第47屆日本豐田精益研修之旅.doc

.第47屆日本豐田精益研修之旅一、【您為什么要參加本屆日本豐田精益研修之旅?】 2006財年，豐田營業(yè)收入達1850多億美元，相當于一個中等發(fā)達國家的國內(nèi)生產(chǎn)總值； 2007財年，豐田利潤比美國福特、通用、克萊斯勒三大汽車公司的利潤總和還多； 種種數(shù)據(jù)表明：豐田公司不僅僅作為一家汽車公司聞名于世，更因為它是精益生產(chǎn)的起源地、全球制造業(yè)心目中的“世界級工廠”而倍受推崇； 如今豐田向全世界追求卓越績效的制造業(yè)精英敞開了大門，親臨日本學習精益生產(chǎn)被尊稱為“朝圣之旅”，韓國已有超過20000人在日本豐田感受過精益的魅力； 華制“日本豐田精益研修之旅”將帶您親臨日本、走進豐田，通過課堂教學、主題研修、仿真工廠實習、實地參觀等方式，助您系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)的要領，零距離體驗世界級工廠實施精益的現(xiàn)狀！二、【課程背景】2008年，中國制造業(yè)企業(yè)面臨“經(jīng)濟寒冬”的嚴峻考驗。原材料價格飆升、勞動力成本攀升、法律法規(guī)日益完善，中國制造業(yè)企業(yè)賴以生存的低成本優(yōu)勢蕩然無存。全球經(jīng)濟低迷、人民幣升值、出口退稅率下調(diào)，惡劣的出口環(huán)境又使中國制造業(yè)雪上加霜。據(jù)權威調(diào)查，僅2008年上半年珠三角、長三角就有20%的制造業(yè)企業(yè)倒閉，全國有6.7萬制造業(yè)企業(yè)倒閉，數(shù)十萬制造業(yè)企業(yè)正在倒閉的邊緣苦苦掙扎。怎么樣在經(jīng)濟寒冬中“保命”，如何在逆勢中崛起？在“經(jīng)濟嚴冬”，具有一定規(guī)模的制造業(yè)企業(yè)普遍進入價值創(chuàng)造方式的轉型期，經(jīng)營的主要問題不再是如何獲得市場渠道、設備、資金、技術等經(jīng)營資源，而是如何獲得使現(xiàn)有經(jīng)營資源發(fā)揮最大作用的“生產(chǎn)方式”、“組織能力”、“管理技術”。豐田生產(chǎn)方式（TPS）作為杰出高效的企業(yè)運行體系，深刻改變著全球制造業(yè)價值鏈運行的方式和秩序，因此處在轉型期并積極進取的中國制造業(yè)企業(yè)不約而同地紛紛開始借鑒和推進TPS。華制在成功組織了近100屆國內(nèi)外考察研修之旅的基礎上，潛心研究客戶所需，不斷加以完善，精心烹制了這席融考察、研修、實踐、交流為一體的精神盛宴，助您打造“世界級的中國企業(yè)”！三、【關于華制】華制國際教育集團（MICI）是中國制造業(yè)咨詢第一品牌，也是中國海外標桿考察研修第一品牌。作為中國海外考察研修第一品牌，華制國際擁有世界頂級的考察研修資源和最豐富的考察研修線路：日本線、韓國線、新加坡線、臺灣線、美國線和歐洲線。華制國際全資子公司上海華制改善企業(yè)管理咨詢有限公司(簡稱華制改善)專門負責中國大陸企業(yè)赴海外學習考察事宜，華制改善擁有強大的后臺支持系統(tǒng)海外考察事業(yè)部，有隨團顧問、翻譯、領隊、簽證事務專員、客服等20位專職人員，將為您提供高質(zhì)量、全方位的服務，保證您簽證辦理、研修學習、工廠參觀、旅游觀光、交通食宿等方便順利，舒適無憂！迄今為止，華制已成功舉辦近100屆的國內(nèi)外考察研修課程，實力雄踞國內(nèi)第一。華制集歷屆海外考察研修之精華，不斷優(yōu)化研修流程、提升課程含金量、提高研修質(zhì)量，讓您的研修之旅物超所值。華制期待攜手50000家中國企業(yè)，走進世界一流企業(yè)，汲取成功之道，共度發(fā)展難關，實現(xiàn)中國制造業(yè)的騰飛！四、【豐田精益研修之旅特色】 五大模塊1. 課堂授課：擁有40年豐田工作經(jīng)驗的精益專家為您親自解析豐田生產(chǎn)方式的DNA；2. 主題研修：學員根據(jù)自己企業(yè)的實際情況，選擇研修主題，在日本專家的指導下用精益方式層層深入地解決問題；3. 實地參觀：實地參觀一系列具有代表性的工廠，從不同側面感受豐田生產(chǎn)方式的魅力所在，了解精益生產(chǎn)最高水平及TPS在豐田的推進方式與步驟；4. 仿真工廠實習：在豐田系仿真工廠實習，加深對精益精髓的理解；5. 精益文化深度體驗：參觀名古屋城國家文化展示館、豐田會館及豐田產(chǎn)業(yè)技術紀念館等，讓您了解豐田發(fā)展史，體驗日本的民俗、文化，增進對精益概念另一個側面的了解。 四大特色1. 國內(nèi)首創(chuàng)的體驗式高端精益學習課程；2. 課堂學習、仿真工廠實習、主題研修與工廠實地參觀相結合；3. 全程由日本豐田資深精益生產(chǎn)專家陪同指導；4. 每班限額招生20人，名額滿后報名者自動轉入下一屆。五、【課程收益】 快速革新領導團隊的經(jīng)營理念和管理方式； 系統(tǒng)了解精益框架，掌握精益生產(chǎn)系列方法及工具； 明晰企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費，理解精益生產(chǎn)的精髓； 學習準時化物料系統(tǒng)及實施技術，掌握混流生產(chǎn)及均衡生產(chǎn)技術； 學會利用生產(chǎn)過程中的設計、管理改進等方法，提高企業(yè)盈利能力； 采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間； 迅速消減存貨，大幅度縮短生產(chǎn)周期； 體驗日本文化，從而加深對精益生產(chǎn)實施背景的了解； 為精益生產(chǎn)在中國企業(yè)的具體實施打下堅實的基礎； 結交中國各行業(yè)精英，建立高質(zhì)量的人脈圈。六、【課程對象】 制造業(yè)企業(yè)董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、部門經(jīng)理、其他中高層管理人員。（此次研修將是您深入學習、實地研究精益生產(chǎn)/豐田生產(chǎn)方式的絕佳機會！不容錯過?。┢?、【如何獲得更多】 建議同一公司3-5人團體參加，更好的建立改善的共同決心； 認真填寫課前問卷及工廠布局，我們將把您的問題轉交給日本專家進行針對性的解決； 在學習期間，認真挑選并完成與工廠實際相聯(lián)系的主題研修案例。八、【講師介紹】 山下広也 F 日本資深精益咨詢專家、日本資深精益講師、全Toyota自主研究會成員。F 長期就職于多個豐田供應商工廠，曾任豐田岐阜車體噴涂部長等高級技術管理職務。擅長品質(zhì)改善，擁有20余年車身噴涂部門生產(chǎn)制造準備及制造經(jīng)驗。F 在品質(zhì)改善、成本控制及管理系統(tǒng)改善等方面具有卓越成就，曾為中國和日本多家制造業(yè)企業(yè)提供過改善和咨詢服務。 高木路法 F 日本精益咨詢專家、TPS海外推廣高級咨詢顧問、日本資深精益培訓師、全Toyota自主研究會成員。F 曾任豐田岐阜車體生產(chǎn)管理課長等各級管理職務。在工廠改革，外包指導方面成果顯著，擅長從45人的小企業(yè)，到2000人以上的大企業(yè)的TPO顧問指導，實現(xiàn)高效率生產(chǎn)體系。F 近八年來，在中國上海、北京、天津等地積極推廣精益生產(chǎn)，并為中國上百家制造業(yè)企業(yè)提供過咨詢項目服務，擁有豐富的講授和推廣TPS的咨詢培訓經(jīng)驗。九、【課程大綱】 第一單元 什么是TPS1、TPS的目的2、TPS的基本概念 3、生產(chǎn)成本的組成4、7種浪費5、如何理解效率？單機效率綜合效率6、稼動率和可動率 第二單元 TPS兩大支柱之JIT1、Heijunka（平準化）的前提條件2、4M+信息3、讓制造過程流動起來（基本原則）4、1人多工程生產(chǎn)5、流程化的機器組裝6、節(jié)拍時間和周期時間7、拉動系統(tǒng)8、輸送9、輸送的類型 第三單元 TPS兩大支柱之自働化（機器的自動判斷和控制）1、自動化和自働化的區(qū)別 2、在要求供應商降低成本之前幫助供應商消除浪費3、人工生產(chǎn)線的自働化 4、防錯技術 - 自働化的重要工具5、通過自働化提高工作效率 6、通過自働化減少工作負荷 第四單元 提高效率的對策1、同節(jié)拍流程的連接方法 2、工作輪調(diào)方法3、不同節(jié)拍生產(chǎn)線的聚集方法 4、節(jié)拍發(fā)生器 第五單元 標準化作業(yè)1、什么是標準化作業(yè)？ 2、標準化作業(yè)三要素3、標準化作業(yè)的三大文件 4、通過標準化作業(yè)實現(xiàn)改善 第六單元 看板拉動生產(chǎn)方式概要與實施1、看板拉動生產(chǎn)方式的本質(zhì) 2、看板的作用 3、看板的種類 4、看板運行的基本原則 5、看板的設置 6、看板張數(shù)的基本計算 7、看板的發(fā)行與維護 第七單元 均衡化生產(chǎn)與快速換線1、均衡化生產(chǎn)的概念與組織 2、均衡化生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)相比較的先進性 3、流程生產(chǎn)與單件流 4、柔性生產(chǎn)單元的設置 5、快速換線原理及實現(xiàn)方法十、【行程安排表】日期城市日程安排住宿11月21日上 海名古屋7：20上海浦東國際機場集合9：40至12：50國際航班 上海至名古屋16：00到達酒店岐阜市11月22日岐阜市上午：開學儀式 （交換名片、拍照），TPS基礎講座下午：工廠參觀1，TPS基礎講座岐阜市11月23日上午： TPS基礎講座下午：工廠參觀2，主題研修確認岐阜市11月24日上午：工廠參觀3，主題研修指導下午：主題研修指導岐阜市11月25日上午：仿真工廠實習，主題研修指導下午：研究總結，發(fā)表練習，頒發(fā)證書，慶功宴岐阜市11月26日岐阜市名古屋全天活動：豐田產(chǎn)業(yè)技術紀念館參觀，工廠參觀4，豐田汽車會館參觀名古屋11月27日名古屋全天：日本精益文化深度體驗名古屋11月28日名古屋上 海上午：自由活動13：50至15：15國際航班名古屋至上海浦東注：上述行程為預定，實施時有部分調(diào)整的可能。十一、【參觀工廠介紹】1. Suzaki工廠介紹（一個利潤只有1%的工廠！）Suzaki成立于1953年，占地面積約4500平米，是為豐田、本田、三菱汽車提供零部件的供應商。雖然規(guī)模較小，但由于實施了TPS而建立了高效率的生產(chǎn)系統(tǒng)，取得了飛速發(fā)展。該公司的社長為豐田生產(chǎn)體系締造者大野耐一先生的弟子，曾獲得豐田質(zhì)量管理獎。 看 點看板系統(tǒng)，防錯防呆（Pokayoke）的大量運用，如何實現(xiàn)快速換模 (SMED)豐田整車工廠2. 豐田汽車岐阜車體(Gifu Body)工業(yè)株式會社(GBC)介紹GBC是隸屬于豐田集團的整車及零部件工廠，被譽為豐田集團生產(chǎn)效率最高的工廠之一主要生產(chǎn)旅行車、工程車、急救車等特種車輛。在GBC，日本MIC顧問將帶領您參觀以下三家工廠：GBC本社車輛工廠（生產(chǎn)海獅面包車等整車）GBC本社零部件工廠GBC須衛(wèi)零部件工廠（生產(chǎn)座椅用的金屬部件） 看 點與供應商之間的看板拉動系統(tǒng)，水蜘蛛補料系統(tǒng)，關于安全、生產(chǎn)及品質(zhì)的可視化管理,安燈系統(tǒng)，準時化生產(chǎn) 3. 豐田整車工廠整車工廠成立于1959年，總面積約160萬平方米，員工人數(shù)4000名，每月產(chǎn)量達13000臺，本次豐田之旅將通過參觀豐田整車工廠讓您了解豐田的各生產(chǎn)線及其工序包括： 鍛造與沖壓、焊接、涂裝、組裝及調(diào)試與質(zhì)量控制。 看 點如何實現(xiàn)多品種、小批量的生產(chǎn)，看板管理，防錯裝置，改善提案，安燈，節(jié)拍生產(chǎn)，工作友好環(huán)境4. 日本電裝公司簡介1949年12月，作為豐田汽車工業(yè)株式會社的零部件工廠之一的電裝，從豐田集團獨立分離出來成立了“日本株式會社電裝”。如今，電裝已發(fā)展到日本排名第一、世界頂級的汽車零部件供應商集團公司，在全球30多個國家和地區(qū)設有188家關聯(lián)公司，集團員工數(shù)達112262名。主要生產(chǎn)產(chǎn)品：汽車零配件（電子產(chǎn)品）：ETC系統(tǒng)，冷熱箱，自動空調(diào)，便利條形碼終端機，便利條形碼掃描儀,QR掃描儀，發(fā)動機控制系統(tǒng)等。 看 點 典型的細胞單元式生產(chǎn)方式，1人屋臺式生產(chǎn)方式，多能工作業(yè)，柔性設備利用等。十二、【歷屆客戶感悟】 歷屆參加的著名企業(yè)有：ABB變壓器、艾歐史密斯熱水器、博西華家用電器、升德升電子、鷹革沃特華汽車皮革、快捷半導體、英格索蘭工具、通力電梯、迅達電梯、山特維克廊坊、薩帕鋁熱傳輸、惠而浦家電、丹佛斯、愛立信、小天鵝通用電器、飛利浦亞明照明、中美天津史克制藥、冷王集裝箱溫度控制、惠生控股、馬尼托瓦克起重設備、東軟飛利浦醫(yī)療設備系統(tǒng)、華飛彩色顯示系統(tǒng)、上海實達精密、天弘蘇州、天弘東莞、蘇爾壽、廣東北電、偉創(chuàng)力電腦、通用電氣亞洲水電設備、上海福伊特西門子水電設備、德爾福上海動力推進系統(tǒng)、北京德爾福萬源發(fā)動機管理系統(tǒng)、康明斯、遠紡工業(yè)、鞍山丹中控制閥、佛吉亞全興、美鋁鋁業(yè)、美樂家保潔用品、博世汽車部件、美的集團、諾基亞、久立集團等。 客戶感悟我分管集團一個4000人的工廠，非常感謝華制，自從日本豐田研修回來后便進行單件流工藝改造，此舉提高了30%的效率，減少了40%的在制品，一千萬的在制品，降低40也就意味為企業(yè)實現(xiàn)了4百萬的現(xiàn)金流，一個4萬多的學習，帶來的效果遠遠不止4百萬的回饋。 溫州正泰集團股份有限公司推動中國制造業(yè)向更加具備世界競爭力的精益道路上，華制走在了前沿上！精益的理念于十年前已傳至中國，但真正發(fā)展、真正使更多中國制造業(yè)精英親身感受豐田的生產(chǎn)方式，得益于華制的努力！ 感謝華制為民族企業(yè)的發(fā)展所做出的不懈努力！ 儀征雙環(huán)活塞環(huán)有限公司將TPS的學習搬到日本本土的生產(chǎn)現(xiàn)場確實是一個創(chuàng)舉，感謝華制！希望華制能在重型機械加工行業(yè)的TPS推行領域加強研究！相信國內(nèi)制造企業(yè)在豐田精益理念的指導下會做得更強更大！ 長沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司日本之行，受益匪淺！我們不僅親身看到豐田先進管理模式，且感受到日本人做人及做事的精神。感謝華制作為連接中日的橋梁，讓我們在豐田感受到了如何做人，如何做世界一流的產(chǎn)品！愿華制為更多企業(yè)服務，使中國的企業(yè)管理更上一層樓！ 長沙遠大空調(diào)有限公司第47屆日本豐田精益研修之旅課程報名表課程名稱：第47屆日本豐田精益研修之旅報名方