隧道初支技術(shù)交底

中鐵二十二局集團有限公司昆玉鐵路工程指揮部技術(shù)交底書工程項目：昆陽至玉溪鐵路擴能改造工程站前I標 編號：工程名稱普家村隧道接受交底單位普家村隧道出口施工隊、初支班交底內(nèi)容普家村隧道噴砼施工交底日期年 月 日交底內(nèi)容：附后！交底人：接收人：技術(shù)負責人：監(jiān)理：普家村隧道噴砼施工技術(shù)交底 一、噴砼1.設(shè)計技術(shù)參數(shù)1）噴砼強度：C25耐腐蝕砼；2）噴砼厚度：DK6+9857+360、DK7+6607+820、DK8+0008+425拱墻27cmm，仰拱25cm；DK7+3607+660、DK7+8208+000拱墻23cm，仰拱10cm。3）噴砼采用濕噴技術(shù)。2.噴砼施工工藝流程，見圖1施工準備復(fù)噴混凝土作業(yè)受噴面處理埋設(shè)噴層厚度標釘機具到位選定混凝土配合比接通風水電、試機初噴混凝土作業(yè)自動計量攪拌混凝土攪拌車運輸噴料原材料進場檢查不合格補噴、調(diào)整配合比合格結(jié)束質(zhì)量檢查圖1 噴混凝土工藝流程圖3.為確保噴射質(zhì)量，盡快完成噴射作業(yè)，選定大容量的噴射機為9m/h。4.噴混凝土的準備工作： 1）檢查開挖斷面凈空尺寸。 2）設(shè)置控制噴混凝土厚度的標志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭作標志。 3）檢查機具設(shè)備和風、水、電等管線線路。 4）選用的空壓機應(yīng)滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求；風壓進入噴射機前必須進行油水分離；輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能。 5）保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風和照明條件。 6）噴射混凝土作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5。 5.受噴巖面的處理應(yīng)滿足下列要求： 1）噴混凝土施工前，應(yīng)對受噴巖面進行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，當巖面遇水容易潮解、泥化時，采用高壓風吹凈巖面；若為泥、砂質(zhì)巖面時可掛設(shè)細鐵絲網(wǎng)（網(wǎng)格不大于20mm20mm、線徑小于3mm），用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高混凝土的附著力。噴混凝土前，先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴混凝土。 2）受噴面的小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娀炷痢?3）大面積潮濕的巖面采用粘結(jié)性強的混凝土，可通過添加外加劑、摻和料改善混凝土性能。 4）大股涌水采用注漿堵水后再噴射混凝土。6.噴射混凝土連續(xù)進行。噴射作業(yè)面分層、分段、分片，噴射順序自下而上，分段長度不大于6m。 7.分層噴射時，一次噴混凝土的厚度不小于40mm，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再噴射，應(yīng)先用風水清洗噴射表面。 8.初噴混凝土在開挖后及時進行，復(fù)噴應(yīng)根據(jù)開挖工作面的地質(zhì)情況分層、分時段進行噴射作業(yè)，以確?；炷恋闹ёo能力和噴層的設(shè)計厚度；噴混凝土3h內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。 9.噴混凝土應(yīng)強化工藝管理，降低噴射回彈率。噴混凝土的回彈量：墻部不大于15%，拱部不大于25%。 10.根據(jù)具體情況，變換噴嘴的的噴射角度與受噴面的距離，將鋼架、鋼筋網(wǎng)背后噴填密實，見圖2、3。必要時鋼架背后采用注漿填充，并不得填充異物。圖2 鋼架背后的噴射角度圖3 鋼架之間的混凝土噴射順序 11.在噴邊墻下臺階及仰拱時，需將上臺階噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”，從而降低支護能力。 12、噴混凝土強度檢驗可從下列方法中選擇：1）用噴大板切割試塊（10mm的立方體），在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護28d，用標準試驗方法測得的極限抗壓強度乘以0.95。2）當不具備制作抗壓強度標準試塊條件時，可噴制混凝土大板，在標準條件下養(yǎng)護7d后，用鉆芯機取芯制作試塊，芯樣邊緣至大板周邊的最小距離不小于50mm。3）可直接向邊長150mm的無底標準試塊模內(nèi)噴射混凝土制作試塊，其抗壓強度換算系數(shù)應(yīng)通過試驗確定。13.噴射混凝土的厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：1）平均厚度大于設(shè)計厚度。2）檢查點數(shù)的80%及以上大于設(shè)計厚度。3）最小厚度不小于設(shè)計厚度的2/3.14.噴混凝土養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：1）噴混凝土終凝12h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，時間不得小于14d。2）氣溫低于5時不得噴水養(yǎng)護。14.噴混凝土冬期施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）洞口噴混凝土的作業(yè)場應(yīng)有防凍保暖措施。2）在結(jié)冰的層面上不得進行噴混凝土作業(yè)。3）作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度不應(yīng)低于5。4）混凝土強度未達到6MPa前，不得受凍。二、安全文明保證措施1.噴射混凝土時，所有工人必須戴好安全帽，防塵口罩、防塵工作服，雨靴，橡膠手套。2.噴射手控制好風壓、噴射距離，避免回彈料傷人。3.電線包皮應(yīng)完好，開關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi)。4.安全員隨時觀察地質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)有松動滑塊現(xiàn)象，應(yīng)立即撤離工作面。5.噴漿結(jié)束后，應(yīng)清理噴射機及管路，避免堵塞管炸裂傷人。6.杜絕野蠻施工。進入施工現(xiàn)場人員必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場文明管理規(guī)定，保持現(xiàn)場周圍段落的整潔。材料必須按指定地點堆放，嚴禁亂堆亂卸。中鐵二十二局集團有限公司昆玉鐵路工程指揮部技術(shù)交底書工程項目：昆陽至玉溪鐵路擴能改造工程站前I標 編號：工程名稱普家村隧道接受交底單位普家村隧道出口施工隊、初支班交底內(nèi)容普家村隧道拱架施工交底日期 年 月 日交底內(nèi)容：附后！交底人：接收人：技術(shù)負責人：監(jiān)理：普家村隧道拱架施工技術(shù)交底1.設(shè)計技術(shù)參數(shù)起止里程長度（m）加強支護（m）部位類型間距DK6+9857+00520全環(huán)I20b0.5DK7+0057+08580全環(huán)I20b0.5DK7+0857+210125全環(huán)I20b0.5DK7+2107+360150拱墻I20b0.6DK7+3607+500143拱墻格柵0.8DK7+5007+660160拱墻格柵1DK7+6607+820160全環(huán)I20b0.8DK7+8208+000180拱墻格柵1DK8+0008+150150全環(huán)I20b0.8DK8+1508+425275全環(huán)I20b0.62.鋼架（格柵）施工工藝流程見下圖：安裝質(zhì)量檢查施工準備安裝縱向鋼筋連接筋開挖面超欠挖處理初噴混凝土測定鋼架位置鋼構(gòu)件加工清除拱（柱）腳底浮渣鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、架立鋼架運入洞內(nèi)拼裝原材料檢驗不合格校正處理合格結(jié)束錨桿固定、打鎖腳錨桿噴混凝土鋼架試拼、檢驗合格不合格校正處理3.鋼架（格柵）加工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼架用I20b型鋼制成、格柵主筋用22制成。2）型鋼鋼架（格柵）采用冷彎成型；并以1:1大樣控制尺寸。 3）鋼架（格柵）加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。 4）每榀鋼架（格柵）加工完成后應(yīng)放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為3cm，平面翹曲允許偏差應(yīng)為2cm。4.鋼架（格柵）安裝要符合下列規(guī)定：1）鋼架（格柵）應(yīng)在開挖或初噴混凝土后及時架設(shè)。2）安裝前應(yīng)清除底腳下的虛渣及雜物，鋼架（格柵）底腳應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上。鋼架（格柵）安裝允許偏差：鋼架（格柵）間距及其橫向位置和高程的允許誤差為5cm，垂直度為2。3）鋼架（格柵）拼裝可在作業(yè)面進行，各節(jié)間以連接板螺栓連接密貼。4）鋼架（格柵）外緣每隔2m用鋼楔或混凝土預(yù)制塊楔緊。5）鋼架（格柵）應(yīng)盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，鋼架（格柵）之間應(yīng)按設(shè)計用22鋼筋縱向連接。6）鋼架（格柵）應(yīng)盡量減少接頭個數(shù)。7）鋼架（格柵）架立后盡快噴砼封閉，噴砼順序從下向上兩側(cè)對稱進行。8）鋼架（格柵）縱向連接筋采用22鋼筋，間距1m，連接筋搭接10d即22cm。5.安全文明施工保證措施1）所有施工人員應(yīng)按照作業(yè)要求正確穿戴好個人防護用品，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴禁往下投擲物料，嚴禁赤腳、穿拖鞋進入施工現(xiàn)場，必須做到文明施工。2）格柵拱架制作和搬運過程中，應(yīng)將格柵拱架綁扎牢固，以防止發(fā)生整體構(gòu)建或連接件碰撞傷人、車輛顛覆、構(gòu)建墜落等事故。3）格柵拱架的安裝必須由專人按規(guī)定的信號進行指揮。在拱架架設(shè)前，應(yīng)采用墊板等將拱架的基礎(chǔ)墊平，架設(shè)時縱向連接鋼筋將相鄰的拱架連接牢固，防止架體傾覆或扭轉(zhuǎn)及變位等引發(fā)的安全事故。4）對拱架經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)扭曲壓屈等現(xiàn)象或征兆時，必須及時采取措施，檢查掌子面有無危石，必要時要及時撤離安全地帶。中鐵二十二局集團有限公司昆玉鐵路工程指揮部技術(shù)交底書工程項目：昆陽至玉溪鐵路擴能改造工程站前I標 編號：工程名稱普家村隧道接受交底單位普家村隧道出口施工隊、初支班交底內(nèi)容普家村隧道錨桿施工交底日期 年 月 日交底內(nèi)容：附后！交底人：接收人：技術(shù)負責人：監(jiān)理：普家村隧道錨桿施工技術(shù)交底1.設(shè)計技術(shù)參數(shù)1）砂漿錨桿：22螺紋鋼，DK6+9857+360、DK7+6607+820、DK8+0008+425段環(huán)縱=1.2m1m,長4m；DK7+3607+660、DK7+8208+000段環(huán)縱=1.2m1m,長3.5m。邊墻部位每延米打設(shè)7根，梅花型布置。2）中空錨桿：25,L=4m,施工部位：拱部，每延米打設(shè)8.5根，梅花型布置。2.施工工藝流程1）施工工藝流程見1圖；質(zhì)量檢查施工準備砂漿配合比初噴混凝土面上標注孔位鉆 孔清 孔砂漿錨桿原材料檢驗錨桿加工浸濕藥包孔中塞入藥包合格結(jié)束補強處理不合格固定錨桿體、待強插入錨桿體孔中壓入砂漿頂入錨桿體、待強安裝墊板2）中空錨桿施工工藝流程見2圖。早強藥包錨桿圖1 砂漿錨桿施工工藝流程圖質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查施工準備確定砂漿配比布孔鉆孔、清孔原材料檢驗組裝中空錨桿體、排氣管、止?jié){塞安裝錨桿合格結(jié)束補強處理不合格普通中空錨桿連接注漿管、注漿安裝錨桿、錨固端頭組裝錨頭、鋼筋錨桿體、連接套、 中空錨桿體、排氣管、止?jié){塞漿液制備組合中空錨桿錨桿桿體孔口回漿漿體待強、安裝墊板螺栓圖2 中空錨桿施工工藝流程圖3.錨桿鉆孔應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鉆孔機具根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖等情況選擇，選用YT-28風鉆。2）按設(shè)計要求定出孔位，其允許偏差為150mm。3）鉆孔應(yīng)與圍巖壁面或其所在部位巖體層的主要結(jié)構(gòu)垂直。 4）鉆孔應(yīng)圓而直，錨桿的鉆孔直徑應(yīng)大于桿體直徑15mm。5）錨桿鉆孔深度應(yīng)大于錨桿設(shè)計長度10cm。6）砂漿錨桿深度的允許誤差應(yīng)為50mm。4.砂漿錨桿技術(shù)要求：1）錨桿必須加墊板，墊板應(yīng)用螺帽上緊并與噴層面緊貼。2）錨桿插入長度不得小于設(shè)計長度的95%。3）水泥砂漿錨桿的原材料、砂漿配合比應(yīng)滿足下列要求：錨桿桿體應(yīng)平直、除銹、除油。宜采用中細砂，粒徑不應(yīng)大于2.5mm，使用前過篩。水泥砂漿強度不低于M20，砂膠比宜為1:11:2（重量比），水膠比宜為0.380.45。4）灌漿作業(yè)應(yīng)滿足下列要求：灌漿開始或中途停止超過30min時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路。罐漿注漿管應(yīng)插至距孔底50100mm，隨砂漿的注入緩慢均勻拔出，桿體插入后若孔口無砂漿溢出，應(yīng)進行補注。灌漿壓力不得大于0.4MPa。砂漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的砂漿應(yīng)在初凝前用完。5）錨桿插入孔內(nèi)長度不應(yīng)小于設(shè)計長度的95%。錨桿安裝后不得隨意敲擊。6）安裝墊板和緊固螺帽應(yīng)在砂漿體的強度達到10MPa后進行。5.中空錨桿施工技術(shù)要求用于邊墻或俯角下傾的錨孔時，錨孔灌漿必須采用錨孔口進漿、中空錨桿桿體的中空通孔作排氣回漿管的注漿工藝。6.安全文明施工保證措施1）所有施工人員應(yīng)按照作業(yè)要求正確穿戴好個人防護用品，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴禁往下投擲物料，嚴禁赤腳、穿拖鞋進入施工現(xiàn)場，必須做到文明施工。2）施工期間，應(yīng)對支護的工作狀態(tài)進行定期和不定期檢查，在不良地段，由專人每班檢查。3）錨桿操作臺架必須安裝穩(wěn)妥。4）作業(yè)中如發(fā)生風水輸料管路堵塞或爆裂時，必須依次停止風、水、料的輸送。5）若已錨段有較大變形或錨桿失效，立即在該地段增設(shè)加強錨桿，長度不小于原錨桿長度的1.5倍。中鐵二十二局集團有限公司昆玉鐵路工程指揮部技術(shù)交底書工程項目：昆陽至玉溪鐵路擴能改造工程站前I標 編號：工程名稱普家村隧道接受交底單位普家村隧道出口施工隊、初支班交底內(nèi)容普家村隧道網(wǎng)片施工交底日期 年 月 日交底內(nèi)容： 1.設(shè)計技術(shù)參數(shù)：DK6+9857+360、DK7+6607+820、DK8+0008+425段采用8圓鋼；DK7+3607+660、DK7+8208+000段采用6圓鋼；設(shè)置部位：拱、墻；網(wǎng)格間距2020cm。2.鋼筋物料采用HPB235鋼，冷拉調(diào)直后使用。3.鋼筋網(wǎng)在加工廠制作成0.81.5m（DK6+9857+360、DK7+6607+820、DK8+0008+425段）、1.01.5m（DK7+3607+660、DK7+8208+000段）網(wǎng)片，搭接長度為1個網(wǎng)格，搭接方式為焊接。4.鋼筋網(wǎng)根據(jù)巖面的實際起伏狀鋪設(shè)，并在初噴砼后進行，與巖面間隙約3cm，鋼筋網(wǎng)連接處、與錨桿連接用細鐵絲綁扎或點焊在一起，使鋼筋網(wǎng)在噴射時不易晃動。5.制作前進行校直、除銹及油污等，確保施工質(zhì)量。6安全文明施工措施1） 鋼筋切割焊接必須由專門熟練工人操作并穿戴好防護設(shè)備，電焊焊工戴好防護面罩。切割前必須檢查切割機是否運轉(zhuǎn)正常，是否漏電，切割機后不準堆放易燃物品。2）鋼筋網(wǎng)片運輸卸載過程中由專人指揮，防止刮蹭傷人。3）網(wǎng)片掛設(shè)時注意圍巖，防止松石脫落傷人。4）材料禁止亂堆亂放，必須放在指定位置，做到文明施工。交底人：接收人：技術(shù)負責人：監(jiān)理：中鐵二十二局集團有限公司昆玉鐵路工程指揮部技術(shù)交底書工程項目：昆陽至玉溪鐵路擴能改造工程站前I標 編號：工程名稱普家村隧道接受交底單位普家村隧道出口施工隊、初支班交底內(nèi)容普家村隧道超前小導管施工交底日期 年 月 日交底內(nèi)容：附后！交底人：接收人：技術(shù)負責人：監(jiān)理：普家村隧道超前小導管施工技術(shù)交底 1. 設(shè)計參數(shù)42鋼管，壁厚3.5mm，長3.5m；間距見下表，每排38根（環(huán)向間距0.4m）、49根（環(huán)向間距0.3m）設(shè)置于拱部120范圍內(nèi)。起止里程長度（m）超前支護（m）（拱部）支護形式縱向 間距長度環(huán)向 間距DK7+0057+0858042小導管240.3DK7+0857+21012542小導管1.83.50.4DK7+2107+36015042小導管2.440.4DK7+3607+50014342小導管23.50.4DK7+5007+66016042小導管23.50.4DK7+6607+82016042小導管2.440.4DK7+8208+00018042小導管23.50.4DK8+0008+15015042小導管2.440.4DK8+1508+39524542小導管1.83.50.4 2.超前小導管施工工藝流程，見下圖。調(diào)整注漿參數(shù)注漿效果分析施工準備下管、封堵孔口測量定位鉆孔作業(yè)清 孔原材料進場檢驗注漿試驗滿足要求結(jié)束連接、調(diào)試注漿管路注漿作業(yè)鉆孔驗收不合格不能滿足要求噴混凝土封堵作業(yè)面管尾與鋼架焊連漿液配比設(shè)計漿液制備小導管制備合格 3.施工技術(shù)措施1）小導管從第一排鋼架孔內(nèi)超前設(shè)置，外插角11.3。2）在小導管的前端做成約10cm長的圓錐狀，在尾端焊接直徑6mm鋼筋箍；距后端100內(nèi)不開孔，其余分按30cm梅花形布設(shè)6mm的淺漿孔。3）小導管安設(shè)技術(shù)要求：小導管的安設(shè)應(yīng)采用引孔頂入法。鉆孔方向順直。鉆孔直徑應(yīng)與注漿管徑配套，一般不大于50mm，孔深3.5或4.0mm。采用吹管法清孔。在孔口端用沾有CS膠泥的麻絲纏繞成不小于孔徑的紡錘形柱塞，把小導管插入孔內(nèi)，帶好絲扣保護帽，用風鉆或風鎬打入到設(shè)計深度，使麻絲柱塞與孔壁壓緊。小導管外漏長度一般為30cm，以便連接孔口閥門和管路。第一循環(huán)小導管安設(shè)后應(yīng)對開挖工作面進行噴混凝土封閉，厚度