房屋建筑工程施工方案

昆明市官渡區(qū)復興水庫工程房屋建筑工程施工技術方案浙江滄海市政園林建設工程有限公司昆明市官渡區(qū)復興水庫工程項目部二零一三年八月第一章 地基與基礎一、 施工準備（一） 作業(yè)條件1、 由建設、監(jiān)理、施工、勘察、設計單位進行地基驗槽，完成驗槽記錄及地基驗槽隱檢手續(xù)，如遇地基處理，辦理設計洽商，完成后由監(jiān)理、設計、施工三方復驗簽認。2、 完成基槽驗線手續(xù)。（二） 材料要求1、 水泥：根據(jù)設計要求選水泥品種、強度等級；若遇有侵蝕性介質，要按設計要求選擇特種水泥；有產品合格證、出廠檢驗報告及快測試驗報告。2、 砂、石子：有進場復驗報告，質量符合現(xiàn)行標準要求。3、 水：采用飲用水。4、 外加劑、摻合料：根據(jù)設計要求通過試驗確定。5、 預拌混凝土所用原材料須符合上述要求，必須具有出廠質量證明文件、檢測報告、原材試驗報告。6、 鋼筋要有產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。（三） 施工機具攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽等。二、 質量要求（一） 鋼筋工程（二） 模板工程（三） 混凝土工程注：(一)、(二)、(三)項具體要求請參照本書“箱型基礎工程”章節(jié)中相應部分。三、 工藝流程清理混凝土墊層清理鋼筋綁扎支模板相關專業(yè)施工清理混凝土攪拌混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養(yǎng)護四、 操作工藝（一） 清理及墊層澆筑地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不得積水，立即進行墊層混凝土施工，混凝土墊層必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。（二） 鋼筋綁扎墊層澆筑完成達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎外模板上；底部鋼筋網片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足沖切要求外，應滿足錨固長度的要求。當基礎高度在9OOmm以內時，插筋伸至基礎底部的鋼筋網上，并在端部做成直彎鉤；當基礎高度較大時，位于柱子四角的插筋應伸到基礎底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。插筋伸出基礎部分長度應按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成45綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱混凝土前必須進行更換。鋼筋混凝土條型基礎，在T字形與十字形交接處的鋼筋沿一個主要受力方向通長放置。見下圖：（三） 模板安裝 鋼筋綁扎及相關專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸?，利用架子管或木方加固。錐形基礎坡度30時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設透氣及振搗孔，坡度30時，利用鋼絲網(間距30cm)，防止混凝土下墜，上口設井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。（四） 清理清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞，清除積水。（五） 混凝土攪拌根據(jù)配合比及砂石含水率計算出每盤混凝土材料的用量。認真按配合比用量投料，嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間不少于90s。（六） 混凝土澆筑澆筑現(xiàn)澆柱下條型基礎時，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層510cm厚的混凝土并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網片的位置基本固定，然后對稱澆筑。對于錐型基礎，應注意保持錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應隨混凝土澆搗分段支設并頂壓緊，以防模板上浮變形;邊角處的混凝土必須搗實。嚴禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實?；A上部柱子后施工時，可在上部水平面留設施工縫。施工縫的處理應按設計要求或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。條型基礎根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段各層問應相互銜接，每段長23m，做到逐段逐層呈階梯形推進。澆筑時先使混凝土充滿模板內邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。（七） 混凝土振搗采用插人式振搗器，插入的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍。上層振搗捧插人下層35cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。（八） 混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用木桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。（九） 混凝土澆筑澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓⒓皶r修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。（十） 混凝土養(yǎng)護已澆筑完的混凝土，常溫下，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護不得少于14d。養(yǎng)護設專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時而造成混凝土表面裂縫。（十一） 模板拆除側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。第二章 主體結構一磚砌體施工1.1 施工準備（一） 作業(yè)條件1、 成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板，或完成樓板結構施工。2、 辦完地基、基礎工程隱蔽驗收手續(xù)。3、 按標高抹好水泥砂漿防潮層。4、 彈好軸線、墻身線及檢查線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計要求，辦完驗收手續(xù)。5、 按設計標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距1520m，或每道墻的兩端。6、 有砂漿配合比通知單，準備好砂漿試模(6塊為一組)。（二） 材料要求1. 磚：品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，并有產品合格證書，產品性能檢測報告。承重結構必須做取樣復試。要求磚必須有一個條面和丁面邊角整齊。2. 水泥：品種及強度等級應根據(jù)砌體的部位及所處的環(huán)境條件選擇。水泥必須有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。3. 砂：用中砂，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。4. 摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等。5. 其他材料：墻體拉結筋、預埋件、已做防腐處理的木磚等。（三） 施工機具應備有大鏟、刨錛、托線板、線墜、小白線、卷尺、水平尺、皮數(shù)桿、小水捅、灰槽、磚夾子、掃帚等。1.2 質量要求磚砌體工程質量要求符合砌體工程施工質量驗收規(guī)范(GB50203-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1磚強度等級按設計要求MU2砂漿強度等級按設計要求M3水平灰縫砂漿飽滿度80%4斜搓留置第5.2.3條5直搓拉結鋼筋及接搓處理第5.2.4條6軸線位移10mm7垂直度（每層）5mm一般項目1組砌方法第5.3.1條2水平灰縫厚度812mm3基礎頂面、樓面標高15mm續(xù)表項序檢查項目允許偏差或允許值一般項目4表面平整度清水：5mm 混水：8mm5門窗洞口高、寬5mm6外墻上下窗口偏移20mm7水平灰縫平面度清水：7mm 混水：10mm8清水墻游丁走縫20mm1.3 工藝流程作業(yè)準備磚澆水砂漿攪拌砌磚墻驗收1.4 操作工藝(一) 磚澆水砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨期不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期拎不得澆水，可適當增大砂漿稠度。(二) 砂漿攪拌砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內，機械攪拌時，攪拌時間不得少于2min；加入粉煤灰或外加劑，攪拌不少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿攪拌35min。(三) 砌磚墻1、 組砌方法：砌體一般采用一順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2、 排磚撂底：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗口位置線及構造柱的尺寸，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若留破活，七分頭或丁磚排在窗口中間、附墻垛或其他不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須全盤考慮。前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗日后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。3、 選磚：外墻磚要棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致。敲擊時聲音響亮、焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎或不影響外觀的內墻上。4、 盤角：砌磚前應先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。5、 掛線：砌筑37墻必須掛雙線，如果長墻幾個人共使用一根通線，中間應設幾個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌24墻時，可采用掛外手單線(視磚外觀質量要求情況，如果質量好要求高也可掛雙線，提高砌磚質量。)可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。6、 砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內使完，混合砂漿必須在4h內用完。7、 留搓：磚混結構施工縫一般留在構造柱處。一般情況下，磚墻上不留直搓。如果不能留斜搓時，可留直磋，但必須砌成凸磋，并應加設拉結筋。拉結筋的數(shù)量為每120mm墻厚設一根6的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm。其埋入長度從墻的留磋處算起，一般每邊均不小于500mm，末端加90彎鉤。8、 預埋木磚和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內，每邊放2塊；高1.22m，每邊放3塊；高23m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞日上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理，防腐材料一般用瀝青油。預埋木磚的另一種方法：按照磚的大小尺寸制作砂漿塊，制作時將木磚預埋好，達到強度后，按部位要求砌在洞口。墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均按設計及施工規(guī)范要求留置，不得錯放、漏放。9、 安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，邊梁安裝時，兩端支座長度必須一致。10、 構造柱做法：在構造柱連接處必須砌成馬牙磋。每一個馬牙搓高度方向為五皮磚，并且是先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求按構造要求放置。11、 每層承重墻最上一皮磚，在梁或梁墊下面。挑檐應是整磚丁砌層。1.5 成品保護1. 墻體拉結筋，抗震構造柱鋼筋，及各種預埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。2. 砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。3. 搭設腳手架或操作平臺時，要認真操作，防止碰撞剛砌好的磚墻。4. 尚未安裝樓板或面層板的墻和柱，當可能遇到大風時，應采取臨時支撐等措施，保證施工中墻體的穩(wěn)定性。1.6 應注意的質量問題1. 舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用造成通縫；一磚墻非掛線面；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚要分散在較大的墻體上，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。2. 構造柱砌筑不符合要求；構造柱磚墻應砌成大馬牙搓，設置好拉結筋從柱腳開始兩側都必須是先退后進。二鋼筋施工2.1 施工準備(一) 作業(yè)條件1、 核對鋼筋品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、位置是否與設計圖紙及加工配料單相同。2、 彈好標高水平線及構造柱的外皮線。3、 構造柱鋼筋綁扎前，柱板施工縫己處理完畢，柱筋調整完畢并辦理完隱檢手續(xù)。(二) 材質要求1、 鋼筋：應有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。鋼筋應無老銹及油污。2、 綁絲：可采用2022#鐵絲或火燒絲(根據(jù)鋼筋的規(guī)格確定)。3、 控制混凝土保護層用的塑料卡子、塑料墊塊應有足夠的承載強度，塑料墊塊的規(guī)格尺寸根據(jù)鋼筋的直徑和設計的鋼筋混凝土保護層厚度確定(或現(xiàn)場預制水泥砂漿保護層墊塊)。(三) 施工機具鋼筋彎曲機、卷揚機、鋼筋切斷機、鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、尺子等。2.2 質量要求具體要求請參照本書“箱型基礎工程”章節(jié)中“鋼筋工程”相應部分。2.3 工藝流程（一） 構造柱鋼筋綁扎加工構造柱鋼筋施工縫混凝土表面鑿毛、修整底層伸出的構造柱搭接筋安裝構造柱鋼筋骨架綁扎搭接部位鋼筋（二） 圈梁鋼筋綁扎畫鋼筋位置線放箍筋穿圈粱受力筋綁扎箍筋（三） 剪力墻鋼筋綁扎修理伸出筋綁扎(焊接)節(jié)點豎向鋼筋綁扎墻體箍筋網片定位修整2.4 操作工藝（一） 構造柱鋼筋綁扎1. 制作構造柱鋼筋骨架（1） 先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。（2） 根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或纏扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。為防止骨架在運輸中變形，構造柱對角鋼筋之間用彎起筋綁扎固定。（3） 穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固。箍筋端頭彎鉤角度為135，其彎鉤的彎曲宜徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；箍筋平直段長度不應小于箍筋直徑的10倍。（4） 在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋；無設計要求時加密范圍一般在圈梁向上、向下500mm范圍，箍筋問距為100mm(柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎)。2. 修整底層伸出的構造柱搭接筋。根據(jù)已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和抗震規(guī)范的要求。底層構造柱豎筋與基礎圈梁錨固要求：有設計要求時，應按設計要求進行施工；無設計要求時，無基礎圈梁時，埋設在墊層或基礎混凝土座內，如圖2-7（1）所示。當墻體附有管溝時，構造柱埋設深度應大于溝深(圖2-7(2)。3. 安裝構造柱鋼筋骨架。先在搭接處的鋼筋套上箍筋，注意箍筋應交錯布置。然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭按筋，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣，兩端中間各一扣。骨架調整后，可以順序從根部加密區(qū)箍筋開始往上綁扎。4. 綁扎搭接部位鋼筋，如圖2-8所示。（1） 構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。（2） 在砌磚墻大馬牙搓時，沿墻高每50cm埋設兩根6.5水平拉結筋，與構造柱鋼筋綁扎連接。（3） 砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。（二） 圈梁鋼筋的綁扎1. 一般采用預制圈梁鋼筋骨架，然后按編號吊裝就位進行組裝后支模板。也可現(xiàn)場綁扎，后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求問距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。2. 圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內長度要符合設計要求。3. 圈梁鋼筋的搭接長度要符合設計及混凝結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204)附錄B中對縱向受力鋼筋搭接長度的有關要求，如表2-12。 表2-12 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C30C35C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。4. 圈梁鋼筋應互相交圈，在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。5. 樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。（2） 圈梁鋼筋綁扎后，應加鋼筋保護層墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。（3） 鋼筋下料應嚴格按照建筑物抗震構造詳圖(磚混結構樓房)G329-36圖集要求設置；拐角處及丁字墻處附加筋應嚴格按要求設置。（三） 剪力墻鋼筋綁扎1、 根據(jù)墻體彈線，調整下層墻體伸出的墻筋，使其位置正確。2、 先立24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。3、 雙排鋼筋之間綁的拉筋，呈梅花型布置，為保證兩排鋼筋間相對距離，采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000mm。4、 剪力墻鋼筋搭接：水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯開，綁扎方法及長度應符合設計要求。5、 剪力墻洞口周圍要綁扎補強鋼筋，具體做法根據(jù)設計要求。6、 與磚墻連接：應將內磚墻拉結筋與剪力墻妥善連接，綁扎牢固，具體做法同構造柱。7、 修整：在合模之后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，井綁一根臨時水平橫筋固定伸出筋的間距，墻體澆筑混凝土時派專人看護鋼筋，澆筑后立即對仲出筋進行調整。2.5 成品保護1. 構造拄、圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平，碼放整齊。2. 往樓層上吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免變形。3. 不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。2.6 應注意的質量問題1. 鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，柱筋采用纏扣法，梁筋采用套扣法。2. 箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結筋時碰動所致。應在砌完后合模前修整一次。3. 樓板端頭鋼筋連接不當應在樓板吊裝前將板端外露預應力筋彎成45，吊裝就位后加通長鋼筋綁扎。同時要注意在安裝樓板過程中，不得將板端外露預應力筋折斷。4. 陽臺處鋼筋壓扁：陽臺下的圈梁為“L”形箍筋，吊裝陽臺時必須注意保護，如碰壞，應將陽臺吊起，修整鋼筋后，重新使陽臺就位。5. 構造柱伸出鋼筋位移：在將構造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢的同時，還要在伸出筋處綁一根定位箍筋，澆筑混凝土后，應立即修整。三模板施工3.1 施工準備(一) 作業(yè)條件1、 好墻身+0.5m水平控制線，檢查磚墻的位置是否符合要求，辦理預檢手續(xù)。2、 構造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。3、 檢查構造柱內是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。(二) 材質要求定型組合鋼模板(長度有600、750、900、1200、1500mm，寬度為100、200、300mm)，陰陽角模板，要平整、干凈。(三) 主要工機具打眼電鉆、搬手、鉗子、錘子等。3.2 質量要求具體要求請參照本書“箱型基礎工程”章節(jié)中“模板工程”相應部分。3.3 工藝流程準備工作支構造柱、圈梁、板縫模板辦預檢3.4 操作工藝（一） 準備工作支模板前將構造柱、圈梁及板縫內的雜物全部清理干凈。（二） 構造柱模板1、 構造柱模板采用定型組合鋼模板或竹膠板模板，柱箍用50100mm的方木(如果有成套的角鋼柱箍，也可使用)。2、 外墻轉角部位：外側用陽角模板與平模拼裝，模板與墻交接處的寬度不應少于50mm。用50100mm方木做柱箍，用木楔子楔緊。每根構造柱的柱箍不得少于三道。內側模用陰角模板，“U”型鋼筋釘固定。模板與墻面接觸部分，加密封條，防止漏漿。3、 內墻十字交點部位：用陰角模板拼裝。先用“U”型鋼筋釘臨時固定，再調整模板的垂直度，符合要求后，用“U”型鋼筋釘固定。固定用鋼筋釘每側不少于三個。（三） 圈梁模板1. 鋼筋綁扎完以后，將鋼筋箍套穿過磚墻預留孔，并將缺口方木在墻的兩側立好，擺放圈梁鋼模板并用U型卡子連接。用木楔子將缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的間距為l1.2m。2. 檢查模板的標高。如不符合要求，調整缺口方木的角度并達到設計要求。上口寬度用短鋼筋控制。（四） 板縫模板板縫寬度4cm，用50x50mm方木做底(或4850的鋼管)。大于4cm的用竹膠板做底模，伸人板底510mm，留出凹槽。板縫模板采用木支撐，盡量避免采用吊桿方法。將20402500mm的木條一端鋸出一個“V”形口，與5050mm的木條卡住，利用木支撐的彈力將板縫模板固定，每條板縫的支撐不少于2個。3.5 成品保護1. 在磚墻上支撐圈梁模板時，要防止撞動最上一皮磚。2. 支完摸板后，要保持模內的清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。3. 保護鋼筋不受擾動。3.6 應注意的質量問題1. 磚墻擠拉變形：由于砌磚時間短，砂漿強度未達到支模的要求，因此墻體被擠拉變形。在施工過程中，結合砂漿試驗的強度，確定一個合適的支模開始時間。2. 混凝土流墜：模板板縫過大；模板與墻體接觸面未做處理。支模前，必須挑選鋼模板，清除那些變形大、接口不平整的模板。在模板與墻體接觸的部分貼上密封條，能有效的防止混凝土流墜。3. 板縫模板下沉：支撐點選的不對或支撐點少。四混凝土施工4.1 施工準備(一) 作業(yè)條件1、 辦完模板及施工縫的預檢手續(xù)。2、 檢查模板下口、洞口及角模處拼接，大面模板拼接處是否嚴密，柱加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固，是否按要求進行加固。3、 板、梁、柱鋼筋應有可靠的定位與混凝土保護層措施。4、 施工縫處提前泅濕。5、 現(xiàn)場工長已對班組長交底，明確混凝土澆筑順序，以及結合漿的數(shù)量。6、 “混凝土澆灌申請”已由現(xiàn)場工長填寫完畢，并經施工單位技術負責人簽字確認，報監(jiān)理單位。7、 已經做好施工前應具備的電力、機械及通訊、人員等的準備。(二) 材料要求1、 水泥：水泥品種、強度等級應根據(jù)設計要求確定。質量符合現(xiàn)行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。2、 砂、石子：根據(jù)結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合國家現(xiàn)行標準。3、 水：自來水或不含有害物質的潔凈水。4、 外加劑： 根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經試驗合格后，方可在工程上使用。5、 摻合料： 根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質量符合國家現(xiàn)行標準。6、 鋼筋：鋼筋的品種、級別、規(guī)格必須符號設計要求。質量符合國家現(xiàn)行標準。表面清潔無老銹和油污。7、 隔離劑：水質隔離劑。(三) 施工機具混凝土攪拌機、輸送設備、一般需固定式混凝土泵、插入式振搗器（50，有效振搗直徑375mm）、灰槽兩個、溜槽、鐵秋、半截水桶、泵管、布料桿等4.2 質量要求具體要求請參照本書“箱型基礎工程”章節(jié)中“混凝土工程”相應部分。4.3 工藝流程本工藝按預拌混凝土考慮。作業(yè)準備材料計量攪拌運輸澆結合砂漿混凝土澆筑、振搗拆模及養(yǎng)護4.4 操作工藝1、 先根據(jù)澆筑段墻體軸線長度和墻厚計算出方量，攪拌與混凝土同配比的無石子砂漿，盛放在灰槽之中(一次不宜攪拌太多。若自拌混凝土，可隨用隨拌；若預拌混凝土，可根據(jù)澆筑量分階段攪拌砂漿)。然后澆筑在底部接搓處約10cm厚，用鐵鍬均勻入模，不得用泵管直接灌入模內，入模應根據(jù)墻體混凝土澆筑順序進行(應根據(jù)現(xiàn)場情況確定混凝土澆筑順序)，隨澆筑砂漿隨澆筑混凝土，禁止一次將一段全部澆筑，以免砂漿凝結。2、 澆筑時，要將泵管中混凝土噴射在溜槽內，由溜槽入模。注意隨時用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍(一般50振搗棒作用有效高度為470mm)，墻體要連續(xù)澆筑，嚴格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應分三點布置。在混凝土接搓處應振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。3、 振搗點要求均勻分布，一般應50cm，同時根據(jù)鋼筋的密集程度，應配備少量的30振搗棒。4、 洞口進行澆筑時，洞口兩側澆筑高度應均勻對稱，振搗棒距洞邊30cm，從兩側同時振搗，以防洞口變形。5、 在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點處，要加強振搗，保證密實。6、 在振搗時，要派專人看模，發(fā)現(xiàn)有漲模、移位等情況時及時處理，以保證混凝土的結構尺寸及外觀。7、 振搗：振搗器的水平移動間距根據(jù)振搗棒的有效半徑確定，振搗上層混凝土時，應插入下層混凝土內的深度不小于50mm.振搗要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽動，以使上下振搗均勻。在振搗時，使混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，發(fā)現(xiàn)有位移、變形，與各工種配合及時處理。8、 墻上口找平：混凝土振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標高線控制(比頂板底高23cm)，將表面找平。注意將施工縫的部位密實成型。9、 做好混凝土保溫養(yǎng)護和試塊制作的工作。墻體混凝土試塊按要求現(xiàn)場應取一組標準養(yǎng)護試塊、備用塊一組(如混凝土方量大，應按試驗要求取)，14組同條件養(yǎng)護試塊：1組為檢驗7.5MPa強度、一組為檢驗1.2MPa強度。冬施混凝土應增加2組試塊：1組測抗凍臨界強度，約27d，應與測溫結合起來，在結構溫度降到抗凍劑規(guī)定溫度前試壓，判斷是否超過抗凍臨界強度4MPa，如達不到4MPa，繼續(xù)降溫，則有可能凍壞，應增加保溫、加熱養(yǎng)護等措施，使受凍面強度超過4Mpa；另1組測冬施轉常溫強度，冬施轉常溫后再養(yǎng)護28d，即次年4月12日試壓所得到的混凝土強度?？筛鶕?jù)氣候及樓層情況不定期制作)。10、 按同條件混凝土試驗報告提供的數(shù)據(jù)控制好拆模時間(同條件試塊強度達到1.2MPa)，使拆模時墻體不粘模、不掉角、不裂縫，無混凝的質量缺陷，達到光滑平整，質量要求達到規(guī)范的要求，養(yǎng)護根據(jù)現(xiàn)場情況提供不同方法。11、 墻體混凝土養(yǎng)護：墻體混凝土應派專人養(yǎng)護，養(yǎng)護方法一般為刷養(yǎng)護劑或噴水養(yǎng)護。噴水養(yǎng)護應每隔2h養(yǎng)護一次，養(yǎng)護期不小于7d。刷養(yǎng)護劑時，基層應灑水濕潤，待表面無明水時，開始刷養(yǎng)護劑，刷完養(yǎng)護劑后，嚴禁再向墻面噴水養(yǎng)護。4.5 成品保護a) 混凝土振搗過程中要保護墻體甩出鋼筋，施工完畢后及時調整鋼筋位置。b) 應保護好預留洞、預埋件及預埋套管等。c) 秋冬季節(jié)，應注意對墻體的養(yǎng)護，防止風干，引起墻面龜裂。d) 對于門窗洞口邊角部分，應用廢竹膠板進行保護。e) 模板拆除時，防止大模碰壞墻體。f) 上層墻體澆注時，水泥漿流入下層應及時清理干凈。4.6 應注意的質量問題(一) 墻體爛根：混凝土澆筑前，先均勻澆筑10cm水泥砂漿，混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析，下部振搗應認真操作。(二) 洞口位移變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側應對稱、均勻進行澆筑振搗。模板穿墻螺栓應緊固。(三) 墻面氣泡過多：振搗時應全部排出氣泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛氣泡為止，模板表面要潔凈。第三章 建筑裝飾裝修3.1天棚抹灰一、工藝程序基層處理彈天棚水平線噴水潤濕刷素水泥漿抹底層糙灰抹中層糙灰找平層檢驗抹罩面灰。二、施工要點1、基層處理：樓板底面凡有突出的砂漿或砼，均應剔平，表面光滑的應鑿毛，表面的凹坑，應清洗后用1:2水泥砂漿分層補平。2、天棚抹灰（1）在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應分層找平，每層厚度不宜超過7mm。（2）抹灰前一天將板面澆水濕透。（3）抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷素水泥漿一遍，緊接著抹1:1水泥砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護23d后抹找平層糙灰。（4）抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水潤濕表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰陽角處，應用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。（5）找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。3.2 內墻面抹灰一、工藝流程基層處理打巴出柱抹護角潤濕墻面抹底糙灰插入天棚、地面施工濕潤墻面抹罩面灰。二、施工要點1、基層處理：首先將基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈并灑水濕潤，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥砂漿嵌補密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼表面洗刷或鑿毛。2、檢查墻體表面的平整度和垂直度，并用與抹灰層相同成分的砂漿打巴以控制抹灰厚度。打巴從房間的四角起吊垂線進行打巴，每隔1.21.5m打一個巴子，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側應割整齊，巴柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉角的護角。護角高度在2m以上，每側寬度取50mm。護角為在遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。3、抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，事先用混合砂漿勾縫和修補缺楞掉角。抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結合的目的。4、抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，進行局部修改，經檢驗合格后再做罩面灰及罩面。5、不同材料交界部位抹灰處釘鋼絲網，每邊不小于200mm。3.3 樓地面工程本工程除廚房、衛(wèi)生間樓地面為防滑地磚外，其余樓地面為決普通地磚。樓地面工程施工前應進行全面的抄平測量，并在距地面500mm高地方的墻體上彈出水平基準通線，施工前一天應對地面噴水潤濕，在作找平層時表面必須無明水，且要刷水灰比為10.4水泥砂漿一道，涂刷均勻，隨即鋪找平層砂漿。水泥必須采用同品種大廠425#早強普通硅酸鹽水泥，安定性必須符合要求，且在施工中要嚴格控制水灰比。地磚鋪貼前在板上用13水泥砂漿作找平層后，即可在上面抄平彈線，鋪貼標高點，按設計圖案排放，將非整塊磚排在不顯眼或墻角邊沿部位。廚房、衛(wèi)生間的地磚鋪貼在廚衛(wèi)間防水完成后施工。地磚應采購一級品，并進行逐塊挑選，保證顏色一致，幾何尺寸準確，對于不合格品嚴禁使用，鋪貼砂漿用干硬性砂漿，以控制地磚面層的基準標高，要求面磚表面平整，縫子寬窄一致，邊鋪磚邊用水平靠尺檢查，并用橡木錘輕輕敲打，地磚鋪好后，經檢查合格，24小時后開始灑水濕潤養(yǎng)護三天，再用水泥砂漿勾縫，用小刀鏟修縫子表面，并及時清理干凈做好成品保護工作。各房間樓地面要嚴格按設計施工，保證合理的高差，滿足使用要求，對于廚衛(wèi)間及陽臺在作找平層前，必須按設計要求做好防水，同時注意排水坡度，地漏要放在排水面最低處，管道穿過樓地面處作找平層時在管道周邊做30mm高20mm寬泛水，防止順管壁滲漏，地磚在鋪至地漏及穿樓地面主管時要截成圓滑整齊的圓孔鋪貼。3.4 內墻面涂料及瓷磚一、內墻瓷磚內墻瓷磚施工流程：基層處理貼餅沖筋抹底層砂漿抹中層砂漿排磚、彈線、安墊尺鑲貼理縫、擦縫清洗表面。瓷磚應鑲貼平整，接縫寬度一致，填嵌密實。室內衛(wèi)生潔具的支承、門窗上口等，應使用整磚套割吻合，不得使用碎磚擠湊鑲貼。瓷磚應提前浸水潤濕，以防空鼓發(fā)生。二、涂料施工流程：基層清掃填補縫隙、局部刮膩子磨平第一道滿刮膩子磨平第二道滿刮膩子磨平涂乳膠漆?；鶎忧鍜邥r，應將基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。刮膩子時隨用隨調，一次調配的數(shù)量最多不得超過2天，在找補膩子時，對孔縫深的應分二次或三次補平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑即可刷涂料。3.5 外墻飾面外墻所采用面磚，按設計要求挑選規(guī)格、顏色一樣一致的面磚，面磚使用前在清水中浸泡23小時，面磚鑲貼的工藝流程：1:3水泥砂漿打底混合砂漿粘結層鑲貼面磚。鑲貼要點：底層灰抹完后，養(yǎng)護12d后方可鑲貼面磚；根據(jù)設計要求，統(tǒng)一彈線分格、排磚；用面磚做灰餅，找出墻面。門窗套等橫豎標準，陽角要雙面排直，灰餅間距不大于1.5m；鑲貼時，在面磚背后滿鋪粘結砂漿，鑲貼后，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘貼牢固，并用靠尺方尺隨時找平找方，貼完一皮后須將磚上口灰刮平，每日下班前須清理干凈；縫子的米厘條當天取下，清洗干凈繼續(xù)使用，在面磚鑲貼完成一定流水段后，立即用：水泥砂漿勻縫；整個工程完工后，用濃度為10%稀鹽酸刷洗表面，并隨即用水沖洗干凈。3.6 門窗及油漆、玻璃一、門、窗安裝門窗安裝流程為：彈水平控制線門窗框固定檢查校正、釘牢框周嵌固安裝門窗扇及小五金。門窗安裝時，門窗框位置必須符合設計規(guī)定，釘要牢固、平直、無錘印，與墻間空隙應用瀝青麻刀灰填塞密實，并不得污染框面。禁止用水泥砂漿填縫，不允許出現(xiàn)門窗框被水泥砂漿咬合現(xiàn)象，且窗臺抹灰時應內高外低防止返坡。安裝門窗扇應裁口順直，刨面平整光潔，并開啟靈活，穩(wěn)定無自關現(xiàn)象。小五金應位置合適，槽深一致，邊緣整齊，尺寸規(guī)格型號準確，配套安設，插銷開啟靈活方便。木材、型材應按相應等級要求達到優(yōu)等品，保證安裝后的門窗質量。各類門窗應出具合格證。二、木門窗油漆施工油漆施工流程：清掃、起釘、除油污去脂、修復平整打磨節(jié)疤處點漆片打油底局部刮膩、磨光膩子處油漆第一遍油漆補膩子磨光第二遍油漆。油漆施工時，木質制品含水率應不高于18%。油漆工程施工應在抹灰、木裝修、樓地面及外墻面、水電安裝等工程完后進行。施工前應按設計要求先做樣板，經設計、建設單位認可后，方能大面積施工。第四章 建筑給水、排水4.1施工方法1、管道安裝按先立管，后橫管，先地下后地上，分層分段分系地進行。2、管道安裝前，配合土建結合圖紙在準確位置先設置管卡。3、塑料管安裝的水平偏差每米應小于2-3mm，垂直偏差每米應小于2-5mm。4、管子調直應將管子放在工作平臺上，管內通入蒸汽使塑料管變軟，輕輕轉動管子，利用其自身的重量使之平直。4.2 質量保證措施1、管道安裝前，應了解建筑物的結構。熟悉設計圖紙，施工方案及其他工種的配合措施。安裝人員必須熟悉硬聚氯乙烯管的一般性能，掌握基本的操作要點，嚴禁盲目施工。2、施工現(xiàn)場與材料存放溫差較大時，應于安裝前管材和管件在現(xiàn)場放置一定的時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度。3、管道系統(tǒng)安裝前，應對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細檢查，必須清除管材及管件內外的污垢和雜物。4、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。5、管道系統(tǒng)安裝過程中，應防止油漆、瀝青等有機污染物與管材管件接觸。6、配管時，斷管工具宜選用細齒鋸、割刀或專用斷管機具，斷口應平整，并垂直于管軸線。7、管道粘結不宜在濕度很大的環(huán)境下進行，操作場所應遠離火源，防止撞擊和陽光直射，涂抹膠粘劑后，應在20秒內完成粘結。8、初粘接好的接頭，應避免受力，須靜置固化一定時間，牢固后方可繼續(xù)安裝。9、塑料管與金屬管配件連接采用螺接時，必須采用注射成型的螺紋塑料管件。10、管道安裝前，宜按要求先設置管卡，位置應準確。11、若采用金屬管卡固定管道時，金屬管卡與塑料管之間應采用塑料帶或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊。12、在塑料管道的各配水點，受力點處必須采取可靠的固定措施。13、排水管道不得穿過沉降縫、煙道和風道，并不得穿過伸縮縫，當受條件限制必須穿過時，應采取相應的技術措施。14、衛(wèi)生器具排水管與排水橫支管連接時，可采用900斜三通。15、排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接宜采用450三通，或450四通和900斜三通，或900斜四通。16、排水管穿過承重墻或基礎處，應預留洞口，且管頂上部凈空不得小于建筑物的沉降量。4.3 系統(tǒng)試壓及調試1）管道試壓要求a、管道系統(tǒng)施工完畢并符合設計要求和管道施工和驗收規(guī)范的規(guī)定；b、管道支吊架安裝完畢，配置正確合理，緊固牢靠；c、清除管線上所有的臨時卡具，支撐及其他等，所有的連接處均能保證便于檢查；d、試驗用的壓力表已經校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不得少于2塊；e、具有完善的經批準的試驗方案。2）試驗步驟a、將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內氣體排出；b、充滿水后，進行水密性檢查；c、加壓宜采用電動加壓泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min；d、升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象；e、穩(wěn)壓1h后，補壓至規(guī)定的試驗壓力值，15min內的壓力降不超過0.05Mpa為合格。3）給水系統(tǒng)的調試a、調試前應把各控制閥逐層打開，檢查各用水點的出水情況；b、確定各用水點的供水到位后對各層衛(wèi)生器具按規(guī)范進行盛水試驗（盛水24h后，臉盆與馬桶水箱盛水到溢水口），檢查潔具是否漏水；c、潔具盛水試驗后作通水試驗，檢查潔具排水是否暢通，是否滲漏，并及時解決問題。4）排水系統(tǒng)調試a、逐層打開各處排水管清掃口，清理管內雜物，清理完畢后即封閉，要求逐一清理，避免遺漏；b、逐根對主管進行通水、灌水球試驗，做到立管暢通無阻；第五章 建筑電氣5.1 電氣照明及供電安裝（一） 線路敷設1）配管工藝流程a、暗配管工藝流程：熟悉圖紙選料、預制測量定位管子敷設管路復核跨接線焊接管口及盒檢查自檢驗收、隱蔽呈報。b、明配管工藝流程：熟悉圖紙選料、預制現(xiàn)場放線、定位支、吊架安、配管管路復核跨接線焊接、防腐自檢驗收、隱蔽呈報。2）主要施工方法及技術措施a、管線的預制質量，直接影響到工程的質量、施工進度和經濟效益，應特別重視管子的走向，布置應與其他專業(yè)仔細校核，綜合考慮管子敷設過程中，應密切配合土建，穿插進行，敷設時應盡量沿最短距離，砼澆注過程中，派專人進行檢查監(jiān)護，保證配管暢通有效。b、管子敷設應連接緊密，管口光滑，護口齊全，切口平直，箱盒設置正確，固定可靠，管子管孔進箱、盒處順直，鋼管在盒（箱）內露出的長度為2絲扣，用鎖緊螺母（納子）固定。c、焊接鋼管嚴禁采用直接對口焊接，管路跨接線規(guī)格按配管管徑選擇，可先加工預制，鋼管管徑25mm采用通絲管箍。d、鋼管煨彎，采用專用彎管器彎制，大的管徑用機械，所有暗配管子彎曲半徑為管外徑的10倍，明配管為6倍，管子彎曲處的彎扁度應小于0.1倍管外徑，暗配管保護層不應小于1.5mm。e、暗配管時，各接線盒、燈頭盒應緊貼模板，并在盒子的正下、柱、墻的外側涂上標志漆，以便查找，堵盒應堵滿，以免砂漿灌入。f、明配管應按規(guī)格敷設卡子，管子安裝應橫平豎直，排列整齊，放線定位應與其他專業(yè)協(xié)調配合，減少矛盾。（二） 配線工程1）穿線工藝流程管路及箱盒清理穿引線鋼絲按要求選擇導線穿線接線自檢驗收。2）主要施工方法及技術措施a、導線的品種、規(guī)格、質量必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定并經工程師的認可，應檢查其合格證是否與導線相符。c、根據(jù)設計圖紙核對導線的敷設場所，管內徑截面積和導線的型號規(guī)格，管內導線的截面積不應超過管子截面積的40，穿管導線的絕緣電阻值必須大于0.5M，管內穿線應在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行。c、管子穿線前應進行箱盒的清理，排除雜物并打入引線，管子放入滑石粉以便使電線順暢通過，管子兩頭都戴上護口。d、放線時，送入導線的一端和出導線的另一端用力要協(xié)調，導線出盒預留應滿足界限的需要，導線色相一定要正確。e、管內穿線時，不得污染建筑物，應保持周圍環(huán)境清潔，應注意所使用的高凳和其他工具不得碰壞設備和門窗、墻面、地面等，做好成品保護。f、管內及線槽內不允許有接頭，同一回路的導線必須穿于同一管內，不同電壓、電路的導線不得穿入同一管內。（三） 送電調試調試前應進行下列檢查：1、建筑物內所有照明能按設計要求通路。2、所有插座電源左零右相接線正確，接地線單獨形成回路。3、低壓配電室內配電柜，根據(jù)設計回路編號，向各部位正常供電，并能根據(jù)設計回路分別切斷各路電源。（四） 橋架、線槽安裝1）工藝流程配合土建預埋鐵件、核對土建預留洞劃線、定位選型支、吊、托架安裝橋架、線槽組裝校正標高、走向、水平度、垂直度安裝接地線中間報檢成品保護進入下道工序。2）主要施工方法及技術措施a、根據(jù)施工圖紙畫出橋架深化圖，確定起水平、豎直走向及支托架的配置。b、在放置預埋件進行支、吊架施工時應根據(jù)現(xiàn)場及圖紙先彈線定位，合理考慮與其他工種、專業(yè)的交叉配合情況，力求準確。鐵件預埋焊接時應清除藥皮，刷防銹漆，對于承重小于45kg/cm2時，也可利用不小于M12的鐵沉頭脹管4只固定吊架在墻體上固定托架。c、根據(jù)橋架、托盤的型號、規(guī)格選用連接片，連接螺絲必須位于外側，彈簧墊齊全，用扳手固定牢固，接縫應平齊，間隙小于2mm。d、彎頭、彎管、鉸接、拼接件等應為成品，不應在現(xiàn)場截切，應在加工廠根據(jù)深化圖加工。e、電管與橋架連接應采用管道連接器與橋架連接。（五） 電纜敷設1）工藝流程準備工作電纜沿支架、橋架敷設水平垂直敷設掛標志牌。2）主要施工方法及技術措施a、電纜的規(guī)格、型號、截面、電壓等級均需符合設計要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。b、電纜敷設前應進行絕緣搖測或耐壓試驗。c、電纜沿橋敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。d、電纜標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固，標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。（六） 電纜頭制作安裝1）工藝流程搖測電纜絕緣剝電纜鎧甲、打卡子焊接地線包纏電纜、套電纜終端頭套壓電纜芯線接線鼻子與設備連接。2）主要