混凝土缺陷修補方案

混凝土缺陷修補方案一、編制說明針對本工程現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，出現(xiàn)的一般的外觀質(zhì)量缺陷，制定了缺陷修補方案及預(yù)防措施。二、概況1、工程概況1) 工程名稱：浦江鎮(zhèn)新選址1號基地5號地塊配套商品房E6-01地塊工程2) 建設(shè)單位：上海申能匯頌房地產(chǎn)有限公司3) 設(shè)計單位：上海核工程研究設(shè)計院4) 監(jiān)理單位：上海住院建設(shè)工程監(jiān)理有限公司 5) 施工單位：江蘇南通六建建設(shè)集團(tuán)有限公司2、 本工程地址：上海市閔行區(qū)浦江鎮(zhèn)召樓路以北、先新路以北。本工程包括13幢（其中21#、22#房為17層、17#、18#、19#、20#房為11層、11層4幢、11#、12#、13#、14#、15#、16#房為6層住宅樓，36#房配套公建）?？偨ㄖ娣e為6.4萬m2，其中21#、22#住宅樓為地下一層，地上為17層。3、 結(jié)構(gòu)部分：（1）11#16#樓：主體為6層磚混結(jié)構(gòu)；室內(nèi)0.00m相當(dāng)于絕對標(biāo)高4.95m，室內(nèi)外高差0.45m 。建筑總高度（0.00m起算）為18.85m（6層）；（2）17#20#樓：（1）主體為11層鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)；室內(nèi)0.00m相當(dāng)于絕對標(biāo)高4.95m，室內(nèi)外高差0.45m 。（2）層高為2.8m；建筑總高度（0.00m起算）為35.8m）；室內(nèi)0.00m相當(dāng)于絕對標(biāo)高4.95m，室內(nèi)外高差0.45m。剪力墻為200mm。（3）21#22#樓：（1）主體為17層鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)；室內(nèi)0.00m相當(dāng)于絕對標(biāo)高4.95m，室內(nèi)外高差0.45m 。（2）層高為2.8m；建筑總高度（0.00m起算）為49.45m）；室內(nèi)0.00m相當(dāng)于絕對標(biāo)高4.95m，室內(nèi)外高差0.45m。剪力墻為200mm。三、混凝土缺陷修補與措施混凝土結(jié)構(gòu)的修補工作是一項十分仔細(xì)而困難的工作。在修補前首先必須查明原因，檢查缺陷的位置、大小、程度，采取針對性地修補措施，才會取得良好效果；其次，修補方案必須簡單，易于施工，最終還是要依靠施工質(zhì)量，保證新老結(jié)構(gòu)的共同工作，才能達(dá)到修補的目的；最后編制好修補方案后須上報監(jiān)理和建設(shè)單位，經(jīng)其書面批準(zhǔn)后方可實施。根據(jù)以上原則，經(jīng)對現(xiàn)場混凝土施工質(zhì)量缺陷進(jìn)行檢查、分析和統(tǒng)計，共有以下四種情況需要處理：一、因振搗不到位形成的蜂窩、麻面，二、因漏振形成的孔洞，三因為澆筑過程間歇過長形成的冷縫、夾層，四、露筋現(xiàn)象。分類處理方法如下：3.1 蜂窩、麻面修補與措施 （1）、現(xiàn)象：蜂窩：砼局部疏松，骨料集中而無砂漿或砂漿少石子多，石子之間形成蜂窩狀的孔穴。多位于剪力墻面及梁側(cè)面。麻面：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面局部出現(xiàn)缺漿呈現(xiàn)出無數(shù)小凹坑、麻點、氣泡等，形成粗糙面。多位于剪力墻面及梁側(cè)面。（2）、原因分析：未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好。模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。 （3）、修補處理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用12或12.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將薄弱松散部分及突出骨料顆粒形成的蜂窩處剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用鋼絲刷、壓力水沖洗干凈，濕潤，支模后可用粒徑1020 mm細(xì)石混凝土(比原標(biāo)號高一級)仔細(xì)填塞搗實，加強養(yǎng)護(hù)；對較深的蜂窩，影響承載力而又清除困難時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，再灌水泥砂漿，把蜂窩中的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體。麻面：如果麻面范圍小、混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修補。否則，應(yīng)在麻面部位噴水濕潤后，用與混凝土同標(biāo)號的砂漿抹壓，將麻面抹平。（4）預(yù)防措施：模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板板縫拼縫嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防治漏漿。模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止。3.2 孔洞修補與措施 （1）、現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有砼。此現(xiàn)象主要發(fā)生在梁柱接頭部位以及墻體中間高度位置處。 （2）、原因分析：在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。 （3）、對砼孔洞的處理，要逐部位進(jìn)行檢查分析，根據(jù)問題嚴(yán)重程度確定修補方法，修補過程要派專人進(jìn)行全過程跟蹤監(jiān)督，嚴(yán)格按照監(jiān)理和建設(shè)單位批準(zhǔn)的修補方案進(jìn)行修補處理。修補處理方法：首先，按照“先撐后拆”的原則對發(fā)生孔洞的梁柱接頭四周框架梁的根部加設(shè)支撐（見下圖），每道梁根部各加設(shè)兩道支撐，支撐與框架柱間距1000mm，以便于施工人員操作，兩道支撐間距600mm。避免此部位梁板進(jìn)一步發(fā)生結(jié)構(gòu)裂縫的可能，然后將孔洞周圍的疏松混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，為了新舊砼的更好結(jié)合，采用界面劑對新舊砼接觸部位進(jìn)行拉毛處理，然后支設(shè)模板，用比原標(biāo)號高一級的細(xì)石混凝土搗實，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。在梁柱接頭部位，因為孔洞缺陷位置靠上，給模板支設(shè)和砼灌注帶來極大的困難，可采取將屋面板剔鑿穿透，形成灌注細(xì)石砼的通道，如下圖示意： 圖1：梁柱接頭缺陷修補平面圖 圖2：梁柱接頭修補剖面圖為了確保修補效果，還需采取三項技術(shù)措施：一、為了保證新舊砼接縫平直，需要對孔洞周圍要先彈線、后切割、再剔鑿。切割邊線沿孔洞四周向外擴(kuò)，將修補邊緣線盡可能拉平直，確定好修補范圍后用墨斗彈線，然后采用角磨機(jī)沿墨線進(jìn)行切割，切割深度不超過鋼筋保護(hù)層厚度，避免切傷主筋，然后再進(jìn)行剔鑿作業(yè)；二、為了保證新舊混凝土顏色一致，需要采用與原澆筑砼一樣的水泥、砂石、摻合料和外加劑，可以與商砼攪拌站協(xié)調(diào)；三、模板需要采用與原支設(shè)的模板材質(zhì)相同，振搗時，除了對內(nèi)側(cè)砼進(jìn)行振搗外，對模板外側(cè)還應(yīng)進(jìn)行敲擊振搗，保證砼表面觀感質(zhì)量，拆模并完成養(yǎng)護(hù)作業(yè)后，采用拋光機(jī)對修補范圍砼表面進(jìn)行拋光處理，以減小新舊混凝土色差和平面輕微錯臺。（4）預(yù)防措施：（1）在鋼筋密集處可采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實。（2）預(yù)留孔洞處在澆筑混凝土?xí)r，在洞口兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后在封好模板，然后晚上灌注。（3）采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40度45度，振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗器操作時快插慢拔。（4）控制好下料。要保證混凝土灌注時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串桶等下料。3.3 露筋修補與措施 （1）、現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、箍筋等外露。此現(xiàn)象主要發(fā)生在墻柱陽角轉(zhuǎn)角部位。 （2）、原因分析： (1）鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。(2）因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。(3）砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。（4）混凝土澆筑時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。（3）、修補處理方法：對于貼模露筋部位，將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用鋼絲刷或壓力水沖洗濕潤，將鋼筋內(nèi)側(cè)砼進(jìn)行部分剔除，并保證鋼筋保護(hù)層厚度，然后將鋼筋回位，再用 12或12.5水泥砂漿抹壓平整，使露筋部分充滿，再予抹平。對于露筋較深部位，將薄弱砼和突出骨料顆粒剔除，沖刷干凈濕潤，用比原標(biāo)號高一級的細(xì)石砼搗實，最后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)7天。（4）預(yù)防措施：（1）灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確。（2）為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每個1米左右在鋼筋上綁扎好一個墊塊。（3）鋼筋較密實，選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4.結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密實時，可用細(xì)石混凝土澆筑。（4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。（5）混凝土自由傾落高度超過2m，要用溜槽、串桶等下料。（6）拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)構(gòu)確定，防止過早拆模。（7）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。3.4 施工縫夾層修補與措施 （1） 現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。此現(xiàn)象主要發(fā)生在墻體中間高度范圍。 （2） 原因分析：(1）灌注墻體砼結(jié)構(gòu)時，分層分段施工，澆筑過程施工停歇期間過長，振搗不到位，且有鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層 。（2）在灌注上層砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面，搗實不夠。 （3） 修補處理方法：當(dāng)夾層縫隙較細(xì)時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理需要慎重。修補補前，先對墻體兩側(cè)頂板搭臨時支撐加固后（方法如上圖梁缺陷修補加固圖），方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，用12水泥砂漿強力填筑密實；較嚴(yán)重的縫隙夾層，應(yīng)徹底清除雜物，沖洗干凈后，支模強力澆筑高一級強度等級的細(xì)石混凝土或在表面封閉后進(jìn)行壓漿處理，搗實并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3.5、較小孔洞且相連孔洞部位及夾層比較嚴(yán)重部位的處理在梁的側(cè)面及墻體側(cè)面，孔洞較小但是孔洞比較多且相連，程度比較嚴(yán)重，采用灌漿料的處理方法。此法適用于修補較深的裂縫和混凝土內(nèi)部有孔洞、疏松等情況，壓漿設(shè)備可采用電動泵或手壓泵，灌漿前，應(yīng)沿裂縫設(shè)置注漿管或注漿口，并將其密封，然后順序向注漿管或注漿口壓漿。第一個口灌滿后，再移至第二個口，直到全部灌滿為止。灌漿修補處理方法如下：（1）.基層處理要細(xì)致，確保結(jié)合面干凈拉毛?；鶎犹幚硪蕹攀杷刹糠郑サ粼炷帘砻婷鎸又翀詫嵦幝冻龌炷列虏?，用鋼絲刷和壓力水將表面沖洗干凈后，采用界面處理劑進(jìn)行拉毛處理。施工前應(yīng)進(jìn)一步用水將梁、柱、墻濕潤，灌漿料應(yīng)采用機(jī)器攪拌，加水量應(yīng)嚴(yán)格按所采用的灌漿料的使用說明的推薦用水量。 （2）.支模嚴(yán)密，確保堅固穩(wěn)定、不漏漿。采灌漿料加固修補時，由于其高流動度的特點和要求，對模板支設(shè)要求比混凝土要嚴(yán)格得多，模板安裝應(yīng)當(dāng)堅固穩(wěn)定、不漏漿。根據(jù)實際情況，可以在墻體、梁側(cè)面的缺陷部位兩側(cè)采用膨脹螺栓固定模板。修補工程中采用模板與混凝土表面的接縫，用灌漿料拌制成干稠水泥漿，用手指抹成斷面45角的封縫灰漿條，以做到嚴(yán)密不漏漿。抹縫在灌漿前24h進(jìn)行完。模板與模板之間的接縫用粘膠帶貼封。粘膠帶貼在模板內(nèi)側(cè)，模板內(nèi)側(cè)不能貼時，可貼在接縫外側(cè)，粘膠帶均要貼平壓實，貼粘膠帶前將貼粘膠帶處的浮灰清除干凈。封縫后要檢查封堵情況。檢查方法是用手電筒從外向模板內(nèi)側(cè)照射。如果模板內(nèi)有手電筒光線，表明此處沒封堵嚴(yán)密，需要重新封堵。也可用灌水方法檢查，漏水處則需重新封堵。模板支設(shè)嚴(yán)密是灌漿料灌注充分以及和原混凝土密切結(jié)合的保證。（3）.科學(xué)設(shè)置灌漿