機(jī)加工培訓(xùn)資料ppt課件

機(jī)加工培訓(xùn)資料,1,.,目錄,2.鉆削加工,3.銑削加工,5.鏜削加工,6.加工中心編程,4.螺紋加工,1.客戶標(biāo)準(zhǔn),2,.,1.客戶圖紙,注意事項：1.圖紙版本號2.繪圖視角：第三視角3.圖紙孔徑公差:見1E04214.圖紙加工符號：見1E2122,3,.,非圓孔的公差按最大尺寸公差算,1E0421孔公差,4,.,5,.,6,.,常用的鉆頭有扁鉆、麻花鉆、中心鉆、擴(kuò)孔鉆、G鉆等。其中尤以麻花鉆最為典型.,2.鉆削加工-鉆頭,7,.,鉆削加工夾具,鉆削加工鉆頭,鉆芯直徑,刃帶寬,主切削刃,橫刃修磨,8,.,鉆頭鋒角（鉆頂角）,小鋒角,例：=90,一般鋒角,例：=118,大鋒角,例：=140,鋒角和切削厚度,9,.,后面后角,切削刃,后角,后角：后刀面與被切面的夾角。這個角度太小，后面與切削材料的摩擦增加，發(fā)熱增加。,后角小，切削刃的強(qiáng)度增加，與被切削材料的摩擦增大，容易發(fā)生后面磨損,最適于高硬度材加工高精度加工或高進(jìn)給切削,后角大，切削性能提高能夠抑制切削發(fā)熱，與被切削材料的摩擦小，不過切削刃的強(qiáng)度較差,最適于切削抵抗小的鋁系銅塑料的切削,前面,切削刃,前角,切削刃,前面前角,10,.,鉆削加工鉆頭切削基礎(chǔ),V:切削速度F:進(jìn)給速度（mm/min）D:鉆頭直徑（mm）N:轉(zhuǎn)速（min-1）:圓周率f：每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm/ren）,在使用高速鋼鉆頭進(jìn)行加工時，f（進(jìn)給量）把握不準(zhǔn)可以進(jìn)行估算f=(0.01-0.02）*D。在加工普通鋼件時，在保證切削液供給充足的情況下轉(zhuǎn)速可以自行進(jìn)行調(diào)整（不宜太高，詳情可以參看鉆削用量參考表），以鐵屑不發(fā)黑變色為基礎(chǔ)。鐵屑一旦發(fā)生變化，可以降低進(jìn)給量。一般情況保證切削速度在20m/min即可。鉆頭越小鉆速越高，進(jìn)給量越小。越大鉆速越低，進(jìn)給量越大。,鉆頭直徑：應(yīng)根據(jù)工藝尺寸賴取值，盡可能一次鉆出所要求的孔，當(dāng)機(jī)床性能不能信任時，才采用其他的鉆孔方式，需要擴(kuò)孔時，一般孔鉆的直徑取孔徑的5070。合理修磨與刃磨，能夠有效的降低進(jìn)給力，也能擴(kuò)大鉆孔的直徑范圍,后附鉆削用量參考表,11,.,鉆削用量參考表-高速鋼鉆頭,12,.,鉆削用量參考表-合金鉆頭,13,.,鉆削加工鉆頭的失效形式,高速鋼鉆頭磨損的主要原因是相變磨損，其磨損規(guī)律與車刀相同，但是因為鉆頭各處的切削速度不一樣，因而磨損程度也不同，其中外圓周切削速度最高，磨損最嚴(yán)重。磨損的主要形式是后刀面磨損，另外還有刃帶磨損。,14,.,鉆頭的失效形式,影響鉆頭磨損的因素主要有：鉆頭材料與熱處理狀態(tài)，鉆頭結(jié)構(gòu)，刃形參數(shù)，切削條件等。鉆頭硬度越高，結(jié)構(gòu)剛性越好，刃形幾何參數(shù)與加工材料搭配合理，刃磨對稱度越高，切削用量優(yōu)化越合理，則鉆頭壽命越長。,斷屑不利纏屑,15,.,鉆削加工鉆頭修磨之橫刃,橫刃-鉆頭先端中心部沒有切削刃的部分,橫刃修磨的種類,R型修磨,型修磨,N型修磨,無修磨,S型修磨,特點：耐用在研磨容易,特點：無橫刃切削性能好可以分段切屑，無積屑,特點：容屑空間大刃端強(qiáng)度高,特點：同心性、孔強(qiáng)度高刃端強(qiáng)度高,特點：定心好，最常用的修磨方式，研磨容易,16,.,鉆削加工鉆頭修磨之主切削刃,修磨目的：改變?nèi)行位蝽斀牵栽龃笄敖?，控制分屑斷屑?；蚋淖兦邢髫?fù)荷分布，增大散熱條件，提高鉆頭壽命。常見的下面三種形式,a:磨出內(nèi)凹圓弧刃，加強(qiáng)鉆頭的定心作用，有助于分屑斷屑。,b:磨出雙重或多重頂角，或磨出外凸圓弧刃，可以改善鉆刃外緣處的散熱條件，提高鉆頭壽命，這種適合脆性材料。,c:磨處分屑槽，便于排屑,17,.,鉆削加工鉆頭修磨的注意點,注意3：防止過熱而導(dǎo)致鉆頭產(chǎn)生燒傷，影響切削刃強(qiáng)度。,對策：1.保證冷卻液充分供給；2.選取合適的磨削效率。,防過熱,300,除缺,刃帶缺,注意2：崩缺部分，特別是外圓刃帶面上的缺損要全部去除。,對策：對缺決不手軟。,對稱,注意1：消除右圖中所示缺陷。,對策：這條是修磨的核心要領(lǐng)。,18,.,鉆削加工鉆頭作業(yè)之問題分析,問題1:孔徑擴(kuò)大,原因1：鉆頭裝夾不好，主軸本身跳動量過大,對策：1.選用質(zhì)量好的刀柄和夾具；2.校正主軸；3.每次裝夾時，仔細(xì)測量與調(diào)整。,原因2：頂角不對稱，切削刃高差過大，橫刃偏心,對策:重新修磨端刃部分，并檢查精度；,問題2:直線度和垂直度不好,原因1：中心孔精度不好或被切削面不平，頂尖與主軸中心不重合。,對策：1.提高中心孔的位置精度；2.重新刃磨鉆頭端刃；3.調(diào)整水平或預(yù)加工為水平面4.使用中心鉆定位。,原因2：鉆頭的剛性不足（針對高速鋼鉆頭）,對策：1.提高高速鋼鉆頭的剛性。2.改用硬質(zhì)合金鉆頭。,19,.,問題3:孔徑的一致性差,原因一：刃帶棱面磨損過大。,對策：1.選用質(zhì)量好的刀柄和夾具；2.校正主軸；3.每次裝夾時，仔細(xì)測量與調(diào)整。,原因二：進(jìn)給速度過大。,對策：降低進(jìn)給速度。,F(mm/min),原因三：切削液供給不足。,對策：改變切削液供給方法，增加流量。,問題4:圓度不好,原因一：頂角不對稱，刃高差過大，橫刃偏心。,對策：重新刃磨校正，之后檢查精度；,原因二：裝夾不好，主軸本身跳動過大。,對策：1.選用質(zhì)量好的刀柄和夾具；2.校正主軸；3.每次裝夾時，仔細(xì)測量與調(diào)整。；,原因三：工件裝夾不牢固。,對策：每次裝夾工件時，仔細(xì)測量與調(diào)整。,原因四：鉆頭的后角過大。,對策：重新刃磨端刃，減小后角。,原因五：鉆頭的剛性不足（針對高速鋼鉆頭）。,對策：1.提高高速鋼鉆頭的剛性；2.改用硬質(zhì)合金鉆頭。,鉆削加工鉆頭作業(yè)之問題分析,20,.,問題5:孔心位置一致性差,原因一：鉆頭裝夾不好或者主軸本身跳動量大。,對策：1.選用質(zhì)量好的刀柄和夾具；2.校正主軸；3.每次裝夾時，仔細(xì)測量與調(diào)整,原因二：吃刀時產(chǎn)生偏差。,對策：1.提高刀具與機(jī)床的剛性；2.提高工件與夾具的剛性；3.采用吃刀性好的端刃形式；4.采用中心鉆預(yù)鉆；5.調(diào)整吃刀平面或增加鉆套。,問題7:同軸度不好,原因一：頂角不對稱，刃高差過大刃帶磨損過大。,對策：1.重新修磨端刃，并檢查精度；,原因二：進(jìn)給速度過低。,對策：提高進(jìn)給速度。,問題6:被加工表面質(zhì)量不好,原因一：修磨端刃不當(dāng)。,對策：1.調(diào)整修磨參數(shù)，重新修磨。,原因二：切削液供給不足或型號不適配。,對策：1.改變切削液供給方式，增加流量；2.采用潤滑性好的切削液。,原因三：鉆頭裝夾不好，主軸本身跳動量大。,對策：1.改用質(zhì)量好的刀柄及夾具；2.校正主軸精度。,原因四：進(jìn)給速度過大。,對策：降低進(jìn)給速度。,原因五：切削刃磨損過大，刃口粘刀嚴(yán)重。,對策：1.重新修磨端刃校正；2.改用有涂層的鉆頭。,原因六：切削堵塞。,對策：1.重新設(shè)計鉆頭的溝槽，螺旋角等；2.調(diào)整機(jī)床的加工參數(shù)。,鉆削加工鉆頭作業(yè)之問題分析,21,.,銑刀即為具有圓柱體外形,并在圓周及底部帶有切削刃,使其進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動來切削加工工件的切削刀具。銑刀其實來源于刨刀。因為刨刀上只有一面有刀刃，刨刀在來回走動時，也只有一面又切削作用，那么刨刀回來的時間就完全浪費掉了。再者，刨刀的刀刃很窄，因此其加工的效率很低。人們?yōu)榱丝朔@一缺點，就將其進(jìn)行改進(jìn)，辦法就是將刨刀裝在一根軸上，使其快速旋轉(zhuǎn)，讓工件慢慢從下面走過，這樣就節(jié)省了時間，這就是原始的銑刀，也叫做單刃銑刀。經(jīng)過長期的發(fā)展，才有了現(xiàn)在各式各樣的銑刀。,3.銑削加工銑刀,22,.,銑刀的分類,1、按刀齒的方向：分為直齒銑刀和螺線齒銑刀。2、按齒背形式：分為尖齒銑刀和鏟齒銑刀。3、按結(jié)構(gòu)：分為整體式、焊接式、鑲齒式、可轉(zhuǎn)位式。4、按用途：分為圓柱銑刀、面銑刀、盤銑刀、鋸片銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀、模具銑刀、角度銑刀、成形銑刀等。,現(xiàn)在我們常用的：立銑刀。即圓周面及底部帶有切削刃的柄式銑刀,端銑刀：用刀具頂端的刀齒來擔(dān)任削工作的刀具。如果銑刀的直徑比工件的加工面小，則銑刀圓周上的刀齒也可以擔(dān)任切削工作分幾次把一個工件表面銑平。,面銑刀主切削刃分布在圓柱或圓錐表面上，端部切削刃是主切削刃，端面上分布著副切削刃。主要用于加工臺階面和平面，生產(chǎn)效率高。,銑削加工銑刀,23,.,立銑刀各部位名稱及應(yīng)用,銑削加工銑刀,24,.,銑刀刃數(shù)及剛性,容屑室大則切屑排出性好。,剛性好則不易折斷、撓曲也小。,大,小,小,大,容屑槽,剛性,銑削加工銑刀,25,.,銑刀刃部形狀,1圓周刃形狀直線刃圓錐刃,2端部形狀,尖角形,球頭形,R圓角形,4底刃形狀,3切削刃形狀,直線切削刃,帶斷屑槽切削刃,波紋狀切削刃,銑削加工銑刀,26,.,銑刀的銑削方式,進(jìn)給,向上銑削（逆銑）加工面良好,向下銑削（順銑）可延長工具壽命,圓周銑削方式,端銑方式,端銑有對稱銑與不對稱逆銑、不對稱順銑三種方式。銑淬硬鋼采用對稱銑；銑碳鋼和合金鋼用不對稱逆銑，減小切入沖擊，增大刀具壽命；銑不銹鋼和耐熱合金用不對稱順銑。,周銑有順銑和逆銑兩種方式。順銑切削厚度大，接觸長度短，銑刀壽命長，加工表面光潔，但不宜加工帶硬皮工件，且進(jìn)給絲杠與螺母間應(yīng)消除間隙。否則，應(yīng)采用逆銑。,銑削加工銑刀,27,.,銑刀的切削基礎(chǔ),V:切削速度F:進(jìn)給速度（mm/min）D:銑刀直徑（mm）N:轉(zhuǎn)速（min-1）:圓周率f：每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm/ren）,在我們加工普通鋼件時，使用的高速鋼銑刀，V一般21-40m/min由此根據(jù)銑刀的直徑我們便可以算出銑刀在加工中的轉(zhuǎn)速，f一般0.02-0.2（mm/ren）之間，由此我們可以算出銑刀的進(jìn)給速度。由于是理論值，因此我們需要根據(jù)實際情況來進(jìn)行操作。在加工中觀察鐵屑的形狀與顏色、有無異響以及被加工表面的粗糙度來選擇實際進(jìn)給速度。,對于我們所使用的可轉(zhuǎn)位面銑刀、方肩銑刀。我們要觀察刀片盒子上給出的切削參數(shù)（包括切削速度、最大切深、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量）。那么我們便可以知道它理想的進(jìn)給速度是多少了。,后附銑削用量參考表適用于高速鋼、合金立銑刀,銑削加工銑刀,28,.,銑削用量參考表,29,.,銑刀的失效形式,底刃斷裂,刃口崩刃,側(cè)刃崩刃,刃口粘連,銑刀斷裂,30,.,4.螺紋加工,絲錐是用來加工內(nèi)螺紋。它是應(yīng)用最廣泛的一種內(nèi)螺紋加工方法，對于小尺寸的內(nèi)螺紋，絲錐幾乎是唯一的加工刀具,絲錐的本質(zhì)是一螺栓。但為了形成切削刃和容屑槽，在端部磨出切削部分，并沿縱向開有溝槽。,絲錐,31,.,絲錐的種類,絲錐的種類很多，按用途和結(jié)構(gòu)的不同，主要有手用絲錐、機(jī)用絲錐、螺母絲錐、板牙絲錐、螺旋槽絲錐、擠壓絲錐、復(fù)合絲錐、拉削絲錐、管螺紋絲錐和錐螺紋絲錐等。,手用絲錐,主要特點：手工攻絲，為減輕切削力，常用23把絲錐組成一套使用。適用范圍：單件小批量生產(chǎn)，通孔、盲孔均可使用。,機(jī)用絲錐,主要特點：固定在車床、鉆床或攻絲機(jī)上進(jìn)行攻絲，攻絲速度較高。適用范圍：成批大量生產(chǎn)中應(yīng)用最廣。,螺旋絲錐,主要特點：絲錐的容屑槽有較大的螺旋角，能順利排屑，增大工作前角，降低攻絲扭矩，攻絲質(zhì)量好。適用范圍：不銹鋼、銅合金、鋁合金等攻絲，通孔,盲孔，深孔均可使用。,擠壓絲錐,主要特點：無容屑槽，橫斷面呈曲線多邊形（常用三角形）無屑加工，底孔比其他絲錐攻絲要大，攻絲質(zhì)量好。適用范圍：用于塑性好的材料，如不銹鋼、銅合金、鋁合金等，擠壓后螺紋強(qiáng)度比較高。,32,.,絲錐的種類,刃傾角絲錐（螺尖絲錐）,主要特點：絲錐工作部分一般不做縱向槽，前端開有向前傾斜的短槽，保持較大的前角和刃傾角，切削向前排出順暢。適用范圍：適用于通孔螺紋的加工，特別適用于難加工材料如不銹鋼，鈦合金的螺紋加工。,管螺紋絲錐,主要特點：錐管螺紋絲錐用來加工錐形螺紋，有兩種標(biāo)準(zhǔn)的螺紋：英制管螺紋（55）特點：55、12724型號：R,G,Rc,ZG美制管螺紋（60）特點：60、12724型號：NPT,NPTFNPSC，NPSF，NPSI,復(fù)合絲錐,主要特點：鉆孔、攻絲一次完成，前面為鉆頭，后面絲錐加工效率高，但切削力加大。適用范圍：適用大量生產(chǎn)，加工易切削材料。,跳齒絲錐,主要特點：在一般機(jī)用絲錐或螺旋槽絲錐，工作部分的各個齒，采用每隔一個去掉一個，這種絲錐摩擦減少，扭距下降，改善了螺紋加工質(zhì)量。適用范圍：適用于低碳合金鋼、不銹鋼等韌性材料的螺紋加工。,33,.,絲錐的結(jié)構(gòu),切削部分：承擔(dān)絲錐的整個切削工作，是絲錐的主要部分，它磨有錐角，齒形高度不完整，使切削工作能均勻地分配在幾個齒上。由于絲錐的切削負(fù)荷較其他刀具（如鉸刀等）等重，而它的端剖面強(qiáng)度卻又較弱，應(yīng)此必須正確選擇切削錐角或切削部分長度等參數(shù)，以解決絲錐的負(fù)荷、強(qiáng)度與容屑之間的矛盾。,校準(zhǔn)部分：在絲錐工作時起校準(zhǔn)、修光和導(dǎo)向作用，也是絲錐重磨后的儲備部分，它是具有完整齒形的圓柱部分。為了減少和工件螺紋間的摩擦，它的外徑和中徑向刀柄作成倒錐。,柄部：包括頸部和夾持部分，主要是夾持，支撐，轉(zhuǎn)動扭矩的作用；尾部下有四方扁，用來防止絲錐在轉(zhuǎn)動過程中打滑，但有些夾持好的機(jī)床上可不用。,34,.,絲錐的結(jié)構(gòu),容屑槽數(shù)目絲錐的容屑槽數(shù)Z就是每一圈螺紋上的刀齒數(shù)。槽數(shù)少，則容屑空間增大，切屑不易堵塞，刀齒強(qiáng)度也高，且每齒切削厚度大，單位切削力和切削扭矩減小。經(jīng)驗證明在一定切削條件下，三槽絲錐較四槽絲錐可減少扭矩約1020。槽數(shù)越多，每齒切削厚度小，絲錐導(dǎo)向性好，加工質(zhì)量較高。因此，槽數(shù)需按絲錐的類型、尺寸、工件材料和加工螺紋的要求而定。一般絲錐直徑在10mm以下用三槽；1152mm用四槽；更大的有六槽的。,槽形和槽向決定絲錐的容屑槽形狀和尺寸時，需要考慮有合適的前角、足夠的容屑空間和強(qiáng)度，切屑卷曲和排屑方便，倒旋退出時刀背處不致發(fā)生刮傷已加工螺紋表面以及便于制造等等。一般常用的槽形是由一個直線形前刀面和雙圓弧R、r組成的。標(biāo)準(zhǔn)絲錐都做成直槽的。但為了改善排屑和切削情況，可以作成螺旋槽的。切削通孔右螺紋時螺旋槽的方向取為左旋，使切屑向前排出；切削盲孔右螺紋時，則應(yīng)取右旋，以便切屑可向后導(dǎo)出，不致阻塞孔底。螺旋槽的絲錐不僅解決了排屑問題，而且可以減少切削扭矩和提高加工質(zhì)量（特別在加工不銹鋼螺紋孔時）。,35,.,螺紋標(biāo)準(zhǔn),由于螺紋具有裝配容易和可拆性，因此被廣泛用于機(jī)械制造領(lǐng)域。螺紋標(biāo)準(zhǔn)已成為重要的機(jī)械基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)之一。目前標(biāo)準(zhǔn)分為三大類：英制螺紋；美制螺紋；公制螺紋；,英制螺紋,英制螺紋標(biāo)準(zhǔn)是世界上現(xiàn)行螺紋標(biāo)準(zhǔn)的祖先。1841年，英國人約瑟夫惠特沃斯提出了第一份惠氏螺紋標(biāo)準(zhǔn)。其主要特點：圓弧形的牙頂和牙底，削平高度為H/6牙型角為55尺寸單位為英寸（in)螺距表述為每英寸所占的牙數(shù)B.S.W.(粗牙），B.S.F(細(xì)牙），WHIT.S.(選擇組合系列），WHIT.(選擇螺距系列）,美制螺紋（UN）,美制螺紋是在英制惠氏螺紋基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。第二次世界大戰(zhàn)后，它轉(zhuǎn)化為二戰(zhàn)盟國共同使用的統(tǒng)一螺紋（UN）。這是世界上第一份得到國際認(rèn)可的國際標(biāo)準(zhǔn)。其主要特點：牙頂削平高度為H/8牙型角為60尺寸單位為英寸（in)螺距表述為每英寸所占的牙數(shù),公制螺紋（M）,公制普通螺紋來源于美制國家螺紋（N),在歐洲大陸得到了廣泛使用，并納入了ISO標(biāo)準(zhǔn)，米制螺紋不但可以與美制和英制螺紋進(jìn)行對抗而且還顯示出逐步取代它們的勢頭。其主要特點：牙頂削平高度為H/6牙型角為60尺寸單位為毫米（mm)螺距表述為相鄰兩牙的中徑上對應(yīng)兩點的軸向長度,UNC（粗牙），UNF(細(xì)牙），UNEF(超細(xì)牙）UNJC(粗牙），UNJF(細(xì)牙），UNJEF(超細(xì)牙）,36,.,常用英制螺紋底孔參考表,37,.,常用美制螺紋底孔參考表,38,.,絲錐的失效形式,刀刃斷裂,刃口粘連,絲錐斷裂,刀刃斷裂,刃口粘連,機(jī)用螺旋絲錐,普通與螺尖絲錐,39,.,攻絲作業(yè)之問題分析,問題1:內(nèi)螺紋中徑擴(kuò)大,原因一：絲錐的精度選擇不當(dāng)。,對策：1.選擇中徑為適當(dāng)精度的絲錐,原因二：切屑堵塞。,對策：1.選擇內(nèi)冷式的絲錐，增加排出力；2.減少槽數(shù)，擴(kuò)大容屑,原因三：機(jī)床裝夾跳動超差。,對策：1.改善裝夾精度；2.防止底孔的偏心；3.底孔入口出預(yù)加工出倒角。,原因四：被加工材料粘結(jié)在絲錐上。,對策：1.提高刀具的光潔度；2.涂層處理；3.選用抗粘結(jié)性好的切削油。,問題2:內(nèi)螺紋中徑縮小,原因一：絲錐的中徑過小。,對策：1.加工銅合金，鋁合金材料，加大中徑尺寸；2.絲錐已經(jīng)到磨損下限，應(yīng)更換新刀。,原因二：內(nèi)螺紋中有切屑?xì)埩?對策：1.提高絲錐的鋒利度防止須狀切屑；2.在完全清理掉殘屑后再用螺紋塞規(guī)測量。,問題3:刀刃崩缺,原因：盲孔時回轉(zhuǎn)過快，深度過深,對策：1.降低切削速度；2.選用抗粘結(jié)好的切削液；3.了解加工材料的硬度的一致性；4.提高底孔的同軸度。,40,.,攻絲作業(yè)之問題分析,問題3:表面不光滑，有劃傷波紋,原因一：切屑粘結(jié),對策：1.提高刀具表面光潔度；2.表面涂層處理；3.改用內(nèi)冷式絲錐；4.切削速度降低；5.經(jīng)常更換和過濾切削液。,原因二：切屑堵塞,對策：1.選用刃傾角或螺旋槽絲錐；2.盡可能加大底孔直徑；,原因三：機(jī)床加工環(huán)境影響,對策：1.防止夾具的軸心跳動過大；2.切削液的供給方法；3.被加工材料的硬度及組織結(jié)構(gòu)不一致；4.提高低孔的同軸度，防止加工式時的加工硬化。,問題4:絲錐的折斷,原因一：切屑堵塞,對策：1.加大容屑空間；2.使用易排屑的螺旋槽絲錐；,原因二：切削扭矩過大,對策：加大絲錐的前后角提高鋒利度；,原因三：切削參數(shù)過高,對策：1.重新了解被加工材料的硬度及組織結(jié)構(gòu)的一致性。2.重新確定切削參數(shù)；3.提高底孔的同軸度，防止加工硬化。,原因四：刀具材料本身的材料缺陷,對策：制造廠家控制材料的來源；,41,.,5.鏜削加工,42,.,43,.,鏜削加工鏜刀篇,鏜刀是具有一個或兩個切削部分、專門用于對已有的孔進(jìn)行粗加工、半精加工或精加工的刀具。鏜刀可在鏜床、車床或銑床上使用。因裝夾方式的不同，鏜刀柄部有方柄、莫氏錐柄和7:24錐柄等多種形式。,44,.,鏜刀的種類,現(xiàn)在我們使用的鏜刀一種是鏜床所使用的莫氏柄鏜刀，結(jié)構(gòu)較為簡單，根據(jù)孔直徑的大小、深度、以及工件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計。另一種是加工中心所使用的BT柄鏜刀，按功能分為粗鏜刀、精鏜刀，按結(jié)構(gòu)模塊式鏜刀、整體式鏜刀，按切削刃數(shù)分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀以及多刃鏜刀，按照工件加工表面特征可分為通孔鏜刀、盲孔鏜刀、階梯孔鏜刀和端面鏜刀。,盲孔粗鏜刀,通孔粗鏜刀,傾斜精鏜刀,直角精鏜刀,模塊式鏜刀,小直徑萬能鏜刀,多刃鏜刀,外圓鏜刀,45,.,鏜刀的結(jié)構(gòu)與作用,粗鏜刀應(yīng)用于孔的半精加工。常用的粗鏜刀按結(jié)構(gòu)可分為單刃、雙刃和三刃，根據(jù)不同的加工場合，也有通孔專用和盲孔加工,精鏜刀應(yīng)用于孔的精加工場合，能獲得較高的直徑和位置精度和光潔度。為了在孔加工中能獲得更高的精度，一般精鏜刀采用的都是單刃形式，刀頭帶有微調(diào)結(jié)構(gòu)，以獲得更高的調(diào)整精度和調(diào)整效率。,整體式鏜刀的結(jié)構(gòu)較為簡單，粗鏜刀一般是由刀柄和伸長桿構(gòu)成，在伸長桿上留有刀方孔與壓緊螺栓的絲孔，精鏜刀只是把刀方孔變成了安裝精鏜刀頭的凹槽，用來安裝精鏜刀頭。模塊式鏜刀的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，分為刀柄部分、接桿部分、刀座部分、刀夾部分。模塊式鏜刀的優(yōu)點在于可以根據(jù)加工要求來改變鏜桿的長度以及通過更換刀座來改變鏜孔直徑的大小。,46,.,鏜刀的使用,在使用整體粗鏜刀時，只需注意調(diào)好尺寸后將壓緊螺栓固定好。使用整體精鏜刀時，應(yīng)注意使用方法,微調(diào)精鏜刀的使用方法加工前的檢查事項1.1加工前應(yīng)先觀察刀片的使用程度，若刀片需要更換則應(yīng)注意舊刀片更換前刀尖部分已經(jīng)磨損，更換新刀片后鏜孔比之前要大，加工人員應(yīng)根據(jù)刀片磨損程度進(jìn)行調(diào)刀。1.2微調(diào)鏜刀在使用前應(yīng)先觀察鏜刀頭后的擰緊螺栓是否緊固，若不緊固或緊固不牢靠會導(dǎo)致加工中出現(xiàn)孔前后大小不一致，表面粗糙度不好等現(xiàn)象。2.加工中調(diào)刀的方法2.1開始加工時應(yīng)先根據(jù)底孔（一般預(yù)留0.1-0.3mm）進(jìn)行小幅度試刀，用量具檢測后根據(jù)試刀結(jié)果進(jìn)行微調(diào)。2.2調(diào)試精鏜刀時應(yīng)先把鏜刀頭后的緊固螺栓擰松，為了更好的調(diào)整精度，不要讓緊固螺栓很松，一般情況下擰松1-2圈即可。然后按照刀體上的刻度按順時針撥動鏜刀頭的刻度盤，這里要注意每一擰一個刻度標(biāo)示鏜刀直徑會增大0.02mm。在調(diào)整尺寸時應(yīng)注意精鏜刀頭與刻度盤之間存在間隙，應(yīng)先向相反方向擰一圈后在回正，然后根據(jù)試刀直徑調(diào)到需要的尺寸，要注意的是孔本身有公差，在調(diào)刀時應(yīng)把范圍控制在孔公差的中間部分或公差下限，這樣可以避免精鏜刀出現(xiàn)不穩(wěn)定時保證孔的加工尺寸。3.加工后的存放精鏜刀使用完后應(yīng)用抹布擦拭干凈后放在刀具櫥內(nèi)，刀身不能殘留切割液，以免鏜刀頭生銹后影響微調(diào)精度。,模塊式微調(diào)精鏜刀的使用方法模塊式精鏜刀與整體式精鏜刀使用方法的不同處在于1.模塊式精鏜刀在組裝時應(yīng)將連接螺栓緊固；2.模塊式精鏜刀的鏜刀頭緊固螺栓在側(cè)面，松開后鏜刀頭不會松動，而且微調(diào)準(zhǔn)確。3.模塊式精鏜刀的工況適應(yīng)能力不強(qiáng)，工件不壓緊或支撐力不足容易產(chǎn)生震刀現(xiàn)象。,47,.,鏜刀的使用,手動敲刀操作規(guī)程1.選擇合適刀具1.1根據(jù)被加工工件孔的底孔大小選擇直徑合適的刀桿，根據(jù)刀桿上刀方孔的大小選擇合適的鏜刀頭。1.2檢查刀桿上的壓刀螺栓是否完好，是否有缺失，如有缺失應(yīng)將壓倒螺栓備齊。用扳手旋轉(zhuǎn)進(jìn)行檢查螺栓是否有阻塞感。2粗鏜敲刀試刀方法2.1將刀桿莫氏柄部擦拭干凈后壓入機(jī)床主軸。把大小合適的刀方，根據(jù)工件底孔尺寸固定刀方伸出尺寸。進(jìn)行試刀，試刀深度不得超過4MM。測量后在根據(jù)大小進(jìn)行調(diào)整。（調(diào)節(jié)時遵守寧調(diào)小誤調(diào)大的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行）。調(diào)節(jié)時，將頂絲不能完全松開，防止刀方過量移動，沒有了調(diào)節(jié)量的參考，會造成調(diào)節(jié)過大，孔鏜大。）然后左手抓住刀方伸出處，來感覺伸出量的大小，用敲棒敲刀方后頭來調(diào)節(jié)。3.頂絲調(diào)刀試刀方法：3.1把大小合適的刀方，根據(jù)工件底孔尺寸固定刀方伸出尺寸。進(jìn)行試刀，試刀深度不得超過4MM。測量后在根據(jù)大小進(jìn)行調(diào)整。（調(diào)節(jié)時遵守寧調(diào)小誤調(diào)大的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行）。調(diào)節(jié)時，將頂絲不能完全松開，防止刀方過量移動，沒有了調(diào)節(jié)量的參考，會造成調(diào)節(jié)過大，孔鏜大。）然后調(diào)節(jié)刀桿后頭頂絲，（頂絲規(guī)格為螺距1個的）所以擰一圈伸出量為直徑2MM。這樣就可以確定調(diào)節(jié)量。頂絲刀桿精鏜調(diào)節(jié)的方法：把大小合適的刀方，根據(jù)工件底孔尺寸固定刀方伸出尺寸。進(jìn)行試刀，試刀深度不得超過4MM。測量后在根據(jù)大小進(jìn)行調(diào)整。（調(diào)節(jié)時遵守寧調(diào)小誤調(diào)大的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行）。調(diào)節(jié)時，將鎖緊頂絲不能完全松開，最好帶點勁。防止刀方過量移動，）用百分表壓住刀尖，將表頭調(diào)至0線，然后調(diào)節(jié)刀桿后頭頂絲，觀察表頭讀數(shù)。來確定伸出量。在鎖緊刀方頂絲，試刀-測量。尺寸合格后加工。,檢查螺栓，選取刀方,試刀,刀桿壓入主軸,測量,敲刀調(diào)試,加工,48,.,鏜刀的保養(yǎng),1.安裝、拆卸鏜刀頭注意事項1.1安裝鏜刀頭時應(yīng)先檢查鏜刀柄的刀方孔有沒有灰塵、污垢、銹跡。如若有則應(yīng)該將刀方孔清理干凈后在安裝鏜刀頭。1.2安裝鏜刀頭前應(yīng)先檢查鏜刀頭有沒有破損的痕跡，表面外螺紋是否完整、干凈，用手撥動刻度盤是否有阻塞感，能不能將刻度盤擰至最底部。若上面的條件有一項不符合要求，則應(yīng)更換鏜刀頭。1.3在擦拭鏜刀頭時嚴(yán)禁使用棉紗，防止棉紗上掉落的細(xì)毛殘留在鏜刀頭外螺紋上，影響其精度。1.4在拆卸鏜刀頭時應(yīng)先把后面的緊固螺栓擰下，把墊片取下后，抓住鏜刀頭刀片安裝部分慢慢將其取出，嚴(yán)禁對鏜刀頭進(jìn)行生拉硬拽，也不能使用尖銳物品進(jìn)行敲擊，若鏜刀頭不容易取下時可以不先將緊固螺栓取下，然后慢慢敲擊緊固螺栓，直到鏜刀頭松動后再將緊固螺栓取下，然后在取下鏜刀頭。1.5鏜刀頭在取下后應(yīng)仔細(xì)擦拭干凈，不能在上面留有水漬，并涂抹防銹油后妥善保存。2.微調(diào)精鏜刀的保養(yǎng)2.1由于精鏜刀柄與鏜刀頭之間存在間隙，導(dǎo)致少量切割液進(jìn)入到刀方孔內(nèi)不能排出，為了保持微調(diào)精鏜刀的加工精度，每隔2個月要對精鏜刀內(nèi)部進(jìn)行一次清潔、防銹和潤滑工作。2.2在使用精鏜刀時應(yīng)及時注意鏜刀頭的損壞程度，刀尖處有無破損，若刀尖處損壞，不僅對加工造成影響，而且會加劇刀片的消耗，造成不必要的浪費。鏜刀頭后的緊固螺栓應(yīng)經(jīng)常更換，不要等螺栓內(nèi)的棱角都磨平后在更換，會造成拆卸困難，影響加工時間，在擰緊螺栓時不要使用過大的力，應(yīng)把握好用力程度，防止緊固螺栓出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。2.3當(dāng)鏜刀頭上的刻度盤出現(xiàn)磨損或刻度不清晰的現(xiàn)象時，應(yīng)及時更換鏜刀頭，不能在繼續(xù)使用下去，防止調(diào)整刻度時出現(xiàn)混亂。2.4模塊式精鏜刀應(yīng)每月加注潤滑油，防止鏜刀頭內(nèi)磨損。,49,.,鏜孔作業(yè)之問題分析,問題1:鏜孔時有振動,原因一：鏜刀桿直徑小,對策：使用盡可能大的刀具直徑,原因二：孔深，鏜刀桿懸伸過長,對策：1.使用盡可能短的刀具懸伸2.使用防振刀桿3.盡可能使用錐形刀柄或縮徑桿,原因三：加工參數(shù)不合理,對策：1.降低或提高轉(zhuǎn)速2.降低或提高進(jìn)給量,原因四：鏜孔余量過大,對策：降低加工余量，分刀加工,原因五：刀片使用不合理,對策：1.選用刀尖圓弧合適的刀片2.使用鋒利切削刃刀片,原因六：工件沒夾緊,對策：改變夾緊方式或使用工裝,問題2:孔徑超差,原因一：鏜刀刀尖磨損,對策：重新修磨鏜刀或更換刀片,原因二：測量不準(zhǔn),對策：仔細(xì)測量,原因三：鏜刀伸的過長，產(chǎn)生彈性偏讓,對策：增加鏜刀桿強(qiáng)度,問題3:孔圓度誤差大,原因一：工件裝夾時變形,對策：檢查裝夾形式，改變裝夾方法,原因二：主軸回轉(zhuǎn)精度差,對策：檢查機(jī)床，校正精度,原因三：鏜刀桿產(chǎn)生彈性變形,對策：增加鏜刀桿強(qiáng)度,原因三：工件裝夾不牢固，鏜孔時振動,對策：重新設(shè)定裝夾點，增加夾緊力,50,.,鏜孔作業(yè)之問題分析,問題4:鏜孔橢圓,原因一：鏜刀柄與主軸連接不穩(wěn),對策：檢查鏜刀柄或主軸內(nèi)有無灰塵,原因二：主軸錐孔跳動大,對策