機(jī)加車(chē)間2016年成本改善具體措施ppt課件

機(jī)加車(chē)間2016年成本改善具體措施,1,目標(biāo)解讀,利潤(rùn)來(lái)源于兩部分：1剩余價(jià)值的直接創(chuàng)造（車(chē)間創(chuàng)造更多產(chǎn)值，多加工產(chǎn)品）2降低各項(xiàng)成本，將成本轉(zhuǎn)化成利潤(rùn)（降低車(chē)間各項(xiàng)費(fèi)用消耗）機(jī)加車(chē)間總成本目標(biāo)同比降低3.59%，等同于車(chē)間毛利潤(rùn)增加13.7萬(wàn)元總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)需要通過(guò)各項(xiàng)費(fèi)用目標(biāo)的共同實(shí)現(xiàn)來(lái)達(dá)成,2,車(chē)間產(chǎn)值收入提升計(jì)劃,部分外協(xié)產(chǎn)品，回廠自行加工索維瑪集粉器與研磨機(jī)部分單件（利用加工中心）前期生產(chǎn)的集粉器軸承座已在加工加工中心加工完成。格勞博300立柱熱處理前預(yù)加工（2016.1已經(jīng)實(shí)施）加工量15mm，面積約0.2平米。勒?qǐng)D爾勒車(chē)架標(biāo)準(zhǔn)外購(gòu)小件部分自行加工（2016.1已經(jīng)實(shí)施）,3,人工成本降低計(jì)劃,1，制定2016年人員計(jì)劃雙面鏜床2人（加工各類(lèi)大臂）13鏜床1人（加工各類(lèi)小件）車(chē)床3人銑床1人（2臺(tái)銑床）加工中心1人（加工海爾小臂、格勞博、索維瑪?shù)犬a(chǎn)品）龍門(mén)銑5人、三個(gè)班次（根據(jù)實(shí)際情況在落地鏜床、自制龍門(mén)銑床、五面龍門(mén)銑床間調(diào)動(dòng)）1人在13鏜床與30車(chē)床間靈活調(diào)動(dòng)打磨報(bào)檢1人車(chē)間一線(xiàn)工人15人，主任1人，統(tǒng)計(jì)員1人，共計(jì)17人。保證車(chē)間沒(méi)有閑人，并做到一人多技能多用途，提高人員利用效率通過(guò)控制人員數(shù)量來(lái)控制社保支出合理安排車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃，控制夜間與周六加班次數(shù),4,變動(dòng)電費(fèi)降低計(jì)劃,鞏固和完善2015年電費(fèi)節(jié)約計(jì)劃車(chē)間照明（合理照明配置、局部照明）機(jī)床空轉(zhuǎn)（提高機(jī)床加工效率）人走機(jī)停（車(chē)銑床人走機(jī)停）機(jī)床選擇（合理選擇機(jī)床，量體裁衣）,5,刀具成本降低計(jì)劃,1，更換刀具品牌，采購(gòu)物美價(jià)廉的刀具（在合理空間內(nèi)逐步替換進(jìn)口刀具）2，精車(chē)刀片用過(guò)后，一律用作粗加工3，舊車(chē)刀一律回收再利用，鏜刀桿一律自行制作4，鏜床鏜刀塊購(gòu)買(mǎi)2個(gè)型號(hào)，避免型號(hào)偏大磨刀造成浪費(fèi),6,其他耗材成本降低計(jì)劃,機(jī)加車(chē)間其他耗材主要來(lái)源于設(shè)備維修，因此做好設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)，減少設(shè)備維修次數(shù)才是王道！1，做好日常保養(yǎng)工作2，車(chē)間進(jìn)行定期設(shè)備巡檢3，關(guān)鍵部位，特別對(duì)待（數(shù)控機(jī)床面板，主機(jī)箱格外照顧）4，做好機(jī)床換季保養(yǎng)5，做好人員培養(yǎng)，讓員工了解機(jī)床保養(yǎng)維護(hù)使用知識(shí)，嚴(yán)禁機(jī)床過(guò)載加工,7,一季度刀具成本降低方案,5，改善鏜銑床工藝以勒?qǐng)D爾勒1350車(chē)架單件加工為例：A514材質(zhì)，雙面加工量27mm（刀盤(pán)直徑325mm）,4840,362,操作者編輯程序：每次切削量1mm進(jìn)給率600mm/min總切削時(shí)間T=27/1*4840/600*1.5+2.42*13=360min,改善后編輯程序：每次切削量2.5mm進(jìn)給率300mm/min總切削時(shí)間T=27/2.5*4840/300*1.5+2.42*5=277min,節(jié)約時(shí)間360-277=83min,8,一季度刀具成本降低方案,5，改善鏜銑床工藝通常：刀尖磨碎則整塊刀片報(bào)廢操作者編寫(xiě)程序:刀尖需要使用27次，刀片側(cè)面使用量?jī)H1mm，刀塊側(cè)面利用率低。刀尖使用強(qiáng)度過(guò)大。改善后程序:刀尖需要使用11次，且刀片側(cè)面使用量2.5mm。,刀尖磨損，刀盤(pán)側(cè)面未磨損,刀尖與側(cè)面都得到充分利用，延長(zhǎng)刀片使用壽命,9,一季度刀具成本降低方案,5，改善鏜銑床工藝現(xiàn)場(chǎng)研討與培訓(xùn)，最終確定程序并開(kāi)始運(yùn)行,10,目標(biāo)綜述,隨著成本工作的有序合理進(jìn)行。車(chē)間將首抓人工成本，刀具成本車(chē)間有決心全部完成各項(xiàng)成本目標(biāo)，并最終達(dá)成總