管管V形坡口對(duì)接垂直固定焊實(shí)作VIP

焊條電弧焊實(shí)作,學(xué)習(xí)情境7.2管管垂直固定焊實(shí)作,項(xiàng)目圖樣,技術(shù)要求1單面焊雙面成形。2V型坡口，坡口面角度32+2。3鈍邊與間隙自定。,學(xué)習(xí)情景7.2管管垂直固定焊實(shí)作,學(xué)習(xí)情景7.2管管垂直固定焊實(shí)作,教學(xué)目標(biāo),能準(zhǔn)確評(píng)估和檢測(cè)焊縫的質(zhì)量及性能,資訊,如何焊接,任務(wù)完成管管V形坡口對(duì)接垂直固定焊實(shí)作,施工圖樣分析,裝配工藝分析,安全防護(hù),焊接操作要領(lǐng),環(huán)境要求,質(zhì)量檢驗(yàn)要求,施工圖樣分析,技術(shù)要求1單面焊雙面成形。2V型坡口，坡口面角度320+2。3鈍邊與間隙自定。,1）焊接材料為20鋼鋼管DSL=114mm7mm100mm(2件)，2）沿管周圍滿焊。,技術(shù)分析,1.單面焊雙面成形。2.焊條必須按要求烘干，隨用隨取。3.焊前清理坡口口，露出金屬光澤。4.焊件一經(jīng)固定開始焊接，不得任意移動(dòng)焊件。5.打底焊接頭處允許修磨，清根。6.焊縫表面清理于凈，并保持焊縫原始狀態(tài)。,安全防護(hù)及環(huán)境要求,1.正確穿戴勞保用品；勞保用品必須完好無損；2.清理工作場(chǎng)地，不得有易燃易爆物品；3.檢查焊機(jī)和所使用的工具；焊接電纜焊鉗完好，焊把線接地良好；4.操作時(shí)必須是先戴面罩然后才開始操作，避免電弧光直射眼睛；,決策,設(shè)備、材料準(zhǔn)備,工藝參數(shù)確定,實(shí)施焊接,檢驗(yàn),設(shè)備、工具、材料,主要設(shè)備、材料列表,計(jì)劃,選擇焊機(jī),制定實(shí)施計(jì)劃,選擇焊接參數(shù),裝配點(diǎn)固打底焊蓋面焊焊后清理及檢查,安全與個(gè)人防護(hù)準(zhǔn)備,選擇焊接材料（焊條）,焊條要求,采用直流反接法并使用酸性焊條E4303，焊前如放置時(shí)間較長(zhǎng)，須經(jīng)100150烘干12h，,焊接工藝參數(shù)選則（如下表）,實(shí)施,焊件裝配,施焊,焊后檢查,焊前清理,一、焊前準(zhǔn)備,1、清除管子接頭內(nèi)外表面麗側(cè)20范圍內(nèi)的油污、鐵銹及其他污物，直至露出金屬光澤。2、調(diào)整焊接參數(shù)。3、垂直固定焊焊接技術(shù)和板狀對(duì)接橫位焊基本相同，不同之處是管子有弧度，焊條要隨時(shí)變換角度，打底焊時(shí)注意上、下坡口的熔化情況，采用三道焊接。,二、焊件裝配,1、檢驗(yàn)材料的尺寸；2、采用直流反接進(jìn)行裝配與焊接：裝配間隙始端為2.5mm;采用與焊接焊件相應(yīng)型號(hào)焊條在焊件坡口內(nèi)進(jìn)行定位焊，焊點(diǎn)長(zhǎng)度1015mm二點(diǎn)定位，采用搭橋連接，不破壞焊管坡口的底邊，3、錯(cuò)邊量不大于1.2mm,三、施焊,1、打底焊：引弧形成熔孔后，使兩側(cè)鈍邊熔化051mm，焊條下傾角為7075，焊條沿管子的切線方向夾角為6575；沿焊接方向采用斜橢圓形運(yùn)條；更換焊條接頭方法：在換焊條收弧前，將焊條下壓，使熔孔稍有增大后，慢慢向后上方帶弧10mm左右，衰減稍弧，使之形成斜坡，迅速更換焊條；,2、蓋面焊：1）蓋面焊為一層三道，從下側(cè)坡口開始向上排列。第一道焊接時(shí)，焊條下傾角為6070，與管子切線方向的夾角為7585，直線運(yùn)條不作擺動(dòng)，使下側(cè)坡口邊緣熔化12mm，這樣焊出的焊道非常直。2）第二道焊接時(shí)，焊條下傾角為7080，與管子切線方向夾角同第一道相同。焊接速度比第一道焊縫焊接時(shí)要慢，因?yàn)榈诙酪鹊谝坏栏摺?）第三道焊接時(shí)，焊條下傾角為50與管子切線方向夾角同第一道相同。焊接速度要快，焊縫要低于第二道，使上坡口邊緣熔化12mm，達(dá)到焊縫與焊件表面圓滑過渡。,3、填充焊：填充焊為一層二道，從下層坡口開始排列。在焊接過程中，焊道間要充分熔化，焊接速度要適當(dāng)，運(yùn)條到凸起處稍快，而到凹處應(yīng)稍慢。焊接第一道時(shí)，焊條傾角要大，約90。左右，焊條沿切線方向夾角為7585；焊接第二道時(shí)，傾角要小，為6075，焊條沿管子切線方向夾角與第一道相同，填充層高度距母材表面1mm左右。更換焊條接頭方法：在弧坑前約10mm處引弧，然后將電弧退至弧坑23處填滿弧坑后，正常進(jìn)行焊接。,3、焊后清理,焊后應(yīng)將焊件表面飛濺物和焊渣清理干凈，焊件表面不得用磨光機(jī)整。,4、焊后檢查,（1）焊縫外觀的檢查：焊縫表面質(zhì)量、焊縫尺寸是否合乎要求；（2）焊縫內(nèi)部缺陷檢查：采用超聲探傷技術(shù)；（3）必要時(shí)進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試：硬度、拉伸等,四、注意事項(xiàng),1.每層焊縫焊完成后，將熔渣和凸出的部分清除。2.坡口上、下側(cè)和熔敷金屬之間不能形成死角，以免形成夾渣和未焊透。3.在運(yùn)條過程中，必須根據(jù)各道圓弧的變化而不斷變換焊條角度。4.咬邊產(chǎn)生的原因除了焊接電流大、電弧過長(zhǎng)之外，主要是運(yùn)條手法、焊條與焊件間的夾角不正確所致。5.注意安全文明生產(chǎn)。,檢查,檢查,文明實(shí)習(xí),任務(wù)的完成情況,記錄資料,實(shí)施過程的檢查,評(píng)價(jià),考核與評(píng)價(jià),考核內(nèi)容,評(píng)價(jià)方法,電弧基礎(chǔ)知識(shí),引弧的熟練程度,安全與個(gè)人防護(hù)意識(shí),工作態(tài)度,團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力,基礎(chǔ)知識(shí)評(píng)價(jià),操作