主排水泵房施工安全技術(shù)措施

主排水泵房施工安全技術(shù)措施第一章 工程概況一、編制作業(yè)規(guī)程的依據(jù)：根據(jù)礦方提供的主排水泵房有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、資料和2001年新版煤礦安全規(guī)程、操作規(guī)程、礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制主排水泵房，以指導(dǎo)掘進(jìn)施工。二、巷道名稱(chēng)及用途： -335泵房是-335m水平的主排水泵房，泵房通道作為主排水泵房的進(jìn)風(fēng)、運(yùn)輸及行人巷。三、巷道位置： 井下主排水泵房位于井底車(chē)場(chǎng)東側(cè)，泵房通道與副井北側(cè)馬頭門(mén)子相連通。通道開(kāi)口巷中距副井井筒中心線(xiàn)31.785m。泵房通道軸向方位角為90度，泵房硐室軸向方位角為180度。泵房通道開(kāi)口地坪標(biāo)高為-335.447m。四、工程概況： 主排水泵房由泵房硐室、泵房通道、密閉門(mén)硐室、柵欄門(mén)及墻垛、配水井、吸水井、吸水井壁龕、配水井壁龕、配水巷等組成，累計(jì)全長(zhǎng)為82.201m。 第二章 地質(zhì)特征本施工段揭露地層為二迭系上石盒子組地層，以灰綠色細(xì)砂巖、泥巖為主，塊狀結(jié)構(gòu)，裂隙較為發(fā)育，地層傾角4050度。本段地層基本不含水。第三章 巷道的開(kāi)拓、斷面及支護(hù)說(shuō)明一、巷道的開(kāi)拓：-335泵房通道門(mén)口位于副井北馬頭門(mén)下幫，距離副井井筒中心線(xiàn)31.785m。先按方位角90度， +7坡度掘進(jìn)16.3m泵房通道至密閉門(mén)硐室位置。仍按方位角90度，0坡度掘進(jìn)3.5m密閉門(mén)硐室及1.65m泵房通道至泵房硐室位置。然后按方位角180度，0坡度掘進(jìn)25.931m泵房硐室，施工泵房硐室期間附帶掘出配水井壁龕及吸水井壁龕。再掘進(jìn)施工吸水井，配水井及配水巷，巷道掘進(jìn)完畢，最后進(jìn)行砼砌碹，掘進(jìn)施工電纜溝及水泵基礎(chǔ)，統(tǒng)一鋪底，打地坪等。二、巷道斷面： 1、巷道斷面形狀：直墻半圓拱 2、巷道斷面尺寸： 泵房通道（錨網(wǎng)噴支護(hù)）： S凈=B1H1+3.14R1R12=2.41.4+3.141.21.22 =5.6 S掘=B2H2+3.14R2R22=2.61.5+3.141.31.32 =6.5 泵房通道（復(fù)合支護(hù)）： S凈=B1H1+3.14R1R12=2.41.4+3.141.21.22 =5.6 S掘=B2H2+3.14R2R22=3.21.5+3.141.61.62 =8.8 密閉門(mén)硐室： S凈=B1H1+3.14R1R12=2.41.7+3.141.21.22 =6.3 S掘=B2H2+3.14R2R22=3.21.8+3.141.61.62 =9.8 泵房硐室：S凈=B1H1+3.14R1R12=4.33.36+3.142.152.152 =21.7S掘=B2H2+3.14R2R22=5.43.46+3.142.72.72 =30.1 吸水井壁龕：S凈=B1H1+3.14R1R12=3.90.65+3.141.951.952 =8.5S掘=B2H2+3.14R2R22=5.00.65+3.142.52.52 =13.0 配水井壁龕：S凈=B1H1+3.14R1R12=1.81.1+3.140.90.92 =3.2S掘=B2H2+3.14R2R22=2.61.1+3.141.31.32 =5.5 配水巷：S凈=B1H1+3.14R1R12=1.41.1+3.140.70.72 =2.3S掘=B2H2+3.14R2R22=1.81.2+3.140.90.92 =3.4 注：B1巷道凈寬 H1墻凈高 R1拱凈高 B2巷道開(kāi)拓寬 H2墻開(kāi)拓高 R2拱開(kāi)拓高 配水井：斷面形狀為圓形 S凈=3.14R1R1=3.140.70.7 =1.54S掘=3.14R2R2=3.140.90.9 =2.54 吸水井：斷面形狀為矩形 S凈=a1b1=4.45.3=23.3S掘=a2b2=4.95.5 =27 注：a1凈寬 b1凈高 R1凈半徑 a2開(kāi)拓寬 b2開(kāi)拓高 R2荒半徑 三、巷道支護(hù)及參數(shù)： 1、臨時(shí)支護(hù)：巷道迎頭拱部采用三根前探梁作為臨時(shí)支護(hù)。前探梁用3 寸鋼管制作，長(zhǎng)4.0m。每根前探梁固定點(diǎn)不少于兩個(gè)，用圓環(huán)吊掛生根于金屬錨桿頭上。環(huán)子采用4寸鋼管制作，寬為50mm。前探梁上方空頂部分用道木板背頂接實(shí)。前探梁前探長(zhǎng)度不超過(guò)1.4m。 2、永久支護(hù)： 前段泵房通道：采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，巷道長(zhǎng)度為15.1m。錨桿規(guī)格為182100mm螺紋鋼錨桿，錨桿間排距為700700 mm，錨桿墊板規(guī)格：長(zhǎng)寬厚=12012010mm。每根錨桿配Z2850型二塊樹(shù)脂藥卷錨固。全斷面掛網(wǎng)，金屬網(wǎng)規(guī)格：長(zhǎng)寬=2000900 mm，金屬網(wǎng)材料用6冷拔鋼筋制作，網(wǎng)格：100100 mm，相臨金屬網(wǎng)搭接長(zhǎng)度100 mm，每隔一網(wǎng)格用雙股14#鐵絲擰扎牢固。噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20，噴射厚度為100mm 后段泵房通道，密閉門(mén)硐室及配水井壁龕：采用錨網(wǎng)噴加鋼筋混凝土砌碹復(fù)合支護(hù)。a 外層支護(hù)（一次支護(hù)）：錨網(wǎng)噴錨桿規(guī)格為182100mm螺紋鋼錨桿，錨桿間排距為700700 mm，錨桿墊板規(guī)格：長(zhǎng)寬厚=12012010mm。每根錨桿配Z2850型二塊樹(shù)脂藥卷錨固。全斷面掛網(wǎng)，金屬網(wǎng)規(guī)格：長(zhǎng)寬=2000900 mm，金屬網(wǎng)材料用6冷拔鋼筋制作，網(wǎng)格：100100 mm，相臨金屬網(wǎng)搭接長(zhǎng)度100 mm，每隔一網(wǎng)格用雙股14#鐵絲擰扎牢固。噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20，噴射厚度為100mm。 b 內(nèi)層支護(hù)（二次支護(hù)）：鋼筋砼砌碹 碹體配筋采用雙層鋼筋，砌碹混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，鋪底混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15。碹體配筋：橫筋14250，豎筋16250，連筋8500。橫筋搭接長(zhǎng)度490mm，豎筋搭接長(zhǎng)度560mm。內(nèi)外層筋間距為200 mm。鋼筋搭接處用雙股16鐵絲綁扎兩道。砌碹混凝土壁厚300 mm，鋪底地坪厚100 mm。 泵房硐室及吸水井壁龕：采用錨網(wǎng)噴加鋼筋砼砌碹復(fù)合支護(hù)a 外層支護(hù)（一次支護(hù)）：錨網(wǎng)噴錨桿規(guī)格為182100mm螺紋鋼錨桿，錨桿間排距為600600 mm，錨桿墊板規(guī)格：長(zhǎng)寬厚=12012010mm。每根錨桿配Z2850型二塊樹(shù)脂藥卷錨固。全斷面掛網(wǎng)，金屬網(wǎng)規(guī)格：長(zhǎng)寬=2000900 mm，金屬網(wǎng)材料用6冷拔鋼筋制作，網(wǎng)格：100100 mm，相臨金屬網(wǎng)搭接長(zhǎng)度100 mm，每隔一網(wǎng)格用雙股14#鐵絲擰扎牢固。噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20，噴射厚度為100mm。b 內(nèi)層支護(hù)（二次支護(hù)）：鋼筋砼砌碹 碹體配筋采用雙層鋼筋，砌碹混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，鋪底混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15。巷道碹體配筋：橫筋16250，豎筋18250，連筋8500。橫筋搭接長(zhǎng)度560mm，豎筋搭接長(zhǎng)度630mm。直墻面：橫筋14250，豎筋16250，連筋8500。橫筋搭接長(zhǎng)度490mm，豎筋搭接長(zhǎng)度560mm。內(nèi)外層筋間距為350 mm。鋼筋搭接處用雙股16鐵絲綁扎兩道。砌碹混凝土壁厚450 mm，鋪底地坪厚100 mm。 吸水井，配水井及配水巷：砼砌碹砌碹混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，鋪底混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15。 配水井，配水巷砌碹混凝土壁厚200 mm，配水井鋪底地坪厚200 mm。配水巷鋪底地坪厚100mm。吸水井砌碹混凝土壁厚250 mm，鋪底地坪厚200 mm，隔墻混凝土壁厚200 mm。 泵房硐室電纜溝：澆注砼強(qiáng)度等級(jí)為C15。aa凈斷面規(guī)格：寬深=400（820867）mm，壁厚150 mm，鋪底厚150 mm。bb凈斷面規(guī)格：寬深=400（820844）mm，壁厚150 mm，鋪底厚150 mm。cc凈斷面規(guī)格：寬深=400（400412）mm，壁厚150 mm，鋪底厚150 mm。設(shè)備基礎(chǔ)：澆注砼強(qiáng)度等級(jí)為C20。砼配比： 水泥：黃砂：石子=1：2：2（重量比） 電機(jī)基礎(chǔ)：長(zhǎng)寬高=209016201850 mm 水泵基礎(chǔ)：長(zhǎng)寬高=205614201700 mm共三組設(shè)備基礎(chǔ) 第四章 施工方法一、施工方案： 1、泵房通道，密閉門(mén)硐室，配水井壁龕，吸水井壁龕采用全斷面一次掘進(jìn)，一掘一錨一噴，一次支護(hù)一次成巷。 2、泵房硐室采用正臺(tái)階工作面施工法，將巷道分成上下兩個(gè)分層，先掘上分層，使其超前下分層5m。隨掘隨錨噴。即從底板提起2.5m開(kāi)始施工上部拱型斷面，上部拱型斷面進(jìn)尺達(dá)到5m后，再退回施工底部。 3、待泵房通道，密閉門(mén)硐室，泵房硐室，吸水井壁龕，配水井壁龕外層支護(hù)（一次支護(hù)）施工完畢，進(jìn)行內(nèi)層支護(hù)。 4、吸水井，配水井，配水巷隨掘隨砌碹。 5、待巷道砼砌碹施工完畢，最后施工設(shè)備基礎(chǔ)及電纜溝，進(jìn)行砼澆注，統(tǒng)一鋪地坪，鋪地坪過(guò)程中，按設(shè)計(jì)位置預(yù)埋管件。6、巷道砼砌碹施工過(guò)程中，按預(yù)埋件設(shè)計(jì)位置預(yù)留梁窩和預(yù)埋管件7、泵房通道施工完畢，由于泵房硐室高度較高，施工泵房硐室必須按順序施工，開(kāi)始松上時(shí)，一次松頂不夠高，需要循環(huán)向前松，每循環(huán)進(jìn)0.8m，松上0.8m，打一組錨桿，直至松夠泵房硐室高度，然后向兩幫刷出拱型斷面，打齊錨桿，泵房硐室拱型斷面刷好后依次向前施工。二、施工方法：1、掘進(jìn)施工方法：破巖采用光面爆破施工。YT7655型風(fēng)鉆打眼，32mm一字型鉆頭。爆破采用煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用2號(hào)銨梯炸藥，MFB200型發(fā)爆器起爆。泵房通道，密閉門(mén)硐室，吸水井壁龕，配水井壁龕，配水巷全斷面一次爆破。泵房硐室上分層兩次裝藥，預(yù)留光爆層，分次爆破，下分層一次爆破。若巖石松軟時(shí)，采用風(fēng)鎬掘進(jìn)。裝巖采用PB60型耙矸機(jī)，電機(jī)車(chē)牽引礦車(chē)排矸、運(yùn)料，礦車(chē)為1噸固定式礦車(chē)。2、砌碹施工方法： 根據(jù)測(cè)量提供的中腰線(xiàn)，挖出墻基將巷道底板整平，扎雙層鋼筋，按中腰線(xiàn)穩(wěn)好碹骨并打緊撐木，再將幫部模板穩(wěn)好，進(jìn)行澆注砼。澆注時(shí)兩邊同時(shí)進(jìn)行，每500mm高時(shí)用震動(dòng)棒進(jìn)行振搗一次。待幫部澆注完后，澆注拱部。澆注結(jié)束48小時(shí)后拆模，拆模后灑水養(yǎng)護(hù)一周。重復(fù)上述工序直至施工結(jié)束。 3、打地坪施工方法： 根據(jù)測(cè)量提供的中腰線(xiàn)，按照設(shè)計(jì)坡度用風(fēng)鎬、手鎬將底板臥至設(shè)計(jì)深度后，人工裝矸，將巷道內(nèi)雜物、浮矸清理干凈并整平，再由里向外逐段打地坪。三、掘進(jìn)施工工藝 1、錨網(wǎng)噴施工工藝流程： 交接班安全檢查打下部眼裝藥聯(lián)線(xiàn)放炮通風(fēng)安全檢查臨時(shí)支護(hù)打拱部錨桿、掛網(wǎng)打上部眼出倒矸打幫部錨桿、掛網(wǎng)噴砼 2、澆注砼施工工藝流程： 根據(jù)中腰線(xiàn)挖墻基、整平巷道底板扎雙層鋼筋穩(wěn)碹骨校核尺寸打撐木放幫部模板澆注幫部砼放拱部模板、澆注拱部砼合龍門(mén) 3、電纜溝施工工藝流程：根據(jù)中腰線(xiàn)挖溝槽穩(wěn)模板校核尺寸打撐木澆注砼拆模板鋪底四、各種管件，預(yù)埋件安裝及預(yù)埋： 1、泵房硐室： 預(yù)埋I14，L=900mm，共16根。兩幫各8根，對(duì)稱(chēng)布置，埋深350 mm，外露550 mm。預(yù)埋件下沿面距離巷道底板地坪3511 mm。預(yù)埋件預(yù)埋具體位置詳見(jiàn)剖面圖。 預(yù)埋I30a，L=5000，共6根。預(yù)埋件下沿面距離巷道底板地坪4000mm。預(yù)埋件預(yù)埋具體位置詳見(jiàn)剖面圖。 拱頂預(yù)埋燈鉤10圓鋼，L=600，每組兩根。埋深250 mm，共9組，一組兩根間距600 mm，每組相臨間距2500 mm。第一組燈鉤距離泵房硐室直墻面 2500 mm。 底板預(yù)埋D907，L=1690 （件1），共兩根。預(yù)埋件預(yù)埋具體位置詳見(jiàn)主排水泵房平、剖面圖。 底板預(yù)埋D907，L=1570 （件2），共1根。預(yù)埋件預(yù)埋具體位置詳見(jiàn)主排水泵房平、剖面圖。 底板預(yù)埋D1027鋼管，L=3000，埋深與溝底平，共1根。預(yù)埋件預(yù)埋具體位置詳見(jiàn)主排水泵房平、剖面圖。 2、吸水井壁龕： 預(yù)埋I30a，L=4600，共2根。預(yù)埋件下沿面距離底板地坪2000mm。2根預(yù)埋件間距1222 mm，其中一根距離吸水井壁龕直面墻1028 mm。拱頂預(yù)埋燈鉤10圓鋼，L=600，兩根。埋深250 mm，兩根燈鉤間距600 mm。預(yù)埋件預(yù)埋具體位置詳見(jiàn)剖面圖。 3、吸水井： 吸水井上口：預(yù)埋18，L=1900，共4根，埋深150 mm。預(yù)埋18，L=3800，共2根，埋深200 mm。 吸水井井壁：預(yù)埋18，L=3500，共1根，預(yù)埋件下沿距離吸水井底板地坪1440mm。預(yù)埋16，L=1130，共4根，埋深300 mm。預(yù)埋、安裝爬梯20圓鋼，L=1350，共兩路，每路爬梯上下間距300 mm，共17個(gè)預(yù)埋件預(yù)埋具體位置詳見(jiàn)主排水泵房平面圖，剖面圖。 4、配水井壁龕：拱頂預(yù)埋燈鉤圓鋼10，L=600，共1根，埋深250 mm。5、配水井：井壁預(yù)埋16，L=850，共4根，埋深300 mm。井壁安裝1路爬梯，爬梯20圓鋼，L=1350，爬梯上下間距300 mm，共17個(gè)。預(yù)埋件預(yù)埋具體位置詳見(jiàn)主排水泵房平面圖，剖面圖。 第五章 技術(shù)質(zhì)量要求 一、嚴(yán)格按中腰線(xiàn)施工，打眼前必須量尺畫(huà)眼，按照爆破圖表進(jìn)行打眼、裝藥、 連線(xiàn)放炮。二、錨網(wǎng)噴：1、巷道中線(xiàn)至任何一幫的距離不小于設(shè)計(jì)值，不大于設(shè)計(jì)值100mm。 2、巷道腰線(xiàn)至頂板的距離不小于設(shè)計(jì)值，不大于設(shè)計(jì)值150mm。3、巷道腰線(xiàn)至底板的距離不小于設(shè)計(jì)值，不大于設(shè)計(jì)值50mm。 4、錨桿間排距誤差不超過(guò)100mm，錨桿應(yīng)垂直于巷道輪廓線(xiàn)，呈向心布置，其與巷道輪廓線(xiàn)夾角不小于75度。安裝錨桿攪拌時(shí)間為2545秒，攪拌完畢10分鐘后安裝金屬網(wǎng)和錨桿墊盤(pán)，錨盤(pán)緊貼巖面，螺母用力矩扳手?jǐn)Q緊。錨桿外露長(zhǎng)度不超過(guò)錨盤(pán)50mm，不小于30mm。 5、錨桿不得沿裂隙布置，不得打穿皮錨桿。 6、使用錨固劑固定錨桿時(shí)，應(yīng)將孔壁沖洗干凈后方可用錨桿將樹(shù)脂藥卷緩慢推到眼底，利用錨桿攪拌器充分?jǐn)嚢?，?yán)禁人工用手直接攪拌眼內(nèi)藥卷。錨桿錨固力不小于5t。7、金屬網(wǎng)與金屬網(wǎng)的搭接100mm，并在搭接處每隔一個(gè)網(wǎng)格用雙股14#鐵絲連接扎牢。 8、11斷面（泵房硐室）周圈布置錨桿為26根，22斷面（吸水井壁龕）周圈布置錨桿為15根，33斷面（泵房通道復(fù)合支護(hù)）周圈布置錨桿為12根。44斷面（泵房通道錨噴支護(hù)）周圈布置錨桿為10根。55斷面（配水井壁龕）周圈布置錨桿為9根，密閉門(mén)硐室周圈布置錨桿為12根。最下一排錨桿距底板300mm。三、噴砼： 1、噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，噴砼厚度為100mm。2、噴射混凝土配合比： 水泥：黃沙：瓜子片=1：2：1.5（體積比），水灰比值為0.45，速凝劑摻量為水泥用量的3%5%。 3、嚴(yán)格按配合比拌料，拌料要均勻，水灰比和風(fēng)壓要調(diào)節(jié)適當(dāng)，減少回彈。 4、噴漿前，必須先用高壓風(fēng)水沖洗巖面，保證噴漿后砼表面光滑、平整、無(wú)露筋露網(wǎng)現(xiàn)象。 5、噴漿后每小班至少灑水養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)期不小于7天。 6、初噴厚度不少于50mm，移耙矸機(jī)前復(fù)噴成巷，達(dá)到一次支護(hù)設(shè)計(jì)要求。7、噴厚不小于設(shè)計(jì)90%，混凝土平整度1m范圍內(nèi)50mm。 8、墻基基礎(chǔ)深度不小于設(shè)計(jì)90%四、砌碹： 1、砌碹混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，硐室內(nèi)砼應(yīng)加防滲劑，防止硐室內(nèi)滲水，防滲劑參量為水泥用量的3%。嚴(yán)格按配合比拌料，配合比為：水泥：黃砂：石子=1：1.5：2.5（重量比）。 2、澆注時(shí)應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)，防止在某一部位集中上料引起跑模。 3、澆注時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行振搗，以防漏振造成蜂窩麻面。 4、砼振搗時(shí)，以氣泡不在冒出，漿面基本水平時(shí)即可，不宜過(guò)振，發(fā)現(xiàn)模板有脹出現(xiàn)象及時(shí)停止振搗，對(duì)模板進(jìn)行加固。 5、穩(wěn)模時(shí)，模板接縫寬度允許偏差3mm，相鄰兩模板表面高低差5mm，模板接茬平整度15mm。 6、澆注砼前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，以便脫模。 7、支模后，砼厚度符合設(shè)計(jì)要求，不符合設(shè)計(jì)厚度嚴(yán)禁澆注。 8、澆注成巷后，中線(xiàn)至任一幫距離不得小于設(shè)計(jì)尺寸，不得大于設(shè)計(jì)尺寸50mm，腰線(xiàn)至頂、底板距離不小于設(shè)計(jì)尺寸，不得大于設(shè)計(jì)尺寸50mm。 9、穩(wěn)設(shè)碹骨前傾后仰不得超過(guò)0.5度，扭曲變形不得超過(guò)20mm。 10、震動(dòng)棒要快插慢拔、均勻布點(diǎn)，震動(dòng)間距300mm, 震動(dòng)棒不準(zhǔn)靠在模板邊震動(dòng)。 11、墻與拱部砼接茬時(shí)如間隔時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)將砼表面清理干凈并灑水充分濕潤(rùn)后進(jìn)行澆注，保證茬頭結(jié)合嚴(yán)密。 12、墻基挖至實(shí)底，基礎(chǔ)深度不小于設(shè)計(jì)的90。 13、模板組裝和碹胎架設(shè)必須牢固可靠，其碹胎腿必須支設(shè)在硬底或墊板上。 14、扎雙層鋼筋時(shí)，鋼筋塔接長(zhǎng)度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)90，鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安設(shè)位置的允許偏差20mm。 15、澆注成巷后，砼表面接茬允許偏差15mm，表面平整度10mm，預(yù)埋件中心線(xiàn)偏移20mm。 16、混凝土支護(hù)的表面質(zhì)量應(yīng)保證無(wú)裂縫、蜂窩、孔洞、露筋。壁后充填基本飽滿(mǎn)密實(shí)，無(wú)明顯空幫、空頂現(xiàn)象。 五、電纜溝澆注砼： 1、澆注砼強(qiáng)度等級(jí)為C15?；炷僚浜媳龋核啵狐S砂：石子=1：2.82：5.04，水灰比值為0.79。 2、溝槽寬度、深度允許偏差30mm,位置允許偏差50mm，壁厚不小于設(shè)計(jì)10mm。 3、電纜溝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度施工。 4、溝槽施工好24小時(shí)后拆模，拆模后應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于一周。5、打電纜溝時(shí)，模板和木撐必須安設(shè)牢固，進(jìn)行灌注時(shí)，兩邊同時(shí)進(jìn)行，并及時(shí)進(jìn)行振搗以保證砼表面無(wú)蜂窩、麻面。6、拆模后，應(yīng)及時(shí)清理模板表面，保證模板表面光滑平整、無(wú)灰漿等雜物。 六、打地坪： 1、鋪地坪混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15，混凝土配合比：水泥：黃砂：石子=1：2.82：5.04，水灰比值為0.79。地坪厚度為100mm。 2、地坪標(biāo)高允許偏差：-30 +50mm，表面平整度10mm。 七、臨時(shí)軌道鋪設(shè)：軌距600mm，誤差不大于6mm，不小于4mm；軌道接頭間隙不大于5mm，內(nèi)錯(cuò)差不得大于2mm;軌枕間距為1000mm,允許誤差50mm；軌道附件應(yīng)齊全緊固有效。軌道鋪設(shè)避免出現(xiàn)陰陽(yáng)道，鐵路應(yīng)鋪設(shè)平直。 第六章 勞動(dòng)組織及作業(yè)方式一、勞動(dòng)組織：掘進(jìn)工作面采取“三八”制，綜合工作隊(duì)，正規(guī)循環(huán)作業(yè)。正規(guī)循環(huán)率達(dá)85以上。正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表附后。二、作業(yè)方式：實(shí)行一掘一錨一噴，掘、噴、錨平行作業(yè)，待泵房硐室及通道一次支護(hù)一次成巷完畢后，再進(jìn)行混凝土碹的澆注工作。 第七章 生產(chǎn)系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)： 1、通風(fēng)方式：采用壓入式通風(fēng)。在副井北馬頭門(mén)子處安設(shè)一臺(tái)11kw壓入式軸流局扇，通過(guò)500mm膠質(zhì)風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)，供給掘進(jìn)工作面風(fēng)量，實(shí)現(xiàn)獨(dú)立通風(fēng)。局扇距離泵房通道口10m。（詳見(jiàn)通風(fēng)系統(tǒng)圖） 2、風(fēng)量計(jì)算：（1）按瓦斯涌出量計(jì)算：Q=100QK=1000.52=100m/min式中Q為迎頭瓦斯涌出量取0.5 m/min, K為工作面通風(fēng)風(fēng)量備用系數(shù)取2。（2）按工作面同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算，人均用風(fēng)量4 m/min。Q=4N=430=120 m/min式中N為工作面同時(shí)工作最多人數(shù)。（3）按工作面爆破時(shí)一次爆破最大裝藥量計(jì)算風(fēng)量：Q掘=25A=2510=250 m/min式中A為一次爆破最大裝藥量，單位為kg。（4）風(fēng)速計(jì)算：V= Q掘（S掘60）=250（17.860）=0.23 m/s根據(jù)煤礦安全規(guī)程第101條規(guī)定，掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速為0.15m/s，最高風(fēng)速為4 m/s，因0.15 0.23 4，故該工作面風(fēng)量選擇符合要求。因11kw壓入式局扇在100 m供風(fēng)距離內(nèi)供風(fēng)量不小于250 m/min。通過(guò)以上計(jì)算分析，工作面供風(fēng)選功率 為11kw壓入式局扇符合要求。二、運(yùn)輸系統(tǒng)： 1、供料路線(xiàn)： 地面料庫(kù)主井井底電機(jī)車(chē)修理間硐室號(hào)交岔點(diǎn)號(hào)交岔點(diǎn)副井空車(chē)線(xiàn)（副井北繞道）泵房通道掘進(jìn)工作面 2、排矸路線(xiàn)：泵房通道掘進(jìn)工作面副井空車(chē)線(xiàn)（副井北繞道）號(hào)交岔點(diǎn)號(hào)交岔點(diǎn)號(hào)交岔點(diǎn)主井南繞道主井南側(cè)清理撒煤硐室主井地面矸石場(chǎng)三、供壓風(fēng)、水系統(tǒng)：由地面壓風(fēng)機(jī)房，供水站分別通過(guò)主井井筒內(nèi)安裝的6寸壓風(fēng)管至掘進(jìn)工作面變4寸壓風(fēng)管供風(fēng)，2寸供水管向掘進(jìn)工作面供水。四、排水系統(tǒng)：利用主井南馬頭門(mén)子臨時(shí)泵房?jī)?nèi)安設(shè)的臥泵，主井井底水窩作為臨時(shí)水倉(cāng)，將掘進(jìn)工作面流出的水通過(guò)主井井筒內(nèi)排水管路排至地面。 第八章 安全技術(shù)措施 第一節(jié) 頂板管理安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，每班開(kāi)工前及放炮后進(jìn)入工作地點(diǎn)，首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，找掉危巖活石。敲幫問(wèn)頂必須由班長(zhǎng)及有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行作業(yè)，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。敲幫問(wèn)頂順序：由外向里、由頂?shù)綆驮儆^。用長(zhǎng)柄工具找頂時(shí)，應(yīng)防止矸石順桿滑落傷人。 2、掘進(jìn)工作面到永久支護(hù)之間，使用臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。掘進(jìn)工作面最大空頂距為一個(gè)排距加0.3m。夠排距必須及時(shí)支設(shè)錨桿。3、當(dāng)遇到煤層或頂板破碎時(shí)，可采取注漿加固圍巖、打設(shè)錨索或其他有效支護(hù)措施，確保安全。4、嚴(yán)格按規(guī)定的支護(hù)形式進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)。正確使用前探梁。5、加強(qiáng)頂板管理工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題跟班隊(duì)長(zhǎng)必須及時(shí)匯報(bào)處理。6、發(fā)生冒頂時(shí)，接頂前必須待頂板穩(wěn)定或漏成尖頂狀后，派有經(jīng)驗(yàn)的工人上去用半圓木搭“井”字垛接頂。必須對(duì)冒頂區(qū)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，當(dāng)瓦斯?jié)舛?%時(shí)，必須采用風(fēng)筒對(duì)冒頂區(qū)進(jìn)行通風(fēng)稀釋?zhuān)咚節(jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可上去作業(yè)。第二節(jié) 機(jī)電管理安全措施1、井下機(jī)電設(shè)備嚴(yán)禁失爆，其防爆性能完好，機(jī)械部位的定位銷(xiāo)、安全閘、信號(hào)設(shè)施必須完好，靈活，可靠。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。2、機(jī)電設(shè)備的接地保護(hù)裝置和局部接地裝置，都應(yīng)同主接地極接成一個(gè)總接地網(wǎng)。3、電氣設(shè)備檢修，搬遷必須停電 （包括電纜和電線(xiàn)），井下電氣設(shè)備檢修，必須在瓦斯?jié)舛刃∮?%，沒(méi)有淋水，積水的地點(diǎn)進(jìn)行。檢修時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行停送電作業(yè)制度，嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)掛牌，誰(shuí)摘牌”制度。4、非專(zhuān)職或非電氣值班人員，不得擅自操作電氣設(shè)備。5、一切容易碰到的、裸露的電氣設(shè)備及其帶動(dòng)的機(jī)器外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分（靠背輪，鏈輪，膠帶和齒輪等），都必須加裝護(hù)罩或遮攔。6、防爆電氣設(shè)備入井前，必須由機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)人檢查其安全性能，合格后方可下井安裝。7、通信線(xiàn)路必須在入井處裝設(shè)熔斷器和避雷裝置。8、敷設(shè)電纜必須遵守下列規(guī)定：（1）電纜必須懸掛，嚴(yán)格執(zhí)行制定的管線(xiàn)吊掛標(biāo)準(zhǔn)，在水平巷道中，電纜應(yīng)用吊鉤、帆布帶吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。（2）水平巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙龋⒃诔惺芤馔庵亓r(shí)能自由墜落。其懸掛高度應(yīng)使電纜在有礦車(chē)掉道時(shí)，不致受撞擊，在電纜掉落時(shí)不落在軌面上。（3）電纜懸掛點(diǎn)的間距：在水平巷道內(nèi)不得超過(guò)3m。（4）電纜不應(yīng)懸掛在壓風(fēng)管或水管上，在電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物體。如果電纜同壓風(fēng)管，供水管在巷道同側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。 9、各種機(jī)電設(shè)備必須懸掛責(zé)任牌，落實(shí)責(zé)任人專(zhuān)人維修，經(jīng)常檢查維修，保持完好。開(kāi)關(guān)上架并保持干凈、整潔。10、線(xiàn)路檢修及停送電，必須嚴(yán)格執(zhí)行停電申請(qǐng)和停送電制度。停電線(xiàn)路維修作業(yè)必須遵守2001版煤礦安全規(guī)程第720條。11、噴漿前，各種機(jī)電設(shè)備、電纜、風(fēng)水管路必須用舊風(fēng)筒布覆蓋。爆破前，應(yīng)用大板將機(jī)電設(shè)備、電纜覆蓋遮擋保護(hù)好。12、起吊、拆除安裝設(shè)備時(shí)，必須有專(zhuān)人檢查所使用的工具是否良好，起吊點(diǎn)和工具是否有足夠的承載強(qiáng)度，起吊時(shí)必須做到嚴(yán)、穩(wěn)、緩，起吊重物附近嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員逗留、通行。巷道支護(hù)不得作為起吊點(diǎn)使用，嚴(yán)禁帶電起吊電氣設(shè)備。13、井下供電應(yīng)做到： 三無(wú)：無(wú)雞爪子、無(wú)羊尾巴、無(wú)明接頭。四有：有過(guò)流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。二齊：電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊。三全：防護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全。三堅(jiān)持：堅(jiān)持使用檢漏繼電器、堅(jiān)持使用照明、信號(hào)綜合保護(hù)，堅(jiān)持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。14、井下使用礦燈人員，嚴(yán)禁拆開(kāi)、敲打、撞擊礦燈。上井后，必須立即將礦燈交還燈房。 第三節(jié) 放炮及火工品管理安全技術(shù)措施1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能和新版煤礦安全規(guī)程規(guī)定。2、井下爆破工作必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，有兩年以上采掘工齡并取得合格證的專(zhuān)職爆破工擔(dān)任，爆破工必須持證上崗，依照爆破說(shuō)明書(shū)進(jìn)行爆破。3、爆破時(shí)，瓦斯檢查員、爆破工、班組長(zhǎng)都必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。4、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專(zhuān)用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆破材料箱放到警戒線(xiàn)以外的安全地點(diǎn)。5、爆破采用3號(hào)煤礦許用硝銨炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段延期時(shí)間不超過(guò)130ms，并不得跳段使用6、從成束的電雷管中抽出單個(gè)的電雷管時(shí)，不得手拉腳線(xiàn)硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線(xiàn)，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線(xiàn)將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線(xiàn)末端扭結(jié)成短路。7、裝配起爆藥卷時(shí)，必須在頂板完好、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。8、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，而造成折斷腳線(xiàn)和損壞腳線(xiàn)絕緣層。9、爆破采用正向裝藥。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁用電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。10、電雷管插入藥卷后，必須用腳線(xiàn)將藥卷纏住，并將電雷管腳線(xiàn)扭結(jié)成短路。11、裝藥前，首先必須用壓風(fēng)清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。 12、爆破母線(xiàn)和連接線(xiàn)、電雷管腳線(xiàn)和連線(xiàn)、腳線(xiàn)和腳線(xiàn)之間的接頭必須相互扭結(jié)緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。13、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封實(shí)。嚴(yán)禁用塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。14、裝藥前和爆破前，有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破： （1）、掘進(jìn)工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定或者支架有損壞。 （2）、爆破地點(diǎn)20米以?xún)?nèi)，未清除的矸石堵塞巷道斷面1/3以上。 （3）、爆破地點(diǎn)附近20米以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。 （4）、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，巖石松散等情況。（5）、掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。15、爆破前，腳線(xiàn)的連接工作可由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線(xiàn)連接腳線(xiàn)，檢查線(xiàn)路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作，放炮員必須最后離開(kāi)放炮地點(diǎn)。爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，準(zhǔn)確無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。16、處理瞎炮、殘炮時(shí)，必須在班組長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。處理瞎炮時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：（1）由于連線(xiàn)不良而造成的瞎炮，可重新連線(xiàn)爆破。（2）在距瞎炮炮眼0.3m以外另打與瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹瞎炮（殘炮）炮眼。（4）處理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。（5）在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作。17、工作面放炮安全距離直巷100米，彎巷75米。放炮器的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線(xiàn)盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線(xiàn)并扭結(jié)成短路。當(dāng)井下放炮距離符合安全距離后，采用放炮器放炮，嚴(yán)禁用動(dòng)力電源放炮。18、爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專(zhuān)人在通往放炮地點(diǎn)各通道口的安全地點(diǎn)設(shè)置警戒，班長(zhǎng)未通知撤離警戒，警戒人員不得撤離警戒地點(diǎn)。19、爆破后，爆破工和班組長(zhǎng)及瓦檢員必須巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、拒爆、殘暴等情況，如有情況，必須立即處理。20、 通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手把或鑰匙,并將爆破母線(xiàn)從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（至少等15分鐘），才可沿線(xiàn)路檢查，找出拒爆原因。21、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。22、嚴(yán)禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內(nèi)運(yùn)往井底工作面。23、爆破后剩余的爆炸材料，必須當(dāng)天退回爆炸材料庫(kù)。 第四節(jié) “一通三防”管理安全技術(shù)措施 1、施工人員要愛(ài)護(hù)風(fēng)筒，嚴(yán)禁在風(fēng)筒上劃洞吹風(fēng)。2、局部通風(fēng)機(jī)必須由指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)必須裝有風(fēng)電閉鎖，掘進(jìn)工作面的電氣設(shè)備裝有風(fēng)電閉鎖裝置。 3、風(fēng)筒吊掛整齊平直,做到逢環(huán)必掛，不得漏風(fēng)，風(fēng)筒接頭采用雙反邊，拐彎必須使用彎頭，迎頭風(fēng)筒不得落地。風(fēng)筒口距迎頭的距離：巖巷不超過(guò)10米，煤巷不超過(guò)5米。 4、嚴(yán)禁隨意無(wú)計(jì)劃停、開(kāi)局扇，因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員并切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前必須先檢查瓦斯?jié)舛?。只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān) 附近10米以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。5、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí)，必須撤出人員，并向調(diào)度匯報(bào)進(jìn)行處理，沒(méi)有處理妥善前，不得進(jìn)行施工。6、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%和最高二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%，且符合新版煤礦安全規(guī)程第一百二十九條開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。7、電鉗工、班隊(duì)長(zhǎng)必須佩戴瓦斯便攜儀 。8、嚴(yán)禁在無(wú)風(fēng)、微風(fēng)的情況下作業(yè)。9、必須采取濕式鉆眼、沖洗巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。10、嚴(yán)禁打干眼。耙裝機(jī)后設(shè)置三道能覆蓋全斷面的噴霧。噴漿前和爆破前應(yīng)打開(kāi)噴霧降塵，爆破后迎頭要灑水滅塵。11、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，作業(yè)人員應(yīng)戴防塵口罩、平層眼鏡等勞保用品。 12、隨著巷道向前推進(jìn)，每50m設(shè)一風(fēng)水變頭，以便于灑水養(yǎng)護(hù)和除塵。第五節(jié) 運(yùn)輸管理安全技術(shù)措施1、人力推車(chē)的車(chē)距（同向推車(chē)時(shí)），在坡度小于5時(shí)，不得小于10米，大于5時(shí)，不得小于30米，大于7時(shí)，嚴(yán)禁人力推車(chē)。人力推車(chē)時(shí)，一次只準(zhǔn)推一輛車(chē)，嚴(yán)禁在礦車(chē)兩側(cè)推車(chē)。推車(chē)時(shí)必須注意前方，在開(kāi)始推車(chē)、停車(chē)、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物、從坡度大的地方向下推車(chē)以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門(mén)、硐室出口時(shí)，推車(chē)人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。2、在車(chē)場(chǎng)摘掛，連環(huán)時(shí)要等車(chē)停穩(wěn)后再進(jìn)行，嚴(yán)禁把頭探入兩車(chē)之間。3、當(dāng)?shù)V車(chē)掉道時(shí)，要用人力復(fù)轍，復(fù)轍前觀(guān)察前后是否有正在運(yùn)行的車(chē)輛，如果有，必須停止運(yùn)行，并用木楔掩住，再進(jìn)行復(fù)轍工作。第六節(jié) 噴砼施工安全技術(shù)措施1、噴漿前，接好風(fēng)、水管，輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊