《全面質(zhì)量管理》試題復習

全面質(zhì)量管理基本知識試題復習范圍一 填空：1 產(chǎn)品質(zhì)量特性主要有：性能、壽命、可靠性、安全性、經(jīng)濟性和可銷性。2 全面質(zhì)量管理的定義是：“一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過顧客滿意和本組織所有成員及社會受益面達到長期成功的管理途徑。3 ISO9000系列標準中，提出了“五方受益者”的概念，所謂五方受益者就是企業(yè)、顧客、職工、供應(yīng)方、社會。4 所謂質(zhì)量環(huán)是指從最初識別需要到最終滿足要求的各階段中影響質(zhì)量的相互作用活動的概念模式。5 全面質(zhì)量管理的基本要求，可以概括為一句話：“三全，一多樣”，即全員的質(zhì)量管理、全過程的質(zhì)量管理、全企業(yè)的質(zhì)量管理和多方法的質(zhì)量管理。6 全面質(zhì)量管理強調(diào)必須體現(xiàn)兩個思想：預防為主，不斷改進的思想；為用戶服務(wù)的思想。7 質(zhì)量體系涉及產(chǎn)品壽命周期的全部階段，以及從最初識別市場的需要到最終滿足要求的所有過程。8 技術(shù)狀態(tài)管理可以包括：技術(shù)狀態(tài)標識、技術(shù)狀態(tài)控制、技術(shù)狀態(tài)記實和技術(shù)狀態(tài)審核。9 質(zhì)量體系文件中的主要文件是質(zhì)量手冊和程序文件。10質(zhì)量體系審核是對質(zhì)量體系中質(zhì)量活動的符合性和質(zhì)量體系的有效性所進行的獨立的有系統(tǒng)的檢查和評價。11質(zhì)量體系情況分4種情況：質(zhì)量管理的需要、合同情況，在第一方和第二方之間、第二方認定或注冊、第三方認證或注冊。12安汽公司的質(zhì)量保證模式的GB/T19001或ISO9001標準。13標準是衡量產(chǎn)品質(zhì)量和各項工作質(zhì)量的尺度，也是企業(yè)進行生產(chǎn)技術(shù)活動和經(jīng)營管理工作的依據(jù)。14標準化是一個動態(tài)過程，它的任務(wù)是制訂標準、組織實施標準和對標準的執(zhí)行實施進行監(jiān)督。15定置管理的核心是要使人與物在現(xiàn)場中的結(jié)合關(guān)系和結(jié)合狀態(tài)科學化、規(guī)范化和標準化。16“5S”管理活動的內(nèi)容有整理、整頓、清掃、清潔和心靈美（素養(yǎng)）。17工序一般包括加工、檢驗、搬運和停留4個環(huán)節(jié)。18工序能力B=619工序能力指數(shù)CP=T/6T/6S20影響服務(wù)質(zhì)量的因素有人、設(shè)備設(shè)施、材料、方法和環(huán)境。21按照質(zhì)量檢驗在企業(yè)整個生產(chǎn)過程中所處的不同階段分進貨檢驗、工序檢驗和成品檢驗。22三檢制是操作者自檢、互檢、與專職檢驗員專檢相結(jié)合的檢測制度。23質(zhì)量管理的一項重要工作，就是要找出產(chǎn)品質(zhì)量波動規(guī)律，把正常波動控制在合理的范圍內(nèi)，消除系統(tǒng)原因引起的異常波動。24質(zhì)量是反映實體滿足某個明確或隱含需要的能力的特性總和。25所謂產(chǎn)品就是活動和過程的結(jié)果，它可以包括服務(wù)、硬件、流程性材料、軟件以及它們的組合。26一般把統(tǒng)計數(shù)據(jù)歸成兩大類，即計量數(shù)據(jù)和計數(shù)數(shù)據(jù)。27隨機抽樣方法有簡單隨機抽樣法、系統(tǒng)抽樣法、公層抽樣法、整群抽樣法。28質(zhì)量改進的基本方法PDCA循環(huán)是計劃、執(zhí)行、檢查和總結(jié)。29質(zhì)量改進的措施有預防措施和糾正措施。30過程是將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組彼此相關(guān)的資源和活動。31顧客滿意是公司永恒的宗旨，向顧客提供零缺陷的產(chǎn)品和周到的服務(wù)是公司每個員始終不渝的奮斗目標。二 不定項選擇題：1 開展全面質(zhì)量管理必須做好的最直接最重要的一系列的基礎(chǔ)工作是： （A、B、C、D、E ）A 質(zhì)量教育工作 B 質(zhì)量責任制 C 標準化工作 D 計量工作 E 質(zhì)量信息工作2“質(zhì)量改進”含義包含： （A、B、C、D）A 減少損失 B 不斷提高現(xiàn)有質(zhì)量水平 C質(zhì)量缺陷的預防 D質(zhì)量水平的驗證3 質(zhì)量動態(tài)信息是指生產(chǎn)現(xiàn)場的： （A、B、C、D）A 質(zhì)量檢驗記錄 B 各處質(zhì)量報告 C 工序控制記錄 D 各處原始記錄所提供的原材料、協(xié)作件、配套件的質(zhì)量動態(tài) 4 下列哪些工序可作為關(guān)鍵工序重點控制： （A、B、C、D）A 關(guān)鍵、重要零件的關(guān)鍵尺寸、技術(shù)要求所形成的工序 B 質(zhì)量不穩(wěn)定、重要故障多、合格率低的工序C 對下道工序的質(zhì)量有重大影響的工序 D 用戶反映意見較多的工序E 加工周期長、原材料貴重，一旦出現(xiàn)問題損失價值高的工序 5 質(zhì)量檢驗部門最基本最主要的職能是： （ A ）A 保證 B 預防 C 報告 D 監(jiān)督6 檢驗試驗狀態(tài)有： （A、B、C、D） A 已檢驗合格 B 檢驗尚待判定 C 已檢驗但不合格 D 未經(jīng)檢驗7 對不合格品的處置主要包括： （A、B、C、D、E）A 返修 B 返工 C 降級 D 報廢 E 讓步接收8 檢驗員工作質(zhì)量的直接標志： （ C ）A 檢驗產(chǎn)品的數(shù)量 B 抽檢產(chǎn)品的合格率 C 錯檢、漏檢的程度 D 熟練使用量具的程度9 分析推測故障原因可以用： （ A、B、 ）A 因果圖 B 流程圖 C 樹圖 D 親和圖10質(zhì)量管理小組最先在： （ D ）A 美國 B 英國 C 德國 D 日本11工序能力B等級分： （ D ）A 2 級 B 3 級 C 4 級 D 5 級12我公司選擇的質(zhì)量保證模式是： （ A ）A QB/T19001 B QB/T19002 C QB/T19003 D QB/T1900413統(tǒng)計方法就是指有關(guān)收集、整理、分析和解釋統(tǒng)計數(shù)據(jù)，并對其所反映的問題做出（）的方法。 （ C ）A 一定分析 B 一定改善 C 一定結(jié)論 D 一定措施14因果圖又叫： （A、B、C、D）A 石川圖 B 特性要因圖 C 樹枝圖 D 魚刺圖15樹圖又叫系統(tǒng)圖，它的作用是： （ A ）A 表示某個質(zhì)量總是與其組成要素之間的關(guān)系 B 表示質(zhì)量特性波動與其潛在原因的關(guān)系C 表示研究一個過程中各步驟之間的關(guān)系 D 表示分析因素之間的相互關(guān)系16質(zhì)量管理發(fā)展的三個階段是： （ A、B、C ）A 檢驗階段 B 統(tǒng)計質(zhì)量控制階段 C 全面質(zhì)量管理階段 D ISO9000系列標準質(zhì)量管理階段17“顧客第一”中“顧客”的含義是： （A、B、C、D）A 企業(yè)產(chǎn)品的購買者 B 企業(yè)內(nèi)部一下道工序 C 企業(yè)內(nèi)部的相關(guān)部門 D 企業(yè)內(nèi)部的相關(guān)環(huán)節(jié)18最早提出全面質(zhì)量管理概念的是： （ C ）A 泰羅 B 載明 C 菲根保姆 D 朱蘭19在我國技術(shù)標準一般分為： （A、B、C、D）A GB B 行業(yè)標準 C 地方標準 D 企業(yè)標準三 判斷題：1 汽車輪胎的使用壽命是真正質(zhì)量特性，而其耐磨度、抗壓和抗拉強度則是它的代用質(zhì)量特性。 （）2 下道工序就是用戶。 （）3 質(zhì)量方針由最高管理者批準和正式頒布，并應(yīng)能為全體職工理解和堅持貫徹實施。 （）4 為了控制產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)對影響產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)活動或過程加以控制。 （）5 產(chǎn)品是活動或過程的結(jié)果，產(chǎn)品質(zhì)量是通過各種活動或過程而形成的。 （）6 企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)沒有固定的格式。 （）7 企業(yè)資源不包括專業(yè)技能和計算機構(gòu)件。 （）8 所有的書面程序都應(yīng)規(guī)定所采用的方法和合格證的準則。 （）9 所有的工作程序都應(yīng)是書面的。 （）10現(xiàn)場質(zhì)量管理的目標是保證和提高符合性質(zhì)量。 （）11質(zhì)量控制點一經(jīng)設(shè)置就不許改變。 （）12所有工作都是通過過程來完成的。 （）13每個工作班次開始加工時，都要嚴格進行首件檢驗。 （）14糾正措施就是對已出現(xiàn)的不合格證的產(chǎn)品所采取的措施。 （）15QC 小組的建立是自愿結(jié)合，自主管理的，不需要行政命令。 （）16公差是承認正常波動產(chǎn)產(chǎn)物。 （）17我們犯了把質(zhì)量好的一批產(chǎn)品當作質(zhì)量壞的一批成品支看待、處理的錯誤，叫做“棄真“錯誤。 （）18控制圖（Control Chart）又叫管理圖。 （）19作散布圖要收集成對數(shù)據(jù)至少不少于30對。 （）20現(xiàn)場和班組的原始記錄是企業(yè)質(zhì)量信息的直接來源，它必須準確，反饋及時。 （）21達到標準的產(chǎn)品一定是顧客滿意的產(chǎn)品。 （）22質(zhì)量管理通過對過程進行管得以實現(xiàn)的。 （）四簡答題：1 質(zhì)量職能與質(zhì)量職責是兩個不同的概念，簡述兩者區(qū)別？答：質(zhì)量職能是指企業(yè)為使產(chǎn)品滿足顧客需要而進行的全部活動的總和，包括從市場調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)到服務(wù)和用后處置等一系列環(huán)節(jié)。質(zhì)量職能所包括的各項活動并不都是在一個企業(yè)的范圍內(nèi)進行的，它還涉及到企業(yè)外部的供應(yīng)商、零售批發(fā)商、顧客等。即使在企業(yè)范圍內(nèi)的活動也并不是都集中在一個部門，而是由企業(yè)各個部門進行的；而質(zhì)量職責則是對企業(yè)各部門及各類人員在質(zhì)量工作中應(yīng)承擔一義務(wù)、責任和權(quán)限所做的具體規(guī)定。2 簡述外部質(zhì)量保證和內(nèi)部質(zhì)量保證的區(qū)別？答：外部質(zhì)量保證是使需方確信本企業(yè)提供的產(chǎn)品能達到預定的質(zhì)量要求。必要時可將證實這種能力的要求訂入合同之中。內(nèi)部質(zhì)量保證是企業(yè)內(nèi)部為了使企業(yè)各級領(lǐng)導相信本企業(yè)本部門能保證達到和維持預定的產(chǎn)品質(zhì)量要求所進行的活動。3 簡述班組長落實“三按”生產(chǎn)和“三分析”活動的內(nèi)容？答：“三按”生產(chǎn)，即按圖紙、按標準、按工藝要求進行生產(chǎn)，這是工人生產(chǎn)操作和評價工作結(jié)果的依據(jù)，也是保證質(zhì)量的必要條件?！叭治觥被顒觿t是指，當出現(xiàn)質(zhì)量問題時，班組長要及時組織召開質(zhì)量分析會，分析質(zhì)量問題的危害性，分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，分析應(yīng)采取的措施，及時總結(jié)經(jīng)驗教訓，有效地防止質(zhì)量問題的再次發(fā)生。4 班組長在現(xiàn)場質(zhì)量管理中的作用？答：1）領(lǐng)導本班組職工不斷追求高質(zhì)量、低消耗和高效率。2）組織學習質(zhì)量管理的基本理論、概念和方法，增強質(zhì)量意識。3）加強基本功訓練，認真落實“三按”生產(chǎn)和“三分析”活動。4）不斷尋找問題點，提出改進課題。5）組織開展5S活動，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。6）組織開展質(zhì)量管理小組活動7）落實質(zhì)量控制點活動8）落實質(zhì)量責任制，開展質(zhì)量評比。5 簡述企業(yè)一旦發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)采取什么措施？答：標識：在生產(chǎn)中一旦發(fā)現(xiàn)可疑為不合格品或不合格批時，應(yīng)立即進行標識，并做好記錄；隔離：通過標識后將不合格品和合格品進行隔離，放置在指定的隔離區(qū)，防止與合格品混用或錯用；評審：企業(yè)應(yīng)指定有關(guān)的部門和人員對不合格品進行評審以確定是否特許（或讓步）接收（經(jīng)修理或不修理）或返修、返工、降級、報廢；處置：根據(jù)不合格評審所做的決定，對不合格品應(yīng)立即進行處置；預防措施：企業(yè)應(yīng)遲早采取措施，防止誤用或安裝不合格品；防止再發(fā)生：做到“三不放過”。6 質(zhì)量改進的基本方法PDCA循環(huán)中四個字母的意義？答：P計劃（Plan）；D執(zhí)行（Do）；C檢查（Check）；A總結(jié)（Action）。7 操作工人在現(xiàn)場質(zhì)量管理中的職責？答：1）熟悉設(shè)計圖紙、內(nèi)控標準和工藝，正確理解和掌握每一要求，分析達到要求的可能性和存在的問題。2）按圖紙標準和工藝要求，核對原材料、半成品，調(diào)整規(guī)定的設(shè)備、工具、量具、儀器儀表等加工設(shè)施， 使之處于完好狀態(tài)，嚴格遵守工藝紀律。3）研究分析工序能力，預防和消除異常因素，使工序處于穩(wěn)定狀態(tài)，對關(guān)鍵部位或關(guān)鍵質(zhì)量特性值的影響因素，進行重點控制。4）定期按規(guī)定做好加工原始記錄及合格率、一次合格率的記錄與統(tǒng)計，并將其同規(guī)定的考核指標比較，進行自我質(zhì)量控制。5）研究提高操作技能，適應(yīng)質(zhì)量要求的需要，練好基本功。6）嚴格“三按”生產(chǎn)，做好“三自”和“一控”。7）做好原材料、半成品的清點和保管，做到按限額領(lǐng)料；專料專用；余料、廢料及時退回；嚴防混料；嚴防材料變質(zhì)。8）搞好設(shè)備、工夾具、模具和計量器具等的維護、保養(yǎng)和正確使用，堅持貫徹關(guān)鍵部位的日點檢制度。9）堅持文明生產(chǎn)，做好經(jīng)常性的整理、整頓、清掃和定置管理，保持良好的環(huán)境條件，為操作方便做到工作場地、設(shè)備、工具、材料、半成品、成品等清潔、整齊；走道通暢；消除造成產(chǎn)品磕碰、劃傷、生銹、腐蝕、污染、發(fā)霉的一切可能因素。10）做好不合格品的管理。11）堅持均衡生產(chǎn)，正確處理好質(zhì)量和數(shù)量的關(guān)系。12）積極參加質(zhì)量管理小組的活動不斷開展現(xiàn)場改善活動。8 開展全面質(zhì)量管理業(yè)務(wù)人員應(yīng)做哪些工作？答：要為工人穩(wěn)定、經(jīng)濟地生產(chǎn)出滿足規(guī)定要求的產(chǎn)品，提供必要的物質(zhì)、技術(shù)和管理條件，例如參與審查產(chǎn)品設(shè)計的工藝性和經(jīng)濟性；編制合理的工藝規(guī)程、作業(yè)指導書等技術(shù)文件；研究和分析工序能力；組織均衡生產(chǎn)、編制生產(chǎn)作業(yè)進度計劃；組織質(zhì)量改進和攻關(guān)活動；加強設(shè)備和原材料的管理等等。9 全面質(zhì)量管理如何體現(xiàn)了以預防為主和為顧客服務(wù)的思想？答：全面質(zhì)量管理強調(diào)必須體現(xiàn)如下兩個思想：1） 預防為主，不斷改進的思想：優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計和生產(chǎn)制造出來的，而不是靠事后的檢驗才決定出來的。事后的檢驗面對的是已經(jīng)既成事實的產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)這一基本道理，全面質(zhì)量管理要求把管理工作的重點，從“事后把關(guān)”轉(zhuǎn)移到“事前預防”上來；從管結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)楣芤蛩兀瑢嵭小邦A防為主”的方針，把不合格品消滅在它的形成過程之中，做到“防患于未然”。但強調(diào)預防為主，不斷改進的思想，不僅不排斥質(zhì)量檢驗，而且甚至要求其更加完善、更加科學。2） 為用戶服務(wù)的思想：用戶有內(nèi)部與外部之分：外部的用戶可以是市場的顧客、產(chǎn)品的經(jīng)銷者、消費者或再加工者；內(nèi)部的用戶即是企業(yè)工序之間的下道工序。實行全過程的質(zhì)量管理，要求企業(yè)所有各個工作環(huán)節(jié)都必須樹立為用戶服務(wù)的思想，這當然包括企業(yè)外部的用戶。但更具體的說，在企業(yè)內(nèi)部，要樹立“下道工序就是用戶”，“努力為下道工序服務(wù)”的思想。要求每道工序的工序質(zhì)量，都要經(jīng)得起下道工序，即“用戶”的檢驗，滿足下道工序的要求。只有每道工序在質(zhì)量上都堅持高標準，都為下道工序著想，為下道工序提供最大的便利，企業(yè)才能目標一致地、協(xié)調(diào)地生產(chǎn)出符合規(guī)定要求，滿足用戶期望的產(chǎn)品。10試述提高質(zhì)量的意義？答：從宏觀角度：1） 提高質(zhì)量是科技發(fā)展和社會進步的必然要求。2） 提高質(zhì)量是全體消費者提出的客觀要求。3） 提高質(zhì)量是各國在國際市場上占據(jù)有利地位的必然要求。從微觀角度：提高產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存的前提，是企業(yè)在競爭中取勝從而求得自身發(fā)展的根本保證，是企業(yè)提高經(jīng)濟的基礎(chǔ)，有利于全面提高企業(yè)的綜合素質(zhì)。具體體現(xiàn)在：1） 有利于企業(yè)的生存和發(fā)展。2） 有利于保護顧客的利益。3） 有利于提高職工的福利。4）