聯(lián)想集團(tuán)物流管理信息系統(tǒng)分析與研究

聯(lián)想集團(tuán)物流管理信息系統(tǒng)分析與研究08工商物流本 劉曉 08110113028物流管理信息系統(tǒng)也稱物流信息系統(tǒng):是由人員、計算機(jī)硬件、軟件、網(wǎng)絡(luò)通信設(shè)備及其它辦公設(shè)備組成的人機(jī)交互系統(tǒng)，其主要功能是進(jìn)行物流信息的收集、存儲、傳輸、加工整理、維護(hù)和輸出，為物流管理者及其它組織管理人員提供戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)及運(yùn)作決策的支持，以達(dá)到組織的戰(zhàn)略競優(yōu)，提高物流運(yùn)作的效率與效益。前言：在中國IT業(yè)，聯(lián)想是當(dāng)之無愧的龍頭企業(yè)。自1996年以來，聯(lián)想電腦一直位居國內(nèi)市場銷量第一。2000年，聯(lián)想電腦整體銷量達(dá)到260萬臺，銷售額284億元。IT行業(yè)特點及聯(lián)想的快速發(fā)展，促使聯(lián)想加強(qiáng)與完善信息系統(tǒng)建設(shè)，以信息流帶動物流。高效的物流系統(tǒng)不僅為聯(lián)想帶來實際效益，更成為同類企業(yè)學(xué)習(xí)效仿的典范。下文是對聯(lián)想集團(tuán)的物流管理信息系統(tǒng)的概述與分析： 高效率的供應(yīng)鏈管理 聯(lián)想的客戶，包括代理商、分銷商、專賣店、大客戶及散戶，通過電子商務(wù)網(wǎng)站下訂單，聯(lián)想將訂單交由綜合計劃系統(tǒng)處理。該系統(tǒng)首先把整機(jī)拆散成零件，計算出完成此訂單所需的零件總數(shù)，然后再到ERP系統(tǒng)中去查找數(shù)據(jù)，看使用庫存零件能否生產(chǎn)出客戶需要的產(chǎn)品。如果能，綜合計劃系統(tǒng)就向制造系統(tǒng)下單生產(chǎn)，并把交貨日期反饋給客戶;如果找不到生產(chǎn)所需要的全部原材料，綜合計劃系統(tǒng)就會生成采購訂單，通過采購協(xié)同網(wǎng)站向聯(lián)想的供應(yīng)商要貨。采購協(xié)同網(wǎng)站根據(jù)供應(yīng)商反饋回來的送貨時間，算出交貨時間(可能會比希望交貨時間有所延長)，并將該時間通過綜合計劃系統(tǒng)反饋到電子商務(wù)網(wǎng)站。供應(yīng)商按訂單備好貨后直接將貨送到工廠，此前綜合計劃系統(tǒng)會向工廠發(fā)出通知，哪個供應(yīng)商將在什么時間送來什么貨。工廠接貨后，按排單生產(chǎn)出產(chǎn)品，再交由運(yùn)輸供應(yīng)商完成運(yùn)輸配送任務(wù)。運(yùn)輸供應(yīng)商也有網(wǎng)站與聯(lián)想的電子商務(wù)網(wǎng)站連通，給哪個客戶發(fā)了什么貨、裝在哪輛車上、何時出發(fā)、何時送達(dá)等信息，客戶都可以在電子商務(wù)網(wǎng)站上查到?？蛻艚拥截浐螅@筆訂單業(yè)務(wù)才算完成。從上述介紹中可以了解到，在原材料采購生產(chǎn)制造?產(chǎn)品配送的整個物流過程中，信息流貫穿始終，帶動物流運(yùn)作，物流系統(tǒng)構(gòu)建在信息系統(tǒng)之上，物流的每個環(huán)節(jié)都在信息系統(tǒng)的掌控之下。信息流與物流緊密結(jié)合是聯(lián)想物流系統(tǒng)的最大特點，也是物流系統(tǒng)高效運(yùn)作的前提條件。 經(jīng)過多年努力，聯(lián)想企業(yè)信息化建設(shè)不斷趨于完善，目前已用信息技術(shù)手段實現(xiàn)了全面企業(yè)管理。聯(lián)想率先實現(xiàn)了辦公自動化，之后成功實施了ERP系統(tǒng)，使整個公司所有不同地點的產(chǎn)、供、銷的財務(wù)信息在同一個數(shù)據(jù)平臺上統(tǒng)一和集成。今年5月，聯(lián)想開始實施SCM系統(tǒng)，并與ERP系統(tǒng)進(jìn)行集成。從企業(yè)信息化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖中可以看出，基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)設(shè)施將聯(lián)想所有的辦事處，包括海外的發(fā)貨倉庫、配送中心等，都連接在一起，物流系統(tǒng)就構(gòu)建在這一網(wǎng)絡(luò)之上。與物流相關(guān)的是ERP與SCM這兩部分，而ERP與SCM系統(tǒng)又與后端的研發(fā)系統(tǒng)(PLM)和前端的客戶關(guān)系管理系統(tǒng)(CRM)連通。例如，研發(fā)的每種產(chǎn)品都會生成物料需求清單，物料需求清單是SCM與CRM系統(tǒng)運(yùn)行的前提之一：客戶訂單來了，ERP系統(tǒng)根據(jù)物料需求清單進(jìn)行拆分備貨，SCM系統(tǒng)同時將信息傳遞給CRM系統(tǒng)，告訴它哪個訂戶何時訂了什么貨、數(shù)量多少、按什么折扣交貨、交貨是早了還是晚了等等：系統(tǒng)集成運(yùn)作的核心是，用科學(xué)的手段把企業(yè)內(nèi)部各方面資源和流程集中起來，讓其發(fā)揮出最高效率。這是聯(lián)想信息化建設(shè)的成功之處。 信息流帶動下的物流系統(tǒng) 借助聯(lián)想的ERP系統(tǒng)與高效率的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，利用自動化倉儲設(shè)備、柔性自動化生產(chǎn)線等設(shè)施，聯(lián)想在采購、生產(chǎn)、成品配送等環(huán)節(jié)實現(xiàn)了物流與信息流實時互動?與無縫對接。聯(lián)想北京生產(chǎn)廠自動化立體庫電腦零部件自動入庫系統(tǒng)。供應(yīng)商按聯(lián)想綜合計劃系統(tǒng)提出的要貨計劃備好貨后，送到聯(lián)想生產(chǎn)廠自動化立體庫，立體庫自動收貨、入庫、上架。 聯(lián)想集團(tuán)北京生產(chǎn)廠生產(chǎn)線管理控制室，控制室的控制系統(tǒng)對聯(lián)想電腦生產(chǎn)線的流程進(jìn)行控制，并根據(jù)生產(chǎn)情況及時向供貨商或生產(chǎn)廠的自動化立體庫發(fā)布物料需求計劃。 聯(lián)想集團(tuán)北京生產(chǎn)廠自動化立體庫物料出貨區(qū)， 自動化立體庫控制系統(tǒng)與聯(lián)想電腦生產(chǎn)線系統(tǒng)集成并共享信息，當(dāng)自動化立體庫接收到生產(chǎn)計劃要貨指令后，即發(fā)布出貨分揀作業(yè)指令，立體庫按照要求進(jìn)行分揀出貨作業(yè)。 聯(lián)想電腦生產(chǎn)流水線，電腦零部件 按照物料需求計劃從立體庫或儲存區(qū)供應(yīng)給生產(chǎn)線，生產(chǎn)線按排產(chǎn)計劃運(yùn)轉(zhuǎn)。生產(chǎn)線裝配工人正在組裝電腦，并根據(jù)組裝的情況，監(jiān)測、控制上方電腦顯示屏的“拉動看板”，及時將組裝信息及物料需求信息反饋到企業(yè)生產(chǎn)控制系統(tǒng)中。上述流程說明，聯(lián)想集團(tuán)通過高效率的信息管理系統(tǒng)與自動化的倉儲設(shè)施，實現(xiàn)了在信息流帶動下的高效率的物流作業(yè)。 快速反應(yīng)與柔性生產(chǎn) 過去，企業(yè)先要做計劃，再按計劃生產(chǎn)，這是典型的推動型生產(chǎn)模式。現(xiàn)在，按訂單生產(chǎn)的拉動型模式已為許多企業(yè)所采用。聯(lián)想的所有代理商的訂單都是通過網(wǎng)絡(luò)傳遞到聯(lián)想的。只有接到訂單后，聯(lián)想才會上線生產(chǎn)，在2?3天內(nèi)生產(chǎn)出產(chǎn)品，交給代理商。與其他企業(yè)不同的是，聯(lián)想在向拉動型模式轉(zhuǎn)化白勺過程中，并沒有100%采用拉動型，而是對之加以改造，形成“快速反應(yīng)庫存模式”下的拉動型生產(chǎn)： 通過常年對市場的觀察，聯(lián)想清楚地知道每種每一型號產(chǎn)品自己的出貨量，據(jù)此，聯(lián)想對最好賣的產(chǎn)品留出12天的庫存，謂之常備庫存。如果訂單正好指向常備庫存產(chǎn)品，就無需讓用戶等一個生產(chǎn)周期，可以直接交貨，大大縮短了交貨日刊司;如果常備庫存與客戶所訂貨不吻合，再安排上線生產(chǎn)。在每天生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束日寸，計算第二天產(chǎn)量，都要先將常備庫存補(bǔ)齊。 聯(lián)想的快速反應(yīng)庫存模式成功與否，關(guān)鍵在于庫存預(yù)測是否準(zhǔn)確。聯(lián)想從經(jīng)營意識到法都非常貼近客戶、貼近市場，通過常年經(jīng)驗積累，摸索出一套行之有效的預(yù)測方法，使聯(lián)想的預(yù)測與實際需求往往非常接近;而且每當(dāng)出現(xiàn)偏差，聯(lián)想都要及時進(jìn)行經(jīng)驗總結(jié)，避免同樣的問題重復(fù)出現(xiàn)。目前，聯(lián)想已經(jīng)實現(xiàn)了從大規(guī)模生產(chǎn)千篇一律的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品向生產(chǎn)客戶定制產(chǎn)品的轉(zhuǎn)變。在柔性化生產(chǎn)線上，產(chǎn)品配置可以隨用戶需要進(jìn)行凋整，不同的CPU、硬盤、內(nèi)存、軟件系統(tǒng)等都可以按客戶定制配裝。2000年投入使用的位于上地信息產(chǎn)業(yè)基地的北京新廠，有一半生產(chǎn)線是按照柔性生產(chǎn)設(shè)計的。聯(lián)想的Cell生產(chǎn)模式，無論在生產(chǎn)：效率還是在產(chǎn)品質(zhì)量上，都已經(jīng)甚至超過了傳統(tǒng)流水線制造模式。 新世紀(jì)的新聯(lián)想 2000年9月，聯(lián)想集團(tuán)總裁楊元慶率領(lǐng)公司十幾位副總裁赴美，對近20家國際著名IT企業(yè)進(jìn)行了考察。這次考察后，楊元慶提出了“新聯(lián)想”的構(gòu)想，決心使聯(lián)想在10年內(nèi)成為全球領(lǐng)先的高科技公司，進(jìn)入全球500強(qiáng)。為實現(xiàn)這一宏偉目標(biāo)，聯(lián)想集團(tuán)進(jìn)行了戰(zhàn)略規(guī)劃和結(jié)構(gòu)重組。其中，實施SCM和CRM系統(tǒng)是聯(lián)想為改善管理所采取的重要措施之一。 目前，新聯(lián)想最具優(yōu)勢和戰(zhàn)斗力的就是擁有一個被其他企業(yè)羨慕不已的管理平臺。這個平臺已引入了客戶關(guān)系管理系統(tǒng)、產(chǎn)品技術(shù)管理系統(tǒng)、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，使聯(lián)想在物流、資金流、信息流和關(guān)系網(wǎng)絡(luò)各方面的控制管理能力幾近完美。結(jié)束語： 以下一組數(shù)據(jù)有力地證明了聯(lián)想物流管理信息系統(tǒng)的方便與高效：ERP系統(tǒng)實施后，聯(lián)想平均交貨時間從10.3天降到5.7天，存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)從35天降為19.2天，應(yīng)收賬從23天減為15天，訂單人均處理量從13個增加到314個;此外，供貨滿