ERP能力需求計劃.ppt

,第七章能力需求計劃,7.1基本概念,工作中心（WorkingCenter,WC）是企業(yè)直接的生產(chǎn)加工單元，是一組機器設(shè)備、人等生產(chǎn)資源的總稱。一個工作中心可以是由一臺或者多臺能力相近或相同、功能相同的機器設(shè)備組成，也可以由一個或者多個直接生產(chǎn)人員組成。關(guān)鍵工作中心(criticalworkcenter)也稱為瓶頸工序(bottleneck)，在企業(yè)生產(chǎn)過程中，經(jīng)常滿負荷甚至超負荷工作，或者這些工作中心的工作不能被其他工作中心替代，不能委外生產(chǎn)等。,工作中心的作用作為平衡負荷與能力的基本單元，是運行能力計劃時的計算對象；定義物料工藝路線的前提；車間作業(yè)安排和編制作業(yè)進度的基本單元；計算加工成本的基本單元；完工信息、成本核算信息的數(shù)據(jù)采集點；反沖控制點。,工作中心數(shù)據(jù)基本數(shù)據(jù)：代碼、名稱、所屬部門代碼能力數(shù)據(jù)：工作中心所屬設(shè)備數(shù)（人數(shù)）、每班工時、每日班次、利用率、效率、關(guān)鍵工作中心成本數(shù)據(jù)：費率、機器和人工工作中心能力=每日班次每班工作時數(shù)效率利用率其中：效率=完成的標準定額小時數(shù)/實際直接工作小時數(shù)；或效率完成的標準定額產(chǎn)量/實際完成的產(chǎn)量；利用率=實際直接工作小時數(shù)/計劃工作小時數(shù)。,關(guān)鍵工作中心特點,經(jīng)常加班，滿負荷工作。操作技術(shù)要求高，短期內(nèi)無法自由增加工人。使用專門設(shè)備，而且設(shè)備昂貴。如多坐標數(shù)控機床、波峰焊設(shè)備等。受多種限制，短期內(nèi)不能增加負荷與產(chǎn)量(通常受成本、場地等約束)。,注意：關(guān)鍵工作中心會隨著加工工藝、生產(chǎn)條件、產(chǎn)品類型和生產(chǎn)產(chǎn)量等條件而變化，并非一成不便。關(guān)鍵工作中心不等于重要設(shè)備,工藝路線(Routing),工藝路線主要說明物料實際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心，各項時間定額（如：準備時間、加工時間和傳送時間，傳送時間包括排隊時間與等待時間），及外協(xié)工序的時間和費用。,工藝路線,工藝路線描述了產(chǎn)成品逐步制造的過程每條工藝路線可以包括多道工序?qū)τ诿康拦ば蚩梢灾付üぷ髦行膶τ诠ぷ髦行拇_定其使用的資源,工序10,工序M,工序N,完工日期,開始日期,加工提前期的五種時間類型,排隊時間,準備時間,等待時間,傳送時間,加工時間,非增值作業(yè),影響提前期各類時間的因素,排隊時間準備時間加工時間等待時間傳送時間,時間類型,影響因素,批量優(yōu)先級能力拖欠量(計劃）批量工裝設(shè)計批量工裝設(shè)計設(shè)備性能與能力批量搬運手段批量搬運手段車間布置,工藝路線報表基本內(nèi)容,工序,工序名稱,編號,下料車削熱處理磨削電鍍檢驗,010010203006010020529000108015,鋸床車床電爐磨床(外協(xié))質(zhì)檢,名稱,工作中心,準備,標準時間(小時),加工,機器,0.51.01.21.0-,0.251.25-2.00-0.10,-5.00-,102030405060,傳送時間,(天),工人數(shù),準備,加工,1121-,1111-1,1.01.01.01.010.0-,排隊時間,(天),1.01.02.03.0-1.0,外協(xié)費,(元),200.00,物料號：11100物料名稱：C,其他說明：有效期替代工藝路線,工具編號及名稱(參考用)有關(guān)注釋,(工時),(臺時),生效日期：921014失效日期：960430,工藝路線與提前期,物料號：11000物料名稱：C,數(shù)量：10,10下料,20車削,30熱處理,40磨削,50電鍍,60檢驗,外協(xié)10天,開始日期加工提前期完成日期,1+1.25X10,1.2+5,1+2.0X10,Q,Q,Q,Q,Q,M,M,M,M,M,M,準備加工時間,用于能力需求計劃的分析計算與平衡各個工作中心的能力?？捎糜谟嬎阕灾萍纳a(chǎn)提前期。用于下達車間作業(yè)計劃。用于計算加工成本。對在制品的生產(chǎn)過程進行跟蹤和監(jiān)控。,工藝路線的作用,粗能力計劃(RoughCutCapacityPlanning,RCCP)是與主生產(chǎn)計劃相伴運行的能力計劃。粗能力計劃僅對主生產(chǎn)計劃所需的關(guān)鍵生產(chǎn)能力進行粗略的估算，給出一個能力需求的概貌。,7.2粗能力計劃,潛在客戶,物料清單,庫存記錄,工作中心,工藝路線,關(guān)鍵工作中心（瓶頸工序）,資源清單,RCCP,自上而下的可行計劃自下而上的執(zhí)行反饋實時應(yīng)變,約束理論：重點在瓶頸工序APS技術(shù)：MPS/RCCP同步運行,庫存記錄,產(chǎn)品配置,關(guān)鍵工作中心，其處于瓶頸位置；特別供應(yīng)商，其供應(yīng)能力有限；自然資源，其可供的數(shù)量有限；專門技能，屬稀有資源；資金；倉庫；運輸；不可外協(xié)的工作等。,粗能力需求計劃的對象,資源清單,資源清單法分時間周期的資源清單法,RCCP的編制,定義關(guān)鍵資源從MPS的產(chǎn)品系列中選出代表性的產(chǎn)品確定單位代表產(chǎn)品對關(guān)鍵資源的需求量對每個產(chǎn)品系列，確定每月的主生產(chǎn)計劃量MPS計劃量與資源需求量相乘將每個產(chǎn)品系列的能力需求相加，得到MPS的總能力需求,資源清單法,產(chǎn)品A的BOM（其中D、G、H、I為外購件），主生產(chǎn)計劃及產(chǎn)品A的工藝路線文件如下，試用資源清單法編制RCCP。,例題,產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計劃,產(chǎn)品A的工藝路線文件,產(chǎn)品A的能力清單,產(chǎn)品A的能力計劃,優(yōu)點資源清單的建立與存儲比較簡單易于維護、計算量小缺點沒有考慮提前期，在計劃周期短、制造提前期長的情況下，此方法不夠精確沒有考慮相關(guān)需求的在制品或者綜合庫存,資源清單法的優(yōu)缺點,畫出某類代表產(chǎn)品的工序網(wǎng)絡(luò)圖計算該類產(chǎn)品的分時間周期的能力清單根據(jù)MPS及每個代表產(chǎn)品的能力清單，得到分階段的能力計劃,分時間周期的資源清單法,產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計劃,產(chǎn)品A的工藝路線文件,單個計劃量產(chǎn)生的能力計劃,分時間周期資源清單產(chǎn)生的能力計劃,表7-9用分時間周期資源清單產(chǎn)生的能力計劃,優(yōu)點考慮提前期，在計劃周期短、制造提前期長的情況下比較精確缺點資源清單的建立與存儲比較復雜維護比較困難、計算量比較大,分時間周期的資源清單法的優(yōu)缺點,可用粗能力計劃進行生產(chǎn)計劃初稿可行性的分析與評價。重點關(guān)注關(guān)鍵資源，不是面面俱到，以提高計算效率。根據(jù)工藝路線和工作中心的數(shù)據(jù)，進行粗略計算。能力計劃的編制比較簡單，計算量少。實施所要求的前提條件較少。減少后期能力需求計劃的核算工作。,粗能力計劃的優(yōu)點,忽略了相關(guān)需求的現(xiàn)有庫存量和在制量的影響，無法反映計劃的動態(tài)實際變化。平均批量和生產(chǎn)提前期是假設(shè)值，與實際值將產(chǎn)生執(zhí)行偏差。只包含關(guān)鍵資源，無法徹底保證計劃的可信度。對短期計劃只是起指導作用,粗能力計劃的缺點,能力需求計劃（CapacityRequirementPlanning，簡稱為CRP）是對各生產(chǎn)階段、各工作中心（工序）所需的各種資源進行精確計算，得出人力負荷、設(shè)備負荷等資源負荷情況，并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負荷的平衡工作，制訂出能力需求計劃。,7.3能力需求計劃,潛在客戶,物料清單,庫存記錄,工作中心,工藝路線,關(guān)鍵工作中心（瓶頸工序）,資源清單,CRP,自上而下的可行計劃自下而上的執(zhí)行反饋實時應(yīng)變,APS技術(shù)：MRP/CRP同步運行,庫存記錄,產(chǎn)品配置,RCCPv.s.CRP,物料需求計劃（MRP）與能力需求計劃（CRP）的關(guān)系,物料需求計劃：對象：物料,能力需求計劃：對象：工作中心,無限能力計劃作物料需求計劃時不考慮生產(chǎn)能力的限制而后對各個工作中心的能力、負荷進行計算得出工作中心的負荷情況，產(chǎn)生能力報告。當負荷能力時，對超負荷的工作中心進行負荷調(diào)整。調(diào)整的手段：延長工作時間，轉(zhuǎn)移WC負荷，選擇替代工序，外協(xié)加工，延期交貨有限能力計劃認為工作中心的能力是不變的計劃的安排按照優(yōu)先級安排，先把能力分配給優(yōu)先級高的物料，當工作中心負荷已滿時，優(yōu)先級別低的物料被推遲加工，即訂單被推遲。該方法計算出的計劃可以不進行負荷與能力平衡。,能力需求計劃,計劃進度的制定,無限負荷排進度,有限順排進度,工作中心可用能力,(星期),交貨期,超負荷,日一二三四五六日一二三四五,工作中心可用能力,(星期),交貨期,日一二三四五六日一二三四五六日一,拖期！,調(diào)整能力后順排進度,有限順排進度,工作中心可用能力,交貨期,工作中心可用能力,(星期),交貨期,日一二三四五六日一二三四五,修改工作日歷，周末及個別日期加班,調(diào)整能力后順排進度,(星期),日一二三四五六日一二三四五六日一,拖期！,按期交貨！,能力需求計劃邏輯流程圖,加工任務(wù),計劃/確認/下達定單,工藝路線,能力需求計劃,工作中心能力,需用能力,可用能力,需用能力,1.多少負荷？2.需用能力？3.可用能力？4.平衡負荷/能力。,平衡負荷,工作中心平均能力,小時,時段(日期）,未結(jié)定單,計劃定單,102,173,定單號,收集數(shù)據(jù)已下達車間訂單MRP計劃訂單工藝路線文件工作中心文件車間日歷編制工序計劃根據(jù)訂單、工藝路線和WC文件計算每道工序的負荷計算每道工序在每個WC上的負荷計算每道工序的交貨日期和開工日期按時間周期計算每個WC的負荷編制負荷圖,CRP編制方法,CRP編制的例子,1、分解物料需求,2、編制工作中心能力需求,工作中心每天可用工時每班工時每天班次效率利用率7.22=8*1*0.95*0.95,計算每道工序的開工日期和完工時期,1234512345,MRP訂單開始日期,CRP訂單開始日期,加工開始,加工結(jié)束,訂單結(jié)束,加工結(jié)束,加工開始,工序10加工中心15,工序20加工中心20,第1周定額工時12.10,第2周定額工時6.35,運輸排隊,運輸排隊,運輸,計算每道工序的開工日期和完工時期(續(xù)1),1234512345,MRP訂單開始日期,CRP訂單開始日期,加工開始,加工結(jié)束,訂單結(jié)束,加工結(jié)束,加工開始,工序10加工中心15,工序20加工中心20,第3周定額工時12.80,第4周定額工時6.70,計算每道工序的開工日期和完工時期(續(xù)2),1234512345,MRP訂單開始日期,CRP訂單開始日期,加工開始,加工結(jié)束,訂單結(jié)束,加工結(jié)束,加工開始,工序10加工中心15,工序20加工中心20,第5周定額工時18.40,第6周定額工時9.50,計算每道工序的開工日期和完工時期(續(xù)3),1234512345,MRP訂單開始日期,CRP訂單開始日期,加工開始,加工結(jié)束,訂單結(jié)束,加工結(jié)束,加工開始,工序10加工中心15,工序20加工中心20,第7周定額工時17.00,第8周定額工時8.80,零件C的能力需求表,能力需求計劃表,工作中心負荷表,3、編制能力負荷圖,超負荷,低負荷,36.1=7.22*5,超/欠能力能力負荷,調(diào)整勞力安排加班重新安排工藝路線轉(zhuǎn)包重迭作業(yè)分批生產(chǎn)減少準備提前期調(diào)整訂單,計劃調(diào)整方法,優(yōu)點一種詳細的計劃方法，考慮了：現(xiàn)有庫存和在制品庫存實際批量制造提前期維修件、廢品、安全庫存缺點涉及MRP、工藝路線、MPS、車間管理系統(tǒng)等大量信息，計算工作量大，過程復雜CRP是在“無限負荷”的假設(shè)前提下進行的，在排產(chǎn)中沒有考慮工作中心的可用能力。因此，實際排隊時間與平均排隊時間有差異時，計劃不準確,能力需求計劃優(yōu)缺點,7.4能力需求計劃管理與其它模塊的關(guān)系,思考題,1.工作中心是什么？有何作用？2.如何計算工作中心的定額能力及實際能力？3.粗能力需求計劃的對象