美華管理人才學(xué)校資料+《質(zhì)量管理和現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)資料》.ppt

1.,問(wèn)題點(diǎn)的發(fā)現(xiàn),部品檢查員的教育訓(xùn)練,B.作業(yè)不良的對(duì)應(yīng),C.檢查漏出的對(duì)應(yīng),Line管理基本項(xiàng)目的嚴(yán)守LineLeader管理基本項(xiàng)目的學(xué)習(xí)仕向別相異一覽表的揭示作業(yè)指導(dǎo)者的責(zé)任明確化對(duì)修理者在不良癥狀處理上的教育訓(xùn)練製作用於不良再發(fā)防止上的測(cè)定器檢查基準(zhǔn)的統(tǒng)一LinePatrol(巡查)的實(shí)施包括檢查工程的作業(yè)內(nèi)容;部品;不良情報(bào)的Feedback,工場(chǎng)管理的基本,規(guī)定/標(biāo)準(zhǔn),是否有遵守/持續(xù),管理者的責(zé)任,1.作業(yè)內(nèi)容b.修理日?qǐng)?bào);c.檢測(cè)程序的版本管理;d.LOT管理臺(tái)帳;e;電批力矩管理DATAf.烙鐵頭溫度DATA;g.靜電(手環(huán))管理DATA;h.電源電壓管理DATA;I.氣壓管理DATA;j.生產(chǎn)登記號(hào)管理DATA;k.松螺絲力矩管理DATAL.生產(chǎn)日?qǐng)?bào)管理DATAM.不良統(tǒng)計(jì)管理DATA9.基本作業(yè)管理a.焊錫作業(yè);b.打螺絲作業(yè);c.涂油作業(yè);d.捆包作業(yè)e.檢查作業(yè);10.異常管理11.再檢,改修管理12.混入,欠品管理,13.不良控制Systema.不良率界限b.半製品界限c.修理投入d.欠勸工程管理e.QC不良對(duì)策處置f.品數(shù)管理g.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)&實(shí)際作業(yè)的確認(rèn)h.不良經(jīng)歷書(shū)管理I.再提檢LOT管理14.不良品處理&Feedbacksystem15.盤(pán)點(diǎn)管理(在庫(kù),庫(kù)存管理)16.安全規(guī)格管理17.機(jī)種,仕向切換管理18.LOT管理19.其他的基本管理a.設(shè)備,測(cè)定器管理b.工具,治具管理c.副資材管理b.Testtape,Disc管理製造管理者的教育訓(xùn)練1.基本管理(製造)2.基本作業(yè)3.基本技術(shù)不良率低減,生產(chǎn)性向上目標(biāo)管理的指標(biāo)1.生產(chǎn)達(dá)成率2.生產(chǎn)性3.工程不良率4.仕掛臺(tái)數(shù)(不良品)5.QC合格率,不良率6.出勤率,LINE管理者的工作1.任務(wù)的實(shí)行對(duì)部下的職務(wù)責(zé)任改善責(zé)任管理責(zé)任幹部的活用對(duì)結(jié)果所負(fù)的責(zé)任2.和其他部門(mén)的交流3.對(duì)作業(yè)者的業(yè)務(wù)指示教育技術(shù)指導(dǎo)評(píng)價(jià)4.對(duì)上司的報(bào)告義務(wù)5.實(shí)行上司所下的業(yè)務(wù)指示6.設(shè)備狀況的掌握保養(yǎng),維修稼動(dòng)率7.生產(chǎn)狀況的掌握人員生產(chǎn)臺(tái)數(shù)品質(zhì)半成品,作業(yè)指導(dǎo)的要領(lǐng),作業(yè)指導(dǎo)的重點(diǎn)作業(yè)指導(dǎo)一般都是由下列幾個(gè)順序來(lái)實(shí)施.將其工作的重要性讓作業(yè)者了解.將為何要指導(dǎo)的目的明確地讓作業(yè)者了解.指導(dǎo)的內(nèi)容.作業(yè)的重點(diǎn).實(shí)際的做給作業(yè)者看.實(shí)際的讓作業(yè)者做做看.指出作業(yè)者所做錯(cuò)的地方後,并且修改過(guò)來(lái).不斷地讓作業(yè)者重復(fù)其作業(yè).作業(yè)指導(dǎo)上最重要的事是,首先要讓作業(yè)者知道其工作的重要性,必要性,並且使作業(yè)者理解其中的價(jià)值.應(yīng)該讓作業(yè)者深刻地了解自己所從事的工作,不儘對(duì)公司,對(duì)自己都有價(jià)值,並使作業(yè)者對(duì)其工作產(chǎn)生需要的動(dòng)機(jī).其次,除了讓作業(yè)者對(duì)前後工程的理解,設(shè)備的理解之外,對(duì)於材料,治具,工具等也有必要讓他理解.包含現(xiàn)象與結(jié)果之間的因果關(guān)係也有必要向作業(yè)者說(shuō)明.不能只光靠用文字來(lái)表達(dá),應(yīng)實(shí)際做給他看.透過(guò)視覺(jué)的效果,用眼睛來(lái)看才是最確實(shí)的.對(duì)於作業(yè)結(jié)果中不好的地方,應(yīng)徹底地實(shí)施不斷的糾正,並且確認(rèn)的工作更是絕對(duì)不可缺少的條件.,作業(yè)指導(dǎo)前的準(zhǔn)備工作,1.作成作業(yè)訓(xùn)練予定表誰(shuí)?(對(duì)象)作業(yè)內(nèi)容?到何時(shí)為止?(期限)2.將作業(yè)動(dòng)作分解列出每一個(gè)主要的作業(yè)步驟將特別重要的地方列出來(lái).(與安全有關(guān)連的地方都是重要的地方).3.事先準(zhǔn)備所有在指導(dǎo)上所應(yīng)具備的東西設(shè)備,材料,工具等其他必要的東西4.作業(yè)場(chǎng)所的整理與準(zhǔn)備讓作業(yè)者有一個(gè)能經(jīng)常保持清潔的優(yōu)良作業(yè)環(huán)境.,作業(yè)指導(dǎo)的4階段:STEP1:學(xué)習(xí)準(zhǔn)備工作使作業(yè)者放鬆心情.說(shuō)明作業(yè)的內(nèi)容.讓作業(yè)者了解作業(yè)後的狀態(tài)如何.誘使作業(yè)者的學(xué)習(xí)欲望.讓作業(yè)者處?kù)墩_的作業(yè)位置/姿勢(shì).STEP2:說(shuō)明作業(yè)內(nèi)容將主要的各個(gè)動(dòng)作一步一步地講解給作業(yè)者聽(tīng),做給作業(yè)者看,寫(xiě)給作業(yè)者看.重要的地方必須特別強(qiáng)調(diào).講解作業(yè)內(nèi)容時(shí)必須清清楚楚,毫無(wú)遺漏,有耐心的去教導(dǎo).不能勉強(qiáng)做超過(guò)作業(yè)者能力以上的工作.STEP3:讓作業(yè)者做做看讓作業(yè)者做做看修正作業(yè)者的錯(cuò)誤.讓作業(yè)者自己一邊做一邊說(shuō)明作業(yè)的內(nèi)容.再讓作業(yè)者多做一次,一邊做一邊說(shuō)出重要的地方.要一直確認(rèn)到作業(yè)者真正的了解作業(yè)內(nèi)容為止.STEP4:進(jìn)行教導(dǎo)後的確認(rèn)讓作業(yè)者正式地加入生產(chǎn)作業(yè)工作.指定一個(gè)人能讓他在問(wèn)題發(fā)生時(shí)可以發(fā)問(wèn).常常對(duì)他的作業(yè)去進(jìn)行檢查,確認(rèn).漸漸地減少對(duì)他的作業(yè)指導(dǎo)時(shí)間.作業(yè)者無(wú)法將作業(yè)內(nèi)容記住/做好就等於教導(dǎo)者沒(méi)有教過(guò)一樣.教導(dǎo)者的責(zé)任.,原則1.減少動(dòng)作的次數(shù)2.雙手同時(shí)使用3.縮短移動(dòng)的距離4.使動(dòng)作簡(jiǎn)易化,輕鬆化1.減少動(dòng)作的次數(shù)動(dòng)作的次數(shù)儘可能愈少愈好.(動(dòng)作的基本要素被分類(lèi)為17種)固定不變的動(dòng)作應(yīng)使用能固定維持的治工具或努力於將其動(dòng)作廢除.(使用自動(dòng)化治工具,設(shè)備)有效的活用自動(dòng)輸送的時(shí)間或加熱的時(shí)間.使用適當(dāng)?shù)牟牧?用具減少動(dòng)作的次數(shù).將2種以上不同的工具結(jié)合為一或利用取放方便之材料盒來(lái)減少動(dòng)作的次數(shù).將2個(gè)以上的動(dòng)作結(jié)合為一.調(diào)整作業(yè)的順序排列以節(jié)省不必要的動(dòng)作.有效的利用雙腳來(lái)減少兩手的動(dòng)作.,經(jīng)濟(jì)動(dòng)作4原則,2.雙手同時(shí)使用儘可能使雙手的動(dòng)作能同時(shí)開(kāi)始,同時(shí)結(jié)束.儘可能使雙手能做反方向並且對(duì)稱(chēng)的動(dòng)作.儘量利用固定的治工具或用腳踏的裝置.3.縮短移動(dòng)的距離.儘可能地縮短步行距離.減少會(huì)使身體彎曲,旋轉(zhuǎn)的動(dòng)作.縮短手腕的移動(dòng)距離.儘可能地只使用手或手指來(lái)做動(dòng)作.儘可能地將加工品(部品)放置於看得到,拿得到的最近位置為此作業(yè)者在從事作業(yè)時(shí)應(yīng)清楚地知道異常的作業(yè)範(fàn)圍.4.使動(dòng)作簡(jiǎn)易化,輕鬆化儘量利用慣性,重力,自然力的原理.對(duì)於重量物的搬運(yùn),可因使用簡(jiǎn)單的搬運(yùn)設(shè)備變得輕鬆,簡(jiǎn)易.改變工具,機(jī)械的手把形狀以便於操作.對(duì)於高低起伏或激烈的動(dòng)作途徑,可因變更動(dòng)作方向使成直線(xiàn)動(dòng)作來(lái)形成自然的動(dòng)作途徑.對(duì)於被要求準(zhǔn)確性的作業(yè),如果使用簡(jiǎn)單的道具的話(huà),將一定會(huì)保持其動(dòng)作途徑.多花點(diǎn)心思,來(lái)減少動(dòng)作的困難度.避免不自然的姿勢(shì),採(cǎi)取輕鬆自然的姿勢(shì)來(lái)作業(yè).良好的照明環(huán)境,能使作業(yè)者的能率提高.良好的空氣調(diào)整,正常的溫度/濕度也將減少作業(yè)者的疲勞.具有安全性,整理整頓的環(huán)境以及適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)服,將會(huì)使作業(yè)者受到保護(hù)免於受傷以提高能率.,設(shè)備,治工具的確認(rèn)項(xiàng)目,1.現(xiàn)在所使用的設(shè)備對(duì)其作業(yè)目的是否最適當(dāng).如果使用自動(dòng)化設(shè)備的話(huà)?如果使用專(zhuān)用化設(shè)備的話(huà)?是否能使用更簡(jiǎn)易的機(jī)械來(lái)做?2.是否有完全發(fā)揮其設(shè)備能力?3.是否有將設(shè)備能力更加提高的方法?如果增加人員的話(huà)?利用自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的時(shí)間.4.是否有辦法將治具改良?增加裝配的數(shù)量.利用自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的時(shí)間.將裝配,拆除,(交換)作業(yè)更為簡(jiǎn)單化.對(duì)於異物混入或故障的處理是否能再容易一點(diǎn)?5.善於活用工具的方法是現(xiàn)在所使用的工具是否最適當(dāng)?不同的工具是否有辦法相互組合成一個(gè)工具來(lái)活用.改變其工具形狀,尺寸大小,擺放方法將會(huì)如何?,工程改善5原則,1.將工位排除或減少工位數(shù)量.2.變更工程順序.3.減少運(yùn)搬作業(yè)同時(shí),也要縮短運(yùn)搬距離.4.減少仕掛品的數(shù)量與放置的期間.5.將各工位的作業(yè)內(nèi)容改變成更經(jīng)濟(jì)性(簡(jiǎn)便)的方法.,工程改善的原則,1.工程數(shù)的減少削除對(duì)最終的製品沒(méi)有實(shí)際價(jià)值的作業(yè).目的的追求(為何需要此作業(yè)?)製品設(shè)計(jì)的變更.(形狀,精度,誤差,表面處理,塗裝,標(biāo)準(zhǔn)化)包裝仕樣的變更(外箱的標(biāo)準(zhǔn)化,尺寸,形狀).2.工程編成的變更結(jié)合:將分開(kāi)的作業(yè)組合成1個(gè).分離:將結(jié)合的工位分解,作業(yè)分解.交換:將前後工程的順序調(diào)換.平行:改變?yōu)橥瑫r(shí)(平行)作業(yè).3.製品,設(shè)備,作業(yè)內(nèi)容的最佳化.選定最佳的加工條件.廉價(jià),高性能,自動(dòng)化等設(shè)備.作業(yè)內(nèi)容的簡(jiǎn)單化(女性,未熟練者).,4.檢查工位的最佳化與檢查工位的減少縱使增加檢查工位也未必會(huì)使製造品質(zhì)提高.作業(yè)方法不清楚,設(shè)備/治具不齊全,或者作業(yè)者的熟練知識(shí)不足,不注意.5.搬運(yùn)量與搬運(yùn)次數(shù)的減少搬運(yùn)量的減少:減少加工量.搬運(yùn)次數(shù)的減少:一次量的增加,堆放次數(shù)的減少,廢止中途放置用的空間.搬運(yùn)的系統(tǒng)化:定時(shí)搬運(yùn),來(lái)回搬運(yùn),統(tǒng)一搬運(yùn),巡回搬運(yùn)的檢討.部品堆放形狀的改良:便於取放的堆放形狀,包裝方法,容器與臺(tái)車(chē)的改善.搬運(yùn)距離,途徑的合理化:直給化,圓滑化,工程,LAYOUT變更,用手傳遞.縮短搬運(yùn)/堆放的時(shí)間,搬運(yùn)設(shè)備的大型化,高速化,多功能化.6.停頓數(shù)量,次數(shù),時(shí)間的減少工作量/負(fù)荷的掌握與LineBalance的取得.提高日程管理與在庫(kù)管理的精確度.搬運(yùn)/物流系統(tǒng)的改善.,工程改善的目的,1.降低成本,降低資材費(fèi)用資材的變更,直通率的向上,不良的低減.減少工數(shù)-LineBalance,人員編成,負(fù)荷能力的對(duì)策,內(nèi)外作業(yè)的區(qū)分,搬運(yùn)作業(yè)的改善.其他的製造經(jīng)費(fèi)-工程管理.,2.生產(chǎn)性向上,3.減少的材料損傷與品質(zhì)的維持,提高對(duì)瓶頸工位的應(yīng)變能力(人員增加,工位增加).由於實(shí)施兩班交換制使稼動(dòng)時(shí)間增加.提高稼動(dòng)率,減少不良品的對(duì)策.工程編成與最佳生產(chǎn)線(xiàn)數(shù)的決定.,防止在搬運(yùn)作業(yè)上因振動(dòng),衝擊,落下,壓縮所造成的變質(zhì),變形,破損之對(duì)策.檢討梱包方式以防止材料損傷,品質(zhì)低下的現(xiàn)象.,防止保管時(shí)或儲(chǔ)藏時(shí)因不注意所造成的劣化變質(zhì)現(xiàn)象.品質(zhì)確認(rèn),品質(zhì)檢查工位應(yīng)有的理想方式之建立.,4.仕掛品的低減,檢討各工程之間的作業(yè)同期化.生產(chǎn)工程與搬運(yùn)設(shè)備間的調(diào)和.設(shè)備Layout變更與搬運(yùn)次數(shù)增加的對(duì)策.應(yīng)有的理想檢查工位與組織系統(tǒng)之建立.,5.空間的有效利用,提高保管,儲(chǔ)藏的效率.廢止在設(shè)備Layout變更後所產(chǎn)生的剩余空間.立體Layout設(shè)計(jì)的活用.在生產(chǎn)設(shè)備強(qiáng)化下所產(chǎn)生的剩余空間之利用.,6.提高安全性與改變作業(yè)環(huán)境,安全,騷音,振動(dòng),塵埃,瓦斯,廢氣.,工程作業(yè)改善的重點(diǎn),1.基本原則將各工程與作業(yè)員的工作負(fù)荷量均等化.如果是使用機(jī)械化時(shí),應(yīng)提高其活用度.將瓶頸工程的工作量均等化.儘量將工程數(shù)減少.儘量將工程合併.儘量使工程輕鬆化.將理論工程編成效率使接近100%.(無(wú)空等的時(shí)間,無(wú)停頓現(xiàn)象)2.工程省略在PitchTime範(fàn)圍內(nèi)歸納零散作業(yè)工程使其結(jié)合成為一個(gè)工程.(歸整為零)運(yùn)用設(shè)備變更排列/配置3.排除移動(dòng)的動(dòng)作如果更換工程的作業(yè)者將會(huì)變成如何?如果變更排列/配置時(shí)將會(huì)變成如何?,4.排除等待的時(shí)間從其他的工程移動(dòng)作業(yè)過(guò)來(lái).(并非一定要從前一工程)減少作業(yè)人數(shù).重新組合作業(yè)順序.5.廢止檢查作業(yè)是否實(shí)施無(wú)必要的雙重檢查?在最佳的工位上又是否無(wú)做必要的檢查?各個(gè)工位的檢查作業(yè)與確認(rèn)項(xiàng)目是否真的有必要?6.消除仕掛/屯積生產(chǎn)線(xiàn)有沒(méi)有按照所定下的PitchTime在運(yùn)行?仕掛品/半成品有沒(méi)有按照所定下的間隔排列在生產(chǎn)?對(duì)於瓶頸工位的工作量是否有在定下的PitchTime範(fàn)圍內(nèi)?依照作業(yè)改善的方法,對(duì)於消除仕掛/屯積是否已做了有效的對(duì)策?,作業(yè)管理,何謂管理:,管理者在設(shè)定業(yè)務(wù)實(shí)行計(jì)劃後,為了達(dá)成計(jì)劃所定的目標(biāo),如何向部下在日常的業(yè)務(wù)處理中,適當(dāng)?shù)慕o與有效的物質(zhì)或者心理上的刺激,使部下能在無(wú)意識(shí)當(dāng)中培養(yǎng)出達(dá)成目標(biāo)的能力.除此之外,在必要的教育訓(xùn)練實(shí)施中來(lái)改變部下的思想,行動(dòng),態(tài)度也會(huì)使整體的目標(biāo)達(dá)成上更加有效率.在管理的手段上有4個(gè)機(jī)能,將這4個(gè)機(jī)能不斷地循環(huán)就是管理Cycle.1.P計(jì)劃(PLAN)2.D實(shí)施(DO)3.C確認(rèn)(CHECK)4.A行動(dòng)(ACTION),1.計(jì)劃(PLAN),在行動(dòng)開(kāi)始之前,事先明確地指示其目的及使能達(dá)成目的之具體的方法手段,還有將事前所予測(cè)出的障礙排除或做事前的對(duì)策.,2.實(shí)施(DO),將所定下之計(jì)劃使所有相關(guān)人員都徹底地明白,必要時(shí)應(yīng)實(shí)施教育指導(dǎo).還有最重要的是使每一個(gè)人都確實(shí)地去遵守.,3.確認(rèn)(CHECK),調(diào)查/掌握所實(shí)施的結(jié)果,檢討沒(méi)有按照計(jì)劃進(jìn)行的主要阻礙要因.,4.行動(dòng)(ACTION),在確認(rèn)計(jì)劃實(shí)施的阻礙要因後,應(yīng)立刻採(cǎi)取改善的工作.最重要的是如何使同樣的問(wèn)題不再發(fā)生,在作業(yè)上進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的工作.為了製造出更多,更低成本,無(wú)浪費(fèi)的良品.我們應(yīng)該想出一套最優(yōu)良的作業(yè)方法讓誰(shuí)來(lái)做都不會(huì)出錯(cuò).決定標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法-計(jì)劃對(duì)作業(yè)者按照標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法去實(shí)施指導(dǎo)-實(shí)施,實(shí)施按照所指導(dǎo)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法去做-實(shí)施確認(rèn)是否有按照所指導(dǎo)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法去做-確認(rèn)對(duì)確認(rèn)的結(jié)果如果沒(méi)有按照所指導(dǎo)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法去做的話(huà)應(yīng)立刻分析原因採(cǎi)取對(duì)策-行動(dòng)將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法加以改善實(shí)施.把這一個(gè)循環(huán)做不斷的重覆實(shí)施就是作業(yè)管理.,教育訓(xùn)練參考資料,1.所謂5M是2.正確作業(yè)的遵守3.如何開(kāi)一個(gè)有效率的會(huì)議4.情報(bào)的傳遞5.管理者應(yīng)具備的能力6.人的基本欲望&需求7.IQC的使命&機(jī)能8.LINEBALANCINGSHEET9.資材部門(mén)三原則10.不良發(fā)生時(shí)的處理規(guī)則,IQC的使命對(duì)生產(chǎn)製造部門(mén),將良好的部品做安定及有效率的供應(yīng)是IQC的使命.部品檢查並非目的,部品的品質(zhì)保證才是目的.為了達(dá)成此一目的.IQC應(yīng)有的機(jī)能是IQC的機(jī)能1.部品的納入檢查:檢查並求證所納入的部品是否有滿(mǎn)足仕樣書(shū)/圖面上的條件及仕樣.沒(méi)有正確的檢查方法,適當(dāng)?shù)臏y(cè)定器,測(cè)定技術(shù),固有技術(shù)及檢查知識(shí)是無(wú)法做有精度的正確檢查.務(wù)必了解到將NG部品判為OK,或者將OK部品判定為NG時(shí),公司將會(huì)受到很大的損失.2.對(duì)生產(chǎn)製造部門(mén)的支援:對(duì)於合格的部品,必須確認(rèn)在生產(chǎn)上是否沒(méi)有問(wèn)題.部品的品質(zhì)保證是IQC的責(zé)任.3.對(duì)廠商的指導(dǎo)/支援:要做好品質(zhì)保證的工作只靠納入檢查是有限的.應(yīng)朝向源流管理,將廠商的作業(yè)工程,品質(zhì)管理體制確立出來(lái).若實(shí)施以上2點(diǎn)的話(huà)將會(huì)導(dǎo)至對(duì)做好品質(zhì)管理體制及有良好品質(zhì)實(shí)績(jī)的廠商做廢止其納入檢查的工作.必須要明確的資材政策,分出各廠商的優(yōu)劣等級(jí)以便決定那個(gè)廠商需要接受輔導(dǎo).4.