某糧庫土建工程鋼結(jié)構(gòu)棧橋鋼桁架制作、吊裝施工方案

棧橋鋼桁架制作、吊裝施工方案第一部分：鋼桁架的制作一、編制依據(jù)1.1、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001； 1.2、建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社；1.3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）1.4、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91 1.5、焊接工藝評定規(guī)程DL/T868-2004 1.6、熱軋H型鋼GB/T9946-88 1.7、鋼桁架檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)JG9-1999 1.8、熱軋H型鋼和剖分T型鋼GB/T11263-2005 1.9、金屬覆蓋層，鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法GB/T13912-2002 1.10、防腐標(biāo)準(zhǔn)ISO/EN129441.11、色漆和清漆漆臘的劃格實驗SB9286-88 1.12、*糧庫土建工程鋼結(jié)構(gòu)棧橋設(shè)計圖紙。1.13、*公司的內(nèi)部技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)以及公司ISO9002質(zhì)量體系程序文件二、工程概況2.1、*糧庫土建工程項目的單位工程輸送棧橋的鋼桁架制作施工方案。2.2、輸送棧橋6g、6d、6f、6e、6h、6i、HJ1、HJ2共23條鋼桁架和五套鋼過梁的制作采取在現(xiàn)場制作加工。2.3、混凝土結(jié)構(gòu)塔架T6T12的棧橋安裝高度從1.56米46米不等，層高約6米。塔架與計量塔等建筑結(jié)構(gòu)、塔架與塔架梁間及塔架與塔架頂部設(shè)置鋼桁架，鋼桁架分為上承桁架和下承桁架，上承桁架在下弦上敷設(shè)工字鋼和槽鋼，上部敷設(shè)鋼隔柵；下承桁架在上弦上敷設(shè)通長工字鋼和槽鋼，上部敷設(shè)鋼隔柵。2.4、鋼桁架的上、下弦均為H型鋼，筋板=12-14mm，次梁為H型鋼，腹桿、豎向支撐、斜撐、水平支撐為90-160等邊角鋼。桁架采用焊接加工，主梁的對接焊縫等級為二級，其它焊縫等級均為三級。鋼棧橋桁架、欄桿、鋼梯防腐處理均為熱鍍鋅，熱浸鍍鋅等級要求為A級，鍍層厚度為85m，使用壽命50年，施工質(zhì)量滿足GB/T13912-2002金屬覆蓋層，鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法要求。2.5、本工程鋼桁架使用大型吊裝機具進行吊裝，桁架吊裝分為5條安裝線，分別為：、6g線從內(nèi)河碼頭轉(zhuǎn)接塔計量塔長度為35米；、6d線從計量塔進倉轉(zhuǎn)接塔總長度為243米；、6f、e線從計量塔30軸進地溝總長度為199米；、6h、i線從過路轉(zhuǎn)接塔汽車發(fā)放及打包站總長度為201米；、HJ線從淺圓倉進倉轉(zhuǎn)接塔A10倉長度為23.32米，從A5倉B10倉長度為30.78米，2.6、本工程輸送棧橋鋼桁架構(gòu)件數(shù)據(jù)見下表：棧橋鋼桁架構(gòu)件數(shù)據(jù)表序號軸線位置桁架編號重量t上弦長度/m下弦長度/m寬度mm弦間高度m安裝高度m一、HJ6g棧橋線內(nèi)河計量HJ6g1HJ6g236.835.50535.27555003.0 低端6.58高端10.30二、HJ6d棧橋線1計量塔15軸GL6d13600216軸18軸HJ6d223.834.44629.03936002.956低端7.619高端13.61319軸21軸HJ6d223.834.44629.03936002.956低端14.06高端20.05422軸過路塔GL6d236005過路塔2軸23軸HJ6d113.716.10613.39536001.5低端23.80高端26.24624軸26軸HJ6d223.834.44629.03936002.956低端26.36高端32.78727軸29軸HJ6d223.834.44629.03936002.956低端32.80高端39.22830軸32軸HJ6d223.834.44629.03936002.956低端39.24高端45.66933進倉轉(zhuǎn)接塔HJ6d36.711.117.936001.3低端46.12高端46.80三、HJ6f、e棧橋線1計量塔15軸GL6f1550021618軸HJ6f124.834.44629.03955002.961高端24.97低端19.3731921軸HJ6f124.834.44629.03955002.961高端18.96低端13.43422軸過路塔GL6f255005過路塔23軸HJ6e115.916.10613.39555001.5高端17.90低端14.94624軸26軸HJ6e223.534.51829.16455002.66高端14.03低端8.01727軸29軸HJ6e223.534.51829.16455002.66高端7.55低端1.53830軸進地溝GL5500進入地溝四、HJ6h、i棧橋線1過路塔23軸HJ6h112.616.00513.31336001.5低端6.57高端8.38224軸26軸HJ6h323.534.51829.16436002.676低端8.33高端12.87327軸29軸HJ6h323.534.51829.16436002.676低端13.34高端17.80430軸32軸HJ6h323.534.51829.16436002.676低端18.27高端22.74533軸進倉塔HJ6h26.411.117.936001.3低端23.61高端25.76進倉塔發(fā)包站HJ6i132.936.91532.12336003.2低端29.55高端33.43五、HJ棧橋線（A、B倉方向）1進倉塔A10倉HJ218.423.4819.05665001.9低端39m高端44m2A5倉B10倉HJ125.530.93426.04565002.5低端38.9m高端41.7m三、施工準(zhǔn)備l 施工準(zhǔn)備流程：會審圖紙計算工程量編制施工進度計劃編制材料用量計劃編制工機具 用量計劃編制勞動力 用量計劃施工準(zhǔn)備工作計劃臨時供水供電計劃工藝流程及 技術(shù)交底鋼桁架鍍鋅技術(shù)交底鋼桁架吊裝技術(shù)交底安全技術(shù)交底原材料進場檢查驗收鋼桁架焊接技術(shù)交底鋼桁架質(zhì)量技術(shù)交底驗收材料編號l 施工場地布置 鋼棧橋加工現(xiàn)場平面布置圖3.1、按設(shè)計圖紙使用Q235鋼材。鋼材、焊條、熱浸鍍鋅等材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明書。3.2、主要機具準(zhǔn)備：下料鋸、剪板機、H 型鋼翼緣矯正機、型鋼矯正機、X光射線探傷機、電鉆，電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺；油漆、噴漆設(shè)備等；工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、千斤頂?shù)取?.3、明確工藝流程：現(xiàn)場實測塔架之間、塔架與各建筑結(jié)構(gòu)之間的標(biāo)高和距離加工準(zhǔn)備工廠下料熱浸鍍鋅運輸?shù)浆F(xiàn)場焊接鋼平臺搭設(shè)零構(gòu)件焊接加工預(yù)拼裝、編號總拼裝成品檢驗焊縫涂裝、油漆、編號吊裝施工桁架上部型鋼及鋼隔柵安裝扶手欄桿制作、安裝3.4、手工電弧焊接焊條型號選擇如下表：鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)焊條型號GB說 明Q235E43XX焊縫最低抗拉強度43kg/mm焊條直徑選擇如下表：板厚d（mm）44d1212焊條直徑（mm）不大于工件厚度3.24.04.0電流選擇如下表：焊條直徑（mm）2.53.24.05.0電流（A）5080100130160210200270四、鋼桁架焊接方案4.1、 焊接準(zhǔn)備：4.1.1、核對鋼材型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求；檢查焊條藥皮如有剝落、受潮、生銹等都不得使用；襯板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工。4.1.2、鋼材下料前必須先測量建筑結(jié)構(gòu)、棧橋塔架實際距離、標(biāo)高，按實際距離尺寸進行糾正、調(diào)整。下料的鋼材應(yīng)進行編號并經(jīng)矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差，以保證下料的質(zhì)量。所有構(gòu)件均按軸線尺寸1:1放大樣,制作樣件,構(gòu)件長度及腿部支撐以現(xiàn)場測量為準(zhǔn)，按現(xiàn)場實測尺寸進行制作，滿足安裝要求4.1.3、鋼材下料后，在工廠按規(guī)定進行熱浸鍍鋅，熱浸鍍鋅等級要求為A級、使用壽命50年，施工質(zhì)量滿足GB/T13912-2002金屬覆蓋層，鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法要求。焊接時對接端頭按規(guī)范進行剖口，以利焊接加工，焊接完成后清除焊渣，焊縫處及時補上底漆。4.1.4、加工平臺搭設(shè)完畢、在加工平臺上按桁架設(shè)計尺寸畫線放樣、下弦起拱位置見下圖，同時設(shè)置焊接定位角鋼，并經(jīng)檢查驗收合格。鋼桁架起拱簡圖4.1.5、檢查焊機型號符合要求，焊機要完好，必要的工具應(yīng)配備齊全；平臺上的設(shè)備應(yīng)安置穩(wěn)妥，防止滑移，排列應(yīng)符合安全規(guī)定。4.1.6、電源線路要合理和安全可靠；平臺布置應(yīng)合理，確保能焊接所有部位。4.1.7、檢查焊條出廠合格證，使用前應(yīng)在烘箱內(nèi)烘干，嚴禁使用濕焊條。4.1.8、焊工須事先培訓(xùn)和考核，持證上崗，嚴禁無證操作。4.2、焊接施工：4.2.1、為使底層焊透，保證焊接質(zhì)量，剖口焊均采用墊板和引弧板。使用引弧板能夠保證正式焊縫的質(zhì)量，避免焊具在起弧和收弧時，對焊接件產(chǎn)生初應(yīng)力而導(dǎo)致缺陷。墊板和引弧板均采用低碳鋼板制作。4.2.2、焊接的停止與間歇每條焊縫一經(jīng)施焊，原則上要連續(xù)操作一次完成。間歇后的焊縫應(yīng)注意預(yù)熱，開始焊接后中途不得停止。4.2.3、切割：氧氣切割鋼材前，切割區(qū)域內(nèi)應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應(yīng)清除毛制。4.2.4、焊接：上、下弦H型鋼對接時，上弦和下弦接縫應(yīng)錯開一個節(jié)間距離。應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)與焊件相同，坡口型式應(yīng)符合規(guī)定，焊后將焊口清除干凈并打磨平整。4.2.5、本工程鋼桁架制作時分成兩榀單片制作，桁架每單榀制作翻身時，均應(yīng)在其腹桿處綁扎兩道100100的木方，且必須保證四個吊點。 制作平臺用枕木及型鋼找平且牢固，平臺有接地零線，并且每次使用前均應(yīng)找平。4.2.6、平焊、引?。航呛缚p起、落弧點應(yīng)在焊縫端部，不宜大于10mm，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。、焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。、焊接角度：當(dāng)焊件厚度相等時焊條與焊件夾角為 45；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。、收?。好織l焊縫焊到末尾，當(dāng)弧坑填滿后，再往焊接方向相反的方向帶弧，將弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不得用錘擊落。、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確認無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。4.2.7、立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：、在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。、采用短弧焊接，弧長一般為23mm。、焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心。、收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直。4.2.8、橫焊：、與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長度一般為24mm。橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，角度為7080。、根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為7090。4.2.9、仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成7080角，宜用小電流、短弧焊接。4.3、上弦、下弦的焊接：在鋼板平臺上放樣和號料時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，鋼桁架起拱按設(shè)計圖紙要求為2/1000；放樣后，經(jīng)檢驗人員復(fù)驗后辦理預(yù)檢手續(xù)。4.4、連接板與角鋼的焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板定位點焊。用樣桿劃出角鋼位置，將支撐角鋼放在裝配位置上定位點焊。全部定位點焊完畢，即開始焊接支撐角鋼、支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。4.5、拼裝；4.5.1、按比例 1：1在裝配平臺上放桁架實樣。然后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為單片桁架，并按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量，焊接好的單片桁架經(jīng)矯正后再拼裝。4.5.2、桁架拼裝時應(yīng)采用成對焊接，將兩個單片桁架放在平臺上，把上、下弦水平支撐及節(jié)點板放在實樣上，對號入座，使其緊靠定位角鋼。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，按照施工圖核對無誤，用夾具夾緊，即可定位點焊，連接上、下弦水平支撐，并經(jīng)防腐處理后方可進行吊裝。4.6、鋼桁架焊接外形缺陷與防治應(yīng)符合（GB10854 89）的有關(guān)規(guī)定4.6.1、焊縫最大寬度和最小寬度的差值，在任意50mm 焊縫長度范圍內(nèi)不得大于4mm，整個焊縫長度范圍內(nèi)不得大于5mm 。4.6.2、焊縫邊緣直線度要求在任意300mm 連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度值應(yīng)3mm 。4.6.3、焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm 長度范圍內(nèi)，焊縫余高的差值不得大于2mm 。4.6.4、角焊縫的焊腳尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。4.6.5、焊縫外形尺寸經(jīng)檢驗超出規(guī)定時，應(yīng)進行修磨或按一定工藝進行局部補焊，返修后應(yīng)符合規(guī)定，且補焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過渡。4.6.6、桁架拼裝焊接應(yīng)防止焊接變形，雙數(shù)焊工先從桁架四角同時開始，同進度焊接或從中間向兩端對稱焊接，用以防止焊接變形。4.6.7、焊接過程中質(zhì)檢員應(yīng)隨時監(jiān)測焊接變形情況，一旦發(fā)現(xiàn)焊接對結(jié)構(gòu)尺寸影響過大，應(yīng)及時中止焊接，分析原因制定和實施糾正措施之后再繼續(xù)焊接。五、鋼桁架表層涂裝5.1、鋼材下料后，在工廠按規(guī)定進行熱浸鍍鋅，熱浸鍍鋅等級要求為A級、使用壽命50年，施工質(zhì)量滿足GB/T13912-2002金屬覆蓋層，鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法要求。5.2、將經(jīng)熱浸鍍鋅的材料、部件運至現(xiàn)場，檢查合格，按規(guī)格分類，擺放整齊，檢查變形并矯正變形后，方可進行現(xiàn)場焊接和組裝。5.3、鋼桁架焊接完成后，焊縫處應(yīng)及時清除焊渣，補上底漆。5.4、按設(shè)計要求，鍍鋅后的鋼桁架焊接完成后，應(yīng)進行表面涂裝，表層涂裝工作緊隨著鋼桁架組裝后進行，涂裝工應(yīng)配備粘度測定器和溫度、濕度計和厚度測定儀，涂裝時的溫度應(yīng)不低于5，濕度不大于80%。必須保證漆膜厚度按設(shè)計圖紙和涂料說明書執(zhí)行，并使厚度均勻，不得漏涂，應(yīng)做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等。六、鋼桁架制作質(zhì)量監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)6.1、成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員對鋼桁架焊接的工程質(zhì)量進行監(jiān)督和管理，對鋼桁架焊接全過程進行有效控制。6.2、組織相關(guān)施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，做好施工技術(shù)交底，做到施工有方案，方案有落實，操作有標(biāo)準(zhǔn)。6.3、嚴格執(zhí)行三檢制，并經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗收后，方可進行下一道工序施工。6.4、實行交接班自檢、互檢、交接檢查制度，每個作業(yè)下班前均需檢查驗收其質(zhì)量，不合格部分必須返工。實行施工掛牌制度，注明操作者、施工日期，并附有文字記錄。6.5、保證項目6.5.1、鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。6.5.2、施工過程設(shè)專職質(zhì)檢員；焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。6.6、基本項目6.6.1、焊縫檢測：一級焊縫和二級焊縫檢測表焊 縫 質(zhì) 量 等 級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%本工程上、下弦主梁的對接焊縫為二級焊縫，采用X射線探傷，射線探傷的評定等級為級，檢驗等級AB級，探傷比例為20%。三級焊縫檢測表檢測項目允許偏差(mm)測量工具裂紋不允許UT焊腳尺寸0+1.5mm焊接量規(guī)焊腳對稱度3.0mm焊接量規(guī)咬邊0.1tmax=1.0mm焊接量規(guī)焊縫余高3.0mm焊接量規(guī)氣 孔內(nèi)部氣孔不允許UT表面氣孔2個/米目視.鋼板尺本工程非對接桿件、支撐桿件等為三級焊縫，焊縫的咬邊深度0.lt，且lmm，焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。6.6.2、應(yīng)嚴格控制焊縫長度、寬度、厚度、中心線偏移，彎折等偏差，允許偏差見下表： 尺寸偏差檢測表檢測項目允許偏差(mm)測量工具長度3.0鋼卷尺高度與寬度3.0鋼板尺、鋼卷尺構(gòu)件彎曲度H/250、Max=5.0水線、鋼卷尺構(gòu)件扭曲度L/1000、Max=5.0重垂線、鋼卷尺孔位3.0鋼板尺孔間距1.5鋼板尺底板彎度3.0水線、鋼板尺表面氣孔2個/米目視.鋼板尺6.6.3、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭1015mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。6.6.4、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。6.6.5、焊縫夾渣：多層施焊時，應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作正確，弧長適當(dāng)，注意熔渣的流動方向。 6.6.6、鋼結(jié)構(gòu)成品或半成品堆放，應(yīng)放直墊平，以防變形或損傷鍍鋅層。 6.6.7、要保證焊接操作條件，風(fēng)速超過10m/s以上不準(zhǔn)焊接。6.6.8、成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后焊縫處應(yīng)進行油漆。油漆及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。并在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號。七、鋼桁架制作安全保證措施7.1、向進入現(xiàn)場的施工人員進行安全交底，增強防護意識。7.2、進入施工現(xiàn)場必須頭帶安全帽，高空作業(yè)佩帶安全帶，施工區(qū)垂直下方15m內(nèi)嚴禁站人和行人通行。7.3、夜間施工，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施。用電出現(xiàn)故障，必須由專業(yè)人員進行維修。7.4、在雨期到來之前應(yīng)對現(xiàn)場內(nèi)的所有臨電設(shè)施進行一次全面檢查，檢查漏電、接地、防雷擊等安全隱患。7.5、電纜線的敷設(shè)、各種機具的漏電保護、接地措施等均應(yīng)符合要求且準(zhǔn)確可靠。保證各級電箱、電動機械防雨棚在雨季能正常使用。7.6、電焊機絕緣必須良好,開關(guān)箱的刀閘要齊全,刀閘保險容量與用電量應(yīng)相符,開關(guān)箱應(yīng)有防雨設(shè)施,箱門要完好并上鎖。八、鋼桁架焊接應(yīng)急措施8.1、施工期間設(shè)專人收聽24小時天氣預(yù)報，并及時寫在小黑板上，當(dāng)風(fēng)速超過五級并下雨時，不能進行焊接作業(yè)。8.2、值班人員在值班期間，嚴守紀律不得擅自離崗，發(fā)現(xiàn)雨情及時向項目經(jīng)理匯報，以便盡快采取各種防范措施，及時調(diào)動人員到位。8.3、儲備棚布、塑料薄膜等防雨用品。已施工的鋼桁架應(yīng)及時覆蓋防雨用品，大雨時不安排施工。8.4、夜間施工要有足夠的照明，施工區(qū)域要設(shè)防護通道。8.5、汛期和暴風(fēng)雨期間組織晝夜值班，注意天氣預(yù)報和臺風(fēng)暴雨警告。8.6、成立臺風(fēng)期間搶險救災(zāi)小組，密切注意現(xiàn)場動態(tài)，遇有緊急情況，立即投入現(xiàn)場進行搶險，將損失降到最低。第二部分：鋼桁架吊裝方案一、結(jié)構(gòu)吊裝工程質(zhì)量保證體系1.1、土建施工負責(zé)：建筑物及塔架結(jié)構(gòu)混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；軸線偏差、柱頂標(biāo)高、外形尺寸不得超差；預(yù)埋件位置、平整度應(yīng)符合設(shè)計要求。1.2、鋼結(jié)構(gòu)施工負責(zé)：1.2.1、根據(jù)土建提供的現(xiàn)場實測位置尺寸，對施工現(xiàn)場與鋼桁架吊裝有關(guān)的構(gòu)件進行分中、彈線、抄平，清理予埋件上的雜物，并將鋼桁架吊裝所使用的各種工機具事先準(zhǔn)備齊全。1.2.2、保證鋼桁架結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，對鋼桁架及零部件的型號尺寸進行復(fù)核。保證鋼桁架安裝的垂直度，位移；桁架安裝時焊接及緊固的質(zhì)量。1.2.3、鋼桁架吊裝前，質(zhì)檢人員應(yīng)對鋼桁架構(gòu)件進行檢查，復(fù)核，檢查合格后及時通知監(jiān)理檢查，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進行吊裝。二、 鋼桁架施工區(qū)域布置圖及吊車行走路線：因A5倉與B10倉土建施工已結(jié)束，可先施工HJ1鋼桁架，此桁架焊接、組裝完畢，即可進行吊裝。整體桁架吊裝可按先內(nèi)河碼頭轉(zhuǎn)接塔至計量塔，再由計量塔向東至汽車發(fā)包站，而后再向北吊裝淺圓倉進倉轉(zhuǎn)接塔與A10倉的HJ2鋼桁架。桁架吊裝順序圖三、構(gòu)件一覽表：見第二頁2.6條棧橋鋼桁架構(gòu)件數(shù)據(jù)表四、主要機械設(shè)備、機具4.1、主要機械設(shè)備機具名稱型號數(shù)量用途汽車吊100T2吊裝汽車吊25T1搬運、吊裝交、直流電焊機BX-400等5臺構(gòu)件焊接汽車8T1臺構(gòu)件運輸烘箱ZYHC-601焊條烘焙保溫筒5只焊條保溫4.2、主要檢測設(shè)備名稱型號數(shù)量用途水準(zhǔn)儀DS2水平、基準(zhǔn)高度測量經(jīng)緯儀J22軸線、中心線、垂直度測量探傷儀PXUT-271焊縫檢測全站儀托普康GPS3301桁架安裝4.3、其它機具名 稱規(guī)格/型號數(shù) 量千 斤 頂3-10噸各2鋼 卷 尺3M-50M2配電盤(含電表)50KW2電 纜 線米若干鋼 絲 繩米若干五、吊裝順序構(gòu)件位置（柱編號）構(gòu)件名稱吊裝順序A5倉B10倉HJ11內(nèi)河計量HJ6g12計量塔15軸GL6d1、GL6f1、31618軸HJ6d2、HJ6f141921軸HJ6d2、HJ6f1522軸過路轉(zhuǎn)接塔1軸GL6d1、GL6f1、6過路轉(zhuǎn)接塔2軸23軸HJ6d1、HJ6e1、HJ6h172426軸HJ6d2、 HJ6e2、HJ6h382729軸HJ6d2、 HJ6e2、HJ6h393032軸HJ6d2、 地溝梁、HJ6h31033淺圓倉1HJ6d3、 HJ6h211進倉轉(zhuǎn)接塔發(fā)包站HJ6i112進倉轉(zhuǎn)接塔A10倉HJ213六、吊裝前的準(zhǔn)備工作6.1、吊裝前的最后檢查：索具、工具是否齊全，符合安全要求。所有桁架編號，控制線是否齊全。安全設(shè)施是否齊備，道路是否平整，起重設(shè)備是否完好。6.2、鋼結(jié)構(gòu)桁架吊裝前必須提供各建筑結(jié)構(gòu)、混凝土門架書面的水準(zhǔn)控制點、施工坐標(biāo)；各建筑結(jié)構(gòu)、混凝土門架梁上預(yù)埋件的準(zhǔn)確標(biāo)高和建筑結(jié)構(gòu)與門架、門架與門架之間的軸線測量報告；6.3、對關(guān)鍵控制點進行復(fù)核，復(fù)核后，及時在門架預(yù)埋件安裝位置畫線，并在門架預(yù)埋安裝部位設(shè)置焊接定位角鋼。做到標(biāo)記齊全，位置準(zhǔn)確、色澤鮮明。畫出鋼桁架支座底板的中心線，位置準(zhǔn)確、色澤鮮明。6.4、對6d桁架線從計量塔過路轉(zhuǎn)接塔淺圓倉進倉轉(zhuǎn)接塔，6f、e桁架線從計量塔過路轉(zhuǎn)接塔地溝，6h、i桁架線從過路轉(zhuǎn)接塔淺圓倉進倉轉(zhuǎn)接塔汽車發(fā)放及打包站，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，拉通長鋼絲軸線，作為吊裝高程及軸線控制基準(zhǔn)線。6.5、軸線、標(biāo)高復(fù)核：鋼桁架結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對混凝土門架、結(jié)構(gòu)軸線和標(biāo)高再次進行檢查，并應(yīng)符合如下要求：6.5.1、門架之間及與棧橋有安裝聯(lián)系的主體結(jié)構(gòu)間距符合標(biāo)準(zhǔn)要求。6.5.2、門架之間及與棧橋有安裝聯(lián)系的主體結(jié)構(gòu)垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。6.5.3、認真檢查預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確，預(yù)埋螺栓誤差不得超過2mm。6.6、為了保證桁架吊裝的安全和質(zhì)量，吊裝前必須具備以下條件：6.6.1、擬定專項安全吊裝作業(yè)措施，并向操作人員安全交底； 6.6.2、進場起重機械應(yīng)經(jīng)檢驗合格，并報審；6.6.3、焊縫質(zhì)量合格，焊接工藝評定報告齊全； 6.6.4、桁架組裝檢驗批，報驗、驗收合格； 6.6.5、混凝土門架結(jié)構(gòu)及與棧橋有安裝聯(lián)系的主體結(jié)構(gòu)全部施工結(jié)束，并有工序交接資料； 6.6.6、認真檢查組裝好的桁架構(gòu)件是否放平、墊實，防止變形扭曲； 6.6.7、起重工應(yīng)認真檢查好吊具，如鋼絲繩，卡環(huán)，倒鏈等各種吊具；6.6.8、吊裝工作必須有專業(yè)人員指揮吊裝。七、桁架的吊裝7.1、桁架吊裝要求7.2、當(dāng)桁架長度小于20m 時采用四點綁扎，單機吊裝；當(dāng)桁架長度大于20m 時，采用8點綁扎、雙機抬吊。7.3、在地面上將鋼桁架，上下弦水平支撐、豎向支撐等拼裝成整體，一次進行吊裝，有利于保證其吊裝穩(wěn)定性。由于桁架的跨度、重量和安裝高度不同，鋼桁架可用汽車吊進行吊裝。吊裝時桁架上應(yīng)綁扎圓木杉桿或木方，作為臨時加固措施，綁扎時墊上破布，防止損傷桁架表面漆膜。為使桁架吊起后不發(fā)生大的搖擺，起吊前應(yīng)在桁架兩端綁扎溜繩或穩(wěn)繩，隨吊隨放松，以保持其正確位置。7.4、吊升、對位與臨時固定7.4.1、在桁架吊裝就位前， 必須將門架上安裝部位的預(yù)埋件處清理干凈。再次測量各塔架、結(jié)構(gòu)的標(biāo)高、軸線，當(dāng)門架、結(jié)構(gòu)支座標(biāo)高或水平度不符合要求時，可采用墊鐵或刨削預(yù)埋件支座底面的方法來調(diào)節(jié)。7.4.2、桁架在起吊前應(yīng)進行試吊。即將桁架平行起吊到距地面200300mm 高度，檢查各鋼絲繩受力是否均勻，持續(xù)5min 后，再看有無下沉現(xiàn)象，如情況良好，可正式起吊。7.4.3、桁架起吊的速度應(yīng)均勻緩慢，同時將桁架上的穩(wěn)繩固定在各個角度，使起吊中不致擺動。當(dāng)由水平狀態(tài)逐漸傾斜時，應(yīng)注意綁繩處所墊的破布、木塊等是否滑落。當(dāng)桁架逐漸落到門架、結(jié)構(gòu)安裝位置上時應(yīng)特別小心，防止損壞預(yù)埋板的承力面，并使桁架支腿盡量抵靠限位角鋼。此時可以察看桁架支座底板的中心線與門架、結(jié)構(gòu)上預(yù)埋件的中心線是否吻合，并在桁架懸吊狀態(tài)下進行調(diào)整。7.4.4、桁架吊升時先將桁架吊離地面約200300mm 高度，然后將桁架轉(zhuǎn)至吊裝位置下方，再將桁架提升超過建筑物結(jié)構(gòu)或混凝土門架、安裝位置約300-500mm ，然后將桁架緩慢降至安裝位置進行對位，安裝對位應(yīng)以建筑物的定位軸線為準(zhǔn)。因此在桁架吊裝前，應(yīng)用經(jīng)緯儀或其它工具在門架、結(jié)構(gòu)安裝位置上放出定位軸線。如截面中線與定位軸線偏差過大時，應(yīng)調(diào)整糾正。桁架對位后，立即進行臨時固定。臨時固定穩(wěn)妥后，吊車方可摘去吊鉤。7.5、校正和最后固定鋼桁架就位采取低端先做臨時固定，而后繼續(xù)起吊高端就位，桁架經(jīng)對位、臨時固定后，主要校正桁架垂直度偏差。規(guī)范規(guī)定：垂直度偏差不大于h250 ，且不應(yīng)大于15mm；相鄰兩結(jié)構(gòu)門架間、門架與建筑結(jié)構(gòu)物上，安裝棧橋支腿的預(yù)埋鋼板的設(shè)計標(biāo)高的高差，不應(yīng)大于L/1500，且不應(yīng)大于10mm。檢查時可用垂球或經(jīng)緯儀，校正無誤后，立即用電焊焊牢作為最后固定，焊接時應(yīng)采用對角施焊，以防焊縫收縮導(dǎo)致桁架傾斜。八、吊裝計算：8.1、單機吊裝：8.1.1、長度20米以內(nèi)鋼桁架基本數(shù)據(jù)：20米長度內(nèi)鋼桁架構(gòu)件吊裝數(shù)據(jù)表序號軸線位置桁架編號重量t上弦長度/m下弦長度/m寬度mm弦間高度m吊裝高度m1計量塔15軸GL6d11.7736002計量塔15軸GL6f12.425500322軸過路塔GL6d21.773600422軸過路塔GL6f22.485500530軸進地溝GL5.425500進入地溝6過路塔2軸23軸HJ6d113.716.10613.39536001.5低端23.80高端26.247過路塔23軸HJ6e115.916.10613.39555001.5高端17.90低端14.948過路塔23軸HJ6h112.616.00513.31336001.5低端6.57高端8.38933軸進倉轉(zhuǎn)接塔HJ6d36.711.117.936001.3低端46.12高端46.801033軸進倉轉(zhuǎn)接塔HJ6h26.411.117.936001.3低端23.61高端25.78.1.2、HJ6d1桁架吊裝、以上20米長度內(nèi)的鋼桁架采用單機吊裝。選HJ6d1桁架進行吊裝計算。HJ6d1桁架自重13.7噸+索具重量0.5T（查表）= 14.2噸。、起升高度：在塔架上安裝高度為：吊裝低端24米、高端為26米。HJ6d1鋼桁架吊裝的起升高度：h1= 26m（吊升的高端高度）h2= 0.30.5 m（安裝時，桁架支座到塔架安裝位置標(biāo)高的調(diào)整距離）h3= 0.9m（桁架腿高）h4= 6.0m（索具高度）總高H= h1 +h2 +h3 +h4=26m+ 0.5m+0.9m+6.0m=33.4m。屋架梁吊裝繩的長度根據(jù)吊點位置，吊裝角度計算繩長為16m，吊裝中保持角度5560。、起重機械選用： HJ6h1桁架吊重14.25噸，吊升高度33.4m。選用QY75汽車起重機，起重量為75T、吊臂36米，工作幅度10米時的起重量為15T。故15T14.2T，可滿足吊裝要求。也可滿足其它長度20米以內(nèi)鋼桁架的吊裝要求。特點：機械穩(wěn)定性好，操作變幅平穩(wěn)。單機吊裝高度及受力簡圖、吊裝鋼絲繩選擇：受力分析：式中： F1根吊索的拉力；G構(gòu)件重力；吊索與垂直線的夾角式中： a鋼桁架縱向吊點的距離；b鋼桁架橫向吊點的距離；h起重機吊鉤至桁架上表面的距離鋼桁架吊裝受力分析示意圖吊裝重量13.7T鋼桁架縱向吊點的距離a =8.0m鋼桁架橫向吊點的距離b =3.6m起重機吊鉤至桁架上表面的距離h4 =6cos=1.194鋼桁架整體構(gòu)件吊裝選4個吊點，采用4根鋼絲繩，鋼絲繩與桁架水平桿件夾角為6065。則每根鋼絲繩需承受的拉力：（桁架選4個點，受力在平面空間略有變化，忽略不計）P1= P2= P3= P4=13.74sin60=3.95T查表選繩，選637、直徑24mm，抗拉強度為1550N/mm2鋼絲繩。其破斷拉力總和G=32.65T，修正系數(shù)=0.82，取安全系數(shù)K=6。32.650.826=4.46T3.95T（其中6為安全系數(shù)）故選用此繩安全。單機吊裝鋼絲繩的對稱綁扎示意圖8.2、雙機抬吊: 超過20米長度的鋼桁架采用雙機抬吊。8.2.1、雙機抬吊時的注意事項：、為了保證吊裝安全，雙機抬吊時，每臺起重機的負荷應(yīng)不超過起重機吊裝時的額定起重量的80%。雙機正式抬吊前，必須經(jīng)過試吊，試吊要作好詳細記錄，試吊后，駕駛員能夠熟練掌握抬吊中的配合程序后，方可正式起吊。、為了控制提升速度，本工程采用兩臺130噸同類型吊車，吊裝時嚴格掌握兩機車速，盡量協(xié)調(diào)配合一致，嚴禁產(chǎn)生超載現(xiàn)象。、雙機抬吊時，根據(jù)起重機的起重能力進行合理的負荷分配，起升和下降時，兩臺吊車應(yīng)基本保持速度一致，在整個抬吊過程中，兩臺起重機的吊鉤滑車組均應(yīng)基本保持垂直，鋼桁架要與地面保持平行。、鋼桁架就位采取低端先就位，低端就位先做臨時固定，而后繼續(xù)起吊高端，到位后，立即調(diào)整，及時固定，吊裝時，吊車駕駛員要嚴格聽從統(tǒng)一指揮，互相密切配合。8.2.2、長度20米以上鋼桁架吊裝基本數(shù)據(jù)：20米長度以上鋼桁架構(gòu)件吊裝數(shù)據(jù)表序號軸線位置桁架編號重量t上弦長度/m下弦長度/m寬度mm弦間高m吊裝高度m1內(nèi)河計量HJ6g1HJ6g236.835.50535.27555003.0 低端6.58高端10.30216軸18軸HJ6d223.834.44629.03936002.956低端7.619高端13.61319軸21軸HJ6d223.834.44629.03936002.956低端14.06高端20.05424軸26軸HJ6d223.834.44629.03936002.956低端26.36高端32.78527軸29軸HJ6d223.834.44629.03936002.956低端32.80高端39.22630軸32軸HJ6d223.834.44629.03936002.956低端39.24高端45.6671618軸HJ6f124.834.44629.03955002.961高端24.97低端19.3781921軸HJ6f124.834.44629.03955002.961高端18.96低端13.43924軸26軸HJ6e223.534.51829.16455002.66高端14.03低端8.011027軸29軸HJ6e223.534.51829.16455002.66高端7.55低端1.531124軸26軸HJ6h323.534.51829.16436002.676低端8.33高端12.871227軸29軸HJ6h323.534.51829.16436002.676低端13.34高端17.801330軸32軸HJ6h323.534.51829.16436002.676低端18.27高端22.7414進倉塔發(fā)包站HJ6i132.936.91532.12336003.2低端29.55高端33.4315進倉塔A10倉HJ218.423.4819.05665001.9低端39m高端44m16A5倉B10倉HJ125.530.93426.04565002.5低端38.9m高端41.7m8.2.3、雙機抬吊鋼絲繩的對稱綁扎方式：雙機抬吊鋼絲繩的對稱綁扎示意圖吊裝前，應(yīng)在桁架表面加綁木橫桿，（綁扎時墊以破布等保護桁架）用以加強桁架平面剛度，同時也便于吊裝就位后，操作人員站在桁架上拆除安裝支撐和拆除吊點綁扎的卡環(huán)等以上超過20米長度的鋼桁架采用雙機抬吊。8.2.4、HJ6d2鋼桁架吊裝、選30軸32軸HJ6d2鋼桁架進行吊裝計算，HJ6h2桁架自重23.08噸+索具重量2套1.4T總重=23.8+1.4= 25.2噸。、HJ6h2安裝高度為：低端39.24米，高端45.66米,，HJ6h2鋼桁架吊裝的起升高度：h1= 45.66m（吊升的高端高度）h2= 0.30.5 m（安裝時，桁架支座到塔架安裝位置標(biāo)高的調(diào)整距離）h3= 1.1m（桁架腿高）h4= 6.0m（索具高度）總高H= h1 +h2 +h3 +h4=45.66m+0.5m+1.1m+6.0m=53.26m。吊裝繩的長度根據(jù)吊點位置，吊裝角度計算繩長為16m，吊裝中保持角度6070。雙機抬吊桁架就位示意圖、起重機械選用：HJ6h2桁架自重23.8噸+索具重量2套1.4T總重=23.08+1.4= 25.2噸。兩臺起重機抬吊，單臺起重機起重量為24.482=12.6噸。吊裝高度：55.12米。選用兩臺QY130汽車起重機，主臂45米，主臂+副臂56米，當(dāng)起升高度56米，工作幅度10米時，起重量13.6T。故13.6T12.6T，可滿足吊裝要求。特點：機械穩(wěn)定性好，操作變幅平穩(wěn)。、吊裝鋼絲繩選擇：單臺起重機選4個吊點，兩吊點的距離5.06.0m左右，即采用4根鋼絲繩，鋼絲繩與桁架水平桿件夾角為65，則每根鋼絲繩需承受的拉力：F=12.64sin65=3.48T查表選繩，選637、直徑24mm，抗拉強度為1550N/mm2鋼絲繩，其破斷拉力總和G=32.65T，修正系數(shù)=0.82，取安全系數(shù)K=6。32.650.826=4.46T3.48T（其中6為安全系數(shù)）故選用此繩安全。130噸吊車作業(yè)半徑與起升高度8.2.5、HJ6i1鋼桁架吊裝、選進倉轉(zhuǎn)接塔汽車發(fā)放及打包站HJ6i1鋼桁架進行吊裝計算HJ6i1桁架自重32.9噸+索具重量2套1.4T，總重=32.9+1.4= 34.3噸。、HJ6i1安裝高度為：低端29.55米，高端33.43米。HJ6i1鋼桁架吊裝的起升高度：h1= 33.43m（吊升的高端高度）h2= 0.30.5 m（安裝時，桁架支座到塔架安裝位置標(biāo)高的調(diào)整距離）h3= 0.7m（桁架腿高）h4= 6.0m（索具高度）總高H= h1 +h2 +h3 +h4=33.43m+0.5m+0.7+6.0m=40.63m。吊裝繩的長度根據(jù)吊點位置，吊裝角度計算繩長為16m，吊裝中保持角度6070。、起重機械選用：進倉轉(zhuǎn)接塔汽車發(fā)放及打包站HJ6i1鋼桁架自重32.91噸，加上索具重量2套1.4T，合計為 34.3噸。兩臺起重機抬吊，單臺起重機起重量為34.32=17.15噸。吊裝高度：40.63米。選用兩臺QY130汽車起重機，主臂45米，當(dāng)起升高度42米，工作幅度12米時，起重量18.7T。故18.717.15T，可滿足吊裝要求。特點：機械穩(wěn)定性好，操作變幅平穩(wěn)。根據(jù)HJ6h2及HJ6i1鋼桁架計算結(jié)果，雙機抬吊方案也可滿足其它長度20米以上鋼桁架的吊裝要求。、吊裝鋼絲繩選擇：單臺起重機選4個吊點，兩吊點的距離5.06.0m左右，即采用4根鋼絲繩，鋼絲繩與桁架水平桿件夾角為65，則每根鋼絲繩需承受的拉力：F=17.154sin65=4.75 T查表選繩，選637、直徑26mm，抗拉強度為1550N/mm2鋼絲繩，其破斷拉力總和G=38.85T，修正系數(shù)=0.82，取安全系數(shù)K=6。38.850.826=5.31T4.75T（其中6為安全系數(shù)）故選用此繩安全。九、安裝施工質(zhì)量保證措施9.1、以現(xiàn)行質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對質(zhì)量進一步進行控制。訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制,對施工及管理人員進行技術(shù)、質(zhì)量交底，對施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進行探討并提出解決辦法。9.2、對到工地的構(gòu)件、零部件進行保護和保管，以防損傷。 檢驗人員應(yīng)嚴格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝過程中勤指導(dǎo)，多督促。嚴格按規(guī)定要求進行檢查、測量。9.3、對編號、堆放進行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、堆放合理、標(biāo)識明確。堆放整齊，不允許在污泥和低洼積水地堆放。9.4、要對質(zhì)量員、檢驗員提出嚴格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進行質(zhì)量教育，共同承擔(dān)安裝質(zhì)量責(zé)任?，F(xiàn)場質(zhì)量員，檢測人員應(yīng)與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗，同時對現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)件的堆放進行質(zhì)量管理。9.5、質(zhì)量工程師應(yīng)及時匯集整理有關(guān)檢驗記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時提供監(jiān)理人員。9.6、現(xiàn)場出現(xiàn)問題不擅自處理，應(yīng)由質(zhì)量工程師、技術(shù)工程師會同有關(guān)專家和技術(shù)人員處理。9.7、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測量手段應(yīng)配備完善，由質(zhì)量工程師負責(zé)并保管。9.8、各部門施工人員都應(yīng)對本工程質(zhì)量負責(zé)，對產(chǎn)生的每種質(zhì)量問題，都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟處罰措施。十、現(xiàn)場安全及文明施工措施10.1、安全目標(biāo)：杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)事故。10.2、安全措施：10.2.1、建立現(xiàn)場安裝保險措施，現(xiàn)場將派1名安全員專職安全管理，處理安全隱患；做到安全管理措施到位，安全管理防護措施到位，進場人員應(yīng)帶安全帽,穿防滑鞋。10.2.2、訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標(biāo)志，施工區(qū)域必須設(shè)有警戒線對所有進場安裝施工人員進行三級安全教育。高空作業(yè)，吊裝都須系安全帶，拉設(shè)臨時護攔。10.2.3、構(gòu)件提升時嚴禁構(gòu)件下人員走動。起吊前應(yīng)有專人檢查吊點、吊鉤、索具、電源及吊裝系統(tǒng)，起吊時應(yīng)速度均勻，下落時應(yīng)低速穩(wěn)放。嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)紀律。10.2.4、當(dāng)遇大風(fēng)雨時（6級以上）不得進行吊裝，并及時檢查已安裝的鋼桁架，必要時用纜繩固定。高空作業(yè)