擋土墻施工技術交底

安全技術交底記錄編號： 工程名稱昌九大道快速路改造二期工程項目一標段承包單位上海建工集團股份有限公司分包單位無 交底單位昌九大道快速路改造二期工程項目一標段工程項目經理部交底日期交底范圍擋土墻施工交 底 人交底內容：一、交底范圍本次交底主要針對昌九改造二期擋土墻施工。二、交底目的本次主要針對擋土墻施工，提前做出準備，做到有計劃、有目的施工。三、工程概況本工程共計擋土墻全線共3130m，其中Y線1283m，CP線324m，H匝道131m，J匝道83m，F(xiàn)匝道77m，F(xiàn)J2非機動車道195m，G匝道85m，CL線292m，K匝道319m，A匝道143m，Z線198m。其中CNK0+25.49CNK0+85.49南側擋土墻為漿砌片石擋土墻。擋土墻構造斷面詳見下表：序號擋土墻類型擋墻高度(m)地基承載力容許值（KPa）粘土隔水層寬度（m）備注1AK212022BK2H31202.83CK3H41203.54DK4H51203.55EK5H61303.56Y13H41503.57Y24H51503.58Y35H61603.59Y46H91803.5四、擋土墻施工流程圖1、漿砌片石擋土墻施工流程施工準備基坑開挖報檢復核砌筑基礎基坑回填設置沉降縫選修面石拌砂漿砌筑墻身填筑反濾層回填土清理勾縫竣工交驗2、鋼筋砼懸臂擋土墻施工流程施工準備基槽測量放線基槽土方開挖地基承載力檢測墊層澆筑擋土墻放線基礎澆筑搭設操作架支模墻身混凝土澆筑拆模模板升高（重復以上工序）養(yǎng)護墻背回填驗收五、擋土墻施工1漿砌片石擋土墻施工（1）掛牌施工施工前必須樹立質量意識，堅持掛牌施工，包括砂漿配合比牌、安全標示牌、胸牌、施工標志牌等。（2）測量放線使用全站儀根據設計圖紙測設出擋墻的中軸線，并打出控制點，現(xiàn)場用鋼尺定出基礎的邊線并用水準儀測量各點的高程，確定下挖深度，經符合無誤后報監(jiān)理審查認可后進行下到工序的施工。（3）挖基對基坑深度超過2m地段，開挖時為確保開挖作業(yè)的安全，根據現(xiàn)場施工工況設置1：1的坑壁坡度，再在基坑四周打入木樁，設立擋土板，防止基坑四周坍塌。另外，基坑開挖過程中，防止雨水流入或地下水滲出，必須在基礎尺寸外側開挖排水溝和積水坑，配一臺潛水泵，以便把積水立即抽排出積水坑外，保證挖基工作在無水情況下安全進行?；拥讟烁摺缀纬叽?、地基承載力、基坑密實度等都符合要求后報監(jiān)理工程師檢驗，并且得到監(jiān)理工程師的認可后方可進行下道工序的施工。（4）漿砌片石基礎砌石擋墻基礎采用C20砼，擋墻基礎底座厚30cm，其上再澆筑50cm厚C20砼。砌筑基礎應分層澆筑，每層砌筑的厚度30-35cm。振搗采用插入式振動器。振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土中的氣泡。振動棒振搗時應插入下層混凝土中510cm，移動間距不超過40cm，并與側模保持510cm距離。在每一個振動部位，必須確保振動棒振搗到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。砌石擋墻基礎模板采用竹膠板、方木和鋼管組合而成，采用人工安裝。模板采用15mm厚竹膠板，為防止模板連接漏漿，采用雙面膠對模板接縫進行封堵。承臺模板內尺寸采用16對拉螺桿控制，對拉螺栓橫向間距為60cm，豎向間距為40cm。豎楞采用5*10cm方木，間距40cm，橫向主楞采用雙鋼管（48*3.5mm）間距為40cm。 （5）漿砌片石墻身砌筑基礎砌筑完畢后，必須與設計圖紙核對，檢查幾何尺寸與基礎頂設計標高是否有偏差，經自檢確認符合要求后報監(jiān)理工程師簽證認可后開始墻身砌筑。砌筑前，先將基礎表面清理、沖洗干凈。為保證墻身位置及斷面尺寸的準確，當底面尺寸放好樣后，用木板制成墻身斷面掛線樣板，將掛線樣板固定在沉降縫位置，在墻端轉角點掛線控制墻身的砌筑。在施工過程中，經常檢查掛線樣板位置、基礎沉降縫與墻身沉降縫位置是否一致、墻身平面位置及外側坡度，隨時糾正不合要求之處。石料采用強度不低于30MPa、厚度不低于15cm的片石。墻身分層砌筑且墻體較長時分段砌筑，分段位置設在沉降縫，兩相鄰工作段的砌筑高差不超過2m。各砌層都先砌外圈定位行列，然后砌里層，外圈與里層砌塊要交錯連成一體，并借助瓦刀和搗漿棒將各部位搗固密實，不出現(xiàn)空洞和砂漿不飽滿現(xiàn)象。在砌筑時，絕對禁止在已砌好的墻體上拋擲、滾動、翻轉和敲擊石塊，避免振動給下層作業(yè)帶來不安全因素，另外，墻身砌筑到2m左右高度時，在高填方段，應在墻身內側回填土，以降低作業(yè)的垂直高度，保證作業(yè)安全。（6）泄水孔墻身在高出地面部分部分分層設置泄水孔。泄水孔縱向每2m設置一個，泄水孔上下間距2.5m，上、下排交錯布置?？變阮A埋外徑10cmPVC管，PVC管伸出墻背5cm，其端部用土工濾布包裹，在土工布后放置一定厚度的級配卵石過濾層。墻背孔口處下部設置厚30cm粘土隔水層，隔水層與泄水孔設置5%的坡度便于排水。（7）沉降縫根據地形及地質變化情況設置沉降縫，間距為10m；縫寬2cm，在沉降縫中填瀝青麻絲。施工時先將遺留在原縫內的水泥砂漿或小石塊等清理干凈。（8）養(yǎng)生砌筑好的基礎、墻身等用草袋將其覆蓋好，并及時灑水養(yǎng)護。（9）墻背回填回填采用砂性土分層回填，嚴禁使用含有淤泥、淤泥質土、腐質土及有機物的土方填料。墻體強度達到75%設計強度后，方可進行墻背回填。根據回填部位，選用適當的機具進行分層回填、夯（壓）實，保證壓實度達到95%以上。2鋼筋砼懸臂擋土墻施工（1）測量放線根據施工圖紙及坐標點測放出擋土墻中心線、基礎平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點。（2）基槽開挖采用挖掘機、人工鑿打進行基槽開挖，開挖長度根據現(xiàn)場地質情況進行分段分層開挖，施工時需采取有效措施保證開挖邊坡安全，每段開挖長度為10米。機械開挖至基底設計標高以上30cm時，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理。 基坑開挖完成后，用觸探法進行地基承載力的檢測。檢測合格后，及時進行地基驗槽封閉，避免基底長時間暴露。若地基承載力不合格，將軟弱土層挖除，換填，分層壓實。（3）墊層施工墊層采用10cm厚的C15素砼，超出擋墻基礎10cm。墊層施工完成后，應復核設計高程并按設計圖紙和擋墻中線樁彈出墻體軸線、基礎尺寸線和鋼筋控制線。（4）基礎鋼筋制作與安裝1)應按有關規(guī)定進行鋼筋復驗、見證取樣檢驗，合格后方可使用。2)鋼筋應按品種規(guī)格、批號、分類存放，不得混存。有嚴重銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層、油污等鋼筋不得使用。3)鋼筋綁扎前應將墊層清理干凈，并在墊層上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、預留孔等應及時配合安裝。4)綁扎鋼筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。5) 在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于1.5m，墊塊一般采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應與保護層厚度相同，保護層厚度底板為4cm，其余為3cm。6)鋼筋連接方法宜采用焊接或機械連接。7)在綁扎雙層鋼筋網片時，應設置足夠強度的撐腳，以保證鋼筋網片的定位準確。穩(wěn)定牢固，在澆筑混凝土時不得松動變形。8)鋼筋焊接成型時，焊前不得有水銹、油漬；焊縫處不得咬肉、裂紋、夾渣，焊藥皮應清除干凈。（5）支立基礎模板1)模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的側壓力。2)模板應保證擋土墻設計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸，模板接縫應嚴密，不得漏漿、錯臺。3)模板脫模劑應涂刷均勻，不得污染鋼筋。4)軸線、模板線放線完畢，應辦理好預檢手續(xù)。5)模板安裝后，應檢查預留洞口及預埋件位置，符合設計要求后，方可進行下道工序。6)模板支撐時，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。（6）澆筑基礎混凝土1)混凝土澆筑前，鋼筋應隱蔽檢驗驗收合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴密，雜物應清理干凈，積水排除，并辦理預檢手續(xù)。2)混凝土配合比應符合設計強度要求。3)混凝土澆筑時自由落差一般不大于2m，當大于2m時，應用導管或溜槽輸送。4)現(xiàn)澆重力式鋼筋混凝土擋土墻，應根據擋土墻的具體形式、尺寸確定澆筑方案。當基礎與墻體分期澆筑時應符合下列規(guī)定：A、基礎混凝土強度達到2.5MPa以上時方可支搭擋土墻墻體模板。B、澆筑基礎混凝土時，宜在基礎內埋設供支搭墻體模板定位連接件。5)混凝土振搗A、基礎混凝土宜采用插入式振搗棒振搗，當振搗棒以直線行列插人時，移動距離不得超過振搗棒作用半徑的1.5倍；若以梅花式行列插人，移動距離不得超過作用半徑的1.75倍；振搗時振搗器不得直接放在鋼筋上。B、振搗至混凝土不再下沉，無顯著氣泡，表面平坦一致，開始浮現(xiàn)水泥漿為度。若發(fā)現(xiàn)表面呈現(xiàn)水層，應分析原因，予以解決。C、振搗棒宜與模板保持50mml00mm凈距。不宜振搗的部位應采用人工振搗。D、混凝土應分層澆筑，分層厚度不超過300mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢。振搗次層混凝土時振搗棒應插人前層50mm100mm。（7）支立墻體模板1）混凝土擋土墻模板采用木模板，竹膠板厚度15mm，次龍骨為100100木方200，主龍骨選用2483.5鋼管固定400mm；采用16的對拉螺栓間距400400，拋撐采用483.5鋼管，角度4560，間距設置為1.5m。2）按位置線安裝墻體模板，模板應支牢固，下口處加掃地方木，占口模內加方木內撐，以防模板在澆筑混凝土時松動、跑模。2)按照模板設計方案先拼裝好一面的模板并按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設計中應明確規(guī)定。3)清掃墻內雜物，再安裝另一側模板，調整支撐至模板垂直后，擰緊對拉螺栓。4)模板隔離劑涂刷應均勻，不得污染鋼筋。5)模板安裝完成后，檢查扣件、螺栓是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴密，并辦理預檢手續(xù)。（8）擋墻操作平臺擋墻操作平臺采用48*3.5鋼管扣件式搭接，立桿縱距1.5m、橫距1m、步距1.8m，內立桿距外墻邊30cm。腳手架底部設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿用直角扣件固定在距架底20cm處的立桿上，橫向掃地桿用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。腳手架的外立面設置剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。 剪刀撐用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離不大于15cm。剪刀撐在腳手架外側交叉成十字形的雙桿互相交叉，并與地面成4560夾角，把腳手架連成整體，作業(yè)層上滿鋪竹腳手板。為保證施工人員施工安全，防止高空墜物傷人，在平臺層設置圍護欄桿。采用1200高483.5鋼管架滿掛密目安全網。腳手架搭設“之”字爬梯以方便施工人員上下通行。擋土墻模板剖面圖 擋土墻模板立面圖擋土墻操作平臺立面圖擋土墻操作平臺人行梯道立面圖（9）澆筑墻體混凝土1)墻體混凝土澆筑前，在底部接茬處先均勻澆筑15mm-20mm厚與墻體混凝土強度等級相同的減石子混凝土。2)混凝土應按規(guī)范規(guī)定分層澆筑，振搗密實，分層厚度不大于300mm?；炷料铝宵c應分散布置。墻體應連續(xù)進行澆筑，每層間隔時間不超過混凝土初凝時間。墻體混凝土施工縫宜設在設計伸縮縫處。3)預留洞口兩側混凝土澆筑高度應對稱均勻澆筑。振搗棒距洞邊300mm以上，防止洞口移位、變形。4)混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按設計標高控制線對墻體上口進行找平。（10）混凝土養(yǎng)生1)混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以