氧氣-液氧充裝站安全技術(shù)操作規(guī)程

XXXXXXX氣 體 有 限 公 司 氧氣液氧充裝站 安全技術(shù)操作規(guī)程 XXXXXXX氣 體 有 限 公 司 氧氣液氧充裝站安全技術(shù)操作規(guī)程目 錄氧氣瓶?jī)?nèi)余氣處理操作規(guī)程3 氧氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程4.5 低溫絕熱液氧瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程6 氧氣瓶充裝操作規(guī)程7.8低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程9.10 低溫液氧泵操作規(guī)程11.12 低溫液氧汽車罐車卸車操作規(guī)程13.14低溫液氧汽車罐車裝車操作規(guī)程15.16 液氧儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程17 XXXXXXX氣體有限公司 氧氣瓶?jī)?nèi)余氣處理操作規(guī)程一、經(jīng)充裝前、后檢查不合格的氣瓶，屬于下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行排放余氣處理：1瓶?jī)?nèi)氣體質(zhì)量不符合要求的；2對(duì)瓶?jī)?nèi)介質(zhì)有懷疑的；3需送檢或修理的氣瓶；4超量充裝的氣瓶。二、排放余氣1將待排放的氣瓶運(yùn)到指定的排放管，用鏈子鎖好，將排放管軟管接頭與瓶閥接好，將氣瓶接口的支閥和氣瓶閥門打開。2緩慢打開排放管上排放總閥進(jìn)行余氣排放。三、結(jié)束1待瓶?jī)?nèi)余氣排完后，關(guān)閉氣瓶閥門和支閥。2卸下軟管接頭，移出氣瓶。3填寫余氣處理記錄表。四、注意事項(xiàng)1排放余氣時(shí)應(yīng)緩慢，防止余壓較大而倒瓶、傷人。2排放余氣時(shí)，如發(fā)現(xiàn)異?；虍愇叮ㄈ绨嘴F、著火、刺激性氣味等）應(yīng)馬上關(guān)閉瓶閥和支閥。將瓶移至安全地點(diǎn)，報(bào)告班長(zhǎng)。3搬運(yùn)氣瓶應(yīng)輕拿輕放，禁止撞擊氣瓶。 XXXXXXX 氣體有限公司2009年3月15日XXXXXXX氣體有限公司 氧氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程一:氣瓶充裝前檢查氣瓶充裝前應(yīng)逐只檢查，有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的；2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；3:進(jìn)口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的；4:制造鋼印中充裝氣體的名稱不是氧氣的，或化學(xué)分子式不是O2的；5:警示標(biāo)簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學(xué)分子式與制造鋼印不一致的；6:原始標(biāo)記不符合規(guī)定，或鋼印標(biāo)志模糊不清、無(wú)法辨認(rèn)的；7:顏色標(biāo)記不符合氣瓶顏色標(biāo)志GB7144的規(guī)定，外表面顏色不是淡（酞）蘭色的，或嚴(yán)重污損、脫落，難以辨認(rèn)的；8:使用超過30年的；9:超過檢驗(yàn)期限的；10:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；11:瓶體或瓶閥沾有油脂的；12:生產(chǎn)國(guó)的政府已宣布報(bào)廢的；13:經(jīng)過改裝的；14:瓶閥的出口螺紋不是右旋的；15:瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力的；16:外表面有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其他嚴(yán)重外部損傷缺陷的；17:新氣瓶或定期檢驗(yàn)后的氣瓶首次充裝，未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標(biāo)識(shí)，放到可充瓶區(qū)；不合格的氣瓶標(biāo)識(shí)后，放到不可充瓶區(qū)。二:氣瓶充裝后檢查氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查，不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行妥善處理。檢查內(nèi)容如下：1:瓶?jī)?nèi)壓力(充裝量)及質(zhì)量是否符合安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；2:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好；3:氣瓶充裝后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷；4:瓶體的溫度是否有異常升高的跡象；5:氣瓶的瓶帽、防震圈、充裝標(biāo)簽和警示標(biāo)簽是否完整。XXXXXXX氣體有限公司 三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。四:注意事項(xiàng)1:氣瓶顏色或其它標(biāo)記以及瓶閥出口螺紋與所充裝氧氣的規(guī)定不相符的氣瓶，除不予充氣外，還應(yīng)查明氣瓶的來源，追究原因，并報(bào)告上級(jí)主管部門或當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門進(jìn)行處理。2:無(wú)剩余壓力的氣瓶，充裝前應(yīng)充入氮?dú)庵脫Q后，抽真空。之后如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡或油跡，應(yīng)卸下瓶閥，進(jìn)行內(nèi)部檢查或脫脂。確認(rèn)瓶?jī)?nèi)無(wú)異物，按規(guī)定再進(jìn)行置換，除去瓶?jī)?nèi)的空氣及水分，經(jīng)分析合格后方能充氣。3:發(fā)現(xiàn)瓶?jī)?nèi)積水時(shí)，充氣前應(yīng)將氣瓶倒置，輕輕開啟瓶閥，完全排除積水后方可充裝。4:采用肥皂液進(jìn)行檢漏，發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶，必須立即處理。XXXXXXX 氣體有限公司2009年3月15日 XXXXXXX氣 體 有 限 公 司 低溫絕熱液氧瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程一:氣瓶充裝前檢查氣瓶充裝前應(yīng)逐只檢查，有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的；2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；3:進(jìn)口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的；4:超過檢驗(yàn)期限的；5:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；6:瓶體或瓶閥沾有油脂或其它污物的液體；7:氣瓶有報(bào)廢標(biāo)記的；8:瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力的；9:外表面有裂紋、明顯變形及其他嚴(yán)重外部損傷缺陷的；10:新氣瓶或定期檢驗(yàn)后的氣瓶首次充裝，未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標(biāo)識(shí)，放到可充瓶區(qū)；不合格的氣瓶標(biāo)識(shí)后，放到不可充瓶區(qū)。二:氣瓶充裝后檢查氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查，不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行妥善處理。檢查內(nèi)容如下：1:壓力、充裝量是否在規(guī)定范圍內(nèi)；2:液氧純度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；3:瓶體的進(jìn)出液閥是否有泄漏或瓶體嚴(yán)重結(jié)霜；4:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好；5:安全附件是否完好正常；6:警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽粘貼是否正確。三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。四:注意事項(xiàng)1:復(fù)檢秤必須在檢定有效期內(nèi)，先校準(zhǔn)“0”位，然后逐瓶進(jìn)行復(fù)稱檢查。2:復(fù)稱不合格氣瓶的處理：超過允許充裝量的，應(yīng)打開氣瓶放空閥，排出超過部分，充裝量不足的，由充裝員負(fù)責(zé)處理，并且及時(shí)調(diào)校失準(zhǔn)的充裝秤。3:采用肥皂液進(jìn)行檢漏，發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶，必須立即打開氣瓶放空閥，放空后把氣瓶放入不可充瓶區(qū)。XXXXXXX 氣體有限公司2009年3月15日XXXXXXX氣 體 有 限 公 司 氧氣瓶充裝操作規(guī)程一、準(zhǔn)備工作1充裝操作人員要穿好防護(hù)用品。2檢查充裝排上的所有充裝軟管、管路，接頭和閥門沒有磨損、脫扣、破裂、漏氣現(xiàn)象。3檢查所有閥門、壓力表、安全閥，是否完好和安全可靠。4確認(rèn)待充裝的氧氣瓶已檢查合格，并有可充標(biāo)記。5瓶?jī)?nèi)須有余壓，方可充裝。二、充裝操作1將標(biāo)有可充標(biāo)記的氣瓶運(yùn)到充裝排上用鏈子鎖好，將充裝排上的充裝接頭與瓶閥接好，將瓶閥和氣瓶接口的各支閥全部打開；2通知運(yùn)行工開啟液氧泵；3緩慢開啟充裝排總閥；4緩慢打開一組充裝排總閥，從充氣開始，充裝人員應(yīng)隨時(shí)觀察充裝排壓力表的變化情況，并檢查是否有漏氣情況；5在瓶?jī)?nèi)氣體壓力達(dá)到充裝壓力的7Mpa以前，用手逐只檢查瓶體溫度是否大致一樣，在瓶?jī)?nèi)氣體壓力達(dá)到10Mpa時(shí)檢查夾具與瓶閥的密封是否良好，注意監(jiān)聽瓶?jī)?nèi)有無(wú)異常聲音，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)妥善處理；6注意氣瓶充裝壓力，不得超壓；7當(dāng)壓力達(dá)到充裝壓力的10%以上時(shí)，禁止插入空瓶；8氧氣瓶的充裝流量不大于8m3/h(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體)且充裝時(shí)間不得少于30分鐘；9一組氧氣瓶達(dá)到充裝壓力后，微開另一組待充氧氣瓶充裝排總閥，緩慢關(guān)閉已完成充裝的一組充裝排總閥，及時(shí)全開待充氧氣瓶充裝排總閥，然后關(guān)閉已充滿氧氣的瓶閥，緩慢打開放空閥，待管道壓力降至0.2MPa以下時(shí)，關(guān)閉放空閥和各支閥，從充裝裝排上取下氣瓶，做好充裝記錄；10應(yīng)用肥皂液對(duì)瓶閥與瓶口連接處、安全裝置、瓶閥出口等處進(jìn)行檢漏。檢查合格后，戴好瓶帽。粘貼氣瓶警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽，送到實(shí)瓶區(qū)。三、充裝操作指標(biāo)1氧氣在不同充裝溫度下的最高充裝壓力見下表：充裝溫度最高充裝壓力Mpa514.01014.31514.72015.12515.43015.83516.14016.5 XXXXXXX氣 體 有 限 公 司 2每排最少充裝瓶數(shù)：不少于15瓶。3充裝時(shí)間30分鐘。4.低溫液化氣體汽化器氧氣出口溫度應(yīng)大于00C.四、停止充裝1當(dāng)氣瓶充裝結(jié)束時(shí)，通知運(yùn)行工停下液氧泵。充裝人員應(yīng)關(guān)閉送氧總閥。緩慢打開充裝排放空閥，卸壓至0.2MPa。2關(guān)閉所有閥門。五、異常情況處理方法序號(hào)異 常 情 況原 因處 理 方 法1個(gè)別氣瓶充不進(jìn)氣體瓶閥沒完全打開。打開瓶閥。瓶閥損壞。停止該瓶充裝，修理或更換瓶閥2氣瓶瓶體溫度異常升高充裝速度太快。停止充裝，檢查氣瓶數(shù)量是否符合要求及是否有氣瓶充不進(jìn)氣體。3氣瓶出現(xiàn)鼓包變形氣瓶材料強(qiáng)度不夠。停止該瓶充裝，將氣體放空，送檢。4瓶閥與瓶口連接處泄漏瓶閥與瓶口沒連接好。停止充裝，將氣體放空。將瓶閥與瓶口連接好。6氣瓶?jī)?nèi)有異常聲音氣瓶?jī)?nèi)有異物。停止該瓶充裝，另行處理。六、注意事項(xiàng)1:充裝員的服裝、工具等絕不能沾有油脂，不得穿鐵釘鞋，不得用金屬器具敲擊瓶閥或管道。2:若發(fā)現(xiàn)進(jìn)入充裝間的高壓氧氣管結(jié)霜嚴(yán)重，應(yīng)立即停止充裝氣瓶，檢查氣化器工作是否正常。3:定期檢查充裝排上的閥門、充裝軟管、接頭和管道；安全閥和壓力表應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。4:操作任何閥門時(shí)，充裝員必須站在其側(cè)面，緩慢進(jìn)行操作，且必須一次開足或關(guān)嚴(yán)（嚴(yán)而不緊）。5:充裝壓力高于12.5MPa時(shí)，不宜進(jìn)入充裝間。 XXXXXXX 氣體有限公司 2009年3月15日 XXXXXXX氣 體 有 限 公 司 低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程一:準(zhǔn)備工作1:充瓶員應(yīng)按規(guī)定佩戴防凍手套、帶有面罩的頭盔、穿防砸皮鞋和防凍服；2:每班充裝前，首先校對(duì)充裝秤的“0”位;3:檢查充裝秤的校驗(yàn)有效期及其靜電接地導(dǎo)線連接是否良好;4:檢查充裝軟管和充裝閥是否密封良好。二:充裝操作1:將檢查合格的低溫絕熱氣瓶放置在充裝秤臺(tái)板中央，讀取臺(tái)秤上氣瓶的重量并記錄；2:將充裝支管上的軟管接頭與液低溫絕熱氣瓶進(jìn)液閥相連；3:再次稱重，確定由于接管而增加的重量；4:根據(jù)低溫絕熱氣瓶規(guī)格和氣瓶最大允許充裝量在臺(tái)秤上設(shè)置所需充裝的重量，氣瓶充裝后的重量不得大于氣瓶標(biāo)記重量與最大充裝量之和；5:確認(rèn)低溫絕熱氣瓶增壓閥在關(guān)閉狀態(tài)，打開低溫絕熱氣瓶放空閥；6:打開出液儲(chǔ)罐液相出口閥，依次開啟低溫絕熱氣瓶進(jìn)液閥，充裝支管閥門；7:充瓶作業(yè)期間充裝員應(yīng)密切監(jiān)控低溫絕熱氣瓶壓力情況，調(diào)節(jié)低溫絕熱氣瓶放空閥，使儲(chǔ)罐與瓶的壓力差為0.3MPa。觀察臺(tái)秤讀數(shù)，是否達(dá)到擬充液態(tài)氣體重量。當(dāng)讀數(shù)顯示被充氣瓶已接近擬充液態(tài)氣體重量時(shí)，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小充裝支管閥門；8:充瓶達(dá)到允許的充裝量后，依次關(guān)閉出液儲(chǔ)罐液相出口閥、充裝支管閥門、低溫絕熱氣瓶進(jìn)液閥和放空閥；9:開啟充裝支管排放閥，排放低溫絕熱氣瓶充瓶進(jìn)液軟管上的殘液后，關(guān)閉充裝支管排放閥。三:停止充裝1:拆卸進(jìn)液軟管；2:檢查是否關(guān)閉上述所有閥門。 3:填寫充裝記錄。 XXXXXXX氣 體 有 限 公 司 四:異常情況處理方法序號(hào)異 常 情 況原 因處 理 方 法1壓力過高或升壓過快。充裝過量?？刂瞥溲b量，按標(biāo)準(zhǔn)充裝。真空度不夠。抽真空。2瓶閥與充裝軟管連接處泄漏。連接不好。停止充裝，打開低溫絕熱氣瓶放空閥放空，將軟管與瓶閥連接好。3氣瓶充滿但無(wú)壓力顯示。壓力表?yè)p壞。更換壓力表。4瓶體頂部有結(jié)霜現(xiàn)象。液位計(jì)泄漏。檢查液位計(jì)連接處有無(wú)泄漏，更換密封墊圈。5氣瓶安全閥起跳。真空度不夠。停止充裝，打開低溫絕熱氣瓶放空閥放空，將氣瓶送氣瓶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)。五: 注意事項(xiàng)1:充瓶前應(yīng)校驗(yàn)臺(tái)秤，檢查低溫絕熱氣瓶增壓閥，確保其處于關(guān)閉狀態(tài)，不得將低溫絕熱氣瓶橫放充裝；2:開啟氣瓶閥門時(shí)，充裝員應(yīng)站在瓶閥出口的側(cè)面，緩慢操作，氣瓶充裝時(shí)，注意監(jiān)聽瓶?jī)?nèi)有無(wú)異常聲響，隨時(shí)檢查氣瓶各處的密封狀況，瓶?jī)?nèi)溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉充裝支管閥門；3:充裝后的氣瓶應(yīng)做好標(biāo)記放到實(shí)瓶區(qū)以免與空瓶混淆。XXXXXXX 氣體有限公司2009年3月15日 XXXXXXX氣 體 有 限 公 司 低溫液氧泵操作規(guī)程（適用BPO-200-600/165.SVNA200-600/165型）一、準(zhǔn)備工作1調(diào)節(jié)皮帶松緊度，并轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪，觀察有無(wú)卡住現(xiàn)象。2檢查泵傳動(dòng)箱內(nèi)的油位（應(yīng)略高于導(dǎo)軌面）。3檢查各管路接頭處連接是否可靠，密封性是否良好。5低溫液體泵的預(yù)冷：稍開泵進(jìn)液閥，使介質(zhì)從缸頭方向進(jìn)入缸套末端。在預(yù)冷過程中，打開泵上排氣閥放氣。預(yù)冷過程中應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪觀察有無(wú)卡住現(xiàn)象，待泵體溫度慢慢下降到操作溫度（排放管放出液體），關(guān)閉泵排氣閥。預(yù)冷完畢（預(yù)冷時(shí)間應(yīng)大于15分鐘）。再轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪，觀察有無(wú)卡住現(xiàn)象。6調(diào)整液氧的過冷度。液氧進(jìn)泵時(shí)必須保證有5左右的過冷度，否則泵的效率不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。通常情況下，通過提高液氧的進(jìn)口壓力調(diào)整過冷度。二、啟動(dòng)運(yùn)行1全開泵進(jìn)、出液閥，按啟動(dòng)鍵，觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，可逐漸關(guān)小泵出液閥，使泵出口壓力升到5MPa。3當(dāng)上述工作全部進(jìn)行完畢后，可將排液壓力升至16.5 MPa。三、操作技術(shù)指標(biāo)1泵進(jìn)口壓力：0.1Mpa0.6MPa；2泵出口壓力：16.5MPa；3傳動(dòng)箱內(nèi)的潤(rùn)滑油溫65。4.液氧流量:200-600dm3/h.5泵轉(zhuǎn)速: 437875r/min四、巡回檢查1密封圈的滲漏檢查：當(dāng)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，操作人員應(yīng)注意觀察活塞桿密封圈有無(wú)滲漏?；钊麠U有無(wú)結(jié)冰，若有小滲漏可擰緊活塞桿靠傳動(dòng)箱的拼緊螺母。若仍然滲漏，必須將拼緊螺母松出幾圈重新擰緊。2檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲音是否正常。3檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泵體的發(fā)熱情況。4檢查泵的進(jìn)出口壓力是否在允許范圍內(nèi)。五、正常停車程序1按停車鍵，關(guān)泵進(jìn)液閥，開泵排氣閥放空泵內(nèi)低溫液體后，關(guān)閉排氣閥。2斷開電源。六、緊急停車程序1 立即按泵停車鍵，停止泵運(yùn)轉(zhuǎn)。2 其余步驟與正常停泵操作相同。XXXXXXX 氣體有限公司 七、常見故障處理方法故障表現(xiàn)原因分析處理方法電機(jī)不能啟動(dòng)無(wú)電源或接錯(cuò)線。改正接線方法。泵的壓力打不上（1）預(yù)冷時(shí)間不夠；（1）繼續(xù)預(yù)冷；（2）泵出口管路密封不良；（2）恢復(fù)密封件；（3）進(jìn)、排液閥有臟物；（3）檢查進(jìn)、排液閥，去掉臟物；（4）進(jìn)、排液閥磨損影響密封；（4）修復(fù)或更換閥座；（5）活塞環(huán)磨損；（5）更換活塞環(huán)。電機(jī)啟動(dòng)后，活塞桿不能運(yùn)動(dòng)（1）氣缸中有水而且凍結(jié)，使活塞不能運(yùn)動(dòng)；（1）去除氣缸中水份；（2）活塞桿上的密封圈拼得太緊，使活塞桿不能活動(dòng)；（2）調(diào)整活塞桿上拼緊螺母；（3）傳動(dòng)箱兩端軸承間隙被壓死（3）調(diào)整軸承間隙。密封圈滲漏大使用過久，磨損或裝配不當(dāng)。調(diào)換新的密封圈或重新拼緊。八、注意事項(xiàng)1隨時(shí)注意泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的響聲，若發(fā)現(xiàn)響聲應(yīng)立即停泵檢查。2保持傳動(dòng)箱內(nèi)的油位高度。3傳動(dòng)箱內(nèi)潤(rùn)滑油65，若溫度不正常應(yīng)停泵檢查。4密封圈拆換時(shí)應(yīng)嚴(yán)格去油，當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)一定的時(shí)間后，應(yīng)注意觀察密封圈處有否泄漏，如果密封不好，將直接影響到泵的安全可靠性。務(wù)必引起高度重視。5泵長(zhǎng)期停止工作后，應(yīng)將拼緊螺母松出幾圈。待到下次使用時(shí)再擰緊。泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間較長(zhǎng)后，活塞桿后會(huì)有一些微弱的泄漏，屬于正常情況，若泄漏較大，無(wú)法排除應(yīng)更換密封圈。6認(rèn)真填寫泵的運(yùn)行記錄表，簽名備查。XXXXXXX 氣體有限公司 2009年3月15日XXXXXXX 氣體有限公司 低溫液氧汽車罐車卸車操作規(guī)程一:卸車前檢查和準(zhǔn)備工作1:檢查隨車必帶的文件和資料：(1) 汽車罐車使用證;(2) 機(jī)動(dòng)車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準(zhǔn)駕證;(3) 押運(yùn)員證;(4) 準(zhǔn)運(yùn)證;(5) 汽車罐車定期檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件;(6) 液面計(jì)指示刻度與容積的對(duì)應(yīng)關(guān)系表，在不同溫度下，介質(zhì)密度、壓力、體積對(duì)照表;(7) 運(yùn)行檢查記錄本;(8) 汽車罐車裝卸記錄 2:檢查罐車儲(chǔ)液量、罐車壓力、允許充裝量。3:檢查罐車消防器材以及安全附件是否完好。4:檢查罐車外觀是否凹陷，真空是否完好。二:正常卸車程序 1:罐車到達(dá)公司充瓶?jī)?chǔ)罐區(qū)域后，配送駕駛員首先應(yīng)停穩(wěn)罐車，押運(yùn)員則將制動(dòng)塊墊于罐車的右后輪處，同時(shí)需確認(rèn)所要充裝的儲(chǔ)罐介質(zhì)與所送貨物介質(zhì)是否一致，待確認(rèn)一致后方可進(jìn)行下一步操作；2:配送駕駛員或押運(yùn)員通知充瓶車間收貨人員來到充裝現(xiàn)場(chǎng)，共同確認(rèn)卸液前的儲(chǔ)罐液位及罐內(nèi)壓力,做好記錄；3:在駕駛員的監(jiān)護(hù)下，押運(yùn)員連接充裝軟管，軟管的連接必須緊固、良好、不得漏液。打開罐車增壓閥進(jìn)行增壓，準(zhǔn)備卸液；4:連接軟管后，押運(yùn)員應(yīng)先慢慢打開罐車的吹除閥，用氣相介質(zhì)向軟管連接部分吹除，把空氣吹除干凈，以確保充裝介質(zhì)的質(zhì)量；5:吹除23分鐘后，押運(yùn)員應(yīng)立即關(guān)閉吹除閥，慢慢打開罐車下閥(出液閥)，同時(shí)慢慢打開受液儲(chǔ)罐上閥(進(jìn)液閥)。此時(shí)進(jìn)入罐車向受液儲(chǔ)罐卸液的狀態(tài)。操作閥門時(shí)，押運(yùn)員必須關(guān)注罐車和儲(chǔ)罐的壓力表，避免壓力劇烈變動(dòng)。6:如需要保持工作壓力的，押運(yùn)員還應(yīng)不斷調(diào)節(jié)受液儲(chǔ)罐的上、下閥，進(jìn)行壓力穩(wěn)定控制。7: 整個(gè)卸液過程中，罐車駕駛員、押運(yùn)員必須嚴(yán)密監(jiān)視罐車、儲(chǔ)罐的壓力及液位，如有異常押運(yùn)員和駕駛員應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，杜絕事故的發(fā)生。XXXXXXX 氣體有限公司 8:受液儲(chǔ)罐開始進(jìn)液后，如液位計(jì)讀數(shù)一直無(wú)變化，押運(yùn)員應(yīng)立即停止操作，并由駕駛員通知有關(guān)維修人員，在采取相應(yīng)安全措施后再操作，以防止因液位計(jì)故障而導(dǎo)致過量充裝。9:當(dāng)受液儲(chǔ)罐溢流閥出液，押運(yùn)員應(yīng)立即關(guān)閉罐車下閥(出液閥)，關(guān)閉受液儲(chǔ)罐的上閥(進(jìn)液閥)，停止卸液。此時(shí)說明受液儲(chǔ)罐已滿罐位，嚴(yán)禁過量充裝。10:同時(shí)押運(yùn)員關(guān)閉罐車的增壓閥，打開受液儲(chǔ)罐(或罐車)的吹除閥，釋放軟管連接部分的殘液，并確認(rèn)吹除閥出口已無(wú)殘液，充裝軟管內(nèi)余壓已釋放，確保兩側(cè)閥門均緊閉良好，才能卸除軟管連接部分(包括轉(zhuǎn)換接口)。11:卸液完畢后駕駛員會(huì)同車間收貨人員共同確認(rèn)受液后的罐位及壓力，同時(shí)在確認(rèn)單上簽名確認(rèn)，以備核查。12:按照稱重要求，應(yīng)空車回磅以確保實(shí)際卸液重量，駕駛員將磅單與已簽名確認(rèn)的液體產(chǎn)品提貨單(注明實(shí)磅數(shù)量)，交給發(fā)貨員，予以確認(rèn)。三:卸車后檢查1:檢查受液儲(chǔ)罐內(nèi)壓力是否穩(wěn)定；2:受液儲(chǔ)罐及送液槽罐的上下進(jìn)液閥的關(guān)閉情況是否良好；3:儲(chǔ)罐的罐體外壁的溫度是否有過低的情況；四:異常情況緊急停車處理程序1.當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力上升接近最高工作壓力時(shí)，應(yīng)立即打開儲(chǔ)罐氣體排放閥進(jìn)行卸壓。2.當(dāng)出現(xiàn)安全閥起跳不回座或爆破片破裂時(shí)，應(yīng)暫時(shí)關(guān)閉其根部閥，迅速向上級(jí)報(bào)告組織搶修。此時(shí)，應(yīng)密切監(jiān)視儲(chǔ)罐壓力的變化情況，必要時(shí)打開氣體排放閥卸壓，待安全閥修復(fù)回座或更換好爆破片后再打開根部閥。五:注意事項(xiàng)1.閥門的啟閉應(yīng)緩慢，防止太快太猛。2.操作過程中要經(jīng)常檢查以下項(xiàng)目：(1)閥門是否處于正確的啟閉位置；(2)壓力表、液位計(jì)是否準(zhǔn)確，防止液位過低造成抽空。(3)設(shè)備管道、閥門有無(wú)泄漏、堵塞；(4)儲(chǔ)罐安全閥和防爆片是否存在超壓不開啟、不爆破的現(xiàn)象。若存在，應(yīng)立即校準(zhǔn)安全閥和更換防爆片。3.操作中應(yīng)避免液氧與皮膚接觸。4.檢查儲(chǔ)罐的跑冷情況,防止液氧泄漏。 5.儲(chǔ)罐內(nèi)有壓力時(shí),禁止維修或緊固。需要帶壓操作時(shí)，必須制定好安全措施和操作程序。 XXXXXXX 氣體有限公司 2009年3月15日XXXXXXX 氣體有限公司 低溫液氧汽車罐車裝車操作規(guī)程(只針對(duì)緊急事故特殊情況)一:裝車前檢查和準(zhǔn)備工作1.檢查應(yīng)急車輛資料：(1)汽車罐車使用證;(2)機(jī)動(dòng)車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準(zhǔn)駕證;押運(yùn)員證;準(zhǔn)運(yùn)證;(3)汽車罐車定期檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件;(4)液面計(jì)指示刻度與容積的對(duì)應(yīng)關(guān)系表，在不同溫度下，介質(zhì)密度、壓力、體積對(duì)照表; 2.檢查罐車儲(chǔ)液量、罐車壓力、允許充裝量。3.檢查罐車消防器材以及安全附件是否完好。二:緊急裝車程序1.罐車到達(dá)充裝地點(diǎn)后，駕駛員應(yīng)首先停穩(wěn)罐車；押運(yùn)員應(yīng)將制動(dòng)塊墊于罐車的右后輪處，除做好其他的安全措施外，還應(yīng)確認(rèn)罐車標(biāo)定的介質(zhì)與充裝的介質(zhì)是否相同。2.押運(yùn)員必須在駕駛員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行以下的裝車的操作。3.押運(yùn)員在確認(rèn)充裝口與充裝軟管口徑是否一致后，進(jìn)行軟管連接作業(yè)。接口的連接必須密封、緊固。4.押運(yùn)員確保罐車內(nèi)壓力低于出液儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力。5.押運(yùn)員關(guān)閉放空閥，打開吹除閥，用氣相介質(zhì)將充裝軟管內(nèi)的空氣吹除干凈，以確保回收液體的質(zhì)量。6.吹除約23分鐘后，押運(yùn)員關(guān)閉罐車的吹除閥。打開儲(chǔ)罐的底部閥，罐車的上閥(進(jìn)液閥),并打開罐車溢流閥，開始進(jìn)液。7.如罐車壓力沒有上升，可慢慢打開罐車下閥(進(jìn)液閥)；如罐車壓力上升，不可打開罐車下閥.(此時(shí)罐車進(jìn)入充裝狀態(tài))。8.罐車進(jìn)入充裝狀態(tài)后，押運(yùn)員應(yīng)密切監(jiān)視罐車的壓力和液位。9.根據(jù)罐車液位計(jì),到規(guī)定允許的最大充裝量關(guān)閉儲(chǔ)罐閥門。10.押運(yùn)員關(guān)閉罐車上閥(進(jìn)液閥)后，打開吹除閥。將軟管中的殘液通過吹除閥排除干凈。XXXXXXX 氣體有限公司 11.如果吹除閥排放殘液不凈時(shí)，押運(yùn)員應(yīng)立即檢查儲(chǔ)罐的閥門是否緊閉，同時(shí)應(yīng)檢查罐車的閥門是否緊閉，以防止因閥門故障關(guān)閉不緊而造成事故。12.押運(yùn)員在確認(rèn)軟管中無(wú)殘液和余壓后，才能拆卸充裝軟管。13.押運(yùn)員在拆除軟管后，還必須檢查所有閥門同時(shí)還應(yīng)檢查罐車壓力，以確保安全。14.押運(yùn)員取出制動(dòng)塊后，罐車方能離開充裝現(xiàn)場(chǎng)。三:裝車后檢查1:檢查受液罐車內(nèi)壓力是否穩(wěn)定。2:受液罐車及送液槽罐的上下進(jìn)液閥的關(guān)閉情況是否良好。3:受液罐車的罐體外壁的溫度是否有過低的情況。四:異常情況緊急停車處理程序1.當(dāng)罐車內(nèi)壓力上升接近最高工作壓力時(shí)，應(yīng)立即打開罐車氣體排放閥進(jìn)行卸壓。2.當(dāng)出現(xiàn)安全閥起跳不回座或爆破片破裂時(shí)，應(yīng)暫時(shí)關(guān)閉其根部閥，迅速向上級(jí)報(bào)告組織搶修。此時(shí)，應(yīng)密切監(jiān)視罐車壓力的變化情況，必要時(shí)打開氣體排放閥卸壓，待安全閥修復(fù)回座或更換好爆破片后再打開根部閥。五:注意事項(xiàng)1.閥門的啟閉應(yīng)緩慢，防止太快太猛。2.閥門是否處于正確的啟閉位置。3.壓力表、液位計(jì)是否準(zhǔn)確。4.設(shè)備管道、閥門有無(wú)泄漏、堵塞。5.操作中應(yīng)避免液氧與皮膚接觸。6.檢查儲(chǔ)罐的跑冷情況,防止液氧泄漏。 。 XXXXXXX 氣體有限公司 2009年3月15日XXXXXXX 氣體有限公司 液氧儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程一:儲(chǔ)罐操作工藝指標(biāo)1最高工作壓力：0.8MPa；2最低工作溫度：-196。二:儲(chǔ)罐進(jìn)液操作程序1準(zhǔn)備工作1.1檢查并確保儲(chǔ)罐壓力指示值正常。1.2檢查并確保儲(chǔ)罐液位計(jì)指示值正常。1.3檢查并確保儲(chǔ)罐閥門及管線接頭等處沒有泄漏。2.儲(chǔ)罐首次進(jìn)液操作(指內(nèi)筒處于常溫狀態(tài)時(shí)的充裝)2.1連接充液軟管、確保全部閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。2.2開啟儲(chǔ)罐氣體排放閥、液位計(jì)均衡閥、液位計(jì)氣相閥和液位計(jì)液相閥。2.3開啟罐車排液閥和儲(chǔ)罐充裝管排放閥，吹掃充液軟管及管路。吹掃完畢后，關(guān)閉儲(chǔ)罐充裝管排放閥。2.4開啟儲(chǔ)罐頂部進(jìn)液閥和增壓器輸出閥，由儲(chǔ)罐頂部充液；頂部進(jìn)液閥初始度應(yīng)小些，待管路和內(nèi)筒逐漸冷卻，內(nèi)筒有一定液位，壓力較為穩(wěn)定時(shí)，開大頂部進(jìn)液閥，加大充裝速度。2.5關(guān)閉液位計(jì)均衡閥，當(dāng)液位計(jì)顯示有300500mm液體時(shí)，關(guān)閉頂部進(jìn)液閥、增壓器輸出閥，開啟底部進(jìn)液閥、增壓器輸入閥，改由底部進(jìn)液充裝。頂部和底部不可同時(shí)充裝。2.6當(dāng)儲(chǔ)罐液體接近最高允許充裝量時(shí)，開啟儲(chǔ)罐溢流閥，當(dāng)溢流閥噴出液氧時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉罐車排液閥、底部進(jìn)液閥、增壓器輸入閥及溢流閥，停止入液。2.7開啟儲(chǔ)罐充裝管排放閥，卸去充液軟管的壓力后關(guān)閉充裝管排放閥，拆下充液軟管。3.儲(chǔ)罐補(bǔ)充進(jìn)液操作程序(指內(nèi)筒已有低溫液體處于冷態(tài)時(shí)的充裝)（補(bǔ)充進(jìn)液操作程序與首次進(jìn)液操作基本相同，不同的是內(nèi)筒已有低溫液化氣體，不需要冷卻內(nèi)筒，因此，一開始即可開大底部進(jìn)液閥和增壓器輸入閥，由底部充液。）4.填寫操作記錄表。