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1,2020/5/17,3.2鋼的奧氏體等溫轉(zhuǎn)變,1.原始組織為平衡態(tài)組織時的加熱轉(zhuǎn)變2.原始組織為不平衡態(tài)組織時的加熱轉(zhuǎn)變,2,2020/5/17,GV0,T0,P、平衡GV0,P滿足條件;因此,奧氏體形成的熱力學(xué)條件:必須在一定的過熱度(TA1)條件下才能發(fā)生。,奧氏體形成的體系自由能:G=-GVGSGe發(fā)生轉(zhuǎn)變時:tA1(727),A1即奧氏體轉(zhuǎn)變臨界點(diǎn)。實(shí)際轉(zhuǎn)變溫度與臨界點(diǎn)A1之差稱為過熱度,過熱度越大,驅(qū)動力也越大,轉(zhuǎn)變也越快。,3.2.1奧氏體轉(zhuǎn)變熱力學(xué)和形成溫度范圍,1.奧氏體形成的熱力學(xué)條件,3,2020/5/17,2.奧氏體形成的溫度范圍鋼的熱處理依據(jù)之一是Fe-Fe3C相圖實(shí)際加熱理論溫度實(shí)際冷卻Ac1、A1(PSK線)、Ar1Ac3、A3(GS線)、Ar3Accm、Acm(ES線)、Arcm,4,2020/5/17,3.2.2奧氏體轉(zhuǎn)變機(jī)制,共析鋼的原始組織為片狀珠光體。當(dāng)加熱到Ac1以上保溫時,將全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。這一轉(zhuǎn)變過程由下式表示:P(Fe3C)含碳量:0.0218%6.69%0.77%結(jié)構(gòu):體心立方正交晶格面心立方這一過程由鐵的晶格改組和鐵、碳原子的擴(kuò)散,它包括以下四個階段:奧氏體形核、奧氏體核的長大、剩余滲碳體溶解、奧氏體成分均勻化。,共析鋼奧氏體形成過程示意圖,5,2020/5/17,一.奧氏體晶核的形成,1.形核條件:奧氏體晶核的形成條件是系統(tǒng)的能量、結(jié)構(gòu)和成分起伏。2.形核位置:(a)/Fe3C界面(優(yōu)先位置、通過擴(kuò)散機(jī)制);(b)珠光體團(tuán)交界處;(c)先共析/珠光體團(tuán)交界處。3.優(yōu)先在鐵素體與滲碳體相界面處形核的原因:(a)界面上存在碳的濃度起伏、結(jié)構(gòu)起伏;易滿足形成奧氏體所需的碳濃度;(b)界面存在缺陷,能量高,提供能量起伏;此處原子排列紊亂,位錯、空位濃度較高,易滿足形成奧氏體所需的能量(c)有Fe3C溶解后的補(bǔ)充碳原子。4.有時在鐵素體內(nèi)部也能形核,只要滿足:(a)溫度高,提供足夠的相變驅(qū)動力;(b)有嵌鑲塊,提供足夠的濃度條件和晶核尺寸。5.奧氏體形核有鐵原子和碳原子擴(kuò)散機(jī)制。,6,2020/5/17,一.奧氏體晶核的形成,共析鋼奧氏體的形核(a)20s(b)25s(c)26s(d)30s(2000),0.95%C-2.61%Cr鋼在800加熱時奧氏體形成的TEM照片(a)奧氏體在滲碳體/鐵素體界面形核;(b)奧氏體在珠光體團(tuán)的邊界形核。,形核觀察,7,2020/5/17,二.奧氏體晶核長大,奧氏體晶核形成之后,長大便開始了。其奧氏體核的長大是依靠碳原子的擴(kuò)散、奧氏體兩側(cè)界面向鐵素體及滲碳體推移來進(jìn)行的。長大過程是通過Fe3C向中溶解、碳原子在和中的擴(kuò)散、的晶格改組、兩側(cè)界面(/界面和Fe3C/界面)分別向和Fe3C中推移等過程來進(jìn)行的。奧氏體長大是碳原子擴(kuò)散控制的。,8,2020/5/17,1.碳原子在奧氏體中的擴(kuò)散由圖所示,設(shè)在溫度t1,在與Fe3C交界面形成核。由于晶核中與交界處碳含量C-C-,這使得在奧氏體中出現(xiàn)了碳的濃度梯度,引起碳在奧氏體中由高濃度的Fe3C/相界面向低濃度的/相界面擴(kuò)散。隨著碳在奧氏體中的擴(kuò)散,破壞了原先相界面處碳濃度的平衡,即造成靠近鐵素體一側(cè)奧氏體的碳濃度增高(C-),靠近滲碳體一側(cè)奧氏體的碳濃度降低(AC3:+P+2、過共析鋼:過共析鋼的原始組織為Fe3C+P,加熱后的轉(zhuǎn)變?nèi)缦拢篢AC1及TAccm:Fe3C+PFe3C+3、在AC3(Accm)以上,亞(過)共析鋼中的先共析組織轉(zhuǎn)變(a)通過碳原子在奧氏體中擴(kuò)散而進(jìn)行的。(b)不形成新核,是通過原有奧氏體長大向先共析組織而完成。,27,2020/5/17,非共析鋼奧氏體等溫形成的動力學(xué)特點(diǎn):非共析鋼奧氏體等溫形成的動力學(xué)圖也包括四個過程:奧氏體形核,奧氏體長大,剩余滲碳體溶解,奧氏體成分均勻化。過共析鋼奧氏體等溫形成的動力學(xué)圖與共析鋼的相同,只有剩余滲碳體全部溶解和奧氏體成分均勻化更長;亞共析鋼的與共析鋼的相比,其奧氏體等溫形成的動力學(xué)圖在第1、2線之間多了一條先共析鐵素體溶解開始線。但亞共析鋼奧氏體等溫形成的動力學(xué)要比共析鋼奧氏體等溫形成的動力學(xué)復(fù)雜。,28,2020/5/17,影響奧氏體轉(zhuǎn)變速度的因素包括溫度、原始組織、含碳量和合金元素。,3.2.4奧氏體轉(zhuǎn)變的影響因素,29,2020/5/17,1、加熱溫度的影響T,J,V長大,因此使V,形核與長大速度均增大,轉(zhuǎn)變速度均增大。在各種影響因素中,溫度的作用最為強(qiáng)烈。,奧氏體形核(J)和線生長速度(V)與溫度的關(guān)系,30,2020/5/17,2、原始組織的影響原始組織中碳化物的形狀、分散度對奧氏體形成速度都有影響。(1)片狀珠光體較粒狀珠光體形成奧氏體的速度快。原始組織愈細(xì),片層薄,擴(kuò)散距離小,奧氏體中濃度梯度大,易于擴(kuò)散轉(zhuǎn)變,速度加快(2)原始組織越細(xì)、奧氏體形成速度快。如果鋼的化學(xué)成分相同,原始組織中碳化物的分散度越大相界面越多,形核率便越大;(3)非平衡組織較平衡組織形成奧氏體的速度快。,31,2020/5/17,3.化學(xué)成分的影響主要是碳和合金元素。合金鋼的奧氏體形成過程基本上與碳鋼相同,合金元素不改變奧氏體形成的機(jī)制,但影響奧氏體的形成速度。(1)碳鋼中碳含量愈高,奧氏體的形成速度越快。,(2)合金元素(Me)合金元素的影響在于以下幾個方面:合金元素會影響碳在鋼中的擴(kuò)散速度。碳化物形成元素Cr、Mo、W、Ti、V等,降低碳原子在奧氏體中的擴(kuò)散系數(shù),使奧氏體的形成速度大大減慢;非碳化物形成元素Co、Ni增大碳原子在奧氏體中的擴(kuò)散系數(shù),使奧氏體的形成速度加快;Si、Al、Mn影響不大。對相變臨界點(diǎn)的影響。合金元素改變臨界點(diǎn)A1、A3、Acm的位置,并使它們成為一個溫度范圍。對一定的轉(zhuǎn)變溫度來說,改變臨界點(diǎn)也就是改變了過熱度,因而影響轉(zhuǎn)變速度。,32,2020/5/17,對碳化物溶解度和碳化物的穩(wěn)定性的影響。Me改變了鋼的臨界點(diǎn)和碳在奧氏體中的溶解度,改變了過熱度和碳在奧氏體中的擴(kuò)散速度,從而影響奧氏體的形成速度。如W、Mo等強(qiáng)碳化物形成元素形成的特殊碳化物不易溶解,將使奧氏體形成速度減慢。通過改變碳化物的穩(wěn)定性影響奧氏體的形成速度。奧氏體形成后,要使穩(wěn)定性高的碳化物完全分解并固溶于奧氏體中,需要進(jìn)一步提高加熱溫度,這類合金元素也將使奧氏體化的時間延長。對原始組織的影響。合金元素通過對原始組織的影響來影響奧氏體的形成速度。如合金元素Ni、Mn等使珠光體細(xì)化,有利于奧氏體的形成。合金鋼的奧氏體成分均勻化過程還需要合金元素的擴(kuò)散,合金元素的擴(kuò)散速度很小,僅是碳擴(kuò)散速度的千分之幾,因此,合金鋼的奧氏體成分均勻化時間比碳鋼更長。,33,2020/5/17,本節(jié)小結(jié),本節(jié)主要介紹:奧氏體形成的熱力學(xué)條件,共析鋼的珠光體向奧氏體的轉(zhuǎn)變四個過程及轉(zhuǎn)變機(jī)制(長大機(jī)制)。奧氏體的形成是受擴(kuò)散控制的。奧氏體等溫形成動力學(xué)及轉(zhuǎn)變動力學(xué)圖。非共析鋼的奧氏體的形成動力學(xué)與共析鋼的奧氏體的形成異同點(diǎn)。奧氏體形核率和奧氏體線長大速度的經(jīng)驗(yàn)公式。影響奧氏體轉(zhuǎn)變速度的因素及如何影響?合金鋼的奧氏體轉(zhuǎn)變特點(diǎn)。,34,2020/5/17,本節(jié)思考題,1.發(fā)生奧氏體形成的熱力學(xué)條件是什么?2.共析鋼的珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變屬于何種轉(zhuǎn)變?繪圖說明共析鋼奧氏體的形成過程,并說明其轉(zhuǎn)變機(jī)制。3.共析鋼的奧氏體化過程中,為什么鐵素體會先消失,而滲碳體會殘留下來?非共析鋼的奧氏體的形成與共析鋼的奧氏體的形成有哪些異同?4.共析碳鋼奧氏體等溫形成動力學(xué)有什么特點(diǎn)?采用哪些方法可以研究奧
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