務(wù)實應(yīng)用信息技術(shù)科學(xué)推進通鋼發(fā)展

務(wù)實應(yīng)用信息技術(shù) 科學(xué)推進通鋼發(fā)展通化鋼鐵集團股份有限公司（以下簡稱“通鋼”）是國務(wù)院振興東北老工業(yè)基地重點支持的鋼鐵企業(yè)，現(xiàn)擁有資產(chǎn)總值268億元，具備年產(chǎn)鋼700萬噸的生產(chǎn)能力， 2008年在中國企業(yè)500強中排名第244位。通鋼信息化建設(shè)始于1994年，在主要環(huán)節(jié)的生產(chǎn)線實現(xiàn)了計算機自動化控制。2000年開始，通鋼全面啟動管理信息化建設(shè)，形成了覆蓋全集團的廣域網(wǎng)，實現(xiàn)了企業(yè)協(xié)同辦公、財務(wù)、物流、產(chǎn)銷、人力資源的信息網(wǎng)絡(luò)化管理。信息技術(shù)的應(yīng)用對于提高通鋼生產(chǎn)過程自動化水平和經(jīng)營管理水平，解決制約鋼鐵企業(yè)發(fā)展的效率、質(zhì)量、成本、能耗等問題發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。一、應(yīng)用信息技術(shù)加快生產(chǎn)過程控制自動化進程通鋼在實施技改過程中，注重把信息技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)過程控制，新上項目全部采用配套的智能控制設(shè)備。焦化生產(chǎn)過程建立了焦?fàn)t加熱控制與監(jiān)控等信息系統(tǒng)，實現(xiàn)了集中監(jiān)控和生產(chǎn)管理的自動化，該項技術(shù)達到國內(nèi)先進水平；燒結(jié)過程建立了原料配料控制信息系統(tǒng)；高爐煉鐵建立了專家系統(tǒng)及遠距離噴煤控制信息系統(tǒng)；轉(zhuǎn)爐煉鋼采用了先進的副槍自動煉鋼系統(tǒng)；軋鋼過程采用了DCS控制系統(tǒng)；能源動力建立了熱電無人監(jiān)控系統(tǒng)、氧氣和煤氣在線平衡系統(tǒng)等。這些信息技術(shù)應(yīng)用，有效提高了生產(chǎn)技術(shù)水平，帶來了可觀經(jīng)濟效益。焦化生產(chǎn)實現(xiàn)了全流程自動化網(wǎng)絡(luò)控制，僅此一項就使焦?fàn)t煉焦平均節(jié)能20%以上。煉鋼過程建立的氧氣平衡系統(tǒng)，由過去調(diào)整氧氣壓力時間40分鐘4個小時縮短到57分鐘，使氧氣作為煉鋼的重要能源得到了合理利用，由于減少氧氣消耗當(dāng)年直接降低生產(chǎn)成本842萬元。通鋼新建的超薄帶鋼生產(chǎn)線，建成了國內(nèi)先進信息化控制系統(tǒng)，進一步加快了通鋼應(yīng)用信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)線的步伐。 二、信息技術(shù)在企業(yè)管理中發(fā)揮核心作用通鋼是集團化企業(yè)，子公司處于多區(qū)域，管理復(fù)雜，前些年，通鋼沿襲多年形成的傳統(tǒng)管理模式，無法解決粗放式管理帶來的“跑冒滴漏、帳物不實、運轉(zhuǎn)效率不高”等問題。同時，通鋼要參與國內(nèi)外鋼鐵行業(yè)的激烈競爭，急需提高企業(yè)的綜合競爭能力。為此，通鋼從2000年開始，研究開發(fā)了以ERP為核心、具有自身特色的企業(yè)管理信息系統(tǒng)。管理信息系統(tǒng)的應(yīng)用，改變了通鋼傳統(tǒng)管理模式，使企業(yè)管理水平躍升到一個新的層次。（一） 組織流程再造提高了綜合管理效率實施組織流程再造重組，依據(jù)流程管理設(shè)置機構(gòu)，有效解決了傳統(tǒng)“科層制”組織結(jié)構(gòu)帶來的管理層次多、運轉(zhuǎn)效率低下問題。2001年以來，先后對所屬22個單位進行了重組整合，撤并了9個具有采購職能的單位，實行了倉存一級管理；把人事、勞資、培訓(xùn)機構(gòu)重組，構(gòu)建集團人力資源部；取消18個二級單位統(tǒng)計數(shù)據(jù)錄入崗位，取消11個二級單位財務(wù)核算職能。通過組織流程重組，促進了企業(yè)人、財、物、信息等資源要素的合理組合，確保了流程管理順暢和整體工作效率的提高。 （二）整合物流系統(tǒng)實現(xiàn)科學(xué)化管理過去,通鋼采用分塊采購、分級結(jié)算、物資分散儲備的管理模式，帶來庫存信息不能共享，缺乏合理調(diào)配，一些物資重復(fù)儲備和積壓造成流動資金占用量增大。實施物流系統(tǒng)再造，集中組建物資供應(yīng)公司，撤銷了3大物資供應(yīng)部門，取消了17個基層單位的倉儲及存貨核算職能，歸并了基層單位84個二級庫，將多家采購、多口結(jié)算、多級庫存的管理流程，整合為統(tǒng)一采購、集中結(jié)算、一級庫存的扁平化管理模式。集團倉儲的近15萬種物料全部實現(xiàn)了按信息編碼分類管理，統(tǒng)一調(diào)配使用，并組織物資按需配送發(fā)放，最大限度地利用庫存現(xiàn)有物資。僅清理庫存階段，備品備件占用資金由歸庫前的1.7億元，降低到1.1億元，降低了35%，系統(tǒng)上線后，流動資金周轉(zhuǎn)次數(shù)提高了2.24倍，當(dāng)年，僅采購成本降低和減少資金占用的直接經(jīng)濟效益就達1500萬元以上。（三）整合資金流統(tǒng)一財務(wù)核算與管理財務(wù)管理是企業(yè)管理的核心，財務(wù)信息系統(tǒng)是企業(yè)管理信息化的核心系統(tǒng)。通鋼通過建立統(tǒng)一的財務(wù)管理信息系統(tǒng)，實施全集團財務(wù)聯(lián)網(wǎng)，并同物流管理及產(chǎn)供銷各環(huán)節(jié)相結(jié)合，實現(xiàn)了全集團財務(wù)管理一票到底、自動結(jié)算，以及對集團和所屬單位財務(wù)收入、成本、費用和利潤的全面監(jiān)控，進一步提高了資金與資產(chǎn)創(chuàng)效能力。（四）集團協(xié)同管理平臺為企業(yè)提供管理和決策支持通鋼在實現(xiàn)信息化管理以前，集團領(lǐng)導(dǎo)主要通過開會、定期報表等形式，掌握調(diào)度生產(chǎn)經(jīng)營情況，獲取信息滯后和信息量有限，無法對市場變化做出快速反應(yīng)，直接影響了企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層的科學(xué)決策。現(xiàn)在集團協(xié)同管理平臺系統(tǒng)已實現(xiàn)全集團2118個辦公點聯(lián)網(wǎng)運行，極大提高了工作效率，辦公費用降低了30%。集團領(lǐng)導(dǎo)每天都能通過數(shù)據(jù)中心、辦公中心等實時掌握企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況，了解國內(nèi)外鋼鐵行業(yè)發(fā)展信息，出國或在外地也可以進行異地網(wǎng)上辦公。借助信息系統(tǒng)提供的價格分析、成本分析、產(chǎn)量走勢等22個輔助決策數(shù)學(xué)模型進行圖表分析，提供決策支持。在集團主要生產(chǎn)線的60個點建立了數(shù)字監(jiān)控系統(tǒng)，可以隨時察看現(xiàn)場運行情況，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的監(jiān)督和安全管理。（五）產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)實現(xiàn)了生產(chǎn)組織科學(xué)化產(chǎn)銷一體化是通鋼信息化的核心建設(shè)內(nèi)容，系統(tǒng)建設(shè)包括了產(chǎn)品規(guī)范、冶規(guī)范、銷售合同管、合同處、生產(chǎn)合同管、生產(chǎn)計劃與排程、存貨管、質(zhì)管、運輸管、交貨管、質(zhì)保書管、合同追蹤與成本收集等一系產(chǎn)銷自動化、整合性的信息化功能。通鋼在超薄帶鋼產(chǎn)線和冷軋產(chǎn)線成功實施了產(chǎn)銷一體化，使以市場需求為導(dǎo)向的產(chǎn)銷策與生產(chǎn)排程能夠緊密結(jié)合，以最適化的排程非常確地自動指揮工廠設(shè)備的每一動作，并將實際作業(yè)狀況迅速地回饋至各管階層，以提供決策參考及采取必要的調(diào)整措施，而達到動態(tài)管和科學(xué)管理。三、信息化改變了企業(yè)傳統(tǒng)的商務(wù)模式傳統(tǒng)的企業(yè)購銷活動要由購銷雙方接觸洽談，不僅效率較低，還容易出現(xiàn)暗箱操作問題。2001年，通鋼建立了電子商務(wù)平臺，利用遠程電子招投標系統(tǒng)和供應(yīng)商管理系統(tǒng)，企業(yè)購銷環(huán)節(jié)打破了地域、空間、時間的限制，與上下游企業(yè)廣泛合作，降低采購成本，增進了對原料資源和市場資源控制能力。第一，建立采購業(yè)務(wù)電子商務(wù)平臺。將傳統(tǒng)的商務(wù)模式轉(zhuǎn)化到平臺中，國內(nèi)外供應(yīng)商可點擊通鋼的門戶網(wǎng)站登陸，了解通鋼所需物資信息，進行商務(wù)活動。電子商務(wù)平臺已成為通鋼與國內(nèi)外供應(yīng)商進行信息溝通的重要渠道和窗口。第二，開展遠程電子招投標業(yè)務(wù)。把具備招標采購條件的物資統(tǒng)一以電子招投標方式進行采購，國內(nèi)外供應(yīng)商均可通過互聯(lián)網(wǎng)與通鋼在網(wǎng)上進行實時磋商、投標、簽訂合約等。目前，通鋼采購和銷售均通過電子商務(wù)平臺進行操作。與通鋼長年合作提供原料的香港來寶有限公司，實行電子商務(wù)以前，每年參與投標10余次，一次投標客商往返需要5天時間。采用遠程電子招投標后，客商在香港自己的公司當(dāng)天就能完成投標業(yè)務(wù)。第三，電子商務(wù)降低了采購成本。通鋼采用電子遠程招標方式進行物資采購，使更多客商有機會參與競標，最多一次有300余家企業(yè)參加同一種物資網(wǎng)上競標，保證在同等質(zhì)量條件下，價格降幅超過50%。同時，網(wǎng)上招標提高了采購?fù)该鞫?，防止了暗箱操作，堵塞了漏洞。第四，實現(xiàn)了對供應(yīng)商的信息管理。通過建設(shè)供應(yīng)商管理信息系統(tǒng)，通鋼對近3000家供應(yīng)商按照資質(zhì)等級要求，對供應(yīng)商實行網(wǎng)上準入及網(wǎng)上注冊管理。結(jié)合相關(guān)業(yè)務(wù)信息系統(tǒng)，實現(xiàn)了對供應(yīng)鏈的全面監(jiān)控。四、幾點做法通過幾年努力，通鋼在應(yīng)用信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)方面取得了明顯成效，信息化成為推動通鋼體制創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，增強核心競爭力的重要手段。（一）信息化成為名副其實的“一把手”工程推進信息化對通鋼是一次深刻變革。集團的領(lǐng)導(dǎo)班子特別是“一把手”較早地認識到信息技術(shù)應(yīng)用的重要性，把信息化提到了企業(yè)發(fā)展的重要日程，“一把手”親自抓信息化，集團領(lǐng)導(dǎo)對重大信息化項目建設(shè)積極支持，舍得投入。涉及信息化帶來的機構(gòu)重組、流程再造、利益調(diào)整等敏感問題，積極協(xié)調(diào)，敢于決策?！耙话咽帧辈粌H主動帶頭學(xué)習(xí)和應(yīng)用信息技術(shù)，還對公司領(lǐng)導(dǎo)層和二級單位應(yīng)用計算機和相關(guān)信息技術(shù)與技能提出硬性要求，對不達標的要進行離崗培訓(xùn)。集團領(lǐng)導(dǎo)層的重視和支持，保證了通鋼信息化建設(shè)快速推進和發(fā)展。（二）注重信息技術(shù)在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用通鋼對信息技術(shù)的應(yīng)用不僅局限在管理層面，特別是在生產(chǎn)過程中應(yīng)用信息技術(shù)發(fā)揮了巨大的潛力。結(jié)合自身特點，抓住信息技術(shù)在生產(chǎn)過程應(yīng)用這個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通鋼進行了較為完善的自動控制系統(tǒng)和產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)建設(shè)，著力提高了制造能力和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了成本和能源消耗，設(shè)備開工率明顯提高，產(chǎn)量大幅增長，成本得到降低。生產(chǎn)過程的信息化，直接帶動了企業(yè)管理的信息化，使管理系統(tǒng)和產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)有機地結(jié)合為一個整體。（三）信息化建設(shè)堅持了效益驅(qū)動和務(wù)實應(yīng)用通鋼在推進信息化建設(shè)過程中始終堅持把取得經(jīng)濟效益作為首要目標，緊緊抓住有明顯效益和帶動作用的生產(chǎn)線控制系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、電子商務(wù)等項目為突破口，每個項目實施年均增效都在20%以上，調(diào)動了各部門推廣應(yīng)用信息技術(shù)的積極性。同時，通鋼在推進信息化過程中，堅持從實際出發(fā)，不貪大求新，注重分析把握企業(yè)的實際需求，緊緊抓住能夠為企業(yè)增加效益的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，首先在局部取得突破，以點帶面，循序漸進地全面推進，使信息技術(shù)應(yīng)用穩(wěn)步快速推行。（四）人才隊伍建設(shè)是信息化保障通鋼在信息化建設(shè)過程中，注重加強了信息化人才隊伍建設(shè)，培養(yǎng)選拔了一批既掌握信息技術(shù)，又熟