一般路基施工方法

41一般工程施工方法411路基工程4111施工準備 一、接到設計文件后，組織有關技術人員全面熟悉核對設計文件，充分了解設計意圖，核對地形及地質資料。二、在對設計文件進行核對的同時，對沿線進行施工調查，著重收集下列資料：1、地質情況、地下水位； 2、采用填料的來源，運土條件及填料的初步審核與檢查； 3、大型土方施工設備進場的運輸方法及條件,工程圬工構筑所需的石料、砂的來源及運輸條件。三、建立與工程規(guī)模相適應而符合規(guī)定的工地試驗室。四、核對取土場填料的類別、分布，進行填料復查和試驗，填料試驗包括篩分試驗、液塑限試驗、比重試驗、最大干密度及最佳含水量試驗。五、拆除地面結構物，調查填筑及開挖范圍內池塘，泉眼、水井、水渠、管路、道路、地下水位和原地面軟弱狀況等。如發(fā)現與設計不符之處，及時向設計單位、建設單位、監(jiān)理單位報告，作出處理方案和措施。六、按設計要求用高精度的測距儀進行控制樁的測設，測放路堤的施工邊樁，在邊樁外埋設護樁。 七、修建臨時運輸道路和搭接臨時電力線路，建立滿足施工需要的機械維修、構件預制、材料儲存等生產設施。 八、根據工程數量、工程特點及工期要求編制實施性施工組織設計。 九、組織技術交底，辦理開工報告，會同監(jiān)理單位進行開工前的全面檢查。4112場地清理 一、清除施工范圍內的雜草、樹木、樹根、建筑垃圾和其他雜質，用裝載機、汽車配合運至指定堆放區(qū)，同時做好排水措施。二、挖地表排水溝。三、對填方地段的種植松土進行翻松輾壓，達到路基壓實標準，并報檢同意后進入下道工序。四、基底橫坡大于1：5時,隨填筑進度邊填邊對基底推成臺階并隨填方一起碾壓密實。對軟弱地基、水塘段按設計另行處理。4113地基處理 地基表層為一般軟弱土層時，根據軟弱土層的性質、厚度、含水量、地表積水深度等，采取排水疏干、挖除換填、拋填片石或填砂礫石等地基加固措施。分述如下：一、挖淤泥 挖掘機挖、自卸汽車運輸至指定堆放場棄置，在挖除時全斷面向前推進，清淤的寬度、厚度滿足設計要求。二、拋填片石施工 （一）施工工藝及要求 1、清除水塘內的樹根及其他腐植物，測量出拋投位置。 2、拋投：利用自卸汽車逐段傾倒拋填，推土機輔助推平。當淤泥或軟土下地層平坦時，拋投自地基中部向兩側逐步進行，當淤泥或軟土地層橫坡陡于110時，從高側向低側拋投并在低側邊坡處超寬拋投，使填方坡腳外側有約2m的平臺。 3、墊平：片石拋填至超過設計高程0.2m時采取人工用較小石塊墊平，保證碾壓后到達設計標高。 4、碾壓：在墊平的拋填石料上，用20噸以上凸輪壓路機進行碾壓，碾壓遍數由試驗確定。 5、填土與拋填片石之間填筑碎石墊層及砂礫石墊層，其厚度符合設計要求。 （二）拋填片石施工工藝流程圖見01設 計拋填片石施工工藝流程圖復 核總工程師圖 號制 圖備料不合格合格測量上部施工邊坡碼砌檢測碾壓墊平拋投拋填片石施工工藝流程圖碎石墊層及砂礫墊層 （三）質量檢測 1、選用符合設計要求的不易風化的片石。 2、拋填頂面輾壓緊密，石塊間填縫密實，用K30承載板按規(guī)定點位進行檢測，符合質量標準。 3、拋填片石的邊線、頂面標高滿足誤差標準。三、換填（砂、礫石）施工 （一）施工準備 1、選擇適宜的場地備好換填用料。填料設計有要求時符合設計要求，無要求時符合規(guī)范要求。 2、探測出軟弱土層厚度，放設出開挖換填邊樁。 3、根據施工現場情況，施作臨時排、截水設施。 （二）施工工藝及要求 1、根據換填長度決定開挖順序、長度在100米以下時，開挖由一端往另一端進行。長度在100米以上時，開挖從中部往兩端進行。 2、軟弱土層挖除干凈后，將底部平整；若底部起伏較大時，設置寬度不小于1米的臺階或緩于15的緩坡；底部的開挖寬度，不小于路堤寬度加放坡寬度。 3、換填：利用裝載機、自卸汽車和壓路機，將準備好的換填料，按厚度不大于0.3米，進行分層換填碾壓密實。換填根據總長度選擇：開挖完成后再進行換填或是保證開挖換填不小于30米的距離，邊開挖邊換填。一般情況下，換填總長度在50米以下時，采取前者。反之，采取后者。 4、碾壓：按照確定的壓實工藝碾壓達到規(guī)定的壓實密度。 5、排水：施工過程中為使開挖順利進行，保證換填質量，人工在開挖坑外四周設截水溝，坑內兩邊設排水溝，由集水井排水。 （三）換填施工工藝流程圖見02拋填片石施工工藝流程圖測量備料拋投墊平邊坡碼砌碎石墊層及砂礫墊層碾壓不合格檢測合格上部施工設 計拋填片石施工工藝流程圖復 核總工程師圖 號制 圖 （四）質量檢測 1、加強對換填材料的管理和檢驗，按規(guī)定做好抽樣檢查。 2、每換填夯實一層，按規(guī)范規(guī)定的檢測點位，采用K30承載板進行檢測，檢測合格后，進行上一層填筑，否則，將重復碾壓檢測，直至合格。 3、換填寬度、厚度及標高符合設計要求。四、塑料插板排水固結法 （一）施工準備 1、場地清理：按照設計圖紙要求，挖除地表種植土，并碾壓達到地基系數值要求，同時對施工范圍內的場地進行平整和清除地面障礙物。2、根據施工現場情況，施作臨時排、截水設施。3、根據塑料插板的設計深度，選擇合適型號的插塑板機械并組織進場。 4、按設計要求選定合格的排水板。 5、準備砂墊層的用砂。 （二）施工工藝及要求 1、填工作墊層：在設計要求的路幅內，用土回填至高出原地面20cm左右，并碾壓密實形成工作墊層。層面保持由中線向兩側2%的排水橫坡。 2、鋪砂墊層：按設計厚度先鋪一層砂墊層。 3、測量放線：按設計準確定出打插排水板位置，并埋設好沉降觀測設備。 4、插板機就位：根據標定的插板位置，按照施工要求的先后順序使鉆機就位。 5、排水板及安樁靴 ：將塑料排水板從導管的頂部穿入，并從管底抽出，然后安裝好樁靴。 6、插套管：啟動插板機將導管(連同排水板)插入地下，用導管上的進尺標志來控制導管達到設計高程位置。 7、撥套管：上撥導管，因土對樁靴的阻力使塑料板留在地下。 8、切斷排水板：按照有關設計要求的留出長度，切斷塑料排水板，并移動插板機至下一板位，進行下一循環(huán)作業(yè)。 9、其他作業(yè)：完成打插塑料排水板并符合要求后，再按設計厚度再鋪第二層砂墊層。 （三）塑料排水板施工工藝流程圖見03設 計塑料排水板施工工藝流程圖復 核總工程師圖 號制 圖清淤插板記錄準備排水板埋沉降設備備砂制定作業(yè)方案轉入下一板位質量檢查移機縫隙回填砂插板頭反插剪斷板頭拔套管插塑料板排水板裝入套管機架定位鋪砂墊層作盲溝填工作墊層測量放線場地清理塑料排水板施工工藝流程圖 （四）機械配備 1、機械選擇 采用IJB-16型插板機,導管口用菱形,以減少淤泥帶出量。 2、機械性能 （1）IJB16型插板機的主要性能機械性能表機械型號行進方式打設動力整機重kN接地面積m2接地壓力kPa打設深度mIJB16步履震動1503.05010-15 （2）震動錘擊振力參考值震動錘擊振力參考值長 度(m)導管直徑(cm)震動錘擊振力(kN)單管雙管10130146408010201301468012016020120160220 （五）材料要求 1、為確保塑料排水板的過水斷面，開達到排水暢通，強度高，耐久性好的要求，在選用排水板時，著重于板芯材料、濾膜質量和塑料板的結構等，符合設計或規(guī)范的要求。 2、砂料準備 砂墊層采用中粗砂，其細粒土含量不大于5%，并不含有垃圾、樹根等雜質。 （六）質量控制要點 1、定位準確，垂直度好。 2、采用合格砂墊層用砂。 3、砂墊層兩側邊坡按設計采用干砌片石防護，以免砂料流失。 4、塑料板有足夠的抗拉強度和垂直排水能力，其抗拉強度不小于130N/cm，當其周圍土體壓力在15m深度范圍內不大于250kPa或在大于15m范圍不大于350kPa條件下，其排水能力不低于30cm3s，芯板有耐腐蝕性和足夠的強度，保證塑料板在固結變形時不會被折斷或破裂。 5、塑料板濾套具有一定的隔離土顆粒和滲透功能，滲透系數不小于510-3cm/s。 6、堅決不使用濾膜損壞和污染的塑料板，以防淤泥進入板芯。 7、塑料板與樁靴連接牢固，避免提管時脫開，樁尖平端與導管靴配合適當，避免錯縫，防止淤泥在打設過程中進入導管后增大對塑料板的阻力，甚至將塑料板帶出。 8、嚴格控制間距和深度，施工中發(fā)生塑料板隨同套管撥出時，帶出長度大于0.5m以上時重新補打。 9、塑料板接長時，為減少與導管的阻力，采用濾膜內芯板平搭接方法，撥開濾膜，芯板對扣，凹凸對齊，包緊濾膜，再用大號訂書機固定。搭接長度不小于20CM。10、鋪設土工格柵時，長孔方向和線路橫斷面方向一致，格柵要拉直拉平，幅與幅之間對齊對好，再按設計的厚度在上鋪砂墊層。格柵端頭按設計處理，在鋪砂時，先鋪場地兩側，從而減少中間鋪砂時引起的側向位移量4114路塹開挖一、土質和軟石路塹。 （一）施工工藝及要求 1、路塹施工前先做好塹頂臨時截、排水設施，并隨時注意檢查。塹頂為土質或含有軟弱夾層巖石時，及時鋪砌天溝或采取其它防滲措施，保證邊坡穩(wěn)定。 2、土方開挖均自上而下進行，采用逐層順坡開挖法，用挖掘機沿縱向順坡取土，汽車運土至填方地段或棄土場。杜絕亂挖超挖和掏底開挖。硬土和軟石開挖用大功率推土機翻松，裝載機和汽車裝運。 3、經常檢查邊坡開挖坡度，糾正偏差，隨路基開挖逐級用人工或平地機清刷邊坡，避免超挖、欠挖，保持坡面平順，無明顯的局部高低差。4、需設防護的邊坡，按設計要求及時支護，以免長期暴露，造成坡面坍塌。在挖方時先預留一定厚度的保護層，支護時才刷坡，邊刷坡邊支護。 5、路塹開挖接近塹底時，使其表面達到平順整齊，做成向兩側的4%排水坡，避免表面以下地層的擾動和泥化。6、路塹上方嚴禁棄土。山坡下側棄土時，在適當距離保留有缺口，并保證塹頂地面水順利從缺口排出。棄土堆位置與高度以保持路塹邊坡和自身的穩(wěn)定為前堤，并考慮地形以及對附近建筑物、農田、水利、河道、交通等環(huán)境的影響。（二）土質路塹施工工藝流程圖見04土質路塹開挖 施工工藝流 程 圖制 圖圖 號總工程師復 核設 計土質路塹施工工藝流程圖基床換填指定棄土位置挖、裝、運、鏟設備到位塹頂排水溝竣工檢查簽證檢測基底碾壓邊坡防護分層開挖測量放線清理場地施工準備 （三）質量控制與檢測 1、對于路基面，檢測中線和標高，每隔50米檢測一個斷面，每個斷面三個點，線路中心一點及兩側路肩端部兩點。 2、路塹路基面施工偏差符合下列要求： （1）寬度：線路中線點至路肩一側的寬度不應小于設計寬度。 （2）中線高程：在100米長路基內的個別地段不超過5厘米，但其連續(xù)長度不應大于10米。 （3）平整度：在每100米長路基上，用2.5米長直尺，垂直于線路中線，間距大致均勻地抽測10次，量得的最大凹凸差，土質基面不超過1.5厘米。二、石質路塹根據地形、地質、開挖斷面、施工機械配備以及開挖深度和巖石破碎情況，采用能保證邊坡穩(wěn)定和成型的爆破施工方法進行施工，靠近居民區(qū)及建筑物，有可能危及附近的房屋、設施及人身安全時，則采用控制爆破方法進行石方爆破作業(yè)。采用預裂光面爆破技術減少對邊坡的攏動，爆破后的邊坡要進行修整，使之符合設計坡度要求，并及時防護，嚴格作好臨時防排水工作，避免邊坡受雨水沖刷和降雨入滲而失穩(wěn)；在具體實施時，嚴格按照下述說明及相關要求報送各爆破工點的爆破作業(yè)實施方案，并經監(jiān)理工程師審定，提出意見待業(yè)主審定后，再報當地政府管理部門批準方可實施。 （一）爆破設計 1、爆破類型 （1）一般爆破：對于周圍環(huán)境空曠、無建筑物等障礙的工點，一般采用減弱拋擲爆破計算孔網參數及單位炸藥消耗量。 （2）控制爆破：對于鄰近開挖區(qū)有房屋、構筑物、電力及通訊線等，對爆破產生的飛石、滾石及沖擊波、地震波各種有害效應作必要的控制?？刂票瓢此蓜颖朴嬎憧拙W參數及單位耗藥量，并在其爆區(qū)周圍及爆體表面作必要的遮擋及覆蓋防護。 （3）預裂爆破：為保證開挖邊坡面的平整、美觀、穩(wěn)定，對整體性好的石質高路塹邊坡實施預裂爆破。 （4）孤石爆破：對爆破后的大塊巖石進行第二次解小，以作為路基填料。 2、鉆孔機具及爆破器材 露天鉆機并輔以一定數量的7655型風動鑿巖機對非預裂爆破的邊坡進行修理及處理檢底部分。 炸藥采用RJ-2乳膠炸藥或2#巖石硝銨炸藥，前者在雨天或孔內有水時使用，后者在睛天和孔內無水時的使用。雷管采用“第二系列”1-15段非電毫秒雷管，凡是梯段爆破均實施毫秒微差擠壓爆破。 3、爆破孔網參數及單位耗藥量 一般爆破的單孔耗藥量：q=a.b.h.k 式中：q單孔用藥量 (公斤) a間距(視不同梯段高度取2.02.5米) b排距(視不同梯段高度取1.52.0米) h梯段高度 (米) k炸藥單耗 (取0.50.55公斤/立方米) 鉆孔直徑75毫米，藥卷70毫米(底部)、45毫米(柱部)，堵塞長度b。 （2）控制爆破 理論抵抗線Wmax與實際抵抗線W的計算： Wmax=D/33.E.S/(K.F.M) W=Wmax/(1+0.05H) 式中：D-藥卷直徑（mm） E-藥卷密度(kg/m) S-炸藥重量威力系數(取1.0) F-巖石夾制系數(取0.9) M-炮孔密集系數(取1.25) H-梯段高度（m） 炮孔間距A=1.25W，排距B=W，炮孔超深h1=0.3Wmax 炮孔長度L=(H+Wmax.h1/Sina 式中：a-炮孔傾斜度(a=720) 堵塞長度Ld=jw 式中：j-堵塞長度系數(取1.11.2) 單孔裝藥量q計算： qd =1.3Wmax.Ib qc=Ic .(L-1.3Wmax-Id) 式中：qd-底部裝藥量 (kg) qc-柱部裝藥量 (kg) Id-底部每米裝藥量 (kg/m) Ib-E(D/36)2 Ic-(0.40.5)Ib, (Ic:柱部每米裝藥量) 單孔總裝藥量q=qd+qc 鉆孔直徑D=75mm，藥卷直徑取Dd=70mm(底部),Dc=45mm(柱部)（3）預裂爆破的孔網參數及單位耗藥量 炮孔直徑D=75毫米,藥卷直徑d=D/3=25毫米。 炮孔間距A=12D (毫米)線裝藥密度qx：可根據公式計算，亦可根據經驗取值0.30.5公斤/米。堵塞長度L取值1.0米。 （4）孤石爆破的孔網參數及單位耗藥量 孤石為多臨空面，視塊度鉆一孔或兩孔，孔深為厚度的2/3， 裝藥量QqW2L 式中：Q單孔裝藥量 (克) q單位用藥量 (250280克/立方米) W最小抵抗線 (米) L炮眼深度 (米) 4、爆破網絡聯(lián)接 網路聯(lián)接一律采用非電導爆系統(tǒng)，除引爆雷管可使用火雷管外，其它部分嚴禁使用火雷管，以策安全，聯(lián)接時主炮孔與預裂孔可一起起爆，亦可分開起爆。預裂孔先于主炮孔起爆。 5、起爆方式 炮孔組的起爆方式一般采用“V”型起爆法，使爆堆集中、便于裝運，并能削弱端頭炮孔夾制力，利于邊坡平整，減少超欠挖。在特殊情況下，如遇有建筑物，爆堆方向必須避開，則采用側向起爆法。 6、同段最大用藥量計算(控制振速) 為避免爆破震動對房屋及其它建筑物的破壞，必須控制振速，即限制同段最大用藥量，按薩道夫斯基公式計算： Qmax=R1/m.(V安全/k)1/a.m 式中：Qmax安全允許同段最大用藥量(公斤)； R爆破中心點與建筑物之間距離(米)； V安全安全允許振動速度(厘米/秒)，取V=5cm/s； m藥量指數，取m=1/3 k、是與爆破點地形、地質等條件有關的系數和衰減指數，一般k取250，取2.0； 7、爆破警戒區(qū)的確定 按爆破安全規(guī)程中的有關規(guī)定， 露天爆破安全距離不得小于200米,并按計算的個別飛石安全距離布置警戒線。 8、降低大塊率的措施采取斜眼鉆孔(傾角=72)，由于炮孔傾斜，存在一個向上分力，有利于巖石破碎。 多組排炮孔爆破時，增加后段炮孔裝藥量補充克服前排炮孔壓碴帶來的能量損失。采用各種微差雷管，并精確計算微差間隔時間，以使巖石在空間得以充分碰撞，達到巖石破碎的目的。采用寬孔距多排微差爆破技術，既能獲得理想的爆破塊度，又能提供充足的爆破方量。 9、保證石質路塹邊坡平整、穩(wěn)定的措施。 鉆孔前使預裂部位巖面達到較好平整度，用人工清除浮碴，然后測量精確定線，畫出每個炮孔的位置。 為保證預裂孔的方向及偏角，在預裂孔的兩端事先埋置兩根3米長的鋼管，其方向與坡度經測量精確測定后，在其鋼管上下兩端各拉一條弦線，并在弦線上按孔位打上標記，固定所有預裂孔的坡度及方向。鉆孔機械就位即按上下弦線及標記，調整鉆桿精確對位。 為保證預裂效果，可先進行小規(guī)模的試爆，確定合理的爆破參數。 （二）爆破鉆眼方式先用推土機盤山打道至山頂，從上至下揭去蓋山土形成較大的工作面后，鉆機上至平臺進行鉆孔作業(yè)，梯段高度視其挖深可具體安排。鉆眼典型圖式如下圖示： 路基石方主體爆破后，邊坡及基底部分會出現凹凸不平超欠挖現象，對于凸出欠挖部分，輔以手持風鉆清除。此外，孤石爆破盡量隨主爆破進行，減少爆破次數。 （三）安全措施 1、安全防護措施 凡在50m范圍內有通訊、電力線路及房屋設施的爆破地段,進行爆破體表面覆蓋。在斜坡地段，特別是半挖半填地段，低處有房屋建筑及其它需要保護的構筑物，加設防護棚欄防止?jié)L石侵入。 2、安全組織措施 成立爆破安全領導小組，負責進行安全技術教育，明確人員、分工、定崗，制訂安全職責；做好周圍居民的宣傳教育工作；認真做好每個爆破工點的實施性爆破方案，嚴格報批、審定、檢查制度；認真執(zhí)行爆破器材運輸、存放及使用規(guī)定，嚴格操作人員的各項標準。 爆破前按設計做好安全防護、信號聯(lián)絡、警戒標志，并做到人員、材料、器具的落實。參加爆破作業(yè)的全體人員，經培訓合格后持證上崗。（四）爆破施工工藝流程圖見05善后封鎖危險區(qū)放警戒、放信號網路模擬試爆檢查起爆覆蓋防護網路聯(lián)接判斷飛石、震動、堆積裝藥與堵塞清點調整藥量計算施鉆布孔施 工 準 備上報審批實施性施工組織設計爆破作設計設 計爆破施工工藝工藝流程圖復 核總工程師圖 號制 圖爆破施工工藝流程圖 （五）主要機械設備 主要機械設備表機械名稱機型臺班產量臺數空壓機根據需要配備鑿巖機7655型同上露天鉆機DHA660220-250m/天同上推土機上海320600-700m3同上挖掘機EX400600-700m3同上裝載機WA470-1400-500m3同上自卸汽車FV415同上三、邊坡整修 （一）施工方法 1、施工前測量標出開挖邊樁線，施工中經常檢查邊坡開挖坡度，開挖到變坡點和平臺時重新測量確定交叉點。 2、沒有加固措施的邊坡隨路基開挖逐級清刷，土方邊坡每下降1.5-2.0m時，用平地機或人工施工刷平，石方邊坡由人工修鑿達到大致平整。 3、設有加固措施的邊坡待開挖完成，實施加固前由人工清刷。 4、石質邊坡個別坡面出現的坑穴、凹槽由人工先清除松動巖土并將基座鑿平一定寬度后砌筑嵌補，做到嵌體穩(wěn)定，表面平順，周邊封嚴。（二）質量檢測 1、保持坡面平順光滑，無明顯的局部高低差，石質邊坡無危石。邊坡預留保護層由人工用鎬從上至下順坡刷整。 2、邊坡坡率不陡于設計坡度。 3、變坡點及中部平臺偏差不超過20cm，平臺寬度偏差不超過10cm。4114路堤填筑一、填筑材料 （一）根據鐵路路基設計規(guī)范TB10001-99和鐵路工程土工試驗方法TBJ102-96規(guī)定，填料劃分為巖塊、粗粒土和細粒土三大類或A、B、C、D、E五組。 （二）核對填料的類別、分布，進行填料復查和試驗，分別作篩分試驗、液塑限試驗、相對密度試驗、擊實試驗，確定符合設計要求填料的最佳密實度、最佳含水量和孔隙率。 （三）決不使用E組填料作為路基填料。（四）基床采用A組填料，不得不選用B、C組填料中的粉土、粘土時，其塑性指數滿足不大于12，液限不大于32%?；惨韵虏课徊捎肁、B、C組填料，不得不采用D組作為路基填料時，采取加固或改良措施。二、試驗段 （一）試驗目的 確定工藝參數和施工工藝。 （二）試驗內容：驗證壓實標準的合理性；檢驗所選用壓實填筑機具的實用性及其性能的可靠性；確定經濟合理的壓實參數；完善鋪筑的施工工藝和措施；確定填筑施工的實施細則；確定壓實質量檢測方法與控制標準。（三）試驗方法及步驟 在地質條件、斷面形式均具有代表性地段，選擇幾個試驗面積不小于500m2的試對不同種類的填料進行試驗。試驗中選用在大規(guī)模施工時采用的壓實機具和其它工機具。 1、平整和壓實施工場地。 2、檢驗振動壓路機工作特性參數。 3、鋪筑填料。 4、布置方格網點并測量標高。 5、碾壓。 6、測量壓實后的方格網點標高，計算沉降差和壓實干密度。對試驗進行總結，編寫出能分別滿足基床表層和底層及基床以下路堤的壓實系數、地基系數或相對密度時的各種參數試驗報告，經監(jiān)理工程師批準后，用以指導全標段填料及機具配備相同條件下的施工。三、土質路堤填筑 （一）施工方法 1、填筑路堤前規(guī)劃好作業(yè)程序和機械作業(yè)路線以及土方調配方案。 2、路堤填筑按“四區(qū)段、八流程”施工，把施工區(qū)劃分為填筑區(qū)，平整區(qū)、壓實區(qū)、檢測區(qū)。 3、按試驗得出松鋪厚度和碾壓遍數等施工參數，縱向全斷面水平分層攤鋪，松鋪厚度差不超過50mm100m，為保證邊坡壓實密度，填筑時路基兩側各加寬40厘米。 4、用核子密度儀快速檢測填料的含水量在Wopt-3% Wopt+2%時，再碾壓，若含水量超過時，晾曬至符合要求再碾壓。若含水量小于Wopt-3%時，在取土場灑水至達到要求。 5、振動壓路機碾壓時，行駛速度先慢后快，最大速度不超過4kmh，先靜壓一遍，弱振2遍，振動頻度先弱后強，直線段由兩側向中間，曲線段由內側向外側縱向進退錯行進行碾壓，行與行的輪跡重疊為后輪寬度的12，橫向同層接頭處重疊0.4-0.5m，前后相鄰兩區(qū)段縱向重疊1.0-1.5m，上下兩層填筑接頭處錯開3m，兩側邊緣部分碾壓是將壓路機的走向與邊緣線斜交45角，壓路機向前行走，直到前鋼輪的一端14長超出碾壓面以外然后退回。達到無漏壓，無死角，確保碾壓均勻。每層碾壓完畢，用核子密度儀、灌砂法或K30承載板進行對比檢測，合格后再進行下一層填筑。 6、雨季施工時，不在雨中或連綿雨天填筑非滲水土。使路堤施工的每一壓實層面平整無凹坑，自線路中線向兩側作成23%的排水橫坡，收工前將松鋪的土層壓實完畢。雨后路基面經晾干再繼續(xù)施工。 7、礫石類填料的填筑方法與填土相同。 8、根據填高、填料種類及壓實條件，結合施工季節(jié)及延續(xù)時間，預留01.5的沉落量，預留沉落量地段預考慮路基面寬、邊坡坡率、加高值三者的相互統(tǒng)一關系，使路堤下沉后符合設計值。 （二）土質路堤填筑施工工藝流程框圖見06。分層碾壓結束邊坡碾壓清理場地邊坡防護邊坡整修分層檢測試驗填料改良土方水平分層攤平基底檢測基底清理、清淤、換填、翻挖碾壓等排水疏干測量放線制定填筑方案施工準備土質路堤填筑施工工藝流程圖土質路堤填筑施工工藝流程圖 設計 復核 總工 制圖 日期 圖號 （三）質量控制及檢測 1、根據不同填料，嚴格按試驗確定的分層厚度、輾壓方法、最佳含水量組織施工。保持壓實層面大致平整，局部凸凹差不大于50mm。每層壓實密度及其均勻經檢驗符合要求后方在其上繼續(xù)填筑。 2、每層填料攤鋪均勻，分層壓實，全斷面分段鋪筑，層面無顯著的局部凸凹。隨時測定含水量，含水量達不到最佳含水量Wopt-3%Wopt+2%范圍時補充灑水或翻松晾曬處理。 3、每填完一層后，將邊樁翻到施工高度，每填高45m或填至基床底部時恢復中線，重放邊樁。 5、檢測方法及指標：細粒土和粗粒土中的粘砂、粉砂采用壓實系數或地基系數作為控制指標；對粗粒土（粘砂、粉砂除外）采用相對密度或地基系數作為控制指標，其指標不小于下表規(guī)定值。層位壓實指標細粒土、粘砂、粉砂細砂、中砂、粗砂、粉砂礫石類基床以下不浸水路堤壓實系數Kh0.86地基系數K300.70.70.8相對密度Dr0.650.65基床以下浸水路堤壓實系數Kh0.89地基系數K300.80.81.0相對密度Dr0.70.7 6、路基外形尺寸要符合下列質量檢驗標準：檢查項目允許偏差頻 次縱斷高程（mm）50每100m用水準儀檢查5點中線至邊緣（mm）50每100m用經緯儀檢查5點寬度（mm）設計值每100m 檢查3處橫坡0.5%每100m 檢查2個斷面邊坡(偏陡量)3%的設計值每100m 檢查3處平整度（mm）15每100m 2.5m直尺檢查10點四、石質路堤填筑 （一）施工方法 1、路堤填筑前預先規(guī)劃好作業(yè)程序和各種機械作業(yè)路線。 2、填筑按“四區(qū)段，八流程”施工，把施工區(qū)劃分為路堤區(qū)、平整區(qū)、碾壓區(qū)、檢測區(qū)，按填筑試驗確定的松鋪厚度和碾壓遍數等各項施工參數縱向水平分層填筑。3、分層填筑及攤鋪：采用按橫斷面全寬縱向水平分層填筑、攤鋪，采用漸進式攤鋪法、使填料的堆料和攤鋪同步進行，首先攤鋪出一個40m2作業(yè)面，填石料直接堆放在攤鋪初平的表面，由推土機向前攤鋪，形成新的工作面，自卸汽車在新的工作面上卸料，推土機再向前攤鋪，填料向前推移的距離不宜小于3m，塊石最大粒徑不大于層厚2/3，不同尺寸的石碴按級配填筑；當填料大于要求粒徑時，用人工進行解小。在推土機初平、輔以人工找平后，其攤鋪面達到平順，其攤鋪平整度不大于層厚的10%，壓路機輪無明顯的架空現象。4、碾壓夯實：壓實順序按先兩側后中間，先慢后快，先靜壓后振動壓的操作規(guī)程進行；壓路機碾壓最大時速不超過4km/h，頻率30HZ左右；在路堤高度低于4m時，壓路機碾壓到路基邊緣0.5m的位置，在路堤高度大于4m時，碾壓到路基邊緣1.0m的位置，壓路機在路基邊緣2m范圍內壓實時，適當減低振幅或用弱振擋進行壓實；行與行的碾壓輪跡重疊0.5m，前后相鄰兩區(qū)段縱向重疊2m，上下兩層填筑接頭處錯開3m，確保無漏壓、無死角，碾壓均勻。 5、邊坡碼砌：邊坡碼砌與填筑同時進行，到第二層填筑時進度適當超前，每層邊坡碼砌要在碾壓前完成。（二）石質路堤填筑施工工藝流程圖見07設 計石質路堤施工工藝流程圖復 核總工程師圖 號制 圖石質路堤施工工工藝流程圖開始結束邊坡碾壓清理場地邊坡防護邊坡整修分層檢測試驗分層檢測試驗路基本體水平分層填筑基底檢測基底清理、清淤、換填、翻挖碾壓等排水疏干測量放線制定填筑方案（三）質量檢測 1、同一填層不使用不同種類的填料。 2、每層填料攤鋪均勻，分層壓實，全寬推進，層面無明顯的局部凹凸，并隨時測定石料級配良好。 3、邊坡碼砌石塊粒徑大于30cm，碼砌石塊盡量緊貼密實無明顯的空洞和松動現象，砌塊尖承力接觸面微微向內傾斜。 4、確保路堤填筑各部位符合下列質量檢驗標準： （1）碎石類填料作為基床表層填料時，地基系數K301.2MPa；作為基床底層和基床以下浸水路堤填料時，K301.0MPa；作為基床以下不浸水路堤填料時，K300.8MPa。 （2）塊石類混合料，作為基床底層和基床以下浸水路堤填料時，K301.2MPa；作為基床以下不浸水路堤填料時，K301.0MPa。 （3）路基外型尺寸檢測要求與填土路堤相同。五、土石混填路堤 施工方法同填土路堤，主要是要控制土石含量，當石塊含量大于70時按填石路堤辦理，石塊含量小于70時為土石混填施工，每層填筑厚度不大于30cm，石塊最大尺寸小于層厚的23，將土石充分混合均勻。按施工工藝程序達到各項要求后再進行下一層填筑施工。不同種類的填料，不混雜填筑，使用不同種類的填料填筑時，按設計規(guī)定和要求進行。同一填層的堤心部分與兩側使用不同種類和條件的填料時應分別按試驗段施工參數控制。兩滲水土層間，粒徑較粗的填料的D15與較細填料的d85之比應小于或等于4。滲水土填在非滲水土上時，非滲水土層頂面應有向兩側的橫向排水滲水土填筑比照上述要求施工。當滲水土填在非滲水土上時，非滲水土層面有向兩側14%的橫向排水坡。填挖交界處用推土機推出不小于1m寬的臺階，以利填方與挖方之間的銜接。當填料發(fā)生變化時，及時對填料進行試驗，并通過現場填筑試驗確定施工參數后進行施工。六、路堤基床施工 （一）施工方法 1、做好基堤頂面質量檢查與驗收：檢驗線路中線、水平、平整誤差；檢查驗收壓實度是否符合要求。 2、根據基床表層、底層填料要求及壓實標準，選定取土場地，根據基床的寬度、厚度和測定的壓實密度，確定一個路段所需填料的數量，并計算每車料的堆放距離。 3、基床底層填筑，采用橫斷面全寬縱向水平分層，填筑壓實方法。填筑松鋪厚度一般為4050厘米，如鏟運機施工則按松鋪厚度一次到位，如采用自卸汽車卸土，則根據車容量計算堆土間距，以便平整時控制厚度均勻。為保證邊坡壓實質量，填筑時路基面兩側各加寬2030厘米，并刷坡整平。 4、基床表層填筑分二層施工，每層松鋪為40厘米。 5、輾壓按試驗確定的方法。 （二）質量檢測 1、基床每層填筑壓實質量按規(guī)定達到設計及驗標規(guī)范要求后，進行下一層填筑施工，否則重新壓實，直到合格為止。 2、路基基床表層主要檢測壓實度、地基系數K30值或相對密度。其標準不小于下表規(guī)定值： 3、基床表層外型尺寸檢驗標準、頻次如下表：檢 查 項 目允許偏差范圍頻 次路肩高程（mm）50每20米用水準點檢查1點中線至路肩邊緣（mm）50每20米檢查1處寬度（mm）設計值每20米檢查1處橫坡（mm）0.5%每20米檢查1個斷面邊坡（偏陡量）3單側100m檢查3處平整度（mm）15每10米用2.5米直尺檢查1點七、橋臺、涵洞背過渡段填土 （一）施工要點 1、橋涵結構物完工達到要求強度后開始過渡段的施工。過渡段填料按設計及規(guī)范要求，過渡段與其相連的路堤段同時施工，其錐體土方也同步施工。 2、碾壓時，大型振動壓實機械距結構物不小于1.0m。結構物背后1.0m范圍及大型機械無法施工部分采用小型壓實機械施工，以免破壞已建成構造物。 3、錐體、過渡段及路堤三部分自最低處開始分層填筑壓實，分別依據不同檢測項目、手段按各自壓實標準檢驗，每層檢驗合格后，方可進行上一層填筑。 4、測量中線、標高、寬度及坡度。在路基穩(wěn)定之后清刷邊坡、施工錐體和邊坡防護工程。 （二）質量檢測 1、填料用滲水性土壤或按設計要求。2、壓實度按基床以下浸水路堤標準值控制。八、在軟土地基上填筑路堤在軟土地基上填筑路堤遵守下列規(guī)定： （一）小于填筑臨界高度的路堤按一般填筑速度施工；等于或大于填筑臨界高度的路堤，按設計規(guī)定的填筑速度和置放時間施工。編制施工組織時結合控制填土的需要安排，以盡量避免窩工。（二）在路堤高度小于填筑臨界高度地段，在路堤中心設置一定數量、有代表性的路面和地面沉降觀測點，其間距不大于500m；在路堤高度大、軟土層厚、土質差或地質條件復雜的地段，按設計要求的觀測斷面設置觀測點，對地基變形作動態(tài)觀測。觀測內容有：路堤中心路面及地面每日沉降量、軟土側擠每日平均水平、垂直位移量等；觀測方法根據需要采用地面沉降儀、測斜儀、孔隙水壓儀、管井、水位杯、沉降板和邊樁等；觀測頻次：填土期間每天12次，填完后適當延長間隔時間。（三）填筑路堤按下列限值輔助控制填筑速度（設計有規(guī)定時按設計）：1、邊樁平均水平位移量每天不大于20mm；2、邊樁平均豎向位移量每天不大于15mm；3、每次填土的厚度按前后兩次填土的間隔天數，每天增加3cm計算，并不大于0.5m。當超過以上任一限值時，立即停止填筑或減緩填筑速度。（四）路堤采用合格的填料填筑，其壓實標準和填筑工藝與一般路堤相同。九、鋪設土工合成材料補強墊層鋪設土工合成材料補強墊層符合下列要求： （一）土工合成材料的品種、規(guī)格和性能符合設計要求。 （二）砂料采用含泥量不大于5%的中、粗砂，砂中不得含有尖石、樹根等雜物。 （三）土工織物和土工格柵的長幅沿線路橫斷面方向整幅鋪設，無拼接；各橫向之間采用搭接時，搭接寬度不小于0.1m，并在土工格柵的接頭上每隔壁1.0m用U型釘固定一處。（四）鋪設多層土工全成材料時，使上、下層接頭相錯開，錯開距離不小于0.5m。（五）鋪土工全成材料前，先平整、壓實底層，鋪設時理伸、拉直、繃緊，無褶皺和破損。（六）在補強墊層上填第一層土時，先填兩邊后填中間，避免擠動面砂和使土工合成材料松弛；壓實時先用輕型壓路機從兩邊開始縱向碾壓，逐次向中心推進，碾壓34遍后改用重型壓路機碾壓至合格。十、邊坡壓實與整型 （一）施工方法 1、邊坡壓實采用在路堤施工時超寬填筑0.3m，并注重邊緣部位分層輾壓密實，路基填筑完成后，用人工按邊坡坡率修刷，然后用拖式凸輪碾從邊坡底部向路肩碾壓，用核子密度儀檢測，經監(jiān)理工程師復核后，再進行坡面防護工程施工。2、土質邊坡當填土不足或被雨水沖刷形成水溝時，先將原邊坡挖成臺階，分層填補，小夯分層夯實后，再統(tǒng)一輾壓邊坡；石質邊坡用大石碼徹，石屑嵌縫緊密。3、土質路堤形成后，如遇雨季又不能及時作邊坡處理時，采用順路肩邊緣砌磚引水方法，以避免雨水潰蝕邊坡。 （二）質量檢測 1、坡面平順、穩(wěn)固、輾壓密實。 2、邊坡坡度不陡于設計坡度的3%。4115路基附屬工程一、擋土墻 (一)施工方案及順序 1、基礎開挖堅持“快速施工”的原則，隨開挖、隨下基、隨砌筑；挖基視地形地質情況采用人工或挖掘機施工；根據邊坡情況，確定全長或者跳槽開挖。 2、確?；娱_挖的斷面尺寸符合設計要求，若發(fā)現地質情況與設計不符合時，及時提出處理措施后報監(jiān)理工程師批準?；娱_挖完成并報監(jiān)理工程師檢查合格，方進行基礎砌體施工。 3、路基下?lián)跸茸鲹鯄筇钪穳q地段待邊坡開挖成型后立即進行防護工程的施工。 4、在采用砌塊砌筑基礎、墻身時，均采用人工擠漿法操作，拌制水泥砂漿嚴格計量，按照施工配合比配料，采用符合要求的砌塊，嚴格要求砌體的砂漿強度、平面位置、斷面尺寸、平整度、坡率、砌縫等都，確保砌體表面平順、圓滑、砂漿飽滿且勾縫均勻、平順、無脫落現象，無通縫、三角縫和瞎縫等。5、砌筑基礎的第一層砌塊時，如基底為土質，則直接座漿砌筑；如基底為巖層或砼時，則先將其表面清洗、濕潤，再座漿砌筑。6、砌體分內外層砌筑時，先砌外層，后砌內層。內外層砌塊相互咬接，連成一片。選擇形狀較為方正以及尺寸較大的片石，作定位行列和轉角石。石塊長短相間，交錯排列，使上下石塊的豎縫不重合。 7、砌筑前內外側及沉降縫掛線，確保幾何尺寸及坡度滿足設計要求和表面平整。 8、反濾層、泄水孔按設計要求施工，保證泄水暢通。 （二）漿砌片石擋土墻施工工藝流程圖見08砂漿配合比選取泄水孔設置砂、石鑒定沉降縫及伸縮縫設置水泥砂漿勾縫帽石灌注及預埋件設置墻身砌筑基礎砌筑基坑開挖漿砌片石擋土墻施工工藝設 計漿砌片石擋土墻工藝流程圖復 核總工程師圖 號制 圖測量放線 （三）質量檢驗 1、石料規(guī)格和質量符合有關規(guī)定。 2、地基與基礎、斷面尺寸不小于設計圖要求。 3、砂漿的配合比符合試驗規(guī)定。 4、墻背填料及回填、沉降縫、泄水孔符合圖紙和規(guī)范要求。 5、施工允許偏差值如下表：序號頂目允許偏差檢驗數量范圍點數1起訖里程100mm每不同結構尺寸段1組2坑底寬度+50,-10mm每20m墻長22斜面基底坡率1%每段斜面基底23頂面標高10mm每20m長34底面標高50mm每20m長35距中線距離+200mm每20m長36寬度50mm每20m長3二、抗滑樁 （一）施工準備 1、整平孔口地面，做好樁區(qū)地表截排水及防滲工作，并在孔口加設20厘米的圍埂。在雨季施工時，孔口搭設雨棚，