《磁粉檢測》PPT課件.ppt

第十一章磁粉檢測,教學(xué)要求：1了解磁粉檢測的基本知識、原理及方法、檢測工藝。2了解磁粉檢測的應(yīng)用范圍。教學(xué)建議：1配合課堂教學(xué)開設(shè)專業(yè)實(shí)驗(yàn)。2安排到化機(jī)制造廠參觀無損檢測中心，了解磁粉檢測的具體應(yīng)用。,第一節(jié)磁粉檢測基本原理一、電磁場與漏磁場,鐵磁性材料被磁化，若材質(zhì)均勻無缺陷，則磁力線在材料內(nèi)部均勻有序排列通過；若材料內(nèi)部含有缺陷，則磁力線繞過缺陷前進(jìn)；若表面有開口缺陷，部分磁力線漏出材料表面，越過缺陷后再返回材料內(nèi)，在材料表面形成漏磁場，出現(xiàn)N極和S極，如圖所示,磁粉檢測靈敏度取決于漏磁場強(qiáng)度大小。漏磁場強(qiáng)度的主要影響因素有：1外加磁場強(qiáng)度外加磁場使被檢材料的磁感應(yīng)強(qiáng)度達(dá)到其飽和值的80%以上，缺陷漏磁場的強(qiáng)度就會顯著增加。2缺陷的位置與形狀缺陷埋藏愈淺，漏磁場強(qiáng)度愈大；表面開口缺陷愈深，漏磁場強(qiáng)度愈大；缺陷切割磁力線的角度愈接近正交（90），漏磁場強(qiáng)度也愈大。二、磁粉檢測原理1磁粉檢測的基本原理鐵磁性材料的工件被磁化后，其表面和近表面的缺陷處磁力線發(fā)生變形，逸出工件表面形成漏磁場。在工件表面灑上磁粉，通過漏磁場吸引磁粉堆積形成的磁痕來評價(jià)缺陷的大小、形狀和位置。,2.磁粉檢測設(shè)備磁粉檢測設(shè)備由磁化裝置（或稱磁化設(shè)備、磁化部件）、夾持裝置、磁粉噴撒裝置和退磁裝置等部分組成。磁化裝置是其主體部分，其余為附屬裝置。磁粉檢測設(shè)備的主體部分可按下述方式分類：（1）按攜帶方式分類：手提式、移動(dòng)式和固定式。（2）按磁化電流分類：直流電式、交流電式、半波整流電式、全波整流電式、穿棒通電式、感應(yīng)電流式、交叉充電式及充電充磁綜合式等。（3）按充電方向或充磁方向及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分類：縱向充電式（周向磁化法）、縱向磁化式（磁軛法）、擺動(dòng)磁場式和旋轉(zhuǎn)磁場式等。,手提式磁粉探傷機(jī),固定式磁粉探傷機(jī),3磁粉檢測的適應(yīng)性與局限性。磁粉檢測既可用于板材、型材、管材及鍛造毛坯等原料及半成品表面及近表面缺陷的檢驗(yàn)，也可用于壓力容器及石油化工設(shè)備焊縫的檢驗(yàn)。磁粉檢測的主要優(yōu)點(diǎn)是：可以直觀地顯示出缺陷的形狀、位置與大小，并能大致確定缺陷的性質(zhì)；檢測靈敏度高，可檢出寬度僅為0.1m的表面裂紋；應(yīng)用范圍廣，幾乎不受被檢工件大小及幾何形狀的限制；工藝簡單，檢測速度快，費(fèi)用低廉。它的局限性是不能檢查非磁性材料及內(nèi)部埋藏較深的缺陷三、磁粉及磁懸液1磁粉用于顯示缺陷，常用四氧化三鐵黑磁粉或氧化鐵紅褐色鐵粉。磁粉有干法和濕法兩種。干法是在空氣中直接施加到工件表面，濕法是與油或水混合形成磁懸液施加到工件表面。磁粉應(yīng)具有高磁導(dǎo)率，較細(xì)的粒度（干粉顆粒度范圍為1060m，濕粉粒度范圍為110m）,2磁懸液磁粉與油或水按一定比例混合而成磁懸液的濃度為1020g/L或1.02.5mL/100mL；第二節(jié)磁粉檢測工藝一、工件磁化方法1周向磁化法（環(huán)向磁化或橫向磁化）磁力線垂直于工件軸向，用于發(fā)現(xiàn)與工件軸線平行的缺陷,2縱向磁化法（軸向磁化）磁力線平行于工件軸線，用于發(fā)現(xiàn)與工件軸線相垂直的缺陷,3組合磁化法（聯(lián)合磁化或復(fù)合磁化)周向磁化和縱向磁化同時(shí)作用在工件上，由兩個(gè)互相垂直的磁力線作用而產(chǎn)生合成磁場，用于發(fā)現(xiàn)與工件軸線傾斜的缺陷，不斷改變磁場強(qiáng)度大小則可發(fā)現(xiàn)所有方向的缺陷,二、磁化規(guī)范,三、磁粉檢測操作,1工件的預(yù)處理清除表面油污、銹蝕、毛刺、氧化皮2磁化根據(jù)選定的磁化規(guī)范進(jìn)行磁化連續(xù)法磁化的同時(shí)，將磁粉或磁懸液施加到工件表面剩磁法停止磁化后，將磁粉或磁懸液施加到工件表面3施加磁粉4磁痕觀察分析肉眼觀察或借助放大鏡觀察5退磁及后處理使工件剩磁回零的過程叫退磁。交流退磁將工件從通電的磁化線圈中緩慢移出，或?qū)⒐ぜ湃胪姷拇呕€圈內(nèi)，將電流逐漸減小到零。直流退磁將需退磁的工件放入直流電場中，不斷改變電流方向，并逐漸減小電流至零。6標(biāo)記對缺陷部位用油漆或色筆做標(biāo)記。7記錄與報(bào)告對檢驗(yàn)結(jié)果作出詳細(xì)報(bào)告。,四、缺陷磁痕的評定方法,JB473094壓力容器無損檢測標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：把長度與寬度之比3的缺陷磁痕按線性缺陷處理，長度與寬度之比3的缺陷磁痕按圓型缺陷處理；缺陷磁痕長軸方向與工件軸線或母線的夾角30時(shí)，作為橫向缺陷處理，其它按縱向缺陷處理；兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間距2mm時(shí)按一條缺陷處理，其長度為兩條缺陷之和加間距；長度0.5mm的缺陷磁痕不計(jì)。不允許存在的缺陷有：任何裂紋和白點(diǎn)、任何橫向缺陷顯示、焊縫及緊固件上任何長度大于1.5mm的線性缺陷顯示、鍛件