橋臺擴大基礎(chǔ)首件制施工方案

橋臺擴大基礎(chǔ)首件制施工方案一、工程概況橋臺擴大基礎(chǔ)施工選于K3+532小橋0#橋臺一層基礎(chǔ)施工，0#臺一層基礎(chǔ)為C20片石砼。本橋上部采用213米簡支預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板，下部采用樁柱式橋墩，U型橋臺，擴大基礎(chǔ)。橋內(nèi)外側(cè)均采用波形梁護欄。平面位于A=1311的左偏緩和曲線上，超高漸變段內(nèi)；縱面位于R=36000的凹曲線上。本橋墩臺平行布置。二、首件制橋臺擴大基礎(chǔ)施工的目的：1、確定橋臺擴大基礎(chǔ)施工方案的可行性。2、通過首件制，驗證所用的施工設(shè)備能否滿足要求，人員配備是否科學(xué)。 三、施工準(zhǔn)備（1）貫通施工便道，保證施工機械車輛通行。選擇較開闊平坦的地方平整場地，同時修建臨時房屋供工人居住。（2）組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進(jìn)行認(rèn)真審核，對各部尺寸、標(biāo)高、進(jìn)行核對，對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行了技術(shù)交底，做到資料齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，措施得當(dāng)，要求明確。（3）測量放樣由專業(yè)測量人員對結(jié)構(gòu)中心位置、原地面高程、地形進(jìn)行實地測量，確認(rèn)與設(shè)計相符后進(jìn)行基坑放樣。根據(jù)設(shè)計單位提供的導(dǎo)線點及水準(zhǔn)點，以中心樁為交點，放出縱、橫軸線并打上木樁，用砼固定，再以縱、橫軸線為基準(zhǔn)放出基坑邊線，基坑邊線的長、寬尺寸考慮坑壁進(jìn)行放坡并在坑底預(yù)留工作面。（4）施工用配合比和原材料試驗已完成。四、人員及機械設(shè)備配備： 1、人員配備情況：現(xiàn)場管理人員：1人 技術(shù)員： 2人 質(zhì)檢員：1人 安全員： 1人 測繪員： 4人 試驗員： 3人機械操作手：5人 砼 工：10人 模板工：10人 電焊工： 2人 普 工：15 人 2、機械設(shè)備配置情況 主要機械儀器配備表機械名稱型 號數(shù)量主要用途挖掘機 CAT325 1臺開挖基坑自卸車10T4臺運輸開挖基坑廢料裝載機ZL-501臺備用 混凝土運輸車JCQ6 4輛混凝土運輸混凝土振搗器3臺振搗成套標(biāo)準(zhǔn)鋼模板4套柴油發(fā)電機30kv2備用砼輸送泵車2泵送砼 水 車10噸1輛備用五、施工工序和步驟1、工藝流程圖施工工藝流程圖施工方案報批測量放樣基坑開挖承載力檢測試件制作基底處理監(jiān)理驗收澆筑砼模板安裝就位養(yǎng)生試件試壓拆除模板、支架基坑回填2、基坑開挖：先仔細(xì)檢查設(shè)計圖紙，依據(jù)設(shè)計圖幾何尺寸進(jìn)行。施工放樣，確定基礎(chǔ)的平面位置幾何尺寸?；拥讓嶋H開挖幾何尺寸比基礎(chǔ)設(shè)計尺寸四周各加寬50cm。根據(jù)基坑土質(zhì)情況進(jìn)行放坡，保證邊坡穩(wěn)定。基坑用機械配合人工開挖，基坑挖到距基底標(biāo)高時，再用人工一次性挖除10cm，用10cm的碎石回填，保證基底密實。挖至基底后應(yīng)對基底進(jìn)行承載力檢驗，符合設(shè)計要求時方可進(jìn)行下道工序施工，如不合格需進(jìn)行換填壓實處理。基坑開挖時按土質(zhì)情況結(jié)合規(guī)范要求進(jìn)行放坡，開挖時現(xiàn)場指定專人指揮，邊開挖邊檢查坡率和坑壁安全?；邮┕r，基坑頂留不小于1.0m的護道，護道外設(shè)排水溝，基坑基礎(chǔ)尺寸外各留0.51.0m作為集水坑和排水溝用地?；禹敳坏枚逊艡C具等雜物，坑頂排水溝離坑壁1.0m以上。基坑嚴(yán)格避免超挖現(xiàn)象，若發(fā)生超挖，將松動部分清除，處理方案報監(jiān)理及設(shè)計單位批準(zhǔn)。基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后立即進(jìn)行報驗基底的幾何尺寸、標(biāo)高及基底承載力，并及時進(jìn)行施工，防止基坑暴露時間過長。 開挖好的基底各項質(zhì)量要求如下：1) 基底承載力不小于設(shè)計要求，如若不能滿足，及時進(jìn)行處理。2) 平面幾何尺寸不小于設(shè)計要求。3) 基底標(biāo)高：土質(zhì)：50mm；石質(zhì)：+50mm，-200mm。3、基礎(chǔ)模板安裝：基坑檢驗合格后，即可進(jìn)行模板安裝。先在基底精確放樣出基礎(chǔ)邊線，再依據(jù)邊線安裝模板。模板使用前先除銹、校正。禁止用廢機油及其他有影響結(jié)構(gòu)物外觀和內(nèi)在質(zhì)量的脫模劑。模板安裝時采用拉線、吊垂線，靠尺等檢查測量放線手段，保證模板大面平整、棱線平順垂直，模板采用鋼管支撐即“橫平豎直加斜桿”并在模板四周用對拉螺栓進(jìn)行固定,鋼管與十字扣件組成排架固定模板，并用方木支撐定位，構(gòu)成剛性模板系統(tǒng)，以保證在模板砼澆筑過程中不跑模，不變形，結(jié)構(gòu)物表面平整光潔。為防止失水漏漿，在連接模板接縫中粘貼雙面建筑膠帶或1.5-2.0mm厚的優(yōu)質(zhì)海棉封條膠皮，防止砼振搗時漏漿。4、混凝土澆筑混凝土集中拌合、罐車運輸，砼拌和前用清水沖洗石料中的粉土及其它雜物，檢測砂、石料含水量，然后確定砼施工配合比。拌制時做坍落度試驗以控制用水量。保證砼的和易性?；炷练謱訚仓?，分層厚度不大于30cm。振搗砼時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑1.5倍，振搗棒不得碰撞模板，應(yīng)保持5cm-10 cm的距離，振搗棒在插入時要快，拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞，振搗棒要垂直插入砼內(nèi)，插入前一層砼深度控制在5 cm-10 cm以內(nèi)，以保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好。振搗時保持有足夠的時間。但時間不能持續(xù)太久，不能過振，以砼不冒氣泡，不再下沉為止。片石混凝土中的片石要清洗干凈，抗壓強度不能低于30Mpa，厚度大于150mm，片石的用量不大于混凝土結(jié)構(gòu)物體積的25%。片石間的凈距不小于100mm，距結(jié)構(gòu)物側(cè)面和頂面凈距不小于150mm。片石應(yīng)均勻放置于剛澆筑的混凝土上，其凈距不小于100mm，不得在砼施工前提前堆放片石。嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范規(guī)定的各項要求，保證澆筑成形的砼體內(nèi)實外光、無蜂窩麻面、空洞和氣泡口。片石用量的控制，根據(jù)片石砼的體積，按片石用量不大于混凝土結(jié)構(gòu)物體積的25%，計算出片石用量。在施工過程中，嚴(yán)格按施工所需的片石用量進(jìn)料，本著一次用多少進(jìn)多少片石的原則，嚴(yán)格控制砼中片石用量?；A(chǔ)砼結(jié)束前，在基礎(chǔ)頂栽入連接石，盡量選擇大塊石料作為連接石。連接石埋設(shè)位置應(yīng)距臺身模板10cm。片石總量控制在片石砼總量的25%以內(nèi)。5、拆模養(yǎng)生砼澆筑完成，表面收漿干燥后立即覆蓋灑水養(yǎng)生，待砼達(dá)到一定強度后適時拆模，并用薄膜覆蓋繼續(xù)養(yǎng)生，最少保持7天，養(yǎng)生期內(nèi)始終保持砼表面濕潤，但當(dāng)氣溫低于5時應(yīng)采用保溫措施，不得再向砼表面灑水。施工過程中按技術(shù)規(guī)范要求的數(shù)量隨機取樣制作試塊，養(yǎng)護至規(guī)定齡期送試驗室試壓。六、質(zhì)量保證措施1、做好控制點、中線施工放樣、定位工作。2、加強工程材料的檢驗工作，各種原材料必須經(jīng)項目部實驗室取樣檢驗合格、必須符合規(guī)范要求，才能進(jìn)場使用。鋼材、水泥等主材運抵現(xiàn)場時，應(yīng)附有廠商的材料檢驗合格證書并有示批號和出廠檢驗的有關(guān)力學(xué)性能試驗資料。 3、用于砼、砂漿施工的砂石材料應(yīng)做好級配篩分、含水量、強度試驗，混合料嚴(yán)把進(jìn)料，拌合、出料，配合比這幾關(guān)。根據(jù)不同標(biāo)號及配合比在澆筑或拌合地點隨機制取試件，保證砂漿或砼強度合格。七、安全措施1、設(shè)專職安全員。強化安全意識，經(jīng)常對全體人員進(jìn)行“安全就是最大的效益 ，“生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)”的知識教育，建立健全安全制度。 2、強化操作規(guī)程，加強器材的使用和管理。 3、因自行發(fā)電，加強配電房的管理，杜絕觸電傷人事故。4、施工人員必須戴安全帽進(jìn)入施工場地。5、基坑四周應(yīng)做好排水設(shè)施，距離開挖線邊緣1m以外搭設(shè)高度不小于1.2m的防護欄桿，欄桿上掛設(shè)明顯的防墜落、防觸電等安全警戒標(biāo)記。6、 基坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置供人員上下的爬梯及專用安全通道設(shè)置。7、 基坑開挖出的廢碴及時清理運走，運至指定的棄土場,嚴(yán)禁堆放在基坑頂旁。八、 環(huán)保、文明施工的措施 1、現(xiàn)場布置根據(jù)場地實際情況合理地進(jìn)行布置，最大限度地減少耕地占用。砂石分類堆放成方，施工鋼模，機具、器材等集中堆放整齊。專用鋼模成套放置，專用鋼模及零配件、腳手扣件分類分規(guī)格集中存放。2、保證臨時道