硫酸車(chē)間應(yīng)急預(yù)案.docx

.硫酸車(chē)間環(huán)境因素應(yīng)急預(yù)案1、 硫酸車(chē)間應(yīng)急預(yù)案編制說(shuō)明：為保證車(chē)間的安全生產(chǎn)，員工人身安全，貫徹好“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，防止突發(fā)性重大事故的發(fā)生，并能在事故發(fā)生后迅速、準(zhǔn)確、有條不紊地處理事故，把損失與危害降到最低限度，保障正常生產(chǎn)，現(xiàn)結(jié)合車(chē)間實(shí)際情況，特制定車(chē)間應(yīng)急預(yù)案。2、 硫酸車(chē)間安全隱患的確定與分布：1、根據(jù)車(chē)間生產(chǎn)的實(shí)際情況現(xiàn)確定以下幾個(gè)隱患點(diǎn)：a、干吸崗位b、凈化崗位c、電工崗位d、維修崗位2、 安全隱患分布情況：干洗崗位：干吸循環(huán)槽，取樣罐取樣時(shí)容易造成酸濺到身上，造成酸燒傷。地下酸槽，地下酸槽取樣時(shí)也容易造成取樣人員酸燒傷。干燥塔更換捕沫器時(shí)，容易造成酸燒傷，以及捕沫器劃傷。凈化崗位：凈化崗位多是高處平臺(tái)，巡檢時(shí)需爬上爬下，尤其雨雪天氣，容易造成人員滑跌摔傷事故。電工崗位：我車(chē)間配電室較多，并且需要經(jīng)常接電工作，容易造成觸電事故。維修崗位：我車(chē)間有高空作業(yè)任務(wù)，容易發(fā)生高空墜落事故。3、 應(yīng)急小組成員的職責(zé)：1、 發(fā)生事故時(shí)，及時(shí)發(fā)布救援信息。2、 及時(shí)組織救援隊(duì)伍，準(zhǔn)備救援行動(dòng)。3、 及時(shí)向公司匯報(bào)事故發(fā)生情況，必要時(shí)向公司救援組織請(qǐng)求支援。4、 認(rèn)真組織事故調(diào)查，總結(jié)應(yīng)急救援小組工作經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。4、 事故搶先步驟及撤離應(yīng)注意事項(xiàng)：1、 發(fā)生酸燒傷事故：a、 如果是少量酸濺到皮膚上，應(yīng)立即用干布擦干，再用大量清水沖洗;如果是大量酸噴到身上，立即用大量清水沖洗；如果酸濺到眼睛里，應(yīng)用大量水沖洗眼睛，并邊洗邊眨眼，切不可用手揉眼睛，并立即通知辦公室值班人員。b、 涂酸燒傷膏。c、 情況嚴(yán)重時(shí)，車(chē)間值班人員立即通知公司調(diào)度中心，實(shí)施救援。2、 高空墜落發(fā)生時(shí)：a、 現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即通知辦公室值班人員，值班人員同時(shí)通知公司調(diào)度中心。b、 有出血點(diǎn)要立即止血，有骨折部位時(shí)，應(yīng)待專業(yè)人員到位后再進(jìn)行搬運(yùn)。不得私自挪動(dòng)傷者。c、 特別腰部跌傷，切記不要亂搬動(dòng)，防止再次發(fā)生意外。3、 車(chē)輛事故傷害：a、 現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即通知辦公室值班人員，值班人員同時(shí)通知公司調(diào)度中心。b、有出血點(diǎn)要立即止血，有骨折部位時(shí)，應(yīng)待專業(yè)人員到位后再進(jìn)行搬運(yùn)。不得私自挪動(dòng)傷者。c、特別腰部跌傷，切記不要亂搬動(dòng)，防止再次發(fā)生意外。4、 發(fā)生火災(zāi);立即用滅火器滅火，并馬上通知辦公室值班人員；如是重大火災(zāi)應(yīng)立即通知調(diào)度。5、 其他A、 風(fēng)機(jī)、動(dòng)力波泵跳閘（一）風(fēng)機(jī)跳閘轉(zhuǎn)化崗位：如果油泵仍然運(yùn)行：1、 立即通知中控聯(lián)系調(diào)度送高壓電，并通知熔煉和精煉車(chē)間。2、 通知中控停所有電爐，關(guān)閉補(bǔ)氧孔、副線閥。3、 查找風(fēng)機(jī)跳閘原因并處理（如果短時(shí)間內(nèi)不能解決，立即請(qǐng)示調(diào)度啟用備用風(fēng)機(jī)）。4、 做好風(fēng)機(jī)啟動(dòng)準(zhǔn)備。如果油泵也跳：1、 立即適當(dāng)開(kāi)大高位油箱回油閥門(mén)，保證有足夠潤(rùn)滑油。2、 聯(lián)系中控停所有電爐。3、查找風(fēng)機(jī)跳閘原因并處理（如果短時(shí)間內(nèi)不能解決，立即請(qǐng)示調(diào)度啟用備用風(fēng)機(jī)）。4、做好風(fēng)機(jī)啟動(dòng)準(zhǔn)備。送電：1、中控聯(lián)系調(diào)度送高壓電。 2、查看風(fēng)機(jī)是否具備開(kāi)車(chē)條件。 3、按下復(fù)位鍵，確認(rèn)高壓電送上。 4、聯(lián)系中控按照風(fēng)機(jī)正常啟動(dòng)步驟開(kāi)風(fēng)機(jī)。 5、觀察各潤(rùn)滑油點(diǎn)溫度及震動(dòng)情況。注意：一定要首先檢查高位油箱回油閥開(kāi)度，確保潤(rùn)滑油油壓足夠。中控崗位：1、通知底吹、轉(zhuǎn)爐并及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系。 2、將干吸各串酸閥、加水閥全關(guān)。 3、關(guān)閉各補(bǔ)氧孔及各副線閥，電爐全部停。 4、關(guān)閉熱管排氣閥，保證溫度。 5、如果短時(shí)間不能解決，立刻啟用備用風(fēng)機(jī)。送電：1、聯(lián)系調(diào)度送高壓電，準(zhǔn)備開(kāi)風(fēng)機(jī)。 2、待送上高壓電后，按正常開(kāi)風(fēng)機(jī)步驟開(kāi)風(fēng)機(jī)。注意：風(fēng)機(jī)跳閘，中控應(yīng)立即停所有電爐，風(fēng)機(jī)未開(kāi)，不得掛電爐！（2） 動(dòng)力波循環(huán)泵跳閘凈化崗位：1、立刻通知中控打開(kāi)事故噴頭和高位水槽加水閥。 2、如果發(fā)現(xiàn)電動(dòng)閥不好用，立即現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)手動(dòng)閥。 3、關(guān)閉跳停泵的進(jìn)出口閥，開(kāi)備用泵進(jìn)出口閥。 4、啟動(dòng)備用泵。 5、聯(lián)系電工、維修查找泵跳閘原因。 6、解決問(wèn)題后，聯(lián)系中控進(jìn)行倒泵。注意：如果發(fā)現(xiàn)電動(dòng)閥不好用，現(xiàn)場(chǎng)立即手動(dòng)打開(kāi)事故噴頭和高位水槽加水閥，然后再倒泵。中控崗位：1、立刻打開(kāi)事故噴頭和高位水槽加水閥。 2、如果發(fā)現(xiàn)電動(dòng)閥無(wú)反饋信號(hào)時(shí)，立刻通知凈化工現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)開(kāi)閥。 3、聯(lián)系操作工倒泵。 4、中控時(shí)刻注意高位水槽液位和動(dòng)力波出口溫度。 5、聯(lián)系電工、維修查找泵跳閘原因。 6、解決問(wèn)題后，聯(lián)系操作工啟動(dòng)泵，并進(jìn)行倒泵。注意：動(dòng)力波泵跳閘立刻打開(kāi)事故噴頭和高位水槽加水閥，如電動(dòng)閥不好用立刻通知凈化工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)閥。B、系統(tǒng)停電中控崗位：1、 立刻與調(diào)度聯(lián)系，硫酸停電，并聯(lián)系電工送應(yīng)急電。2、 通知凈化工現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)高位水槽應(yīng)急水，并打開(kāi)高位水槽加水閥，開(kāi)管道泵。3、 通知現(xiàn)場(chǎng)各崗位將各泵開(kāi)關(guān)復(fù)位。4、 密切注意動(dòng)力波入口溫度，高效洗滌器出口溫度。5、 通知操作工現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉各循環(huán)槽串酸電動(dòng)閥及手動(dòng)閥。6、 通知操作工現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉各副線閥，保溫。并通知電工現(xiàn)場(chǎng)切除電爐。7、 通知操作工現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉熱管排氣閥。8、 及時(shí)注意各槽液位，防止冒槽，如果停電時(shí)液位過(guò)高，應(yīng)通知操作工立即現(xiàn)場(chǎng)將各循環(huán)泵出口閥關(guān)閉。9、 做好來(lái)電開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。送電：1、 調(diào)度通知來(lái)電后，聯(lián)系各崗位準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)。2、 通知電工一組一組將電爐送電，同時(shí)中控遠(yuǎn)程將送上電的電爐立刻停止。3、 按照系統(tǒng)正常開(kāi)車(chē)步驟開(kāi)車(chē)。注意：停電后首先通知凈化工現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)高位水槽應(yīng)急水，并打開(kāi)高位水槽加水閥;其次要通知電工切除電爐。來(lái)電后要通知電工給電爐送電，并且要同步遠(yuǎn)程把電爐停掉。凈化崗位：1、 立即手動(dòng)打開(kāi)高位水槽事故噴頭，并打開(kāi)高位水槽加水閥。2、 保證溢流堰水流充足。3、 將高壓隔離開(kāi)關(guān)打到接地，并沖洗電霧。4、 注意地溝稀酸，及時(shí)將地溝稀酸外排。5、 做好來(lái)電開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。注意：操作工發(fā)現(xiàn)停電后第一時(shí)間打開(kāi)高位水槽事故噴頭，并打開(kāi)高位水槽加水閥。干吸崗位：1、 立即手動(dòng)關(guān)閉各產(chǎn)酸，上酸閥。2、 聯(lián)系電工給地下槽泵送上應(yīng)急電。3、 密切關(guān)注各循環(huán)槽，不得冒槽，必要時(shí)可打開(kāi)底流閥將多余酸打到地下酸槽。4、 手動(dòng)關(guān)閉各槽加水閥、串酸閥，如果加水閥關(guān)不嚴(yán)，應(yīng)將干吸加水總閥關(guān)閉。5、 做好來(lái)電開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。來(lái)電：接到中控來(lái)電通知后，按照正常開(kāi)車(chē)順序開(kāi)車(chē)。注意：停車(chē)應(yīng)保證地下酸槽不冒酸，及時(shí)關(guān)閉各加水閥、串酸閥。轉(zhuǎn)化崗位：1、 適當(dāng)開(kāi)大高位油箱回油閥門(mén)，保證風(fēng)機(jī)油壓足夠。2、 現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉各個(gè)副線閥，保證轉(zhuǎn)化溫度。3、 做好來(lái)電開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。來(lái)電：接到中控來(lái)電通知后，按照正常開(kāi)車(chē)順序開(kāi)風(fēng)機(jī)。注意：轉(zhuǎn)化工在停電后，第一時(shí)間要觀察高位油箱回油管提供的油壓是否足夠用，應(yīng)適度開(kāi)大回油閥門(mén)。電工崗位：1、 聯(lián)系調(diào)度將發(fā)電送至轉(zhuǎn)化發(fā)電開(kāi)關(guān)。2、 迅速趕到凈化配電室，將1#、2#主斷路器搖出至分離位置，將高效洗滌器、氣體冷卻塔、干燥、一吸、二吸泵泵、地下酸槽泵電機(jī)、電除霧電熱、備料車(chē)間電源斷開(kāi)，至循環(huán)水配電室將主斷路器搖出。3、 至轉(zhuǎn)化配電室將主斷路器搖出，將各電路開(kāi)關(guān)斷電，然后檢查發(fā)電是否送達(dá)，如送達(dá)先將發(fā)電開(kāi)關(guān)送上，然后再將接觸器送上，然后將母聯(lián)開(kāi)關(guān)搖進(jìn)連接位置，手動(dòng)合閘，送凈化聯(lián)絡(luò)線。4、 趕至凈化配電室，送轉(zhuǎn)化聯(lián)絡(luò)新，將母聯(lián)開(kāi)關(guān)打到連接位置，手動(dòng)合閘，聯(lián)系操作工給污水泵、污酸泵啟動(dòng)。5、 至高壓變頻室檢查高頻UPS電源是否正常，將高頻軸流風(fēng)機(jī)停掉。6、 至綜合樓配電室檢查發(fā)電源是否送達(dá)，必須送達(dá)，確保中控高頻UPS電源供電。7、 視情況是否將轉(zhuǎn)化循環(huán)水配電室送電，送電前先將主斷路器搖出至分離位置，各電機(jī)停電，只保留行車(chē)和檢修箱電源。送電：1、 至高頻配電室將軸流風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，并聯(lián)系高壓配電將風(fēng)機(jī)及凈化1#變壓器電送上。2、 通知操作工將污水、污酸泵停電，將轉(zhuǎn)化聯(lián)絡(luò)線停電，將母聯(lián)開(kāi)關(guān)打到實(shí)驗(yàn)位置，然后將1#、2#主斷路器送電，將各電機(jī)及送備料線送電。3、 至轉(zhuǎn)化配電室將發(fā)電線停電，斷開(kāi)母聯(lián)和凈化聯(lián)絡(luò)線，（循環(huán)水聯(lián)絡(luò)線）。4、 將4#、3#、2#、1#變壓器送電，通知操作工將油站啟動(dòng)升溫。5、 至循環(huán)水站麻將主斷路器送電，將各電機(jī)送上后，聯(lián)系通知中控工電器已具備開(kāi)車(chē)條件。6、 等風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，聯(lián)系中控工將各電爐依次送電（注：風(fēng)機(jī)不啟動(dòng)各電爐開(kāi)關(guān)不準(zhǔn)送電）。7、 聽(tīng)候車(chē)間安排。C、系統(tǒng)停水或供水不足中控崗位：1、 接到調(diào)度停水或水壓不足的通知后，立即通知凈化、轉(zhuǎn)化和干吸崗位。（停水時(shí)要立刻準(zhǔn)備停車(chē)）。2、密切注意凈化高位水槽情況，如果水量不足時(shí)及時(shí)聯(lián)系凈化工打開(kāi)管道泵補(bǔ)充水，如果有異常應(yīng)立即通知調(diào)度停車(chē)。3、注意凈化板換進(jìn)水量，出口酸溫，如果酸溫過(guò)高則聯(lián)系調(diào)度緊急停車(chē)。4、注意干吸酸濃變化，酸溫變化，如果酸溫上漲過(guò)快，或酸濃上漲過(guò)快，及時(shí)聯(lián)系調(diào)度停車(chē)。5、注意循環(huán)水塔液位。6、如有異常出現(xiàn)及時(shí)處理，處理不了及時(shí)聯(lián)系車(chē)間和調(diào)度，解決不了時(shí)及時(shí)聯(lián)系調(diào)度停車(chē)。7、如果停車(chē)，則在停車(chē)后做好來(lái)水開(kāi)車(chē)的準(zhǔn)備。注意：！一定要觀察好動(dòng)力波出口溫度，陽(yáng)極保護(hù)出口酸溫，干吸酸濃。凈化崗位：1、 接到中控水壓不足時(shí)立刻檢查高位水槽及事故噴頭情況。水壓不足時(shí)及時(shí)開(kāi)啟管道泵。2、 及時(shí)檢查各臺(tái)泵水封冷卻水情況，如果沒(méi)有水則及時(shí)聯(lián)系中控立即停車(chē)。3、 密切注意高效洗滌器、氣體冷卻塔、安全水封液位情況，如果低于最低液位，立刻通知中控聯(lián)系調(diào)度停車(chē)。注意：一定要注意各泵水封冷卻水是否夠用，各槽液位是否在最低液位以上。干吸崗位：接到中控水壓低的通知后立刻檢查各槽酸濃情況，陽(yáng)極保護(hù)情況，如果酸濃過(guò)高則及時(shí)聯(lián)系中控聯(lián)系調(diào)度停車(chē)。轉(zhuǎn)化崗位：接到中控水壓不足時(shí)，立刻檢查循環(huán)水冷卻水塔水量是否足夠，如果水量不足立刻通知中控聯(lián)系調(diào)度緊急停車(chē)。注意：要密切注意冷卻水塔內(nèi)液位變化情況，如果液位急劇下降，立刻通知中控準(zhǔn)備停車(chē)。D、系統(tǒng)停水、停電等班長(zhǎng)如何操作（1） 系統(tǒng)停電停電：1、 立刻通知調(diào)度，并通知各個(gè)崗位系統(tǒng)停電，通知電工系統(tǒng)停電，通知車(chē)間系統(tǒng)停電。2、 去風(fēng)機(jī)房確認(rèn)，風(fēng)機(jī)高位油箱回油閥是否開(kāi)的足夠大，油壓是否足夠，并安排轉(zhuǎn)化工現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉補(bǔ)氧孔、副線閥，并安排轉(zhuǎn)化工注意觀察風(fēng)機(jī)各測(cè)點(diǎn)有無(wú)異常。3、 確認(rèn)凈化工是否打開(kāi)事故噴頭和高位水槽加水閥，并確認(rèn)水量是否充足。并通知電工送污酸泵污水泵電，安排凈化工注意地溝液位，及時(shí)打污水。4、 確認(rèn)干吸各循環(huán)槽液位情況，如有冒槽跡象，安排操作工開(kāi)底流閥。如果地下酸槽也有冒槽跡象，安排操作工及時(shí)將成品酸打到酸庫(kù)。5、 通知各崗位操作工看各泵電機(jī)是否正轉(zhuǎn)，如果不是立即找電工倒。6、 安排個(gè)崗位操作工做好來(lái)電開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。來(lái)電：1、 接到調(diào)度來(lái)電通知后，立刻通知操作工來(lái)電準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)。2、 到各個(gè)崗位檢查是否做好來(lái)電開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備，是否達(dá)到開(kāi)車(chē)條件。3、 通知調(diào)度硫酸已做好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備，可以開(kāi)車(chē)。4、 接到調(diào)度開(kāi)車(chē)指令后，指揮操作工按照正常開(kāi)車(chē)程序操作開(kāi)車(chē)。5、 檢查各崗位操作情況，生產(chǎn)是否恢復(fù)正常，有無(wú)遺漏操作。（2） 系統(tǒng)停水或供水不足停水：1、 接到調(diào)度供水不足指令后，立刻通知各崗位，要求關(guān)閉不必要的用水（如果是停水，應(yīng)通知各崗位準(zhǔn)備停車(chē)），通知車(chē)間供水不足。2、 在中控檢查動(dòng)力波出口溫度有無(wú)上升趨勢(shì)，如果有上升趨勢(shì)，并且在動(dòng)力波泵提頻率后仍繼續(xù)上升，應(yīng)立刻聯(lián)系調(diào)度準(zhǔn)備停車(chē)。3、 檢查氣冷塔內(nèi)液位情況，如果水位有下降趨勢(shì)，安排中控在保證凈化各塔出口氣體溫度、板換出口酸溫、陽(yáng)極保護(hù)出口酸溫的情況下，適當(dāng)降低循環(huán)水泵出口頻率，安排操作工適當(dāng)關(guān)小泵出口閥。4、 到各崗位確認(rèn)各泵水封冷卻水是否足夠，如果不夠立刻聯(lián)系調(diào)度準(zhǔn)備停車(chē)。5、 檢查干吸酸濃情況，確認(rèn)干吸供水充足。來(lái)水：1、 接到調(diào)度供水正常后，通知各崗位供水正常。2、 檢查循環(huán)水位情況，并安排轉(zhuǎn)化工將循環(huán)水泵出口閥開(kāi)到正常，安排中控可以將循環(huán)水泵頻率調(diào)到正常，以降低凈化各塔出口氣溫、板換出口酸溫、陽(yáng)極保護(hù)出口酸溫。3、 檢查各崗位操作情況，生產(chǎn)是否恢復(fù)正常，有無(wú)遺漏操作。（3） 泵跳閘，生產(chǎn)出現(xiàn)異常。在生產(chǎn)中一旦出現(xiàn)泵跳閘或生產(chǎn)上的一些異?，F(xiàn)象，生產(chǎn)班長(zhǎng)應(yīng)當(dāng)首先通知調(diào)度和車(chē)間；然后安排中控工在中控室遠(yuǎn)程控制。如果是泵跳閘，立刻安排操作工倒泵，然后聯(lián)系維修、電工到現(xiàn)場(chǎng)修泵。如果是其他嚴(yán)重問(wèn)題，不停車(chē)不能解決，并且影響正常生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)車(chē)間同意后立刻通知調(diào)度，馬上緊急停車(chē)。需要明確的是：在出現(xiàn)異常時(shí)，班長(zhǎng)起到的是協(xié)調(diào)的作用，主要是對(duì)外聯(lián)系調(diào)度，向車(chē)間匯報(bào)，對(duì)內(nèi)從大局上指導(dǎo)指揮本班操作工應(yīng)如何操作才能解決問(wèn)題，而不是必須去實(shí)際操作。在問(wèn)題解決后則要把每個(gè)崗位排查一遍，確保在處理問(wèn)題過(guò)程中開(kāi)或關(guān)的一些閥門(mén)、開(kāi)關(guān)都已經(jīng)復(fù)原，確保沒(méi)有遺漏問(wèn)題。然后在匯報(bào)車(chē)間，聯(lián)系調(diào)度開(kāi)車(chē)。E、陽(yáng)極保護(hù)漏酸應(yīng)急預(yù)案1、 陽(yáng)極保護(hù)如何判斷漏酸1、 根據(jù)循環(huán)水塔PH值，漏酸后PH值顯酸性。2、 各陽(yáng)極保護(hù)出水管溫度（正常情況下溫度波動(dòng)不大，如漏酸后，酸與水反應(yīng)放熱，水溫會(huì)劇烈升高）。二、陽(yáng)極保護(hù)漏酸處理方案1、發(fā)現(xiàn)漏酸立即通知調(diào)度令系統(tǒng)緊急停車(chē)。2、停轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī)。3、停漏酸的陽(yáng)極保護(hù)循環(huán)槽的循環(huán)泵。4、漏酸的陽(yáng)極保護(hù)漏電。5、將漏酸的陽(yáng)極保護(hù)從底流閥放空。6、將漏酸的陽(yáng)極保護(hù)進(jìn)出水管道閥門(mén)全關(guān)，防止酸留至循環(huán)水塔。7、若地面有酸，及時(shí)用堿中和。8、維修人員穿戴好勞保用品進(jìn)行維修。9、循環(huán)水塔根據(jù)PH值高低進(jìn)行加堿中和或者換液。10、待陽(yáng)極保護(hù)恢復(fù)正常，涼水塔PH值合格后聯(lián)系調(diào)度開(kāi)車(chē)。11、將落在地面處理后的酸，集中處理。12、維修好后將現(xiàn)場(chǎng)廢棄雜物分類處理。13、將現(xiàn)場(chǎng)處理干凈。F、酸管漏酸應(yīng)急預(yù)案1、 發(fā)現(xiàn)漏酸立即通知調(diào)度室進(jìn)行系統(tǒng)緊急停車(chē)，并適當(dāng)降低泵頻率。2、 停轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī)。3、 停漏酸的循環(huán)泵。4、 將管道酸放空，泄露現(xiàn)場(chǎng)拉好警戒線。漏酸地面及時(shí)用堿中和。5、 維修人穿戴好勞保用品進(jìn)行更換。6、 待維修修好后，有中控遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)泵頻率看是否漏酸，如不漏酸及時(shí)通知調(diào)度開(kāi)車(chē)。7、 將落在地面后處理的酸，集中處理。8、 維修好后將現(xiàn)場(chǎng)廢棄雜物分類處理。9、 將現(xiàn)場(chǎng)處理干凈。G、雙氧水泄露應(yīng)急預(yù)案1、 如果發(fā)現(xiàn)雙氧水槽露，在周?chē)镁渚€。2、 應(yīng)穿好膠衣、水鞋現(xiàn)場(chǎng)用清水沖刷地面。3、 通知調(diào)度來(lái)一雙氧水空車(chē)。4、 把雙氧水槽里剩的雙氧水導(dǎo)出來(lái)打到空車(chē)槽里。5、 通知維修人員戴好勞保用品進(jìn)行維修。6、 待維修好后再把雙氧水打回去，看一下是否漏雙氧水，如不漏通知調(diào)度檢修好。7、維修好后將現(xiàn)場(chǎng)廢棄雜物分類處理。8、將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。H、雙氧水槽車(chē)漏應(yīng)急預(yù)案1、 如果來(lái)雙氧水槽車(chē)卸雙氧水發(fā)現(xiàn)漏雙氧水，通知調(diào)度，在現(xiàn)場(chǎng)拉好警戒線。2、 應(yīng)穿好膠衣水鞋現(xiàn)場(chǎng)用清水沖刷地面。3、 把車(chē)?yán)锏碾p氧水打到我們的雙氧水槽里。4、 放空后通知司機(jī)開(kāi)走進(jìn)行維修。5、 通知調(diào)度正常。I、脫硫塔循環(huán)泵跳閘應(yīng)急預(yù)案1、 中控一發(fā)現(xiàn)脫硫塔循環(huán)泵跳閘，立即通知現(xiàn)場(chǎng)操作工和電工進(jìn)行查找原因。2、 中控密切關(guān)注尾氣排放量，發(fā)現(xiàn)尾氣有超標(biāo)趨勢(shì)，立即聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)，如果短時(shí)間無(wú)法啟動(dòng)，立即倒泵。3、 現(xiàn)場(chǎng)操作工把泵進(jìn)出口閥關(guān)閉，備用泵進(jìn)出口閥打開(kāi)。4、 手動(dòng)盤(pán)車(chē)一次，然后確認(rèn)備用泵有電。5、 現(xiàn)場(chǎng)操作工按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)。6、 中控查看泵電流是否正常。7、 如果泵無(wú)異常，正常啟動(dòng)。G、地下酸槽漏酸應(yīng)急預(yù)案1、 干吸工發(fā)現(xiàn)地下酸槽漏酸立即通知中控工和班長(zhǎng)。2、 中控工立即通知維修工、車(chē)間級(jí)調(diào)度。3、 中控工把該槽的酸打空，通知干吸工倒槽。4、 現(xiàn)場(chǎng)漏酸過(guò)多用堿中和，不多則用清水沖洗。5、 維修人員穿好勞保用品進(jìn)行焊補(bǔ)維修。6、 修好以后干吸工通知中控恢復(fù)使用。7、將落在地面后處理的酸，集中處理。8、維修好后將現(xiàn)場(chǎng)廢棄雜物分類處理。9、將現(xiàn)場(chǎng)處理干凈。K、SO2尾氣排空超標(biāo)應(yīng)急預(yù)案1、 中控發(fā)現(xiàn)在線尾氣檢測(cè)有上漲趨勢(shì)，立即通知現(xiàn)場(chǎng)干吸工加雙氧水。2、 加完雙氧水后中控密切注意在線檢測(cè)SO2尾氣排放量。3、 如果SO2尾氣排放量達(dá)到700左右加雙氧水還有上漲趨勢(shì)應(yīng)立即通知調(diào)度進(jìn)行調(diào)節(jié)投礦量，降低SO2濃度。4、 干吸工聽(tīng)中控指令隨時(shí)準(zhǔn)備加雙氧水。5、 如果加雙氧水還壓不住，通知調(diào)度緊急停車(chē)，待排空降下來(lái)后在聯(lián)系調(diào)度開(kāi)車(chē)。L、安全水封抽空1、 聯(lián)系底吹、轉(zhuǎn)爐并通知調(diào)度室。2、 立刻降低風(fēng)機(jī)負(fù)荷，開(kāi)大補(bǔ)氧孔開(kāi)度。3、 通知凈化工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)大安全水封加水閥。4、 密切關(guān)注二級(jí)電霧出口負(fù)壓及安全水封液位。5、 液位正常后通知調(diào)度。注意：風(fēng)機(jī)頻率的調(diào)節(jié)要逐步緩慢調(diào)節(jié)，待反饋與給定同步后在進(jìn)行調(diào)節(jié)。M、設(shè)備、煙氣管道泄漏應(yīng)急預(yù)案1、 如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備、煙氣管道泄漏，及時(shí)通知班長(zhǎng)、中控及車(chē)間。2、 中控通知維修班設(shè)備、煙氣管道漏氣。3、 現(xiàn)場(chǎng)拉好警戒線（尤其是干吸塔漏氣）。4、 維修人員穿戴好勞保用品進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，如能處理及時(shí)修復(fù)，如需停車(chē)進(jìn)行維修做好臨時(shí)性防護(hù)措施，并通知車(chē)間和調(diào)度室。5