應(yīng)知應(yīng)會(huì)高爐卷稱崗位

高爐卷稱崗位安全作業(yè)應(yīng)知應(yīng)會(huì)手冊(cè)一、“應(yīng)知”部分（一）崗位名稱及作業(yè)任務(wù) 崗位名稱煉鐵廠高爐卷稱崗位主要作業(yè)任務(wù)1. 負(fù)責(zé)槽下配料上料，爐頂布料操作；2. 負(fù)責(zé)對(duì)各稱斗稱重傳感器進(jìn)行監(jiān)控，保證稱量準(zhǔn)確；3. 負(fù)責(zé)高爐原燃料的質(zhì)量與品質(zhì)變化的檢查；4. 負(fù)責(zé)各種原燃料的篩分，并滿足工藝要求；4. 負(fù)責(zé)槽下設(shè)備和爐頂設(shè)備的巡檢與維護(hù)，保證設(shè)備正常運(yùn)行；5.負(fù)責(zé)槽下設(shè)備和爐頂設(shè)備突發(fā)事故的應(yīng)急處理； 6、負(fù)責(zé)本崗位危險(xiǎn)源和環(huán)境因素的辨識(shí)，并負(fù)責(zé)控制措施的實(shí)施。 （二）危險(xiǎn)介質(zhì)理化特性及主要技術(shù)參數(shù)主要危險(xiǎn)介質(zhì)理化特性1.1高爐煤氣是無(wú)色無(wú)味有毒的可燃?xì)怏w，發(fā)熱量是3.3-4.2MJ/ m3（800-1000kcal/ m3）,重度1.334千克/ m3，著火點(diǎn)為700左右，理論燃燒溫度為1500左右，爆炸極限30.84-89.40%，高爐煤氣CO含量較高，極易引起人身中毒。1.2氮?dú)鉃闊o(wú)色無(wú)臭氣體，化學(xué)性質(zhì)不活潑，不燃，常溫下和鋰能直接反應(yīng)，熾熱時(shí)與鎂、鈣、鍶、鋇、氧和氫直接化合，微溶于水、乙醇。本品用于合成氨，制硝酸、氰化物、炸藥等，作為惰性氣體可用于填充燈泡和高溫計(jì)。也用作物質(zhì)保護(hù)劑、冷凍劑。本品侵入人體的途徑為吸入。空氣中氮?dú)夂窟^高，使吸入氧氣分壓下降，引起缺氧窒息。吸入氮?dú)鉂舛炔惶邥r(shí)，患者最初感胸悶、氣短、疲軟無(wú)力；繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn)，稱之為“氮酩酊”，可進(jìn)入昏睡或昏迷狀態(tài)。吸入高濃度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。2、事故類型：煤氣中毒、氮?dú)庵舷?、火?zāi)、爆炸。主要設(shè)備和工藝運(yùn)行參數(shù)描述（注明國(guó)值）料車容積4.2 m3、 3.8m3；料罐容積：串罐16m3并罐12 m3；料車鋼絲繩直徑32.5mm 長(zhǎng)度80m；探尺鋼絲繩直徑9.3mm 卷筒直徑 1850mm ；天輪直徑 1800mm；探頭長(zhǎng)650mm 直徑175mm； 料車提升速度2.45m/s； 成品皮帶轉(zhuǎn)速1.6m/s；碎焦碎礦皮帶轉(zhuǎn)速1.25m/s.（三）崗位主要危險(xiǎn)源點(diǎn)情況作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)有害因素事故類型風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)設(shè)備點(diǎn)檢、檢修、維護(hù)、處理上密卡料積灰與料罐襯板脫落等作業(yè)煤氣泄漏中毒二級(jí)煤氣區(qū)域違章動(dòng)火爆炸二級(jí)進(jìn)入料罐沒有確認(rèn)煤氣濃度中毒/窒息二級(jí)進(jìn)入料罐沒有系安全帶摔傷二級(jí)進(jìn)入料罐確認(rèn)不細(xì)，上密油缸沒有關(guān)閉閥門擠傷二級(jí)進(jìn)入料罐沒有關(guān)閉放射源輻射三級(jí)氮?dú)夤捱M(jìn)氣閥門沒有關(guān)閉，壓力沒有卸掉中毒三級(jí)氮?dú)夤迿z修及安全附件失效爆炸/窒息二級(jí)在走梯、平臺(tái)上滑倒、平臺(tái)欄桿損壞灼燙四級(jí)臨時(shí)線路漏電觸電四級(jí)煤氣泄漏救助傷員時(shí)防護(hù)不當(dāng)中毒四級(jí)爐頂人孔噴火燒傷四級(jí)注：風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)主要依據(jù)本企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)的判定方法二、應(yīng)會(huì)部分（一）作業(yè)程序及異常狀態(tài)處置措施1、無(wú)鐘爐頂手動(dòng)操作程序(1) 將各動(dòng)作閥門和設(shè)備的選擇開關(guān)打到手動(dòng)狀態(tài)；(2 )啟動(dòng)液壓油泵，使液壓系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)行狀態(tài)；(3) 啟動(dòng)上行料車（或皮帶）將料倒入受料漏斗；(4) 打開料罐均壓放散閥；(5) 打開上密封閥與打開柱塞閥，待受料斗的物料進(jìn)入料罐（6）關(guān)閉柱塞閥與上密封閥及均壓放散閥；（7）打開均壓閥料罐均滿壓后，關(guān)閉均壓閥；（8）提探尺到零位，打開下密封閥延遲數(shù)秒后,打開料流調(diào)節(jié)閥；(9) 待料罐內(nèi)物料全部布完，并由射線儀發(fā)生空料信號(hào)后延時(shí)數(shù)秒；（10）關(guān)閉料流調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉下密封閥，將探尺放至料面。2.槽下上料的手動(dòng)操作程序（1）上料前所需稱量斗閘門已關(guān)閉，稱量數(shù)值已經(jīng)設(shè)定，啟動(dòng)振篩把原料稱好待用；（2）將槽下開關(guān)選擇為手動(dòng)；（3）啟動(dòng)成品皮帶并且電鈴響起；（4）按料單程序，打開原料的稱量斗閘門，將料放入皮帶，運(yùn)至中間斗（5）原料放凈后，關(guān)稱量斗閘門，啟動(dòng)振動(dòng)篩，當(dāng)稱量斗原料重量達(dá)到設(shè)定數(shù)值時(shí)，停止振動(dòng)篩工作；（6）打開中間斗閘門裝料入車；（7）關(guān)料中間斗閘門，啟動(dòng)料車上料；（8）料車到爐頂，原料倒入受料斗。2、異常狀態(tài)處置措施（1）停電的緊急處置1.1 兩人必須在5分鐘之內(nèi)到爐頂液壓站，用工具將東、西煤氣放散電磁換向閥開位捅住，直到東、西煤氣放散打開到位為止；1.2料車正在運(yùn)行當(dāng)中停電，應(yīng)通知電工將變頻打到現(xiàn)場(chǎng)，待來(lái)電時(shí)從現(xiàn)場(chǎng)用低速將裝好料的料車開到爐頂（低速行駛時(shí)中途不許停車），后轉(zhuǎn)回PLC控制；1.3 注意觀察氣密箱是否有水，如高壓水、水庫(kù)水同時(shí)斷水，密切觀察氣密箱溫度，來(lái)水后如沒有水庫(kù)水，改用高壓水冷卻氣密箱，防止其溫度升高，同時(shí)啟動(dòng)角電機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，防止長(zhǎng)時(shí)間氣密箱無(wú)水其溫度升高傘齒卡死，及時(shí)找鉗工進(jìn)行人工盤車，直至氣密箱運(yùn)轉(zhuǎn)正常；1.4 來(lái)電后及時(shí)啟動(dòng)礦槽、爐頂兩個(gè)液壓站，以備生產(chǎn)使用；1.5 來(lái)電后啟動(dòng)微機(jī)，密切觀察其操作畫面及各種數(shù)據(jù)；1.6 啟動(dòng)碎礦、碎焦皮帶機(jī)，碎礦、碎焦大傾角皮帶機(jī)，并將東西成品皮帶機(jī)，兩個(gè)中間斗焦炭稱斗閥門打上禁止，防止撒料；1.7 確認(rèn)各種電器設(shè)備在來(lái)電后是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）皮帶撕裂的處理措施2.1 通知值班作業(yè)長(zhǎng)并停止皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)；2.2 采用改變料制的方法（即單邊上料）減少或避免等料時(shí)間；2.3根據(jù)情況可采用打卡子，用膠粘的方法進(jìn)行處理；2.4撕裂嚴(yán)重，更換皮帶；2.5更換完畢后，調(diào)試皮帶；2.6通知值班作業(yè)長(zhǎng)改回原料制雙邊上料。（3）卷?yè)P(yáng)控制系統(tǒng)故障處理3.1微機(jī)畫面,打上料車暫停.禁止配料.中間斗焦稱斗關(guān)位.主皮帶關(guān)位3.2 確認(rèn)料坑爐頂料車所處位置.3.3 及時(shí)通知設(shè)備維修工與電工進(jìn)行處理3.4現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作并聯(lián)系準(zhǔn)確到位3.5 現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作試車一致兩次3.6.轉(zhuǎn)入微機(jī)解除上料車暫停.禁止配料.中間斗焦稱斗關(guān)位.主皮帶關(guān).（4）上錯(cuò)料緊急處置4.1馬上通知值班作業(yè)長(zhǎng)，以便及時(shí)采取措施；4.2發(fā)現(xiàn)錯(cuò)料時(shí)及時(shí)改正過來(lái)，按正確的要求上料；4.3立即弄清上錯(cuò)料的原因，并現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)；4.4糾正后，按料單設(shè)定程序上料，保證原料品種正確，稱重準(zhǔn)確。（5）爐頂料罐裝重料故障處理5.1要及時(shí)停止拉料；5.2先將節(jié)流閥打開，將料放下一部分（節(jié)流閥和下密封閥之間容積）；5.3如果上密封閥關(guān)上了，就可進(jìn)行正常上料工作；5.4如果上密封閥關(guān)不上，通知作業(yè)長(zhǎng)慢風(fēng)降頂壓；5.5手動(dòng)先將溜槽按布料角度轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)，再開下密封閥；5.6放下料后關(guān)嚴(yán)上密封閥，高爐及時(shí)恢復(fù)風(fēng)量正常操作5.7待料罐全部放空后檢查各系統(tǒng)均正常無(wú)誤后倒回自動(dòng)工作。（二）處理異常失控狀態(tài)應(yīng)當(dāng)采取的應(yīng)急措施1、前置措施發(fā)生煤氣事故后，值班廠長(zhǎng)迅速弄清事故地點(diǎn)、原因、范圍和現(xiàn)場(chǎng)情況，及時(shí)采取隔離和疏散措施，落實(shí)救援人員的個(gè)人防護(hù)措施，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)搶救，應(yīng)以防止和減少人員傷害為前提，有利于開展應(yīng)急救援工作。2、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置措施2.1煤氣泄漏事故應(yīng)急處置迅速將泄漏污染區(qū)人員撤離到安全地帶，并對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。應(yīng)急人員佩戴正壓式空氣呼吸器，立即啟動(dòng)排風(fēng)裝置加速污染區(qū)煤氣擴(kuò)散。消除現(xiàn)場(chǎng)一切可能產(chǎn)生火源行為或裝置。通過控制泄漏源來(lái)消除煤氣的溢出或泄漏，用自動(dòng)控制裝置或手動(dòng)操作方法關(guān)閉閥門、切斷物料來(lái)源；若設(shè)備或管道開裂，迅速用石棉繩、黃泥、鉛油等堵住裂口，如堵不住可降低管道煤氣壓力至500Pa，如仍不見效，則向管道內(nèi)通入大量蒸汽或氮?dú)?，再降低煤氣壓力?00-200Pa，然后進(jìn)行堵塞。漏氣管道要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。2.2中毒事故應(yīng)急處置A、煤氣大量泄漏造成人員中毒后，急救點(diǎn)應(yīng)選擇在上風(fēng)向有利地形位置；救援人員要做好自身及中毒人員的個(gè)體防護(hù)，防止繼發(fā)性損害的發(fā)生；應(yīng)至少2-3人一組采取集體行動(dòng)，以便互應(yīng)。B、迅速將中毒者脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，解除一切阻礙呼吸的衣服，并注意冬季保暖。搶救現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清凈、通風(fēng)、專人維護(hù)秩序。C、中毒較輕者，如出現(xiàn)頭疼、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往醫(yī)院急救；中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀，立即在現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)給氧氣并送往醫(yī)院。D、中毒者已停止呼吸，不得用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)立即做人工呼吸，同時(shí)待醫(yī)療人員趕到現(xiàn)場(chǎng)搶救。未得到醫(yī)務(wù)人員允許不準(zhǔn)停止對(duì)中毒者的急救措施。2.3著火事故應(yīng)急處置A、迅速將泄漏污染區(qū)人員撤離到安全地帶，并對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。應(yīng)急人員佩戴正壓式空氣呼吸器，移出/開所有火勢(shì)可能危及的易燃物，為防止火災(zāi)危及相鄰設(shè)施（尤其易燃易爆容器），必須及時(shí)采取噴水冷卻或其它保護(hù)措施。火勢(shì)沒有熄滅前切忌啟動(dòng)排風(fēng)裝置，以加速火勢(shì)蔓延。若發(fā)現(xiàn)者沒有佩戴正壓式空氣呼吸器，切記不要進(jìn)行滅火作業(yè)，以防火熄滅后，造成煤氣中毒事故。B、煤氣管道檢修造成管道內(nèi)部煤氣著火，或者煤氣設(shè)備內(nèi)的沉積物（如萘、焦油等）著火時(shí)，可將設(shè)備的人孔、放散閥等一切與大氣相通的附屬孔關(guān)閉，使其隔絕空氣自然熄滅，或通入大量氮?dú)饣蛘羝麥缁?，滅火后切斷煤氣?lái)源或清凈設(shè)備內(nèi)的沉積物后，方可繼續(xù)進(jìn)行檢修。C、煤氣管道著火要根據(jù)火情立即通知風(fēng)機(jī)崗位降低煤氣出口壓力，或緩慢將煤氣來(lái)源的總閥門關(guān)閉2/3以適當(dāng)降低煤氣壓力，同時(shí)通入大量蒸汽或氮?dú)庀♂屆簹?，將設(shè)施內(nèi)煤氣壓力降至100200Pa，視火勢(shì)情況用滅火器、泥沙等消防器材滅火，嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣閥門?；鹞磽錅缜皣?yán)禁停風(fēng)機(jī)。直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火，可直接關(guān)閉煤氣閥門。D、煤氣設(shè)備燒紅時(shí)，不得用水驟然冷卻，以防管道和設(shè)備急劇收縮造成變形或斷裂。2.4爆炸事故應(yīng)急處置A、發(fā)生爆炸事故沒有引起著火，首先啟動(dòng)應(yīng)急程序，按照煤氣泄漏應(yīng)急處置進(jìn)行處理。B、發(fā)生爆炸事故引起著火，首先啟動(dòng)應(yīng)急程序，按照著火事故應(yīng)急處置進(jìn)行處理。C、因爆炸產(chǎn)生的大量毒氣，一時(shí)不能清除時(shí)，應(yīng)指揮全部人員撤出現(xiàn)場(chǎng)，以防中毒。（三）本崗位應(yīng)急設(shè)備和器材的檢查及使用1、空氣呼吸器日常檢查內(nèi)容（1） 使用前的檢查 氣瓶壓力是否符合要求，部件是否齊全完好，空氣呼吸器應(yīng)始終保持完好狀態(tài)。（2）常規(guī)功能檢查（每月進(jìn)行一次，由車間安全工程師負(fù)責(zé)）: 氣瓶的壓力、部件的完好、氣密檢查（系統(tǒng)和面罩）、正壓測(cè)試、報(bào)警哨測(cè)試。 氣密檢查：系統(tǒng)檢查，打開氣瓶閥，使系統(tǒng)充滿壓力，再關(guān)閉氣瓶閥，觀察壓力表指示值，1分鐘內(nèi)壓力下降不超過1MP。面罩檢查，戴好面罩，關(guān)閉氣瓶閥屏氣10秒鐘，仔細(xì)聽有沒有泄漏聲，并觀察壓力表，看壓力值是否下降，測(cè)試后請(qǐng)立即打開氣瓶閥。 正壓測(cè)試：佩戴好空氣呼吸器，用一手指扒開面罩一條縫，供氣閥是否連續(xù)不斷向面罩內(nèi)供氣。 報(bào)警哨測(cè)試：系統(tǒng)內(nèi)充滿壓力后，關(guān)閉氣瓶閥，用手旋轉(zhuǎn)與供氣閥相連接的紅色旋鈕，緩緩放出余氣，觀察壓力表，壓力降至紅色警戒線時(shí)，報(bào)警哨響起，余氣排出后復(fù)位。2、空氣呼吸器使用注意事項(xiàng)（1） 使用前必須檢查氣瓶壓力，低于20兆帕不宜使用。 （2） 危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，任何情況下，嚴(yán)禁摘下面罩。 （3） 聽到報(bào)警哨響起，應(yīng)立即撤出危險(xiǎn)區(qū)域。 （4） 進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)，必須兩人以上，相互照應(yīng)。如有條件，再有一人監(jiān)護(hù)最好。 （5） 呼吸器及配件避免接觸明火、高溫。 （6） 呼吸器嚴(yán)禁沾染油脂。三、“應(yīng)知應(yīng)會(huì)”重點(diǎn)內(nèi)容解讀和補(bǔ)充說明部分（一）操作規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)入料罐或下閥箱作業(yè)的安全要求進(jìn)入料罐或下閥箱檢修，執(zhí)行危險(xiǎn)作業(yè)審批程序進(jìn)行安全確認(rèn)，在料罐或下閥箱工作的作業(yè)人員，應(yīng)攜帶一氧化碳和氧氣監(jiān)測(cè)報(bào)警儀，進(jìn)入涉及煤氣與氮?dú)獾脑O(shè)施內(nèi)，必須保證該設(shè)施內(nèi)氧氣含量不低于19.5，作業(yè)時(shí)間要根據(jù)一氧化碳的含量確定，動(dòng)火必須用一氧化碳?xì)怏w測(cè)定儀測(cè)定合格或爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格；設(shè)施內(nèi)一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧氣含量低（小于19.5）時(shí)，應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具；設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員。（二）崗位人員應(yīng)遵守的法律法規(guī)及相關(guān)規(guī)定1、從業(yè)人員有權(quán)了解其作業(yè)場(chǎng)所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施及事故應(yīng)急措施，有權(quán)對(duì)本單位的安全生產(chǎn)工作提出建議。2、從業(yè)人員有權(quán)對(duì)本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問題提出批評(píng)、檢舉、控告；有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)。3、從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。4、從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識(shí)，提高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。5、從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時(shí)，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場(chǎng)所。6、從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理人員或者本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告；接到報(bào)告的人員應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以處理。7、事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即向本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告；如實(shí)向事故調(diào)查組提供所知的相關(guān)情況。（三）事故案例料倉(cāng)塌料兩人被埋一、事故經(jīng)過2009年3月2日15時(shí)40分左右，某鋼鐵公司煉鐵廠燒結(jié)二車間值班長(zhǎng)鐘某、組長(zhǎng)張某和帶冷工劉某、上料工許某、王某共五人，去塊礦料倉(cāng)下面調(diào)整皮帶。18時(shí)40分左右，皮帶調(diào)整結(jié)束，啟動(dòng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，發(fā)現(xiàn)料倉(cāng)不下料，于是，許某、王某二人去地面塊礦料倉(cāng)上，進(jìn)行查看清理，料倉(cāng)下料約23分鐘，之后就又?jǐn)嗔狭?，值班長(zhǎng)鐘某就用電話與許某、王某聯(lián)系，均無(wú)人接聽，于是到上料倉(cāng)進(jìn)行查看，當(dāng)走到料倉(cāng)邊時(shí)約19：20分左右，聽到倉(cāng)內(nèi)有人隱約喊叫，隨斷定二人被料堆掩埋，就立即組織清料救人，同時(shí)撥打120電話，將二人救出后立即送往醫(yī)院搶救，終因傷勢(shì)過重，搶救無(wú)效死亡。二、事故損失此次事故造成各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)損失共計(jì)人民幣30余萬(wàn)元。三、事故原因(一)直接原因上料工許某、王某二人違反操作規(guī)程(二燒塊礦入帶冷烘烤崗位操作規(guī)程規(guī)定：捅料時(shí)，確保一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù);捅料人員不得站在料倉(cāng)篦子上作業(yè))，在料倉(cāng)上處理積料時(shí)，造成塊礦料坍塌，導(dǎo)致二人死亡，是造成此次事故的直接原因。(二)間接原因1、由于連續(xù)幾天的雨雪天氣，造成塊料粘接，下料不暢，加上礦料堆積過高，使工作崗位帶隱患作業(yè)。2、該單位各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)員工安全教育不夠，檢查不到位，監(jiān)護(hù)工作沒有起到有效