JB 9650—1999 隔爆型轉(zhuǎn)換開關

隔爆型轉(zhuǎn)換開關 650 1999 國家機械工業(yè)局 1999 08 06批準 2000 01 01實施 前言 本標準是對 35 003 88隔爆型轉(zhuǎn)換開關進行的修訂。 本標準在原標準基礎上增加了額定電壓 660 V，補充了相應的工頻耐壓、絕緣電阻等技術參數(shù)要求，主要技術指標與現(xiàn)行大類標準協(xié)調(diào)一致，由此，提高了標準的先進性、合理性和適用性。 本標準自實施之日起，代替 35 003 88。 本標準由沈陽電氣傳動研究所提出并歸口。 本標準 起草單位：寧波佳意防爆設備制造公司、華榮防爆電器制造有限公司、樂清市環(huán)宇防爆電器廠、樂清沈鷹防爆電器有限公司。 本標準主要起草人：史海、胡志榮、鄭國安、鄭榮康。 本標準委托沈陽電氣傳動研究所負責解釋。 1 范圍 本標準規(guī)定了隔爆型轉(zhuǎn)換開關 (以下簡稱轉(zhuǎn)換開關 )的產(chǎn)品分類，要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標志，使用說明書，包裝，運輸，貯存等內(nèi)容。 本標準適用于轉(zhuǎn)換開關的設計、制造與檢驗。轉(zhuǎn)換開關適用于交流 50定電壓至660V(或直流至 220V)，額定電流至 63A 的工廠 爆炸性氣體環(huán)境和煤礦井下作為手動不頻繁地接通和分斷電路及轉(zhuǎn)換電路和控制照明燈、信號燈及測量電路。額定電流至 10A 的轉(zhuǎn)換開關，也可用于控制單臺小容量交流電動機。 2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 T 2423 4 1993 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗 變濕熱試驗方法 836 1 1983 爆炸性環(huán)境 用防爆電氣設備 通用要求 836 2 1983 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備 隔爆型電氣設備“ d” 836 3一 1983 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備 增安型電氣設備“ e” T 4942 2 1993 低壓電器外殼防護等級 969 1一 1998 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則 T 14048 1 1993 低壓開關設備和控制設備 總則 4048 3 1993 低壓開關設備和控制設備 低壓開關、隔離器、隔離開 關及熔斷器組合電器 T 3139一 1991 防爆電器 產(chǎn)品型號編制方法 3 產(chǎn)品分類 3 1 分類 3 1 1 按使用場所分： a)類煤礦井下用； b)類工廠用 (戶內(nèi)、戶外 )。 3 1 2 按防腐蝕能力分： a)耐輕腐蝕； b)耐中等腐蝕； c)耐重腐蝕。 3 1 3 按極數(shù)分： a)單極； b)二極； c)三極； d)多極。 3 1 4 按轉(zhuǎn)換位置分： a)兩位置； b)三位置； c)多位置。 3 1 5 按使用類別分 (見表 1)。 表 1 使用類別 電流種類 使用類別代號 典型用途 C 20 在無載條件下閉合和斷開 21 通斷電阻性負載，包括適當?shù)倪^負載 22 通斷電阻和電感混合負載，包括適當?shù)倪^負載 3 鼠籠型電動機：起動，在運轉(zhuǎn)中斷開電動機 C 20 在無載條件下閉合和斷開 21 通斷電阻性負載，包括適當?shù)倪^負載 3 2 基本參數(shù) 3 2 1 交流電源頻率 50 3 2 2 額定工作電壓： a)交流： 127， 220， 380， 660V； b)直流： 110， 220V。 3 2 3 額定工作電流： 5， 10， 16， 31.， 63A。 3 2 4 工作制：不間斷工作制。 3 3 產(chǎn)品型號： 轉(zhuǎn)換開關的產(chǎn)品型號應按 T 3139的要求進行編制，并按規(guī)定的程序提出申請，經(jīng)主管審批單位同意后，確定在產(chǎn)品技術條件中。 4 要求 4 1 轉(zhuǎn)換開關必須符合本標準的要求，并按照 836 1中規(guī)定的檢驗程序，經(jīng)國家指定的檢驗單位審批的圖樣和文件制造，并取得防爆合格證。 4 2 轉(zhuǎn)換開關內(nèi)部所裝元件應為定型的合格產(chǎn)品，除應符合本標準的規(guī)定外，還應符合各自標準的規(guī)定。 4 3 工作條件 轉(zhuǎn)換開關應在下列條件下正常工作： a)海拔不超過 2 000m； b)運行環(huán)境溫度一般為不低于一 20 不高于 +40 ，若環(huán)境溫度范圍不同時，須在銘牌上標明； c)周圍空氣相對濕度不大于 95 (+25 )； d)在工廠爆炸性氣體環(huán)境和有爆炸性混合物的煤礦井下； e)在無顯著搖動和沖擊振動的地方； f)污染等級： 3； g)安裝類別 ：、； h)工廠戶內(nèi)和煤礦井下用的轉(zhuǎn)換開關應安裝在無雨雪及其他液體侵入的環(huán)境中； i)工廠戶外用的轉(zhuǎn)換開關還應適用于有砂塵、冰、雪、霜、露和最大降雨強度 600陽輻射最大強度 1 120W j)防腐轉(zhuǎn)換開關適用于含有化學腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中，化學腐蝕介質(zhì)的含量應符合現(xiàn)行有關腐蝕場所環(huán)境標準的規(guī)定。 4 4 結(jié)構(gòu)要求 4 4 1 轉(zhuǎn)換開關接線腔內(nèi)的電氣間隙和爬電距離應符合 836 3 1983第 5、第 6章的規(guī)定；主腔內(nèi)的電氣間隙和爬電距離，應不小于表 2和 表 3的規(guī)定。 表 2 電氣間隙 額定電壓 V 電氣間隙 10(127) 20 80 60 3 爬電距離 額定絕緣電壓 (交流有效值或直流值 ) V 爬電距離 料組別 110(127) 20 80 60 10 4 4 2 轉(zhuǎn)換開關的引入裝置應符合 836 1 1983中第 14章的規(guī)定。 4 4 3 轉(zhuǎn)換開關須按照 836 1 1983中第 15章的規(guī)定設置內(nèi)、外接地螺栓，并標志保護接地符號 “ ”。 4 4 4 轉(zhuǎn)換開關的轉(zhuǎn)動部應靈活可靠。以正常速度操作，當操作力解除后，手柄應回到原來位置或轉(zhuǎn)換到相鄰位置，不應有卡住或停留在中間位置的現(xiàn)象。 4 4 5 轉(zhuǎn)換開關的閉合和斷開應有清晰指示和 可靠定位，閉合指示為“”、“”或“ 1”、“ 2”，斷開指示為“ 0” (兩位置可為“分”、“合” )。通過機械壽命試驗后手柄停留在任何一個位置時，手柄中心線對應指示位置偏差不大于 10度。 4 4 6 轉(zhuǎn)移開關手柄的操作力應足夠大，操作力具體參數(shù)由產(chǎn)品的技術條件規(guī)定。 4 4 7 轉(zhuǎn)換開關的金屬零部件應有可靠的防銹措施。螺紋連接必須有防止自行松脫的措施。 4 4 8 轉(zhuǎn)換開關外殼材質(zhì)應符合 836 1 1983中第 ?章和第 8章、 836 2 1983中第 3章的規(guī)定。 4 4 9 轉(zhuǎn)換開關外殼靜 態(tài)強度應符合 836 2 1983中 19 2 3的規(guī)定。 4 4 10 轉(zhuǎn)換開關外殼明顯處須標有“斷電源后開蓋”字樣的警告牌。 4 4 11 工廠戶外用轉(zhuǎn)換開關的外殼應考慮陽光輻射對油漆老化的影響，可按最高環(huán)境溫度 40 進行設計，但須有一定的裕度，以抵消日光照射的影響，溫升裕度的數(shù)值見表 4。 表 4 溫升裕度 外殼顏色 溫升裕度 導電接觸零件與連接零件 外 殼 灰色 15 20 銀灰色，淺灰色 10 15 白色 5 10 注 1 表中外殼的溫升裕度值，是 836 1 1983中表 1規(guī)定允許最高表面溫度降低的數(shù)值。 2 如外殼設有遮護板，則表中溫升裕度值可降低 30，遮護板不能緊貼在外殼上，應留有一定距離，其面積和形狀應能遮住中午前后的直射日光。 4 4 12 隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)應符合 836 2 1983中第 6章的有關規(guī)定。 4 5 性能要求 4 5 1 轉(zhuǎn)換開關應能承受表 5所列工頻耐壓試驗，歷時 1 擊穿或閃絡現(xiàn)象。 表 5 試驗電壓 V 額定絕緣電壓 頻試驗電壓值 (交流有效值 ) 60300 2000 300 660 2500 4 5 2 轉(zhuǎn)換開關在通以額定電流條件下，與外部絕緣導線連接的接線端子溫升極限值及易近部件溫升極限值不得超過表 6及表 7的數(shù)值。其他部件：如觸頭、產(chǎn)品內(nèi)部導線連接處等的溫升極限，由產(chǎn)品技術條件另行規(guī)定；原則上其他部件的溫升應以不損害部件本身以及相連或相鄰部件正常工作為限。 表 6 接線端子材料溫升 K 接線端子材料 溫升極限值 裸銅 60 裸黃銅 65 銅 (或黃銅 )鍍錫 65 銅 (或黃銅 )鍍銀或鍍鎳 70 4 5 3 轉(zhuǎn)換開關按使用類別的接通和分斷能力應滿足表 8的要求，具有控制單臺小容量交流電機的轉(zhuǎn)換開關須滿足 3類接通和分斷能力 (其他使用類別轉(zhuǎn)換開關不作此要求 )。 表 7 易近部件溫升 K 易近部件 (操作手柄 ) 溫升極限值 金屬 15 非金屬 25 表 8 通斷能力 電流種類 使用類別 接 通 分 斷 I Ue L R， Ue L R， C 0 C 注 1 2 交流接通操作和分斷操作次數(shù)為 20次，分斷到接通時間間隙為 10 20s； 3 直流接通操作和分斷操作次數(shù)為 10次，分斷到接通時間 間隙為 1 4 5 4 轉(zhuǎn)換開關的額定短時耐受電流為額定工作電流的 20倍，通電時間持續(xù)為 1 s，試驗后應滿足 T 14048 1 1993中 8 2 3 8要求，轉(zhuǎn)換開關應能繼續(xù)使用。 4 5 5 轉(zhuǎn)換開關以 120 次 h 的操作頻率在不通電的情況下，其機械壽命在下列數(shù)值選取： 1 3 10一 30一 100(萬次 )。 4 5 6 轉(zhuǎn)換開關的電壽命在表 9規(guī)定的試驗條件下，其操作次數(shù)應規(guī)定在技術條件中，除非特殊要求外應不少于機械壽命次數(shù)的 1 10， 3 類應不少于 1 20。通過電壽命試驗后轉(zhuǎn)換開 關應能繼續(xù)使用。 表 9 通斷條件 電流種類 使用類別 接 通 分 斷 I Ue L R， Ue L R， C 1 1 1 1 1 C 1 1 1 4 5 7 轉(zhuǎn)換開關的密封圈、密封襯墊橡膠材料耐老 化性能，應符合 836 1 1983中第 29章的規(guī)定。 4 5 8 轉(zhuǎn)換開關外殼和外殼部件的耐沖擊性能應符合 836 1 1983 中 21 1 的規(guī)定。 4 5 9 戶外轉(zhuǎn)換開關的防護等級須符合 4 5 10 轉(zhuǎn)換開關的耐潮性能和耐輕腐蝕性能應符合 836 1 1983 中第 28 章的規(guī)定。嚴酷等級為高溫 40 ，試驗周期 6d，試驗后絕緣電阻值不得小于 隔爆面不應有銹蝕現(xiàn)象。 4 5 11 防中等腐蝕和重腐蝕的轉(zhuǎn)換開關其防腐蝕性能應規(guī)定在產(chǎn)品技術條件中。 5 試驗方法 5 1 外觀檢查 檢查外觀、裝配質(zhì)量、銘牌、標志、零部件的鍍層、接地要求、開關電器觸頭的位置合分情況及指示等正確可靠性。 5 2 一般檢查 檢查外形和安裝尺寸、最小電氣間隙和爬電距離、觸頭開距、行程、超行程、壓力和電器操作力等。 5 3 隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)檢查按 836 2 1983中第 6章的規(guī)定進行。 5 4 靜態(tài)強度試驗 (水壓試驗 )按 836 2一 1983中 19 2 3及 22 1的規(guī)定進行。 5 5 工頻耐壓試驗按 T 14048 1 1993中 8 2 3 4的規(guī)定進行。 5 6 溫升試驗按 T 14048 1 1993中 8 2 3 3的規(guī)定進行。 5 7 通斷能力試驗按 T 14048 1 1993中 8 2 3 5的規(guī)定進行。 5 8 額定短時間耐受電流試驗按 T 14048 1一 1993中 8 2 3 8的規(guī)定進行。 5 9 機械壽命試驗按 T 14048 1 1993中 8 2 3 7 1的規(guī)定進行。 5 10 電壽命試驗按 T 14048 1 1993中 8 2 3。 ?， 2的規(guī)定進行。 5 11 引入裝置的夾緊作用試驗， 機械強度試驗和密封性能試驗按 836 1一 1983中第 27章和 836 2 1983中第 21章的規(guī)定進行。 5 12 連接件扭轉(zhuǎn)試驗按 836 1一 1983中第 23章的規(guī)定進行。 5 13 橡膠材料老化試驗按 836 1一 1983中第 29章的規(guī)定進行。 5 14 外殼沖擊試驗按 836 1 1983中 21 1和 21 3的規(guī)定進行。 5 15 防護性能試驗按 T 4942 2中的有關規(guī)定進行。 5 16 化工氣體腐蝕試驗按現(xiàn)行化工防腐蝕低壓電器產(chǎn)品標準的規(guī)定。 5 17 濕熱試驗按 T 2423 4的規(guī)定進行。 5 18 操作性能試驗用手轉(zhuǎn)動手柄，用目力觀測或生產(chǎn)廠制做工具測量，試驗結(jié)果應符合4 4 5和 4 4 6的規(guī)定。 5 19 操作力試驗按產(chǎn)品技術條件的規(guī)定進行。 5 20 隔爆性能試驗按 836 2 1983中第 20章規(guī)定進行。 6 檢驗規(guī)則 轉(zhuǎn)換開關的檢驗分出廠檢驗、型式試驗和定期試驗。 6 1 出廠檢驗 6 1 1 每臺轉(zhuǎn)換開關必須檢驗合格，并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件才能出廠。 6 1 2 出廠檢驗項目： a)一般檢查； b)外觀檢查； c)隔爆參數(shù)檢查； d)靜態(tài)強度試驗 (水壓試驗 )； e)工頻耐壓試驗； f)操作性能試驗。 6 2 型式試驗 轉(zhuǎn)換開關的型式試驗應在下列情況下進行： a)新試制的轉(zhuǎn)換開關； b)當轉(zhuǎn)換開關的材料、結(jié)構(gòu)和工藝有改變，而這種改變可能影響其性能時； c)長期未生產(chǎn)的轉(zhuǎn)換開關準備重新生產(chǎn)時； d)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門質(zhì)量抽檢或認為有必要時。 6 2 1 型式試驗規(guī)則 用作型式試驗的轉(zhuǎn)換開關，必須 是結(jié)構(gòu)、制造、材料等符合設計要求的正式試制樣品，用于試驗的樣品、數(shù)量不得少于 2臺，所有試驗項目都能通過和承受試驗的被試樣品都合格，才能認為轉(zhuǎn)換開關的型式試驗合格。如有一臺不合格，允許加倍復試，若復試產(chǎn)品全部合格，則型式試驗合格，否則，必須分析原因，采取技術措施，直至型式試驗合格。 6 2 2 型式試驗按下列規(guī)定項目進行： a)所有出廠檢驗項目； b)溫升試驗； c)通斷能力試驗； d)額定短時間耐受電流試驗； e)機械壽命試驗； f)電壽命試驗； g)引入裝置的夾緊作用，機械強度和密封性能試驗； h)連接件扭轉(zhuǎn)試驗； i)外殼沖擊試驗； j)防護性能試驗 (僅用于類戶外轉(zhuǎn)換開關 )； k)化工氣體腐蝕試驗 (僅用于類防腐轉(zhuǎn)換開關 )； l)濕熱試驗； m)隔爆性能試驗 (防爆檢驗機關認為有必要時可隨時進行 )。 6 3 定期試驗 6 3 1 定期試驗規(guī)則 用作定期試驗的轉(zhuǎn)換開關必須從出廠檢驗合格的成批產(chǎn)品中任意抽取，每個檢驗項目應不少于 2臺。所有規(guī)定的檢驗項目都通過和所有承受檢驗的產(chǎn)品都合格，才能認為 轉(zhuǎn)換開關的定期檢驗合格，如有一臺不合格，允許加倍復試，復試中所有產(chǎn)品都能通過檢驗合格，則認為定期試驗合格，否則定期試驗作不合格論。 6 3 2 定期試驗按下列規(guī)定的項目進行： a)所有出廠檢驗項目； b)溫升試驗； c)通斷能力試驗； d)隔爆性能試驗； e)濕熱試驗； f)橡膠材料老化試驗； g)化工氣