑證、消耗有定額，日清日結，帳物相符。(5)做好材料消耗報表、材料臺帳，整理歸檔，妥善管理。(6)施工中要認真貫徹“雙增雙節(jié)”的方針，提高材料使用率、周轉率、回收率，努力降低成本，提高經濟效益。(7)進入工地的材料在決算前一律歸企業(yè)所有，不準贈送、倒賣和私用。4、材料驗收制度為保證工程質量地，降低工程成本，提高企業(yè)效益，對公司所屬項目部的材料采購，檢驗與管理作如下規(guī)定：公司對本項目部使用的材料實行統(tǒng)一采購，統(tǒng)一供應，統(tǒng)一核價、管理，未經公司同意，項目部不得私自進料。材料部門要根據項目工程預算資料供料，預算部門要在工程內部合同簽訂之后，開工之前，數天將預算資料交材料部門，各項目分項工程使用的材料單提前數天交材料部門，材料部門要根據預算提供的各分項目使用材料單和各項目技術員提供的材料單進行核對，基本符合后，將材料提前3天交給項目承包班子，并由項目經理、技術員、保管員共同簽字。如發(fā)現預算部門提供的材料和項目部提供材料不符，材料部門要及時向工程部門反映，經批準后再供料。材料部門應按預算的材料分析和施工進度分批逐次供料，以免造成大量積壓或浪費。若不按計劃供料造成積壓或浪費或供料不及時影響工程進度，材料部門要承擔損失責任。特殊情況由公司研究處理。要嚴把材料質量關。材料部門在采購材料前要先向供應單位索取合格證書或出廠質量證明單，并對質量單所列各種質量數據認真審查，除特殊需要和緊缺物資外要取樣化驗或實驗，符合要求方可采購，否則其損失由采購人員負責賠償，情節(jié)嚴重者追究其法律責任。項目工程嚴禁使用不合格材料，材料進入工地保管管理驗收，技術員、質檢員檢驗，認為與實際檢驗產品同樣品相符后，方可進入庫房。不合格的產品不得進入庫房使用。如發(fā)現假冒偽劣產品，項目部應及時向公司工程部匯報查實向公司退貨，其損失由材料部門負責賠償，嚴重者追究材料負責人和采購人員責任。各項目所需鋼材、水泥、粘土實心磚、多孔磚、砂石料、及其他主要材料盡可能以出廠價進貨。項目部有權拒絕使用高于市價的材料。有權推薦物美價廉的貨源。采購材料要嚴格履行合同，按規(guī)定辦理結算手續(xù)，以維護企業(yè)信譽。公司原則上對各項目實行預算材料包干的辦法，各項目部嚴禁超預算使用材料，特殊情況需經項目部申報，工程部審批，材料部門方可追加材料。材料進入工地，各項目按進貨單進行核對清點檢查過稱后簽證，經材料部門許可，工地可購買需小型材料，其他無權購買。材料管理做到進場有計劃，入庫有驗收，領料有申請，出庫有憑證，消耗有定額，日清月結，賬物相符。工地施工中要認真貫徹“雙增雙節(jié)”的方針，提高材料得用率、周轉率、回收率。努力降低成本，提高經濟效益。第五章 管理人員投入注冊建造師（第一責任人）項目技術負責人項目施工員項目質檢員項目安全檢員項目預算員專業(yè)隊隊長，作業(yè)班組組長組成一、項目管理人員針對工程實際配置且合理二、項目管理人員配置能滿足該工程管理需要施工管理組織：此工程如有幸中標，設立工程項目經理部，將組織優(yōu)秀項目管理領導班子包括項目技術負責人、施工員、質檢員、安全員、材料員及預算、會計、統(tǒng)計、勞資定額等配備到位。項目經理對工程實施全面管理，是工程實施第一責任人，做好崗位分工、任務明確、責任清楚。該項目班子能在公司的統(tǒng)一指揮部署下，創(chuàng)造性開展工程項目管理工作，能嚴格執(zhí)行國家法律、法規(guī)和公司各項規(guī)章制度，具有爭創(chuàng)一流的敬業(yè)精神，無論是工程質量、施工安全、文明管理都走在公司前列，是一支具有項目管理經驗豐富、技術力量強、能打硬仗、陣容強大的項目管理班子。第六章 施工技術方案一、 施工方案合理，施工部署全面（一）、施工方案(1)對施工進度每天、每半月檢查，按月考核、獎懲兌現，對各項工程，如木工、鋼筋工、瓦工等各種是否按規(guī)定時間完成，對他們進行考核，做到全工地開展勞動競賽，獎懲分明。(2)采用先進的生產工具和機械設備。(3)選用技術素質高，技術熟練好的施工班組進行施工，提高勞動效率。(4)使用早強劑，提高砼的早期強度，加快模板周轉率。(5)基礎工程完畢后，及時進行基礎驗收，為主體工程施工提供時間。(6)裝修階段各工種人員需用量大，合理安排勞動力，保證各個工種配合，抓住關鍵工序，縮短工程工期。(7)勤檢查、多驗收，把好質量關，杜絕返工現象，防止因返工延誤工期。(8)增加機械，模板周轉，材料的投入，以及各種材料的供應來保證工期。(9)增加勞動力的投入，采用二班工作制，充分利用夜間施工，并充分利用機械。(10)實行經濟承包，充分發(fā)揮班組效益。(11)加強夜間備料工作為白天施工創(chuàng)造條件。（二）、施工要點及設計內容1、基礎分部工程：采用磚墻下素砼條形基礎和柱下鋼筋混凝土獨立基礎；基礎持力層采用圓礫層，地基承載力特征值300Kpa，基礎埋置深度暫定為室外地面以下2.150米。2、主體分部工程：主體分現澆砼結構，每層主要工序有：素砼基礎、獨基、雨蓬、挑檐板和受力柱砼強度等級為C30，樓屋面梁、樓屋面板、構造柱、圈梁和樓梯板（梁）砼強度等級為C20；鋼筋混凝土基礎保護層厚度：獨基為40，雨蓬、挑檐板為25；樓屋面梁、受力柱、構造柱、圈梁為30；樓屋面板和樓梯板（梁）為20。地下室采用M10水泥砂漿砌強度等級為MU10的普通磚，一至四層采用M10混合砂漿砌強度等級為MU10普通磚。五層采用M7.5混合砂漿砌強度等級為MU10普通磚。六層和女兒墻采用M5.0混合砂漿砌筑強度等級為MU10普通磚。3、門窗分部工程：門：本工程門為成品三防門、實木門、丙級防火門、乙級防火門、成品樓宇對講門等。窗：本工程窗為單框60系列塑鋼窗，玻璃為5+12+5中空玻璃。4、屋面工程：非上人屋面：2層2厚（共4厚）SBS改性瀝青防水層（錯縫粘貼，上層附砂）；30厚C20細石砼找平層，6*6分格，防水油膏灌縫，與女兒墻交接處留縫，用防水油膏灌縫；CL7.5輕集料砼找2%坡，最薄處為30厚；6*6分格，防水油膏灌縫；保溫層100厚，50厚阻燃EPS聚苯板（密度=1822KG/m3）分兩層錯縫干鋪；1.5厚聚氨酯防水涂料隔氣層；20厚1：3水泥砂漿找平層（要求干燥，不開裂、不起砂）；鋼筋混凝土屋面板基層。5、樓地面工程地下室為水泥砂漿地面：60厚C20細石混凝土隨搗隨抹，表面撒1：1水泥砂子壓實抹光；素土夯實?？蛷d、臥室、餐廳、封閉陽臺：鋪5-10厚地磚地面，干水泥擦縫；撒素水泥漿，（灑適量清水）；30厚1：3干硬性水泥砂漿結合層（內摻建筑膠）；水泥漿一道（內摻建筑膠）；60厚CL7.5輕集料混凝土墊層；現澆鋼筋混凝土樓板。廚房和衛(wèi)生間鋪防滑地磚：鋪5-10厚地磚地面，干水泥擦縫2、撒素水泥漿，（灑適量清水）；30厚1：3干硬性水泥砂漿結合層（內摻建筑膠）；1.5厚合成高分子涂膜防水層，四周翻起150高；1：3水泥砂漿找坡層，最薄處20厚，坡向地漏一次抹平；現澆鋼筋混凝土樓板。非封閉陽臺和樓梯間為細石砼樓面：40厚C20細石混凝土隨搗隨抹，壓實抹光，水泥漿一道（內摻建筑膠），現澆鋼筋混凝土樓板。管道井：細石砼樓面（30厚）壓光（做2%坡度，坡向下水口）；2厚聚氨酯防水涂料沿邊上翻100；15厚1：3水泥砂漿找平層。6、內墻面工程地下室、非封閉陽臺、樓梯間為乳膠漆墻面：刷無光油漆或乳膠漆；6厚1：2.5水泥砂漿壓實抹光；12厚1：3水泥砂漿打底掃毛或劃出紋道。衛(wèi)生間和廚房：12厚1：3水泥砂漿打底掃毛。管道井：6厚1：2.5水泥砂漿壓實抹光；12厚1：3水泥砂漿打底掃毛。7、外墻面噴（刷）外墻乳膠漆墻面；外保溫采用阻烯聚苯板，密度為1822KG/m3。8、頂棚工程地下室噴普通白色涂料，聚苯板80厚保溫：刷（噴）涂料或乳膠漆；5-7厚BC聚合物砂漿保護層（內夾耐堿玻纖網格布）；聚苯板保溫層（用專用粘貼劑粘接）；樓板底刷混凝土界面處理劑一道；鋼筋混凝土樓板?？蛷d、臥室、餐廳、封閉陽臺和樓梯間：刮石膏膩子兩遍，清水砼一次成型。管道井：5厚1：2.5水泥砂漿抹面；5厚1：3水泥砂漿打底。其他房間為刮石膏膩子兩遍，5厚1：2.5水泥砂漿抹面；5厚1：3水泥砂漿打底。9、踢腳地下室和樓梯間為水泥踢腳： 8厚1：2.5水泥罩面壓實趕光；水泥漿一道；8厚1：3水泥砂漿打底掃毛或劃出紋道。10、水、暖工程本工程設計室外溫度計-20；室內設計溫度：臥室、客廳和餐廳為20，衛(wèi)生間23，樓梯間和廚房為16。采暖熱媒為9570低溫熱水，最高日生活用水量27m 3/日；采暖熱指標為63.3W/m2；散熱器采用鋼制復合式GF600-RC型，采暖管道刷漆顏色同散熱器。排水管采用UPVC空壁低噪音排水管，橫干管至室外排水檢查井段采用加厚UPVC排水管，雨水管管材同排水管，室內冷熱水采用YLWEIXING-PPR冷熱水管。敷設在地下室地面下的埋地采暖管道采用機械成型整體式結構預制保溫管，內管采用焊接鋼管保溫材料采用硬質聚氨酯泡沫塑料，容重60Kg/m,入0.2Mpa，保溫厚度30mm，保溫殼采用聚乙烯塑料管。11、電照、弱電分部工程電器線路均暗敷設，進戶總干線電源220V/ 380V三相四線供電，干線、支線均采用BV-480/750V導線，總干線和各層支干線均穿鋼管暗設，其它均穿阻燃型PVC管暗設，導線均為銅芯線。設備有總配電盤在配電間各層有分戶配電箱，房間有插座、燈具、開關。電話進線電纜采用HYA-（20.5）型銅芯電話電纜，支線采用RVS-（20.5）型銅芯電話線。電視電纜由區(qū)（市）電視臺閉路電視外網干線埋地引入，電視干線采用SYWV-75-9，支線采用SYWV-75-5型同軸電纜。網絡系統(tǒng)采用超五類8芯雙絞線；熱表計量通訊系統(tǒng)采用聚氯乙烯絕緣屏蔽雙絞線，線徑0.75mm2。所有電氣產品須選用經ISO9001、9002國際認證體系或“三C”廠家產品。本工程所有建筑材料必須有質檢部門認證合格產品，做到“三證”齊全，地產材料必須送檢，業(yè)主認可，方能用于本工程施工。同時與廠家直接采購，貨比三家，確保材料質量、工程質量，杜絕劣質建材進入工地，降低施工成本。二、針對性強，對工程施工具有較強的指導性（一）測量控制1、在定位放線時，先根據紅線圖和施工總平面圖，將該建筑物測量控制布置成“十”字型，設縱橫外墻軸的控制線，并在其延長線上分別做樁，以此為各軸的控制樁。2、裝修階段測量控制：本工程，房間四大角、天棚、地面均須規(guī)范，其各處標高誤差應在5mm之內。因此，必須有精確的測量尺寸保證，為此本工程裝修階段，在放線上更應加強力量，增加測設內容。（1）要放出中心線，以此控制抹灰、樓地面、天棚、門窗安裝的位置。房間抹灰后應再次放出+50厘米標高控制線，房間中心線裝修覆蓋后應及時補測到墻面。（2）門窗、箱柜要放出位置中心線，底邊線。（3）樓地面、天棚、飾面層標高和邊線。（4）燈具等設備安裝中心線。（5）室外臺階、護坡施工線等。3、標高控制：根據紅線圖提供的水準點，在現場原有建筑物做參照物和甲方代表、工程監(jiān)理等一起測設出水準測量控制點兩個，并利用原有建筑物或固定參照物，把設計0.000標高引測上去做出控制點，進行標高控制。當完成0.000板后，把0.000標高線引測到樓梯間可垂直通視的地點，而后施工時用鋼尺直接向上引測標高。（二）基礎工程1、模板工程支模材料與方法a.現澆板底，采用22厚防水膠合板，頂板支撐均用鋼管架支撐。b.墻、梁、柱均采用組合鋼模板拼裝，48鋼管作墻梁的豎楞和圍檁。.墻用對拉螺栓加固，雙向間距均不得大于900，內外拐角是脹模關鍵部位，拉盤距拐角距離不得大于200，螺栓直徑為12。.墻模板安裝前，模板下腳應用1：3水泥砂漿找平，以保證墻模板的垂直和水平。支模質量要求a. 模板及支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。b.模板接縫不得大于3mm，模板實測偏差應在規(guī)范要求內，其優(yōu)良率在90%以上。模板體系技術措施 a.由于工進度較為緊張，必須配足模板。b.墻柱支模前，應清理模內雜物和疏松的混凝土。.梁跨度大于4m時應按3起拱。.模板工程重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外墻模板，內外交角，模板等處的質量，認真加好拉筋，防止脹模。模板的拆除a.非承重模板（墻、柱、梁側模）拆除時結構混凝土強度不宜低于1.2Mpa。b.承重模板（梁、板底模）的拆除時間按規(guī)范嚴格執(zhí)行。c.拆模順序為先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。d.拆除跨度較大的梁底模時，應從跨中開始，分別向兩端。e.拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板要逐塊傳遞下去，不得拋擲，并及時清理模板表面和涂隔離劑，按規(guī)格分類碼放整齊。2、鋼筋工程鋼筋的配置與綁扎a.本工程所有的鋼筋均根據施工圖紙及國家規(guī)范和標準施工。b.鋼筋加工必須抓好施工進度計劃，加工計劃和施工計劃的協(xié)調平衡，做到準時加工、 準時綁扎，并做好鋼筋的維護，防止鋼筋在運輸和吊運過程中的損壞、變形及油污。c.梁箍筋必須呈封閉型，開口處設135彎鉤，彎鉤平直部分長度不小于10。d.所有的墻及樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交叉點，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花形綁牢。e.墻內雙排筋的間距用6的S鉤控制，其分布應為600600有1根，墻頂鋼筋用定位卡，固定雙排筋保護層，每20米一個。f.板內用10鋼筋馬凳控制位置，數量每平方米不少于一只。g.鋼筋接頭：現場安裝鋼筋，粗直徑鋼筋采用焊接頭，墻、板鋼筋采用綁扎接頭，焊接和綁扎均須按規(guī)范和有關標準的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋綁扎質量要求a.鋼筋的品種和質量必須符合設計和有關標準規(guī)定。b.鋼筋的規(guī)格、尺寸、數量、間距、錨固和搭接長度、接頭位置和數量必須符合標準規(guī)定。（三）主體結構工程施工1、鋼筋工程本工程鋼筋采用現場加工后，按規(guī)格、品種批次分類碼放，并掛牌加以區(qū)分。分部位堆放且要及時運至所需部位安裝。為了保證鋼筋位置準確應預先彈線。梁、柱鋼筋均采用焊接，為保證鋼筋接頭的質量，應建立專業(yè)性的鋼筋加工隊伍。并由一名專業(yè)技術人員擔任工長。操作人員必須是經過培訓和考試合格并持有相應操作證者方可上崗，另外專職檢查員現場要跟班逐根進行外觀檢查和實測，在外觀檢查的基礎上，由質檢員會同工長、化驗員并監(jiān)理工程師隨機抽取并送試驗室復驗。鋼筋連接時同一截面允許的連接接頭不超過總根數的50%。工地上安排鋼筋加工機具：電焊機3套，鋼筋切斷機3臺，鋼筋彎曲機3臺，鋼筋調直機3套，其它鋪助小型設備若干齊備。（1）鋼筋的電焊連接鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，同一截面的接頭截面不超過總截面的50%。梁鋼筋進行閃光焊接頭不應有橫向裂紋，同時接頭處的線偏移應在2mm以內，在鋼筋的對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質量。（2）鋼筋的配置與綁扎a.本工程所有的鋼筋均根據設計院的施工圖紙及國家規(guī)范和標準采購及加工。b.鋼筋加工必須抓好施工進度計劃，加工計劃和綁扎計劃的協(xié)調平衡，做到準時加工，準時提升和準時綁扎，并做好鋼筋的維護，防止鋼筋在運輸和吊運過程中的損壞變形及油污。c.梁箍筋必須呈封閉型，開口處設135彎鉤，彎鉤長度不小于10。d.所有的樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交叉點，用鐵絲全部扎牢，其余部分可用梅花形綁牢。e.板內用10鋼筋馬凳控制位置，數量每平方米不少于一只。f.板中主筋遇邊長300的洞口不截斷繞，當1000洞口300時洞邊要按設計要求進行加固。（3）鋼筋綁扎質量要求a.鋼筋的品種和質量必須符合設計和有關標準規(guī)定。b.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固和搭接長度、接頭位置和數量必須符合標準的規(guī)定。c.其尺寸偏差，尤其是主筋保護層，錨固長度，接頭數量和構造是質量控制的重點，必須嚴格按標準施工。2、模板工程本工程模板全部采用木、鋼模板，板模采用防水膠合板。由于主體結構局部造型彎化的需要，要配備一些木模作為輔助模板。木模由木工制作定型模板滿足工程的需要。本工程支模部件分為柱、墻、梁、板，又根據支模順序可分為支模前準備、支模、模板拆除等幾步驟。本工程支、拆模工藝流程為：設計模板圖模板拼裝刷脫模劑彈模板位置控制線模內雜物清理柱體復線找平或鋪膠條鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢支外側模板安裝穿墻螺栓支內側模板支鋼管斜撐高速加固模板預檢模板并簽字砼澆筑養(yǎng)護檢驗砼強度拆模申請審批申請拆模修整模板刷脫模劑碼放模板進入下一循環(huán)。（1）支模準備工作：支模前應熟悉圖紙，核對尺寸，標高及建筑、結構圖是否吻合，并根據圖紙及規(guī)范對除了構造要求外的部分進行模板體系的計算。支模前設計模板拼裝方案，畫出拼裝圖。使支模更加科學、規(guī)范化。這樣即可保證質量，不因支撐體系的不牢造成跑模，不因支撐應力不足造成構件變形，同時通過計算使材料用量更加量化，可避免不必要的損失。支模時準備：首先測放出建筑的柱、墻、梁軸線，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，柱模板要彈出模板的邊線和外控制線。找平：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。沿模板邊線用1：3水泥砂漿抹找平層。材料準備：按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數量逐項清點檢查。模板應涂刷脫模劑，做好施工輔助材料的準備工作。 模板支設安裝一般遵循下列要求：a.按配板設計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定和經濟合理。b.配件必須穿插牢固，立柱和斜撐下的支承面應平整，立柱墊木要有足夠的受壓面積，支撐件應著力于外鋼楞。c.柱模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位標準靠緊墊平，在柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支撐點，其平直度應進行校正。（2）支模方法：支柱模采用單塊組拼的方法，支柱前首先用483.5鋼管搭設獨立支撐空間鋼管架，搭設成長方體將柱包圍其中，架子要穩(wěn)定，設大小橫桿及剪刀撐，然后根據模板拼裝圖開始支模。柱箍立向間距為600。柱箍鋼管兩邊用十字扣與四周鋼管支撐架連接牢固。梁板支模：梁、板模板用滿樘紅支架，同時支模，先支梁模后支樓板模板，支撐系統(tǒng)又要相互兼顧，并要計算強度、剛度、撓度及穩(wěn)定性驗算。用鉛垂將梁位置引上來，然后據此搭設梁支架，根據計算確定立桿間距。并根據梁底標高定出梁底模位置，可定出支架主龍骨小橫桿的標高，支架要求有板支撐系統(tǒng)的滿樘紅支架連接起來。梁底模坐于小橫楞上并拉邊線找直拼接，開始安裝固定一側模板，待鋼筋綁扎完畢后安裝另一側模板。底模、側模均為橫向連接，用水平鋼楞將側模整體連接。用短鋼管連接鋼楞和支撐系統(tǒng)使之形狀成穩(wěn)固的三角架形式。梁模板支完后可開始支板模，先搭滿樘紅支架，立桿間距不應大于1米，立桿之間應加設水平拉桿，一般為離地面200處設一道，縱橫向沿立桿高度每隔1.5米左右設一道，在這一道上放9090方橫木作為主龍骨,主龍骨的間距為400。在橫木上即可放置22mm防水膠合板。樓梯間支模：模板較復雜，其施工順序為先支休息平臺模板及平臺板模，再安裝模板斜楞，然后鋪設底模，安裝外幫側模和踏步模板，其支撐桿件的連接要求同梁、板的支撐要求。（3）模板的拆除：制定拆模順序。模板拆除的順序應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的順序，拆模時杜絕大錘和撬棍硬砸硬撬。滿足強度要求，工人拆模板時應經工長批準，工長必須根據天氣等情況掌握砼的強度，下面附拆除模板時砼所必須達到的強度標準附表說明。結構名稱結構跨度達到混凝土標準強度的百分比（%）板2502，875梁8758100懸壁構件2752100模板拆除，除了側模應保證砼表面及棱角不受損壞時，方可拆除外，拆模應按砼結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。拆模時在拆模區(qū)域設置警戒線，設專人警戒。直到模板拆除完畢，并將模板、配件、支架運走，經檢查無安全隱患時方可撤警。拆模時一次性拆除干凈，禁止一時難拆模板保留，尤其是懸空模板一定要拆除干凈。拆下的模板、配件嚴禁拋扔，要有專人傳遞，定點堆放，且堆放整齊，堆放地點不能臨邊。及時清理模板上的砼渣，刷隔離劑。有所損壞的模板要及時修理。高空柱、梁等拆模時，應系安全帶。（1）澆筑：.澆筑時應選擇合理的澆筑順序，總的原則是：由遠及近；同一區(qū)域的砼，按先豎向結構后水平結構順序分層連續(xù)澆筑。.澆筑前應檢查鋼筋、模板、預埋件及預留洞是否符合要求。模板內清理干凈，不得有雜物，碎屑存在，用水沖洗，模板表面及混凝土接搓表面并不得積水。.澆筑混凝土時，用振搗棒進行振搗 。.振搗時應嚴格按操作規(guī)程要求操作，振點均勻待混凝土表面振到不再冒氣泡，泛出水泥漿且混凝土表面不再下沉即好。.振搗上層混凝土時，振搗棒應插入下層混凝土中50mm。.澆筑混凝土時，必須有模板工、鋼筋工配合看模板、鋼筋。需要在澆筑混凝土時設置的預埋件應及時埋好，且周圍混凝土振實。.水平施工縫留在梁板底和板面，不留豎向施工縫，施工縫表面必須刮平，并做成毛槎，澆筑完混凝土要將飛濺到鋼筋上的混凝土渣清除。施工縫接槎表面也不得有松動的混凝土存在。.梁用振搗棒振搗，板用平板振動器振，梁板澆筑一氣呵成，不留施工縫，澆筑時注意表面平整度和混凝土厚度準確，不可超厚?；炷涟逶谡麄€層偏差不大于5mm，為保證平整度，要設置標高控制塊。.振搗柱、梁時，注意振搗棒不要碰鋼筋、埋件和模板。.澆筑板時,踏倒位移的負彎矩筋必須在澆筑混凝土之前復位。.混凝土澆后及時養(yǎng)護，板面可履蓋舊麻袋塑料膜等，每班至少澆水四次，養(yǎng)護7晝夜，及時做好混凝土試塊成形，每班不少于一組。（2）布料時應注意的問題：澆筑豎向柱、墻時，布料出口離模板內側不應小于50mm，不得向模板內側直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑板時，不得在同一處連續(xù)布料，應在23米范圍內水平移動布料且垂直于模板布料。對鋼筋、預留洞，預埋件等密實處，要制定技術措施，砼確保順利布料和振搗密實。板澆筑的砼表面,要用木抹子搓毛23遍，以防產生收縮裂縫。（3）施工應特別注意的幾點：注意保護鋼筋。澆筑砼時，必須注意防止用振搗器或其他器具碰撞各種埋件及管線。仔細振搗，一定要保證密實，保證砼強度。施工中注意除按規(guī)范留置試塊外，尚應留置2組供拆模和養(yǎng)護參考砼強度的試塊。認真做好砼施工記錄。預拌制的混凝土嚴格執(zhí)行試驗室出據的配合比，記錄有關砼的資料并做好見證取樣?；炷翝仓戤叞匆?guī)范規(guī)定和有關要求設專人進行認真養(yǎng)護，以確?；炷恋膹姸纫?。（5）混凝土施工縫留置處理本工程只留水平施工縫，不留垂直施工縫，即在底板下50mm處，頂板和墻原則上不留豎向施工縫，如頂板必須留置時，應按規(guī)范的要求位置留置。接縫時施工縫表面的水泥漿、松動的石子、砼殘渣、鋼筋上的殘渣等均須徹底清除，澆筑前表面澆水濕潤，并用與砼成份相同的砂漿做接縫處理，而后繼續(xù)澆筑砼。（6）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后12h，即可以進行養(yǎng)護工作。養(yǎng)護時須覆蓋草袋，并保持濕潤。養(yǎng)護時間一般為714d。（7）混凝土試塊制作混凝土試塊制作時必須有監(jiān)理工程師同我方人員共同監(jiān)督取樣并制作試塊、養(yǎng)護、試壓。試塊組數應每100立方米不少于1組，每工作班不少于1組（坍落度測試同此規(guī)定）。試塊制作完成后應送試驗室進行標準養(yǎng)護，另外加做二組留在現場與結構同條件養(yǎng)護，做為拆模的施工參考。4、砌體施工磚墻砌筑施工技術措施：（1）首先是彈好墻身線、軸線及門窗洞口的位置線。然后按標高立好皮數桿，皮數桿間距1520米。（2）砌磚前1-2天，應提前將磚澆水濕潤。（3）砌筑a.排磚：砌筑前應先進行試擺，并根據排好的墻線及門窗線核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合磚的模數，如不符模數則采用移動門窗口位置或破磚砌筑處理。b.掛線：240墻采用雙面掛線。c.砌法：采用一順一丁組砌法。砌磚采用“三一”砌磚法。隨手刮去舌頭灰，水平和豎直灰縫厚度一般為812mm，砂漿飽滿度不應小于80%，不得出現瞎縫和通縫。d.磚砌體與構造柱連接處砌成馬牙槎，先退后進、馬牙槎高度為300mm(五皮磚），構造柱沿墻高每500mm設置6水平拉結筋與墻體連接（370墻設置3根6，240墻設置2根6），每邊深入墻內不應小于1m，每層鋼筋間距應為120mm。埋入磚砌體中的拉結筋，應設置正確、平直、其外露部分在施工中不得任意彎折。e.隔墻與墻不同時砌筑時，可留陽槎或加預埋拉結筋，沿墻高500mm預埋2根6鋼筋及埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不少于500mm，末端用90彎勾，磚墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，在抹灰前采用側磚或立磚砌斜砌擠緊，其傾斜度為60度左右，砌筑砂漿應飽滿。f.砌體與柱有可靠的拉結，沿砌體墻每隔500mm設置2根6拉結筋，拉結筋應在砌體墻內通長設置，拉結筋在鋼筋混凝土柱內的錨固長度為300。5、防水工程施工專題方法及措施（1）衛(wèi)生間地面防水衛(wèi)生間滲漏是工程施工的多發(fā)病，施工時要從管道施工、預留洞口修補、管口四周抹灰、地面防水、地面抹灰坡度及作法、衛(wèi)生器具安裝等多方采取措施。本工程施工時，將按照我公司在以前施工過的工程的經驗組織施工，可以保證萬無一失。其中主要重點是：衛(wèi)生間滲漏，主要有穿越樓板管道根部滲漏、管道接口和閥門滲漏、樓面滲漏、衛(wèi)生潔具滲漏等，現提出以下幾項措施：衛(wèi)生間板砼是現澆砼，穿越板管道的予留孔應該根據設計要求準確留置，嚴禁事后擴鑿，預留孔尺寸一般為D+50-100mm（D為管道外徑）。穿越板的管道安裝滿足要求后，可以采用C20細石砼吊模堵孔，并認真搗實，堵孔砼中摻入10%的UFA膨脹劑。供暖立管的套管應高出衛(wèi)生間地面2025mm。采用1：3的水泥砂漿在現澆板上做找平層。管道周圍略高。地漏周圍應該有2%的坡度，坡向地漏。衛(wèi)生間防水層做法為： 聚胺脂防水涂料二道；厚度1.5mm;層，在管道及側墻處均須上翻，上翻高度300 mm，門洞處防水層水平鋪出300 mm，防水層在管道及側墻處均須做防水附加層一道，附加防水層上翻與防水層閉合，水平方向鋪出300 mm?，F澆鋼筋混凝土樓板。完成后，做24小時蓄水試驗，蓄水高度應比地面最高處高20mm，以不滲不漏為合格。衛(wèi)生間地面面層做完后，與走廊或其它地面相比，必須保證有低于20mm的高度，泛水要明顯，不得有倒坡、積水現象。衛(wèi)生間內的立管采用1：2水泥砂漿做護臺，高度20mm，寬度D+30mm。護臺可做成方形，臺面應當采用與地面相同的材料，以達到防水和美觀的目的。給水管道和采暖管道系統(tǒng)必須按照規(guī)范要求來檢驗管道及系統(tǒng)的強度和嚴密性，有滲漏的部位及時處理。地漏應該選用深水封，而且應該低于周圍地面510mm，嚴禁高出或與周圍地面相同。安裝坐便器應注意平穩(wěn)、接口嚴密，抹好油灰等項質量要求。(2)屋面防水施工 屋面防水工程準備施工程序：基層檢驗、清理找平層隔氣層保溫層施工找坡找平層防水層保護層清理、驗收。a.熟悉圖紙，掌握和了解設計意圖，搜集有關屋面防水資料。b.編制屋面防水施工方案，向操作人員進行技術交底。c.確定質量目標，分工序質量預控和檢驗要求。d.進場防水材料按規(guī)范規(guī)定抽樣和進行必檢項目的復驗。e.防水材料的技術性能符合質量標準，進場數量滿足防水工程的使用。f.施工機械及防水的配套材料準備齊全并已到位。g.消防設施齊全，消防道路暢通，安全設施可靠。h.找平層經檢查驗收，質量合格， 符合要求后，屋面上安設換氣孔，達到裝飾目的。找平層的施工20厚1：3水泥砂漿找平層，找平層必須達到以下要求：找平層應留分格縫，縫寬20，并嵌填防水油膏，分兩次灌縫，同成圓弧，分格縫應留在梁處，其縱橫縱最大單蹄不大于6.00米；.找平層表面應壓實平整，抹平收水后應二次壓光，充分養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、起皮現象；涂刷防水層前必須干燥、干凈，符合屋面工程的技術規(guī)范。保溫層的施工保溫層100厚，50厚阻燃EPS聚苯板（密度1822KG/m3）分兩層錯縫干鋪，女兒墻應沿墻向上與防水層封閉，再用30厚C20細石砼找平層，嚴格按屋面規(guī)范施工。找平層施工前應對保溫層進行驗收，確認其坡度、厚度、含水率符合設計要求，并辦理驗收手續(xù)，方可進行施工。其施工程序為：材料檢驗細部處理鋪找平層養(yǎng)護。操作要點：a.操作順序是轉角立面平面。由于屋面已找好平、彈線，從女兒墻開始，按女兒墻、天溝、排水口順序進行，待細部處理抹灰后再抹平面找平層。b.細部處理?；鶎优c突出屋面的構筑物及抹灰轉角，應抹成半徑為100150mm的圓弧。c.構筑物的泛水檐處應做滴水線。d.找平層應平整、光潔，表面嚴禁有酥松、起皮、起砂等。防水施工A其施工工藝流程為：基層處理基層處理劑卷材與基層表面涂膠卷材鋪貼卷材收頭粘結卷材接頭密封蓄水試驗保護層a.清理基層：施工防水層前將已驗收合格的基層表面清掃干凈，不得有浮土，雜物。b.基層處理劑采用聚酯底膠，大面積涂刷前用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管根、水落口等細部復雜部位均勻涂刷一道PVC油膏，然后用長把刷在大面積部位涂刷，涂刷底膏應厚薄一致，不得有漏刷、花白等現象。c.卷材與基層表面涂膠，將卷材鋪展在干凈的基層上，用長滾刷蘸膠滾涂均勻，留出搭接部位不涂刷，邊頭部位空出100mm，基層底膠干燥后，在其表面涂刷膠，不得在一處反復涂膠，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干后即可鋪貼卷材。d.卷材鋪貼：卷材及基層已涂的膠基本干燥后，即可進行鋪貼卷材施工，卷材應從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準線鋪貼，并使卷材和長向與流水坡向垂直。當鋪完一卷卷材后，應立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材的一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排出卷材結氣間的空氣。e.卷材收頭的處理：卷材末端收頭必須用冷粘劑嵌縫或其它密封材料封閉。f.防水做完后，經隱蔽工程驗收后，確認做法符合設計要求應做蓄水試驗，確認不滲不漏就可進行保護層的施工。B在施工中應重點注意的要點是：a.落水口的處理:按新規(guī)范規(guī)定在水落口直徑500mm范圍內，坡度要加大為5%，并算好水落口杯上口標高，使其在溝底最底處，落水口杯周圍與水泥砂漿或混凝土的交接處更要仔細處理，做好附加層。b.管道根的處理：按新規(guī)范規(guī)定，在管道根部做錐臺，