供應商管理手冊

.供應商管理手冊F&H 2010年10月21號目 錄供應商管理手冊實施令：供應商管理手冊的管理與使用：第1章 公司質(zhì)量方針第2章 公司組織結(jié)構(gòu)圖 公司質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)圖 供應商手冊結(jié)構(gòu)圖第3章 術(shù)語及定義第4章 采購體系及采購流程第5章 潛在供應商資料庫的建立第6章 潛在供應商資格評審第7章 供應商選擇及評級第8章 生產(chǎn)件批準程序第9章 采購管理第10章 價格及財務結(jié)算第11章 精益生產(chǎn)及JIT送貨第12章 合格供應商管理 供應商日?？冃Ч芾?供應商年度審核 供應商支持第13章 質(zhì)量協(xié)議第14章 文件清單第15章 更改記錄供應商管理手冊的使用和管理1、 管理手冊的使用1.1 本手冊是公司為有效的開展供應商管理活動，明確實施管理的必要條件、程序及手續(xù)，根據(jù)ISO/TS16949質(zhì)量管理體系技術(shù)規(guī)范及本公司相關(guān)的管理實踐而制定的。1.2 本手冊的規(guī)定、適用范圍如下：1.2.1 從供應商資料庫的建立，到選擇、評定、績效管 理及年審的每一個過程，都將通過本手冊進行規(guī)范及管理，以確保供應商能持續(xù)的滿足F&H的要求，并達到共同發(fā)展的目的。1.2.2 適用范圍產(chǎn)品范圍：適用于F&H采購的所有零部件區(qū)域范圍：F&H所有與供應商相關(guān)部門及所有供應商（包括潛在供應商和合格供應商）2、 管理手冊的管理122.1 編寫和發(fā)布2.1.1 公司采購部負責組織有關(guān)部門進行供應商管理手冊的編寫，并對手冊進行評審。2.1.2 手冊由總經(jīng)理批準發(fā)布。2.2 發(fā)放與更改2.2.1 手冊分“受控”與“非受控”兩種，受控版本在手冊封面上加蓋“受控”章，非受控版本則不蓋單。僅保持對受控版本實施更改。2.2.2 信息中心根據(jù)發(fā)放范圍編制手冊發(fā)放清單，經(jīng)總經(jīng)理或其授權(quán)人批準后，按公司文件和資料控制程序規(guī)定進行發(fā)放。2.3 修訂與收回2.3.1 每年由采購部主導對手冊在運行中的適宜性與有效性進行評價，需要時，對手冊進行修訂。2.3.2 手冊的修訂或換版需經(jīng)總經(jīng)理批準，由采購部負責按公司文件和資料控制程序?qū)嵤┬抻喕驌Q版。2.3.3 對按規(guī)定收回和作廢的手冊（或作廢頁），應做好作廢標識并進行隔離和銷毀。2.4 保管與歸檔2.4.1 手冊持有部門和持有供應商應妥善保管，若有遺失或破損影響使用，應及時向F&H采購部門申請，經(jīng)批準后，予以補發(fā)或更換。2.4.2 手冊為F&H機密文件，持有供應商任何情況下均不得將此手冊內(nèi)容向第三方透露。2.4.3 手冊的原稿及有關(guān)審批手續(xù)記錄由信息中心負保存。第一章 公司質(zhì)量方針質(zhì)量方針：令客戶滿意質(zhì)量原則： 確定和滿足顧客的要求； 加強缺陷預防； 減少變差和浪費； 持續(xù)改進；管理方針： 節(jié)儉樸實、質(zhì)量為先； 團隊合作、快速反應； 嚴守程序、公正體貼；質(zhì)量目標： 外部PPM：15PPM(最終目標為0PPM)； 內(nèi)部PPM：8000PPM； 顧客抱怨：3次/年； 員工滿意度：80%第二章公司組織結(jié)構(gòu)圖1. 公司質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)圖總經(jīng)理管理者代表運營總監(jiān)副總經(jīng)理生產(chǎn)部質(zhì)量部物料部研發(fā)部采購部市場部人力資源部財務部生產(chǎn)工藝設備SQEPQE客服倉庫樣品房實驗室文控2. 供應商手冊結(jié)構(gòu)圖第二層次：描述手冊內(nèi)工作方法的程序。誰來做，做什么，何時做。第一層次：描述公司采購策略、方針、職責的所有文件。第三層次：描述操作和控制方法的文件。如何做。第四層次：信息的即時記錄，包括電腦及紙張文件，購成活動的書面證明。供應商管理手冊程序文件操作/指導文件記 錄第三章 采購體系及采購流程第1節(jié) F&H零部件采購的基本原則1、 價格競標、相對集中、服務質(zhì)量優(yōu)先的原則；2、 從企業(yè)的品質(zhì)系統(tǒng)、財務狀況、組織與管理、工藝制造水平、產(chǎn)品研發(fā)能力、執(zhí)行合約能力等六個方面對供應商進行評價并擇優(yōu)選擇供應商；3、 采購管理與國際接軌；4、 從開發(fā)周期縮短化、生產(chǎn)準時化、成本最低化、零部件通用化、產(chǎn)品開發(fā)及裝配模塊化的思路構(gòu)建新的采購模式；5、 與供應商建立合作伙伴關(guān)系，利益共享，風險共擔當；6、 建立潛在供應商資源庫，用審核、評級、績效相結(jié)合的方式選擇供應商；7、 采用供應商A、B、C評級考核體系，對合格供應商實行周期評價，動態(tài)管理，優(yōu)勝劣汰；8、 努力推行供應商產(chǎn)品準時制供貨（JIT）；9、 實施供應商產(chǎn)品質(zhì)量賠償和激勵管理；10、 定期與供應商進行管理、技術(shù)交流；第2節(jié) F&H采購管理職責1. F&H采購部 負責研究國內(nèi)外先進的采購管理方法，不斷加強公司的采購管理水平，對公司的采購體系進行改進和完善； 負責組織建立公司“潛在供應商資源庫信息系統(tǒng)”并對其進行歸口管理和維護； 負責組織公司相關(guān)人員對潛在供應商的資格認可和對現(xiàn)在供應商績效管理工作； 負責具體采購工作的實施及跟蹤；2. F&H財務部 負責采購結(jié)算價格的制定及貨款結(jié)算；3. F&H研發(fā)部 負責潛在供應商資源需求及資源的提供； 參與潛在供應商的選擇及資格認可；4. F&H質(zhì)量部 負責潛在供應商資源需求及資源的提供； 負責從潛在供應商資源庫中選擇供應商并參與對其進行資格認可； 負責對通過資格認可的供應商按生產(chǎn)件批準程序?qū)嵤┥a(chǎn)件批準； 參與確定合格供應商并對其進行管理； 負責具體的日常采購零件的質(zhì)量管理； 參與供應商的績效管理及負責供應商的年度審核；5. F&H物料部 負責對供應商來料的收料及退料；第3節(jié) F&H供應商選擇及管理“十二步工作法”1. F&H供應商選擇及管理“十二步工作法”；建立潛在供應商資源庫潛在供應商資格認可供應商品質(zhì)工程審核供應商評級產(chǎn)品技術(shù)交底、詢價、報價簽定產(chǎn)品開發(fā)協(xié)議樣件批準生產(chǎn)件批準（PPAP）納入“合格供應商名單”并簽定商業(yè)合同正式供貨供應商日?？冃гu價對供應商進行年度審核（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）（11）（12）現(xiàn)有供應商研發(fā)部推薦質(zhì)量部推薦企業(yè)自薦通過媒體收集其它途徑整改合格整改合格NG潛在供應商資源庫采購部初選供應商評審小組按認可標準對潛在供應商進行資格認可采購部組織進行技術(shù)交底、詢價、報價與供應商簽定開發(fā)協(xié)議書簽定產(chǎn)品開發(fā)協(xié)議樣件批準生產(chǎn)件批準（PPAP）納入“合格供應商名單”并簽定商業(yè)合同實施日常采購供應商日?？冃гu價對供應商進行年度審核OKOKOKOKOKOKOKOKNG整改不合格整改不合格2. F&H采購管理流程圖第四章 潛在供應商資料庫的建立1. F&H潛在供應商資源庫信息系統(tǒng)的構(gòu)成F&H潛在供應商潛源庫信息系統(tǒng)的建立可分階段實施，第一階段應包括下面二個方面的內(nèi)容： F&H潛在供應商資源； F&H合格供應商資源；F&H潛在供應商資源庫內(nèi)容包括供應商基本信息資料、產(chǎn)品性能參數(shù)、質(zhì)量狀況、國內(nèi)外配套供貨情況、價格信息、新產(chǎn)品開發(fā)情況等內(nèi)容。2. F&H潛在供應商資料庫信息系統(tǒng)的輸入F&H潛在供應商資源庫是一個開放式的系統(tǒng)，該系統(tǒng)盡可能多的錄入與F&H相關(guān)的具有一定實力的國內(nèi)外供應商資源信息。潛在供應商信息的來源主要有以下幾個途徑： F&H現(xiàn)有的合格供應商； F&H相關(guān)部門及有關(guān)人員推薦； 通過各種媒體收集的相關(guān)企業(yè)信息； 企業(yè)自薦； 其它途徑潛在供應商資源庫供應商信息應包括以下幾方面的內(nèi)容： 企業(yè)基本資料； 企業(yè)主要工藝設備、主要產(chǎn)品、生產(chǎn)能力； 質(zhì)量體系認證情況； 新產(chǎn)品開發(fā)情況； 產(chǎn)品配套情況； 企業(yè)經(jīng)營狀況； 其它資料（企業(yè)主要生產(chǎn)設施、關(guān)鍵設備圖片、認證證書、獲證書復印件等）；3. F&H潛在供應商資源庫的管理F&H潛在供應商資源庫由F&H采購部歸口管理。供應商資源庫里的供應商分成四個層次： 潛在供應商 合格潛在供應商 合格供應商 備選合格供應商潛在供應商按潛在供應商資格認可程序經(jīng)資格認可合格后成為合格潛在供應商，合格潛在供應商按生產(chǎn)件批準程序進行PPAP批準后成為合格供應商或備選合格供應商。合格供應商與備選合格供應商跟據(jù)績效與年審確定定單比例。F&H潛在供應商資源庫的建設及管理見潛在供應商資源庫的建設及管理程序第五章 潛在供應商資格評審潛在供應商必須經(jīng)資格認可才能成為F&H的合格潛在供應商。F&H的合格潛在供應商才有可能進入F&H的供應鏈。對潛在供應商的資格認可由F&H采購部組織F&H研發(fā)、質(zhì)量、財務等有關(guān)具備資格的人員成立潛在供應商資格認可小組進行。對潛在供應商的資格認可主要從以下六個方面進行評價： 品質(zhì)系統(tǒng)（50分） 財務狀況（10分） 組織與管理（10分） 工藝制造水平（30分） 產(chǎn)品研發(fā)能力（10分） 執(zhí)行合約能力（10分） 特殊優(yōu)勢（不評分，作為參考）F&H潛在供應商資格認可的詳細標準見附錄潛在供應商資格認可標準F&H對潛在供應商資格的評審將貫徹公開、公平、公正的原則。評審采取現(xiàn)場打分、定量評價的方式進行。資格認可小組組長和組員對評審結(jié)果的真實性、公正性承擔責任。為保證評審的公正性，在資格認可小組返回F&H后，經(jīng)F&H對評審過程、評審程序進行審核后再將評審結(jié)果書面通知相應的潛在供應商，同時F&H還將給潛在供應商提供一份“F&H供應商資格認可小組違規(guī)違紀情況返饋表”，潛在供應商應公正、客觀的填完此表后將其返回F&H人力資源部，如果F&H供應商資格認可小組成員有違規(guī)違紀行為，一經(jīng)查實，F(xiàn)&H將對責任人予以嚴肅處理并取消其供應商認證資格。F&H根據(jù)評分結(jié)果確定潛在供應商是否成為F&H的合格潛在供應商，合格潛在供應商由F&H發(fā)放合格潛在供應商證明。F&H潛在供應商資格認可合格標準：1. 有下列情況之一的不能作為F&H的供慶商： 凡兩個以上方面的得分為零分的； 凡評價中出現(xiàn)“該企業(yè)96分的（允許無產(chǎn)品研發(fā)能力的為88分）；2. 有下列情況之一的，必須經(jīng)過改進并進一步評價后才能確定為F&H的合格潛在供應商： 凡評價得分96分的，則潛在供應商資格認可合格。第六章 供應商的選擇及評級第1節(jié) 供應商的選擇F&H對供應商的選擇按供應商選擇程序所規(guī)定的流程和步聚進行（見附錄供應商選擇程序），F(xiàn)&H根據(jù)新產(chǎn)品開發(fā)和現(xiàn)生產(chǎn)需要新增供應商時從“潛在供應商資源庫”中選擇2至3家相關(guān)的己經(jīng)資格認可的合格潛在供應商，研發(fā)部與合格潛在供應商進行技術(shù)交底，采購部要求合格潛在供應商進行報價，經(jīng)初步詢價比價后確定是否對該供應商實施生產(chǎn)件批準（PPAP）。對進行PPAP的供應商由采購部確定PPAP要求及時間進度并與該供應商簽定相關(guān)協(xié)議，對PPAP合格的供應商由采購部與財務部組織進行比價后由采購部提交“新增合格供應單申請單”及相關(guān)資料，經(jīng)審核并經(jīng)F&H運營總監(jiān)或總經(jīng)理批準后由文控中心統(tǒng)一發(fā)放“F&H合格供應商”證書，F(xiàn)&H財務部根據(jù)有關(guān)價格資料確定該產(chǎn)品的最終結(jié)算價格。以上步驟完成后該供應商即成為F&H的合格供應商并納入合格供應商清單實施日常采購和管理。在供應商的選擇過程中，應充分體現(xiàn)“價格競標、相對集中、服務質(zhì)量優(yōu)先”的采購管理基本原則。為滿足適應性產(chǎn)品快速開發(fā)等特殊情況下對零件的緊急采購需要，供應商選擇程序?qū)追N特殊情況設置有緊急采購通道，經(jīng)總經(jīng)理或授權(quán)人簽字批準可臨時從合格供應商清單以外的供應商中實施采購。對非特殊情況下的供應商選擇必須嚴格按采購控制程序和供應商選擇程序的規(guī)定執(zhí)行，否則F&H財力部門將拒絕進行貨款財務結(jié)算。第2節(jié) 供應商評級F&H將對獲得資格認可的供應商進行級別評定，以此來確定其采購份額，其評定標準可參照潛在供應商資格認可標準中的評定標準，采用加權(quán)平均的方式計算總分，其等級劃分標準如下： 102120：A級供應商 84101：B級供應商 6683：C級供應商 5065：D級供應商 49分以下：不予考慮的供應商F&H將對A、B、C級供應商進行日常的采購管理，對D級供應商將停止采購，直到供應商的改進附合A、B、C的標準后才能再次進行采購。對于連續(xù)3次都被評為D級的供應商將直接從F&H的供應鏈中去除。第七章 生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準（PPAP）是ISO/TS16949質(zhì)量管理體系中一項非常重要的程序，與傳統(tǒng)的生產(chǎn)準備方法有本質(zhì)的區(qū)別。PPAP一個重要的思想就是在產(chǎn)品的開發(fā)、試制、生產(chǎn)之前就從產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)工藝、潛在失效模式、關(guān)鍵特性、工序能力、生產(chǎn)設備、工裝模具、檢測能車等環(huán)節(jié)對產(chǎn)品質(zhì)量保證能力和生產(chǎn)供貨能力進行分析、預防和控制。PPAP不僅僅針對一個新的零部件的首次供貨，而具在產(chǎn)品的設計、規(guī)范、材料、工藝更改以及生產(chǎn)條件、工藝、工裝模具等方面發(fā)生變化后也須根據(jù)相應的提交等級進行PPAP批準。PPAP目前己形成一套規(guī)范化的流程并附有全部提交資料的標準表格。具體格式可以參照PPAP手冊。第八章 采購管理F&H的采購業(yè)務由F&H采購部進行日常管理。采購部根跟集團的年度銷售計劃編制年度、季度、月度采購計劃并與F&H合格供應商名單內(nèi)的供應商簽訂年度采購合同。采購部下達采購訂單給供應商，供應商按具體日期、數(shù)量實行準時化（JIT）供貨。F&H物料部與質(zhì)量部按雙方簽訂的質(zhì)量標準進行入庫驗收，對由于供應商的產(chǎn)品質(zhì)量問題造成F&H的損失按雙方簽訂的質(zhì)量賠償協(xié)議書進行質(zhì)量索賠。隨著時機和條件的成熟，F(xiàn)&H的進貨檢驗將向供方延伸，通過供方對產(chǎn)品質(zhì)量實施有效控制，對產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、質(zhì)量保證體系完善并有效運行的供應商采取適當方式逐步實行免檢程序。F&H的采購業(yè)務管理見附件采購控制程序第九章 價格及財務結(jié)算第1節(jié) 價格管理F&H對零部件價格實行公司集中統(tǒng)一領導，F(xiàn)&H成立由公司主管領導、財務部、采購、市場、研發(fā)、質(zhì)量等部門組成的價格領導小組作為F&H的價格決策機構(gòu)。F&H財務部作為公司的價格管理職能部門，對零部件價格實行歸口統(tǒng)一管理。1. F&H零部件價格管理的基本原則 比質(zhì)比價、公開競價的原則； 相對穩(wěn)定、市場調(diào)節(jié)的原則； 兼顧供需雙方利益的原則；2. F&H財務部的職責 組織貫徹執(zhí)行公司的價格政策； 制定公司各類價格的定價原則、調(diào)價方案并報公司領導審批后組織實施； 收集并研究各類產(chǎn)品的市場價格行情，為定價調(diào)價提供決策依據(jù)； 參與各類價格的定價和調(diào)價； 歸口審定零部件的最終結(jié)算價格并以文件的形式通知有關(guān)部門執(zhí)行； 建立F&H價格數(shù)據(jù)庫并負責及時維護更新；3. F&H研發(fā)部 零部件設計目標價格的確定；4. F&H采購部 會同財務部門、研發(fā)部門提出零部件采購價格建議方案； 組織零部件的比質(zhì)比價或招標，與供應商進行價格談判并簽定價格協(xié)議；（價格管理流程）第2節(jié) 財務結(jié)算F&H對零部件的財務結(jié)算以F&H倉庫驗收單作為與財務部門進行財務結(jié)算的憑證。對于供應商寄存在F&H倉庫中的零件，不能作為財物結(jié)算的憑證。對供應商的貨款財務結(jié)算，F(xiàn)&H將逐步創(chuàng)造條件，縮短結(jié)算周期，實現(xiàn)當月貨款除一定比例的質(zhì)量保證金外，下月予以滾動結(jié)算。第十章 精益生產(chǎn)及準時制供貨（JIT）F&H實施精益化拉動式生產(chǎn)方式，力求以最少的投入，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供及時的產(chǎn)品和服務。作為精益生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)，F(xiàn)&H的供應商必須按要求實行準時化供貨（JIT）。庫存標準以保證生產(chǎn)線JIT生產(chǎn)最低保險儲備的周轉(zhuǎn)為原則，采取循序漸進的方式進行推進。供應商要嚴格按照訂單準時供貨。供應商直送供貨能滿足F&H準時制供貨要求的，可采用直接供貨方法。采用直送供貨無法滿足F&H準時制供貨要求的，供應商應當采取必要措施保證準時供貨（包括在F&H周邊地區(qū)租用中轉(zhuǎn)倉庫，但所租中轉(zhuǎn)倉庫必須符合F&H管理標準）。供應商送貨使用的工位器具必須標準規(guī)范，供應商和F&H都應做到工位器具在周轉(zhuǎn)過程中的及時返空，同時必須保證工位器具完好和正常使用。F&H對質(zhì)量保證能力較好的供應商實行免檢制度，這些零部件到貨時F&H只驗收數(shù)量，不再進行收貨質(zhì)量檢驗；供應商所租中轉(zhuǎn)倉庫庫存規(guī)模和條件具備質(zhì)量檢驗要求的，F(xiàn)&H可將零件質(zhì)量驗收前移到中轉(zhuǎn)倉庫，在中轉(zhuǎn)倉庫檢驗合格的零件不再進行進廠質(zhì)量檢驗；其它的零件供貨按F&H質(zhì)量管理標準正常進行質(zhì)量驗收。第十一章 合格供應商管理第1節(jié) 供應商日?？冃Ч芾砉倘粘？冃Ч芾碛蒄&H采購部主導，由質(zhì)量部、研發(fā)部、物料部、財務部協(xié)同對供應商的質(zhì)量、交付、服務、價格等幾個方面進行評價。按照F&H制定的供應商日?？冃гu價及考核管理程序進行考評，評價采用定量打分的方式進行，做到公平、公正、公開。公司跟據(jù)評價結(jié)果對供應商按A級（優(yōu)秀）、B級（合格）、C級（基本合格）、D級（不合格）進行分級排序，實行等級管理。 對A級供應商予以表彰和獎勵并從供貨比例、新產(chǎn)品配套、財務結(jié)算等方面予以優(yōu)先； 對合格供應商維持原狀； 對基本合格的供應商向其提出改進建議并要求其進行改進； 對不合格的供應商要求其限期整改，對經(jīng)整改后仍達不到要求的供應商由采購部提出取消此供應商的資格，經(jīng)F&H經(jīng)理會議審查批準后由采購部注銷其合格供應商資格，該供應商的相應產(chǎn)品納入F&H潛在供應商資源庫進行管理。第2節(jié) 供應商年度審核一、供應商質(zhì)量體系要求為確保F&H的所有供應商與F&H質(zhì)量體系配套實施，保證F&H的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標在產(chǎn)品的全部生產(chǎn)環(huán)節(jié)得以連續(xù)有效地貫徹執(zhí)行，確保供應商、F&H以及客戶的共同利益，供應商必須與F&H建立統(tǒng)一的質(zhì)量保證體系。為此，F(xiàn)&H對供應商所供產(chǎn)品的重要度、產(chǎn)品質(zhì)量對主機質(zhì)量的影響程度、產(chǎn)品的技術(shù)含量和質(zhì)量風險等因素對供應商按A、B、C分成三類，對A、B、C三類供應商分別提出建立質(zhì)量保證體系的要求。1 供應商分類的基本原則： A類：影響安全環(huán)保和關(guān)鍵質(zhì)量的零部件；資金占用大的零部件； B類：對主機質(zhì)量影響比較大的零部件；有一定技術(shù)難度和風險的零部件；資金占用比較大的零部件； C類：對主機質(zhì)量影響比較小、技術(shù)難度及風險小、資金占用小的零部件； 供應商以其所供應零部件中類別最高的零部件為準進行分類。2 對A、B、C三類供應商的質(zhì)量保證體系要求： A類：建立ISO/TS16949質(zhì)量保證體系并通過第三方認證； B類：己通過ISO 9000質(zhì)量體系第三方認證，正在貫徹ISO/TS16949標準，鼓勵通過ISO/TS16949第三方認證； C類：通過ISO 9000質(zhì)量體系第三方認證；二、年度審核F&H對供應商的年度審核按照F&H年度審核計劃分期分批進行。認證采用現(xiàn)場審核的方式由認證小組按F&H年度審核標準從質(zhì)量管理體系（40分）、實物質(zhì)量（20分）、財務狀況（10分）、產(chǎn)品研發(fā)能力（10分）、工藝保證能力（30分）、交付服務能力（10分）等六個方面進行現(xiàn)場評價打分，根據(jù)行分情況確定該供應商是否通過F&H的年度審核。F&H年度審核評價標準見1. F&H年度審核評價原則：（1） 有下列情況之一者，該供應商納入F&H的D級供應商: 凡在評價中出現(xiàn)“該企來納入F&H的D級供應商”的； 凡兩個以上的評價項得分為零分的； 凡評價總得分78分（允許無產(chǎn)品開發(fā)能力為72分）；D級供應商給予3個月的整改期限，如果經(jīng)整改后仍不能升級，則按規(guī)定處理。（2） 有下列情況之一者，該供應商納入F&H的C級供應商： 凡評價總得分96分的（允計無產(chǎn)品開發(fā)能力的為92分）； 除“產(chǎn)品研發(fā)能力”外，其余任何評價項有得零分的；C級供應商必須經(jīng)過整改后作進一步的評價，才能確定是否通過F&H的年度審核。（3） 沒有以上情況且評價總得分96分的（允許無產(chǎn)品研發(fā)能力的92分），則該供應商通過F&H的年度審核。有產(chǎn)品開發(fā)能力的為A級供應商；沒有產(chǎn)品開發(fā)能力的為B級供應商。2. F&H年度審核的程序為確保F&H年度審核做到公開、公平、公正，F(xiàn)&H對審核員的資格及現(xiàn)場審核程序有嚴格的要求?，F(xiàn)場審核員都是經(jīng)F&H組織專門資格培訓并考核合格的具備較高素質(zhì)的技術(shù)、管理人員。為保證審核結(jié)果的公正性，審核組在離開審核現(xiàn)場后經(jīng)審核小組全體審核員共同討論決定審定審核結(jié)果，然后書面通知被審核的供應商。審核小組組長和審核員對審核結(jié)果的真實性負責，所有現(xiàn)場記錄必須由審核組長和相并審核員簽員備案。審核時審核小組給供應商提供一份“F&H現(xiàn)場審核員違紀情況返饋表”，該供應商按要求如實填寫后郵寄給F&H人力資源部，審核過程中如果審核員有違規(guī)違紀行為，經(jīng)查實后F&H將對責任人予以嚴肅處理并取消其審核員資格。條件成熟時F&H將考慮委托有資格有信譽的社會認證機構(gòu)對F&H的供應商進行第二方認證。第二方認證所需費用原則上由供應商承擔。3. 供應商支持在供應商日常供貨過程中，當供應商出現(xiàn)交付問題、質(zhì)量問題、服務等問題時，F(xiàn)&H質(zhì)量部采購部將跟據(jù)實際情況隨時安排到供應商處現(xiàn)場解決問題，供應商須積極配合F&H質(zhì)量或采購人員能夠以最快的速度解決出現(xiàn)的問題，出現(xiàn)的問題將納入到供應商日?？冃Ч芾碇?。F&H為解決此問題所產(chǎn)生的人員費用原則上由供應商承擔。第十二章 質(zhì)量協(xié)議為提高產(chǎn)品質(zhì)量，落實產(chǎn)品質(zhì)量責任，保護供需雙方和F&H用戶的合法權(quán)益，F(xiàn)&H制定并貫徹實施質(zhì)量協(xié)議，對F&H和F&H的供應商的產(chǎn)品質(zhì)量責任、質(zhì)量賠償?shù)脑瓌t、質(zhì)