涵洞工程施工組織設計

目 錄一、編制依據(jù)及編制原則51、編制依據(jù)52、編制原則53、編制范圍6二、工程概況61、涵洞概況62、工程地質(zhì)概況73、水文地質(zhì)概況7三、施工進度計劃81、施工工期8 總體進度計劃安排8 施工工期分解82、施工目標8 質(zhì)量管理目標8 安全生產(chǎn)目標8 文明施工目標8四、人員、機械安排101、人員安排10 項目部主要管理人員10 勞動力配備計劃表102、施工機械安排11五、施工準備111、現(xiàn)場調(diào)查112、技術準備11六、框架涵主要施工方案12施工工藝流程：121、地基處理雙向水泥攪拌樁132、基坑開挖143、基礎施工154、框架施工15 鋼筋加工、綁扎及安裝16 模板安裝及拆除21 混凝土澆筑215、洞口、鋪砌及端翼墻施工236、沉降縫施工247、養(yǎng)生25七、圓管涵主要施工方案251、地基處理雙向水泥攪拌樁262、基坑開挖263、基礎施工264、管節(jié)安裝265、防水層及沉降縫266、洞口、鋪砌及翼墻施工277、養(yǎng)生27八、涵洞工程施工技術措施271、模板工程：272、混凝土工程：273、鋼筋工程284、養(yǎng)護與成品保護285、工藝標準及要求29九、質(zhì)量保證措施291、質(zhì)量目標292、保證工程質(zhì)量的措施293、防止質(zhì)量通病的措施31 混凝土麻面31 露筋31 蜂窩、孔洞32 混凝土表面裂紋32十、工期保證措施32十一、雨季施工措施33十二、安全保證措施341、安全目標342、保證安全的措施34 交通行車安全34 用電安全34 機械設備使用安全35 其它安全措施35十三、環(huán)境保護措施361、施工生活場地環(huán)境保護措施362、環(huán)境保護措施363、水土保持措施37涵洞工程施工組織設計一、編制依據(jù)及編制原則1、編制依據(jù) 新建連云港至鹽城鐵路涵洞施工圖及其他相關設計文件；關于公布的通知（上鐵建發(fā)201128號）；客貨共線鐵路橋涵施工技術指南（TZ 203-2008）；鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準（TB 10415-2003）；鐵路混凝土與砌體工程質(zhì)量驗收標準（TB10424-2003）；新建時速200公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗收標準（鐵建設200408號）； 施工現(xiàn)場實地勘察及周圍地理環(huán)境情況； 本標段橋梁鋪架時間表； 我單位的綜合施工能力，目前可投入的機械設備、技術實力以及近年來參加各等級鐵路工程施工積累的經(jīng)驗。2、編制原則為確保優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成本標段的工程施工，制定相應施工組織編制原則如下： 施工組織：采用先進的組織管理技術，統(tǒng)籌計劃，合理安排，組織分段平行流水作業(yè)，均衡生產(chǎn)的原則；編制實施性及可操作性強的施工組織設計，超前于施工，切實起到指導施工作用的原則。 機械設備配套：采用先進的機械設備，充分發(fā)揮設備的系統(tǒng)生產(chǎn)能力的原則。 施工工藝：根據(jù)工程特點，采用先進的、成熟的施工工藝，實行樣板引路、試驗先行、全過程監(jiān)控、信息化施工的原則。3、編制范圍本施工組織編制僅適應連云港至鹽城鐵路V標工程指揮部三分部管段內(nèi)涵洞工程施工。二、工程概況1、涵洞概況新建連云港至鹽城鐵路標工程指揮部三分部管段起止里程為：DK189+842.1DK195+229.2，管段內(nèi)涵洞共計11座，其中框架涵共9座，圓管涵共2座。（詳見下表） 涵洞一覽表名稱里程孔徑凈高(m)涵長(m)地基處理樁長(m)類別備注圓管涵DK189+933.01-1.5m1.525.2113.5m灌溉框架涵DK190+002.02-6m5.315.1213m立交兼排水框架涵DK190+405.01-6m4.517.3213m排水框架涵DK019+450.01-4m3.717.5815m立交圓管涵DK190+515.31-1.5m1.525.2114m灌溉框架涵DK190+621.01-2m2.522.4414m排水框架涵DK190+906.52-4m4.716.5613.5m立交兼排水框架涵DK190+980.01-2m2.522.112.5m灌溉框架涵DK191+171.51-5m4.516.1216m立交兼排水框架涵DK194+930.01-6m5.316.1112m排水框架涵DK195+180.01-4m3.716.0612m立交2、工程地質(zhì)概況涵址范圍內(nèi)地形較平坦，地層主要為軟塑-硬塑粉質(zhì)黏土流塑淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土，稍密-密實粉土，稍密-密實粉砂。工點內(nèi)未發(fā)現(xiàn)對工程有影響的不良地質(zhì)。工點內(nèi)特殊巖土主要為軟土、松軟土。具體工點地質(zhì)詳見下表：鉆孔（靜力觸探）位置（m）190+450.00（代表）孔口標高（m）1.07地下水埋深0.45m以下層深（m）土層名稱土層描述地基承載力（KPa）0.01.6粉土飽和，稍密，級普通土901.66.0軟粉土飽和，稍密，級普通土456.09.0粉土飽和，稍密，級普通土1009.013.0淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土軟塑-流塑，級普通土6013.016.4粉質(zhì)黏土軟塑-硬塑，級普通土13016.423粉土飽和，稍密-中密，級普通土1102326.8粉質(zhì)黏土硬塑，級普通土15026.828粉土飽和，密實，級普通土1602830.4粉質(zhì)黏土硬塑，級普通土17030.434.0粉土飽和，密實，級普通土17034.035.2粉質(zhì)黏土軟塑-硬塑，級普通土15035.238.2粉土飽和，密實，級普通土18038.240.0粉質(zhì)黏土軟塑-硬塑，級普通土150地表水侵蝕性對鋼筋混凝土中鋼筋無氯鹽腐蝕性地下水侵蝕性對鋼筋混凝土中的鋼筋具氯鹽腐蝕，環(huán)境作用等級為L13、水文地質(zhì)概況涵址范圍內(nèi)地表水DK191+283DK191+714、DK194+785DK194+823.68段對混凝土結(jié)構無侵蝕性，DK191+714DK194+785對鋼筋混凝土中的鋼筋具氯鹽腐蝕，環(huán)境作用等級為L1；地下水對混凝土結(jié)構DK191+283DK191+714具硫酸鹽侵蝕，環(huán)境作用等級為H1，DK191+714DK195+823.68對鋼筋混凝土中的鋼筋具氯鹽侵蝕，環(huán)境作用等級為L1。三、施工進度計劃1、施工工期 總體進度計劃安排根據(jù)建指橋梁鋪架時間表及節(jié)點工期要求，本單位工程施工總工期計劃按排5個月，自2014年5月20日至2014年10月19日竣工。序號計 劃 開 工計劃完成時間施 工 內(nèi) 容12014年5月21日2014年8月20日雙向水泥攪拌樁處理22014年6月26日2014年10月1日涵洞主體工程施工32014年8月20日2014年10月19日涵洞附屬工程施工 施工工期分解本標共安排1個橋涵作業(yè)隊，3個作業(yè)班組負責組織施工。作業(yè)班組采取平行施工方式，采用流水作業(yè)方式，加快作業(yè)速度，以保證總體工期的兌現(xiàn)。單個框架涵工點工期分解：平整場地1天；樁基處理7天；基坑開挖及墊層施工2天；基礎施工3天；框架主體底板及1m邊墻施工7天；邊墻及頂板施工10天；八字翼墻施工5天；防水層施工1天；涵側(cè)基坑回填1天，共計37天。單個圓管涵工點工期分解：平整場地1天；樁基處理6天；基坑開挖及墊層施工2天；基礎施工3天；管節(jié)安裝1天；八字翼墻施工5天；防水層施工1天；涵側(cè)基坑回填1天，共計20天。2、施工目標 質(zhì)量管理目標工程合格率100%，分項(工序)工程合格率100%；爭創(chuàng)局優(yōu)質(zhì)工程。 安全生產(chǎn)目標無重大傷亡事故，事故負傷率控制在0.1%以下，無重大設備、火災、管線、交通等事故，爭創(chuàng)連云港至鹽城鐵路V標工程安全標準化樣板工地。 文明施工目標全面落實招標文件、業(yè)主及監(jiān)理單位對文明施工的要求：不發(fā)生各類污染環(huán)境事故，杜絕江河污染事件；爭創(chuàng)市政局“文明工地”、市政府命名的“文明工地”。3、施工組織機構組織機構設置：連云港至鹽城鐵路V標工程指揮部三分部設“六部一室”，采取架子隊管理模式，下設兩個架子隊。（詳見下圖）四、人員、機械安排1、人員安排 項目部主要管理人員序號姓名職務備注1金立瑞項目經(jīng)理項目總負責人2楊士學副書記對接協(xié)調(diào)3劉二斌副經(jīng)理生產(chǎn)負責人4葉茂總工技術總負責人5陳蛟工程部長技術負責6朱正余工程副部長現(xiàn)場技術負責人7夏有才物資部長物資負責人8陶冶安質(zhì)部長安全質(zhì)量負責人9魯彪試驗室主任工程試驗負責人10裴陽華會計財務負責人11汪秀秀技術員兼調(diào)度調(diào)度及內(nèi)業(yè)資料負責人12馮勇綜合辦公室主任后勤負責人 勞動力配備計劃表勞動力計劃表序號 時間工種單位2014年一季度二季度三季度四季度1鋼筋工人1020162機械司機人3333電焊工人8884電工人2225混凝土工人1224246汽車司機人2227模板工人10121211起重工人33312架子工人6121213普工人10101014合計人6696922、施工機械安排根據(jù)本工程業(yè)主對工期要求及本工程特點，組織狀況良好、類型配制合理、生產(chǎn)能力充足的設備進場。投入本項目的主要施工機械設備表序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺套)1挖掘機ZX200-HHE22水泥攪拌樁機SJB-43汽吊車ZLJ5261H24運輸車25水泵多種規(guī)格86切割機GT5-10型27電焊機68彎曲機GWEOJ39插入式震搗器D501210千斤頂多種規(guī)格311發(fā)電機KP227212柴油機6135ZD2五、施工準備1、現(xiàn)場調(diào)查1）施工前詳細調(diào)查工點地下埋設的電力，通信光纜等地下管線情況;2）地下管、線、電纜等隱蔽設施無法提供準確位置時采取人工開挖探槽，探溝深度不小于1.2m，探清管線數(shù)量及線路走向。3）現(xiàn)場用白灰標出既有地下管線位置，在管線兩側(cè)設警示標示桿、牌。積極與設備管理單位取得聯(lián)系改移，在地下管線改移、保護完成后再進行框架接長基坑開挖施工。2、技術準備1）組織人員核實現(xiàn)場地形地貌、水文條件等是否與設計相符合，編制施工方案、材料計劃;2）涵洞接長施工前，根據(jù)設計院交樁點、設計圖紙準確放出中線位置，進行涵洞精確的定位及高程控制;3）組織架子隊人員進場，開工前進行技術和安全交底?？拷扔芯€施工時，按批準的施工防護方案先防護后施工;4）檢查施工用機械、機具、材料全部到位，能否滿足施工進度要求。六、框架涵主要施工方案施工工藝流程：施工準備測量放線地基處理雙向水泥攪拌樁施工基坑開挖框架涵基礎施工框架涵框體施工框架涵出入口端翼墻施工防水層、涵背回填涵洞附屬施工涵洞驗收。框架涵施工工藝框圖施工放樣測量放樣基礎開挖基底處理底板鋼筋綁扎及支模澆注砼及養(yǎng)生側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎側(cè)墻及頂板支模澆注砼及養(yǎng)生拆模板防水層施工附屬工程竣工驗收防水材料檢測砼拌合及運輸試塊制作試塊檢測砼拌合及運輸試塊制作試塊檢測1、地基處理雙向水泥攪拌樁 機械進場施工前，進行管線調(diào)查后，清除施工場地施工范圍以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。 涵洞地基處理雙向水泥攪拌樁施工方法與路基地基處理雙向施工方法相同，詳見路基地基處理雙向水泥攪拌樁施工方案。通過雙向水泥攪拌樁施工工藝試驗確定具體施工技術參數(shù)如下： 鉆進速度：提升速度1m/min，鉆進速度0.62m/min； 水泥漿壓力：0.250.4Mpa； 水灰比：0.5:1； 水泥摻量：16%； 水泥用量：59.4kg/m（樁徑為0.5m）。 雙向水泥攪拌樁施工前用全站儀測定水泥攪拌樁施工的控制點，埋石標記，經(jīng)過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。施工交底時連同樁位布置圖一同交于施工作業(yè)人員。2、基坑開挖 水泥攪拌樁施工完成28后開挖基坑并進行樁體檢測； 基坑采用機械開挖，開挖前先清表并做好地面排水工作，在距基坑頂1-2m設4040cm截水溝，以便及時排走地表水，并比照既有溝渠寬度在附近改溝，保證既有排水系統(tǒng)通暢，不影響基坑開挖施工以及排水，地下水較豐富時，可采用大口井或井點降水的方式進行降水處理； 根據(jù)調(diào)查本單位工程內(nèi)所有基坑開挖深度均小于3m，據(jù)現(xiàn)場及地質(zhì)情況，基坑開挖采取30槽鋼圍護，鋼板樁長6m?；拥酌姘椿A設計平面尺寸每邊放寬100cm+排水溝寬度0.3m，至設計標高后在基坑底四周設3030cm排水溝和6060cm積水井，以便及時排走基坑積水，確保基底土不被水浸泡。 開挖棄土應及時用汽車運走外棄，不得妨礙基坑和以后施工，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不得小于基坑開挖深度，不得污染兩側(cè)農(nóng)田。 出入口部分基坑開挖邊坡按鋪砌邊坡選用，機械開挖至設計標高或樁頭標高以上20cm左右時停止開挖，剩余部分改由人工清理至設計標高。 基坑開挖完成后，基坑四周采用50鋼管防護。立桿長1.5m，入土0.3m，外漏1.2m，立桿間距3m/道。橫桿長6m，上下設兩道，間距為60cm。圍欄范圍內(nèi)掛防護網(wǎng)，并設警示標識。3、基礎施工框架涵基坑開挖經(jīng)檢驗合格后，鋪設50cm厚碎石墊層中間加一層土工格柵。墊層施工要求平整密實，中間涵身無基礎，做15cm厚C30混凝土墊層，出入口涵節(jié)采用整體式基礎，待混凝土基礎達到設計強度后進行下一道工序。出入口基礎施工時模板采用竹膠板模板，溜槽法澆筑，人工分層振搗。4、框架施工鋼筋混凝土框架涵采用就地澆筑工藝，頂板混凝土采用滿堂鋼管支架法澆筑。為了保證工期，每個涵洞配備兩套模板，共投入2套。內(nèi)外模均采用竹膠板加肋板?；炷敛捎没炷凉捃噺奈也繑嚢枵具\至現(xiàn)場,平均運距3公里,25T吊車配合漏斗以及導管澆筑。（滿堂支架詳見下圖）框架主體采取2次澆筑法施工，接縫位置設在底板導角頂20cm處，為使基礎與墻身接縫良好，綁扎墻身鋼筋前要鑿毛清理干凈，涵身混凝土澆筑時灑適量水潤濕，然后澆筑涵身混凝土，涵身混凝土要同時對稱水平分層澆筑，分層厚度不大于30cm，上、下層澆筑的間隔時間不超過混凝土初凝時間。在基礎混凝土澆注時嚴格按設計尺寸控制，墻身立模時與已澆注完的基礎靠緊，并保證鋼筋的順直，利用設計架立筋作為施工縫的連接鋼筋。底板和頂板混凝土利用插入式振搗器振搗，人工用鐵抹子在混凝土終凝前按設計標高收面抹平。 鋼筋加工、綁扎及安裝1）鋼筋施工一般要求 從事鋼筋加工和焊接連接的操作人員須經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊接前，應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能檢驗，合格后方能正式生產(chǎn)； 澆筑混凝土前，應對鋼筋進行下列檢查：a、鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距等；b、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率等；c、預埋件的規(guī)格和數(shù)量等；鋼筋保護層厚度。 鋼筋在運輸、加工和儲存過程中應防止銹蝕、污染和變形，并按品種、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識存放。2） 鋼筋加工 鋼筋在加工彎制前要調(diào)直，并需符合下列規(guī)定：a、鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈；b、鋼筋應平直，無局部折曲；c、加工后的鋼筋，表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕；d、當利用冷拉方法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率為：級鋼筋不得大于 2%；級鋼筋不得大于 1%。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：a、受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作成 180的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑 dm 不得小于 2.5d，鉤端應留有不小于 3d 的直線段。b、受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑 dm 不得小于鋼筋直徑的 5 倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑 3 倍的直線段（如圖 1，2）。c、彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的 10 倍（光圓鋼筋）或 12 倍（帶肋鋼筋）。鋼筋加工的允許偏差應符合下表的規(guī)定：序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸33) 鋼筋連接 本管段內(nèi)的墩身主筋均采用搭接電弧焊連接，焊縫長度10d（單面焊），或5d（雙面焊），焊縫的寬度0.7d，焊縫的深度0.3d。（見下圖）。水平筋均采用鉛絲幫扎。序號接頭類型接頭簡圖適用范圍鋼筋類別鋼筋直徑（mm）1雙面幫條焊級鋼筋10402單面幫條焊級鋼筋10403雙面搭接焊級鋼筋10404單面搭接焊級鋼筋1040注：1、在無條件進行雙面焊縫電弧焊時，可采用單面焊縫電弧焊； 2、表中的幫條或搭接長度值，不帶括號的數(shù)字適用于級鋼筋，括號中的數(shù)字適用于、級鋼筋； 3、采用表中電弧焊時，焊縫長度不應小于幫條或搭接長度，焊縫高度h及焊縫寬度b按本圖測量。電弧焊接接頭允許偏差類別項目允許偏差電弧焊接頭幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移0.5d搭接焊接頭的鋼筋軸線彎折角4偏移0.1d,且不大于3mm焊縫高度+0.05d0焊縫寬度+0.1d0焊縫長度-0.5d咬肉深度0.05d，且不大于0.5在2d長的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個面積6mm2注：d為鋼筋直徑，單位為mm。 搭接接頭鋼筋的端部應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上。 在鋼筋加工場進行電弧焊接時，均應采用雙面焊縫，僅在腳手架上等部位施焊時方可采用單面焊接。 電弧焊接用的焊條應符合設計要求。當設計無要求時，采用 E5001，E5003等型號的焊條。 焊接地線應與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。 搭接焊時，采用2點固定鋼筋。定位焊縫應離搭接端部20mm以上。 焊接時，應在搭接鋼筋的一端引弧，并應在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應填滿。 采用電弧搭接焊的接頭，應逐個進行外觀檢查，并符合下列規(guī)定：a、用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。b、電弧焊接接頭的焊縫表面應平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤。 鋼筋接頭應分散布置，配置在“同一連接區(qū)段”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提要求時，應符合下列規(guī)定：a、焊（連）接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于 50%，軸心受拉構件不得大于 25%；b、綁扎接頭在構件的受拉區(qū)不得大于 25%，在受壓區(qū)不得大于 50%；c、鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的 10倍；d、在同一根鋼筋上應少設接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)同一根鋼筋上不得超過一個接頭。注：“同一連接區(qū)段”長度：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的 35 倍范圍且不小于 500mm 以內(nèi)、兩綁扎接頭在 1.3 倍搭接長度范圍且不小于 500mm 以內(nèi),均視為“同一截面”。4) 鋼筋安裝 墩臺身施工前，預先將承臺頂面墩柱范圍內(nèi)的砼浮漿鑿除，沖洗干凈，整修連結(jié)鋼筋。并在基礎頂面測定中線、標高，標出墩臺底面位置。 鋼筋安裝前需在搭設臨時內(nèi)外腳手架，以便支撐主筋，方便箍筋綁扎及其他預埋件的安裝。 按施工圖要求將所有鋼筋排列標記作好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標高、保護層厚度進行檢查，確保符合規(guī)范要求。 鋪設鋼筋前首先安裝定位鋼筋，必須嚴格控制定位筋頂面高程，并且牢固可靠。鋼筋采用拉標線，用石筆在鋼筋上畫出鋼筋間距等方法，并按間距放置鋼筋，確保鋼筋橫平豎直，間距一致。 對于主筋、加強筋需要焊接的部位，在焊接前用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形，待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端電焊定位，然后進行焊縫施焊。 鋼筋安裝須按圖紙施工，采用焊接的鋼筋，其接頭錯開布置，并嚴格按施工規(guī)范操作。鋼筋的交叉點按逐點改變繞絲方向（8 字形）交錯扎結(jié)。 鋼筋保護層墊塊:為保證鋼筋保護層厚度，在鋼筋上加設與墩身同標號的砼墊塊，同時墊塊與鋼筋扎緊，錯開布置，墊塊數(shù)量不應少于 4 個/m2，凈保護層的厚度不小于 4.5cm。綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎、板、墻203分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架205焊接骨架106彎起點位置（加工偏差20mm,包括在內(nèi)）30尺量7鋼筋保護層厚度3510，-5尺量兩端、中間各2處 模板安裝及拆除1）模板的安裝 基礎模板安裝時依據(jù)現(xiàn)場技術人員彈好的位置線，標準高點安裝，基坑周邊1m內(nèi)不得堆放模板及支撐件。模板上口嚴禁站人進行混凝土的施工，支模后放置時間較長者，澆筑前應進行和復查，模板安裝完畢須嚴格按三級檢查制度驗收，合格后方可進行混凝土施工。 模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設，模板不應與腳手架聯(lián)接，避免引起模板變形2)模板的支撐及加固 外模采用竹膠板拼裝模板，內(nèi)模板支撐采用滿堂式鋼管支撐，在涵身兩側(cè)處帖墻鋼管采用對角拉桿，加強腳手架的穩(wěn)定性，外側(cè)采用單排腳手架，設對角拉桿，側(cè)面采用2排鋼管支撐，內(nèi)外兩層模板用16拉桿配以碗扣式腳手架固定，調(diào)正支撐牢固和模板剛度. 在安裝模板之前，每塊模板都必須先涂上模板漆。3) 模板拆除 模板的拆除，應保證混凝土表面及棱角不受損壞。 模板拆除應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部分，后承重部分以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 拆模時，操作者應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、支梁等運出堆放。 拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應設警戒線，以防有人誤入被砸傷。 拆下的模板、支撐等嚴禁亂扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修，以備使用。 框架內(nèi)模支架待框架主體砼強度達到設計強度的75%以上方可拆除。 混凝土澆筑1）砼采用3#攪拌站集中攪拌，10m3混凝土運輸車運送，采用泵車分層入模，插入式振搗器振搗。灌筑前要詳細檢查各部位的預埋件數(shù)量及安裝位置是否正確無誤?？蚣茼殴嘧⒎侄芜M行，即底板、部分邊墻，剩余邊墻、頂板。箱身砼分兩次澆筑完成，箱身兩側(cè)邊墻施工縫距離底板導角頂20cm。新砼澆筑前，先將接觸面進行鑿毛，然后再行澆筑。每次灌筑砼前，計算出本次灌筑數(shù)量和要求所做砼試件數(shù)量。各部位砼現(xiàn)場取樣試件應比規(guī)定數(shù)量多做2組，多做的試件采用同條件養(yǎng)生，用于確定拆模和頂進時間的依據(jù)，其他試件采用標準養(yǎng)護，砼強度采用標準差未知的方法進行評定。砼要加強養(yǎng)護，灌筑完成后，根據(jù)氣候條件隨即用草袋進行覆蓋灑水，最遲不超過12小時。養(yǎng)護時間不少于14天，應經(jīng)常灑水，保持砼表面濕潤。對于邊墻由于其豎直面難以養(yǎng)護，拆模后馬上給予遮蓋并勤灑水，保持表面濕潤。做好灌筑記錄，測量工地的晝夜平均氣溫，測溫時間為6點、14點和21點。2）混凝土施工注意事項： 砼灌注前嚴格檢查模板位置、尺寸及其支撐。模板內(nèi)清理干凈，經(jīng)隱蔽檢查后方可灌注。 砼采用強制式攪拌機進行攪拌，并用電子稱計量配料，砼運輸過程中防止砼離析。砼灌注采用輸送泵配合串筒和漏斗，減少對模板的沖擊，避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 砼分層灌筑，每層厚度不大于50cm。砼灌注連續(xù)進行，不得允許間斷。正常留置的施工縫鑿毛后沖洗干凈，按照方案要求進行操作。砼灌注完畢做好養(yǎng)護工作。5、洞口、鋪砌及端翼墻施工帽石、八字翼墻墻身采用C30混凝土澆注，采用竹膠板拼裝模板，采取吊車料斗法澆筑施工，基礎、截水墻及鋪砌采用M7.5漿砌片石，施工前先進行實地放樣，確認放樣正確后方可施工。漿砌片石：根據(jù)設計圖紙，基礎、截水墻、鋪砌、改溝、臺階以及引道擋土墻采用M7.5漿砌片石砌筑。砌體土方開挖經(jīng)檢驗合格后，自下而上進行片石砌筑。砌筑采用無水銹、無風化，最小厚度大于15cm的片石，外露面選擇塊大面平的片石大致加工方正，丁順相間砌筑。鑲面砌筑用砂漿，在現(xiàn)場按施工配合比過磅計量，采用砂漿攪拌機拌合；組砌采用擠漿法，嚴禁灌漿砌筑。砌體坡面與邊坡一致，線形平順圓滑，力求較好的外觀質(zhì)量，砌體砌筑過程中，每天由專人澆水養(yǎng)生，澆水次數(shù)視氣候情況而定，保持砌體砂漿表面濕潤為度。護坡砌體統(tǒng)一勾平凹縫，縫寬2cm，深35mm。勾縫前，先將砌體灰縫修鑿至23cm寬，23cm深，灰縫修鑿完畢，經(jīng)檢驗合格后，采用M10水泥砂漿勾縫，勾縫前先將砌體噴灑適量水充分濕潤。勾縫自上而下進行，勾縫砂漿終凝后，由專人澆水養(yǎng)生七晝夜。6、沉降縫施工沉降縫、防水層處理：節(jié)與節(jié)之間沉降縫貫通，箱涵身邊墻及基礎，采用防瀝青浸制木板填塞。沉降縫施工完成后即可施工防水層，箱函頂部至邊墻50cm采用涂刷聚氨酯防水涂料和氯化乙烯防水卷材，沉降縫采用中埋式橡膠止水帶（居中設置）從下而上鋪設，搭接由上而下順壓。橡膠止水帶按設計位置設置，上下均采用專用8彈簧鋼筋固定。止水帶布置圖詳見下圖1，橡膠止水帶的固定詳見下圖2：圖1：橡膠止水帶布置圖圖2：橡膠止水帶固定7、養(yǎng)生砼澆注完成后，按規(guī)范要求覆蓋草袋灑水進行養(yǎng)生，養(yǎng)護期不短于7天。七、圓管涵主要施工方案施工工藝流程：施工準備測量放線地基處理雙向水泥攪拌樁施工基坑開挖圓管涵基礎施工管節(jié)安裝底座施工框架涵出入口端翼墻施工防水層、涵背回填涵洞附屬施工涵洞驗收。1、地基處理雙向水泥攪拌樁施工方法同上述框架涵施工。2、基坑開挖施工方法同上述框架涵施工。3、基礎施工施工方法同上述基礎施工方法。4、管節(jié)安裝管節(jié)在指定加工場集中加工預制，檢驗合格后采用汽車運至施工現(xiàn)場，用吊車起吊人工配合進行安裝，安裝時應有專人指揮避免管節(jié)碰撞，損傷管節(jié)。管節(jié)安裝完后，立管座模板，模板檢查合格后進行混凝土澆注施工。 5、管座施工管座施工混凝土采用C30混凝土，模板采用竹膠板拼裝，一次對稱澆筑完成。管座沉降縫與基礎沉降縫保持在統(tǒng)一截面上。6、防水層及沉降縫涵洞采用聚氨酯防水涂料和氯化乙烯防水卷材施工，施工前應將其表面刷凈、晾干，管節(jié)接縫處及沉降縫處鋪設瀝青浸制麻布防水層。涵身每隔15m設置沉降縫一道，寬度3cm，沉降縫應上下對齊，貫穿臺身及基礎。采用竹膠板做為沉降縫板，固定時采用水泥釘將竹膠板訂與混凝土側(cè)面接觸面上，確保不因混凝土澆筑而發(fā)生上浮或傾倒。涵身沉降縫材料依次為塑性粘土、一層氯化聚乙烯防水卷材和兩層聚安脂防水涂料防水層。6、洞口、鋪砌及翼墻施工出入口基礎、翼墻基礎采用C25混凝土。出入口垂裙、邊坡、溝床錐體采用漿砌片石，下設碎石墊層。片石選用無風化、水銹、裂紋、抗壓強度大于30Mpa以上石料，砌筑時要求砂漿飽滿密實。錯縫應滿足規(guī)范要求，砂漿按技術規(guī)范要求進行試驗。7、養(yǎng)生砼澆注完成后，按規(guī)范要求覆蓋草袋灑水進行養(yǎng)生，養(yǎng)護期不短于7天。河床鋪砌及錐體護坡砌筑完成后，應采取土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護不短于7天。八、涵洞工程施工技術措施1、模板工程： 模板采用竹膠板拼裝，厚度大于12mm以上，模板支撐采用拉、撐相結(jié)合，以保證模板不走位、變形。接縫采用平縫，接頭處用專用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有離縫、前后錯茬和高低不平現(xiàn)象，模板制作完成后應驗收合格，保證模板的剛度滿足要求。 模板的安裝：先對基礎進行平整處理，模板就位后固定好的模板底部用砂漿填塞密實，保證接縫嚴密不漏漿，接縫采用雙面膠壓縫。模板拉桿采用兩端對稱拉桿，設置PVC管保護，拉桿位置保持在同一高度，同一間距，模板安裝完成后應通知工程師報驗，保證模板的平整度、穩(wěn)定性、結(jié)構尺寸等符合設計后才能進行下道工序。2、混凝土工程： 水泥采用同一廠家同一型號，最好采用同一批號水泥，保證混凝土澆筑后色澤一致； 混凝土配合比設計時應考慮粗集料的粒徑，最大粒徑必須小于鋼筋間距的1/2，防止鋼筋過密碎石無法通過形成空洞；同時嚴格控制砂率及坍落度，防止形成水泡，水花紋等。 混凝土的搗固采用30搗固棒，由于涵洞通道墻身高度大于2m，且鋼筋與模板距離僅6cm，搗固時應設置搗固窗口，防止搗固不均勻或漏搗，搗固應選擇有經(jīng)驗的操作工人，分層搗固，搗固要貫穿下一層混凝土，防止拆模后出現(xiàn)冷縫。 混凝土拌合時間應滿足規(guī)范要求，出廠混凝土前必須經(jīng)過坍落度檢測，如與設計相差太大應在攪拌站內(nèi)重新調(diào)整?；炷翝仓荛_夏季高溫施工，集中在早、晚澆筑混凝土，防止混凝土澆筑后收縮過快形成裂縫。 防護欄施工采用特制鋼模，混凝土施工時應控制澆筑速度，在倒角處澆筑完混凝土后進行搗固，停止半小時再進行下層混凝土澆筑，以便于混凝土在物理化學反應中形成的水泡溢出。3、鋼筋工程鋼筋嚴格按設計圖紙下料，在鋼筋綁扎過程中要注意扎絲不能接觸模板，防止混凝土施工后扎絲外露形成銹斑。4、養(yǎng)護與成品保護 混凝土振搗完畢，及時采取保濕措施對混凝土進行養(yǎng)護。當新澆混凝土具有暴露面時，先將暴露面混凝土抹平，再用土工布將暴露面覆蓋，并及時采取灑水等措施對混凝土進行保濕養(yǎng)護7d以上。 當混凝土強度滿足拆模強度方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或土工布對混凝土進行后期養(yǎng)護。 混凝土拆模時應從上到下，輕拿輕放，不得碰闖已成型混凝土，在車輛通行區(qū)設置明顯標示及圍欄。5、工藝標準及要求涵洞施工應嚴格按照設計圖紙、施工規(guī)范和有關技術操作規(guī)程要求進行，各項質(zhì)量試驗檢測指標滿足設計和驗收標準，混凝土外觀達到：表面平順，模板拼縫細小、橫平豎直，棱角線條分明、顏色一致，無蜂窩麻面和裂紋現(xiàn)象。各部位允許偏差見表4 框架涵各部位允許偏差。 表4 框架涵各部位允許偏差序號項 目規(guī)定值允許偏差（mm）檢查方法和頻率1軸線偏位20經(jīng)緯儀：檢查2處2流水面高程+20，0水準儀、尺量3孔徑20尺量：檢查35處4涵頂高程15尺量：檢查35處5涵長+100，50尺量：檢查中心線6涵身厚度+10，-5尺量：檢查35處九、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標全部工程質(zhì)量達到國家、鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準及客運專線工程質(zhì)量驗收標準，單位工程一次驗收合格率達到100%，分項工程一次驗收合格率達100%。杜絕重大質(zhì)量事故。2、保證工程質(zhì)量的措施 建立嚴格的質(zhì)量保證制度，從管理上確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)，設立專職質(zhì)檢人員，對施工的全過程進行質(zhì)量管理和檢查。 建立質(zhì)量保證體系，明確體系內(nèi)各部門、各崗位人員的職責分工。 項目部設專職質(zhì)量監(jiān)察工程師，負責本施工區(qū)段的質(zhì)量檢查，施工隊設專職質(zhì)檢工程師或質(zhì)檢員，對施工全過程及時進行質(zhì)量檢測，在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢測”、“復檢”、“抽檢”三個檢測等級分別實施檢測工作。項目經(jīng)理部設中心試驗室，施工隊設試驗組，配備必要的檢測試驗儀器設備，對施工全過程及原材料進行及時測量和試驗控制。 建立工程質(zhì)量自檢體系，堅持技術干部跟班作業(yè)制度；實行質(zhì)量一票否決制度；嚴格執(zhí)行 “三按五不”施工，即按設計文件和規(guī)范施工；按施工工藝操作，按檢驗驗收標準檢驗。開工報告未經(jīng)批復不施工，原材料未經(jīng)檢驗合格不施工，未經(jīng)技術交底不施工，隱蔽工程未經(jīng)檢驗簽證不施工。全面實行技術交底制度。技術交底內(nèi)容包括：工程名稱、工程結(jié)構特點、施工方法及工藝、采用設備、施工注意事項及工程質(zhì)量標準等。堅持測量換手復核制；工序質(zhì)量三檢制；材料和成品半成品掛牌制；質(zhì)量不定期檢查制；工程例會制等行之有效的制度，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，達到所施工工程的每一環(huán)節(jié)的標識和可追溯性。 施工檢查制度A、設計文件、施工圖紙經(jīng)審核清楚才能打開工報告。B、各種技術交底工作交底詳細，特殊作業(yè)、關鍵工序編有施工作業(yè)指導書。C、核對工程各細部尺寸，完成質(zhì)量、數(shù)量是否符合設計文件，滿足施工規(guī)范、驗收標準。D、各種質(zhì)量記錄是否齊全、規(guī)整、清晰，是否符合要求。 隱蔽工程檢查制度A、隱蔽工程經(jīng)隊自檢員自檢并報工程部質(zhì)檢工程師檢驗合格后，報請監(jiān)理工程師檢查合格簽證后才能覆蓋。B、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場與設計不符時，及時上報建設、監(jiān)理、設計單位，共同研究處理。C、隱蔽工程檢查證，填寫時作到字跡工整，數(shù)據(jù)準確，描述準確。3、防止質(zhì)量通病的措施 混凝土麻面A、模板全部采用鋼模板，表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。B、模板在立模前要進行檢修，鋼模板邊棱要整齊、孔洞要焊補。C、必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層均振搗至汽泡排凈為止。D、組合模板縫要用海棉條夾于板縫中，外露部分用刀片割除，防止漏漿。 露筋A、澆筑混凝土前，認真檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確，墊塊是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時整修。B、要根據(jù)保護層厚度，事先預制混凝土墊塊。安裝時要注意固定好墊塊，墊塊安放要根據(jù)鋼筋粗細而定，一般每隔50cm左右呈梅花形布置，把墊塊綁扎于鋼筋上。C、鋼筋較密集時，選配適當?shù)氖蛹壟?，石子最大粒徑不得超過結(jié)構截面最小尺寸的1/4，同時也不得大于鋼筋凈距的3/4，結(jié)構截面小，鋼筋密集時，可用豆石混凝土澆筑。D為防止鋼筋移位，嚴禁振搗時撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用搗固鏟和帶刀片的振搗棒進行振搗。E、混凝土自由傾落高度超過2m時，必須采用串筒下料，防止混凝土離析。F、拆模時間要根據(jù)試驗結(jié)果正確掌握，禁止過早拆模。G、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣時，及時調(diào)直、補綁。 蜂窩、孔洞A、混凝土攪拌時嚴格控制配合比，保證計量準確。B、混凝土拌合均勻，顏色一致。C、混凝土自由傾落高度大于2m時，采用串筒下料。D、混凝土的振搗分層搗固，插入式振搗器振搗時，澆筑層的厚度一般不超過振動器作用部分長度的1.25倍。E、插入式振搗器移動距離不大于其作用半徑的1.5倍，為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm。F、混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。一般來說，只要混凝土表面呈現(xiàn)不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、出漿呈水平狀態(tài)就算振搗好了。振搗時要特別注意模板邊角處。G、澆筑混凝土時，要經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)有模板走動，要停止灌注，進行整修。 混凝土表面裂紋A、澆灌混凝土前，應先濕潤模板。B、砂石料和水泥盡可能采取遮陽措施，降低混凝土拌合物溫度。C、采用混凝土輸送車運輸，整平運輸?shù)缆?，縮短運輸時間。D、選定配合比時宜摻用緩凝型減水劑，減少單位水泥用量，酌量增加坍落度。E、澆灌時間盡可能在氣溫較低的早晚和夜間進行。F、加強養(yǎng)護，在混凝土澆灌完一段時間，及時覆蓋草袋，充分澆水濕潤養(yǎng)生，適當增加灑水次數(shù)。有抹面加工的混凝土表面，覆蓋塑料布和鋪貼防水紙，以達到保持水分的目的。十、工期保證措施 保證工期的主要技術措施1）加強組織領導、選派專業(yè)施工隊伍，以組織保工期。2）投入精銳的專業(yè)化施工隊伍，減少中間環(huán)節(jié)，提高施工能力，合理布署、科學組織施工。 合理組織，倒排進度，以計劃保工期。在施工中發(fā)生的異常情況及時修改計劃，每周一總結(jié)，擺出問題，查明原因，提出措施，確保每月、每季度工期兌現(xiàn)，實現(xiàn)均衡施工。 加強材料管理、以提前供應合格材料保證工期。項目部設中心試驗室加強材料檢測，嚴把工程材料質(zhì)量關，同時加強材料采購供應管理，備足雨季、農(nóng)忙、節(jié)假日施工用料，特殊材料提前訂購，避免因材料短缺而造成停工等待。 強化施工管理，施工工序緊密銜接，以管理保證工期。1）施工中嚴格按施工組織設計和網(wǎng)絡進度計劃展開工序流水作業(yè)，各工序環(huán)環(huán)緊扣、協(xié)調(diào)配合，全面展開施工。2）協(xié)調(diào)好與業(yè)主、監(jiān)理、設計單位及地方政府的關系，作好與相鄰標段的配合工作，保證工程正常有序地進行，以“人和”保證工期。十一、雨季施工措施 與當?shù)貧庀笏牟块T取得聯(lián)系，隨時掌握氣象預報，掌握汛情，以便更為合理地安排和指導施工，并組建防汛領導小組，全面領導并組織汛情預報和抗洪救險工作。 住地、倉庫、車輛機具停放場地、生產(chǎn)設施都設在最高洪水位以上地點，并與泥石流溝槽沖積堆保持一定的安全距離，作好防潮處理。 雨季要做好施工防范及各種臨時設施的防排水工作并確保排水溝渠的暢通，保證雨季作業(yè)的場地不被洪水淹沒并能及時排除地面水。雨季來臨前備足所需材料，保證施工順利進行，派專人維修便道，保證雨季便道暢通。 雨季進行砼施工時，要及時測量砂、石含水量并加以調(diào)整配合比，對剛澆注的砼用塑料布覆蓋。十二、安全保證措施1、安全目標杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發(fā)生。消滅一切責任事故，確保人民生命財產(chǎn)不受損害。創(chuàng)建安全生產(chǎn)標準工地。2、保證安全的措施針對本項目特點，本項目主要危險源為：交通行車安全，用電安全，機械設備使用安全，針對具體的危險源制訂專項安全措施 交通行車安全A、杏龍路既有線段，封閉半幅進行施工，按交通管理部門要求作好標志標牌，采用彩鋼瓦從中央分隔帶封閉隔離，半幅雙向通車采用水泥隔離墩和租用交管部門專用隔離筒，在起點及終點設置限速度標志，如原道路照明由于施工需要破壞時，在一側(cè)設置臨時照明。B、施工出入車輛必須按指定線路行駛，不得逆行及交叉行駛。C、進入安富村段在路口設置限速標志，在所經(jīng)道路上設置減速帶，施工車輛司機進行專門教育，并與之簽訂安全責任書。D、魚塘段填方施工必須有專人指揮車輛，防止車輛倒車疏忽而翻進魚塘內(nèi)。E、夜間施工時增加安全員負責安全巡視，配備必要的夜間施工照明設施。 用電