塑膠產(chǎn)品成型常見缺陷_第1頁
塑膠產(chǎn)品成型常見缺陷_第2頁
塑膠產(chǎn)品成型常見缺陷_第3頁
塑膠產(chǎn)品成型常見缺陷_第4頁
塑膠產(chǎn)品成型常見缺陷_第5頁
已閱讀5頁,還剩32頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

塑膠產(chǎn)品常見缺陷有:,缺料熔接線色差頂針印流痕縮水劃傷水口高出修壞飛邊撞傷,裂痕黑點油污汽泡斷裂銀絲頂針斷燒焦模具印彎曲變形膠絲,缺料(ShortMolding),-產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不完整。加長注射時間。提高注射速度。提高模具溫度。提高樹脂溫度。提高注射壓力。擴大澆口尺寸。澆口設(shè)置在制品壁厚最大處。設(shè)置排氣槽,熔接線(WeldLine),-熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下,主要影響外觀,對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴重時,對制品強度產(chǎn)生影響。料筒溫度不夠。注塑壓力不夠。模具溫度不夠。模槽內(nèi)未設(shè)排氣孔。,色差(DifferentColour),-注塑件顏色不統(tǒng)一,即有濃淡差別、有色條紋或斑塊。色母粒的影響。原料因素?;亓系氖褂谩W⑺芄に嚨挠绊?。比如溫度、速度等。,頂針?。≒inMark),-由于頂針頂出時造成產(chǎn)品表面的白色印子。頂出力過大。模具設(shè)計問題。,流痕(FlowMark),-從澆口沿著流動方向,彎曲如蛇行一樣的痕跡。模具溫度過低。注塑壓力、速度過高。澆口尺寸太小。,縮水(SinkMark),-表面收縮造成的凹坑注塑壓力不夠。注塑量不夠。模具溫度過高或注塑后的冷卻不夠。保壓不足。澆口尺寸不合理。避免壁厚的不均勻。,劃傷(Scratches),-產(chǎn)品表面較淺的傷痕。錯誤的操作方式。機械手造成。頂針造成。產(chǎn)品放置不當。包裝造成。模具本身造成。注:一般如果劃傷出現(xiàn)的位置和狀況有規(guī)律基本上可以認為是由于模具、機械手或調(diào)機造成。,水口高出(HighGating),-澆口處高出產(chǎn)品表面的部分。模具設(shè)計的問題。,修傷(OverCut),-產(chǎn)品的邊緣部位被削的凹凸不平。操作工操作不當造成。缺少相關(guān)的培訓。,飛邊(Flash),-即產(chǎn)品分型面邊緣出現(xiàn)的毛邊。模具老化。注射壓力過高。機器鎖模力不夠。注射壓力過高。調(diào)整準確模具的結(jié)合面等部位。模具排氣不良。,撞傷(Dented),-產(chǎn)品表面出現(xiàn)的點狀的凹痕操作不規(guī)范造成。機械手造成。模具本身問題。,裂痕(CrackMark),-產(chǎn)品裂開的痕跡??刹捎媒档妥⑸鋲毫Γ哟竺撃P倍?,增加推桿的數(shù)量或面積,減小模具表面粗糙度值等方法改善,當然,噴脫模劑也是一種方法,但應(yīng)注意不要對后續(xù)工序,如燙印、涂裝等產(chǎn)生不良影響。,黑點(BlackDot),-產(chǎn)品表面可見的黑色顆粒原料受到污染?;亓系氖褂?。,油污(Oily/OilStain),模具鑲塊及頂針處未清洗干凈。操作不當。模具型腔內(nèi)有油。,氣泡(AirBubble),-在制品壁厚較大時,其外表面冷卻速度比中心部的快,因此,隨著冷卻的進行,中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張,使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。根據(jù)壁厚,確定合理的澆口,澆道尺寸。降低注射速度,提高注射壓力。由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡。流動性差造成的氣泡。,彎曲變形(Warpage),由成型條件引起殘余應(yīng)力。脫模不良引起應(yīng)力變形。由于冷卻方法不合適。對于成型收縮所引起的變形,就必須修正模具的設(shè)計了。,斷裂(Broken),100%的回料。模具溫度。流道或澆口太小。塑料的降解。,銀紋(SilverStreak),-產(chǎn)品表面出現(xiàn)的白色條紋。原料問題-主要是由于材料的吸濕性引起的。,頂針斷裂(PinBroken),-頂針斷造成。,燒焦(BurnMark),-由于過熱造成的變色。機械原因,例如,由于異常條件造成料筒過熱,使樹脂高溫分解、燒傷。模具的原因,主要是因為排氣不良所致。這種燒傷一般發(fā)生在固定的地方。在成型條件方面,背壓在300MPa(兆帕)以上時,會使料筒部分過熱,造成燒傷。螺桿轉(zhuǎn)速過高時,也會產(chǎn)生過熱,在沒設(shè)排氣槽或排氣槽較小時,注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。,模具?。∕ouldMark),-模具造成。,膠絲(HairLine),-背壓太高,缺陷的來源及解決方法,(二),如何找出問題的來源-魚骨圖,缺陷的來源-變異(5M1E),什么是5M1E?,過程,原料,人,機,法,環(huán),測量,測量,結(jié)果,好,不好,不要等產(chǎn)品做出來后再去看它好不好而是在制造的時候就要把它制造好,料,人員、方法,快,慢,機器、材料,調(diào)整不當,保養(yǎng)不好,柏拉圖(ParetoCharts),80%的質(zhì)量問題是由于20%的原因引起的。找出20%的原因就能解決80%的問題。,劃傷,54,12,5,4,2,0,10,20,30,40,50,60,70,油污,黑點,少裝,CausesofGlassDefects,by%oftotaldefects,數(shù)量,缺料,柏拉圖(ParetoCharts),一、應(yīng)用5W2H來擬訂計劃解決,什么是5W2H?,為什么要制定這一措施?,為什么做,這一措施要達到什么目標?,做什么,何時做,什么時候完成?,哪里做,在哪兒執(zhí)行這一措施?,誰來做,誰來執(zhí)行這一措施?,怎樣執(zhí)行這一措施?,用什么方式做,花費多少,執(zhí)行這一措施需要多少錢?,二、應(yīng)用PDCA循環(huán),活動程序,1,選定課題,2,把握現(xiàn)狀,3,制定目標,4,分析原因,5,制定對策,6,按對策實施,

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論