沖模3、4章.doc

第三章 沖裁模結(jié)構(gòu)與設(shè)計本章重點(diǎn)： 單工序沖裁模的典型結(jié)構(gòu)，連續(xù)模復(fù)合模的典型結(jié)構(gòu)；沖裁模主要零部件 的結(jié)構(gòu)設(shè)計，沖裁?？傮w設(shè)計重點(diǎn)。本章難點(diǎn)：連續(xù)模，復(fù)合模的典型結(jié)構(gòu)。學(xué)時分配：2，7，1。第一節(jié) 沖裁模的基本類型與結(jié)構(gòu)分析沖模是實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備。為了沖出合格的制體并達(dá)到生產(chǎn)率高，操作簡便，成本低廉的目的，要求沖壓模具有優(yōu)良的結(jié)構(gòu)。沖裁是沖壓工藝最基本的工序，掌握沖裁模的典型結(jié)構(gòu)和設(shè)計方法也是設(shè)計其它類型沖模的基礎(chǔ)。一、沖裁模的分類不同分類方法從不同角度反映模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。1、按沖壓工序性質(zhì)分：落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模等2、按沖壓工序的組合程度分：單工序模（簡單模）：壓力機(jī)一次行程中只能完成一道工序的沖模。級進(jìn)模（連續(xù)模）：在毛坯進(jìn)給方向上具有兩個或兩個以上工位，在壓力機(jī)一次行程中依次完成兩道或兩道以上工序（最后沖出完整工件）的沖模。多工序模： 復(fù)合模：只有一個工位，在壓力機(jī)一次行程中同時完成兩道或兩道以上工序的沖模。級進(jìn)復(fù)合模：級進(jìn)模的工位中有復(fù)合工位，是復(fù)雜程度更高的多工序模。3、按模具導(dǎo)向方式：無導(dǎo)向模（開式模）。 導(dǎo)板模。有導(dǎo)向模 導(dǎo)柱模。 滾珠導(dǎo)柱模。4、按控制進(jìn)料的方式分：檔料銷式，導(dǎo)正銷式，側(cè)刃式等。5、按卸料方式分：剛性卸料模 彈性卸料模等。6、其它類方法：按凸凹模材料：鋼質(zhì)沖模、硬質(zhì)合金沖模、鋅基合金沖模、聚氨基脂沖模等。按凸凹模結(jié)構(gòu)：整體式，鑲拼式。按凸凹模布置：正裝模、倒裝模。按送料方式：手動、半自動、自動。按尺寸大小：小型、中型、大型。二、簡單模：壓力機(jī)一次行程中只能完成一道工序的沖模。（一）無導(dǎo)向簡單沖裁模圖31無導(dǎo)向簡單沖裁模1一模柄2一凸模3一卸料板 4一導(dǎo)料板5一凹模6一下模座7一定位板解說：模具裝配圖習(xí)慣畫法：主視圖表示凸凹模配合狀態(tài)，俯視圖表示下模。1）工件為圓形落料件；2）工作部件凸凹如何固定；3）卸料：剛性（固定）卸料板、下推件； 對中：導(dǎo)料板4，4）條料在模具上定位（送進(jìn)方向：前后） 控制步距：定位板7；5）無導(dǎo)向（開式）：靠壓力機(jī)滑塊與導(dǎo)軌導(dǎo)向。特點(diǎn)：1）無導(dǎo)向裝置，結(jié)構(gòu)簡單，凸凹模裝拆方便（可沖尺寸相近圓片），成本低；2）不易保證間隙均勻，沖件精度低，模具壽命短；3）安裝調(diào)整麻煩，操作安全性較差適用：形狀簡單，精度不高，批量較小的沖件。（二）導(dǎo)板式簡單沖裁模P54圖3-2先看沖件圖、排樣圖解說：1）工作部件及固定（配磨）；2）導(dǎo)向卸料板，導(dǎo)向兼卸料（重點(diǎn)講）；3）條料在模具上定位（對中：導(dǎo)料板13；步距：檔料銷5）。特點(diǎn)：1、導(dǎo)向卸料板（簡稱導(dǎo)板）導(dǎo)向兼卸料，比開式模精度高壽命長；注意：1）導(dǎo)板與凸模配合間隙凸凹模間隙（薄料：t0.8，H6/h5 ；一般：H7/h6 厚料：t3 H8/h7），2)保證凸模不脫離導(dǎo)板（壓力機(jī)行程不大于導(dǎo)板厚度）選：行程小且可調(diào)整的偏心式?jīng)_床2、安裝方便，操作安全，制造比“開式”稍復(fù)雜比“導(dǎo)柱式”簡單。適用：形狀簡單，尺寸不大的沖件。（三）導(dǎo)柱式簡單沖裁模P54圖3-2先看沖件圖、排樣圖解說：1）工作部件及固定（配磨）； 2）模柄：壓入式，配磨； 3）卸料：剛性，兼導(dǎo)尺； 4）定位：對中：導(dǎo)尺，步距、檔料銷； 5）導(dǎo)向（重點(diǎn)講）：導(dǎo)柱壓在下模座上（過盈配合） 導(dǎo)套壓在上模座上（過盈配合） 導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間最小間隙為0的“定位間隙配合”特點(diǎn)：上、下模之間運(yùn)動由導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向。1、間隙配合H7/h6或H6/h5，導(dǎo)向精度高，凸凹模間隙均勻性易保證，沖件質(zhì)量好；2、入口處較大圓角，導(dǎo)柱導(dǎo)套可脫離，行程可大；3、結(jié)構(gòu)完善，安裝方便，壽命長。應(yīng)用：大批量生產(chǎn)廣泛采用。三、級進(jìn)模：（連續(xù)模，跳步模）沖制一個帶孔零件一般需要落料，沖孔等幾道工序，若用單工序模，每道需一套模具，使模具、設(shè)備、工人及運(yùn)輸量增加，為此可用多工序模，常見有級進(jìn)模與復(fù)合模。級進(jìn)模：（在毛坯進(jìn)給方向上具有兩個或兩個以上工位）在壓力機(jī)一次行程中，依次在幾個不同工位上同時完成兩道或兩道以上工序（最后沖出完整工體）的沖模。優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高，操作方便安全，易于實(shí)現(xiàn)沖壓生自動化；缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造較困難，累積誤差影響精度；應(yīng)用：生產(chǎn)批量大，精度要求不高，需要多工序沖裁的小零件。由于沖件是在幾個不同位置上逐步形成，要控制孔與外形位置精度就必須控制步距。按照控制步距方法，級進(jìn)模有兩種基本結(jié)構(gòu)類型。（一）銷孔定位的級進(jìn)模（擋料銷，導(dǎo)正銷定距）P56圖3-4解說:1）凸模：沖孔凸模，落料凸模（與固定板配磨）; 凹模：其上有兩個工位（第一工位：沖孔,第二工位：落料）;2）定位部位（重點(diǎn)講）（1）導(dǎo)尺：(導(dǎo)板兼固定卸料板)對中 （2）始用擋料銷（第一次沖小孔時用） （3）固定檔料銷（粗定位） （4）導(dǎo)正銷（精定位）3）壓入式模柄（與上模座配磨）特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，定位較精確。 導(dǎo)正銷導(dǎo)正部分與工件孔：按H7/h6 導(dǎo)正銷與落料凸模連結(jié)：H7/r6 固定擋料銷與凹模連結(jié)：H7/m6應(yīng)用限制條件：1、料太薄t0.3特別是軟材料(導(dǎo)正銷將孔邊沖彎) 2、沖件孔與外形間距太?。淞贤鼓?qiáng)度不夠） 3、孔很小時（導(dǎo)正銷強(qiáng)度不夠） 4、無圓孔且無法設(shè)工藝孔時（有時可在條料的廢料部分沖出工藝孔，利用裝在凸模固定板上的導(dǎo)正銷導(dǎo)正）。（二）用側(cè)刃定距的級進(jìn)模 1、側(cè)刃定距的工作原理：側(cè)刃：特殊的凸模，斷面長等于步距，每行程從條料邊緣沖切下長度等于步距的邊料側(cè)刃定距原理：切下邊料，形成凸肩，與導(dǎo)料板（尺）配合控制送進(jìn)。（導(dǎo)料板沿進(jìn)給方向?qū)挾炔灰?，在M、N處有凸肩）（1）單側(cè)刃：（切下邊料形成凸肩送進(jìn)一個步距后在M處被卡?。?）雙側(cè)刃：沖條料最后一件在N處卡住2、側(cè)刃定距特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：操作方便，送料速度高，不受沖裁結(jié)構(gòu)限制，便于實(shí)現(xiàn)自動化；缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，材料有額外浪費(fèi)，定距精度比導(dǎo)正銷稍低（可聯(lián)合使用）。實(shí)例：P57圖3-5解說：1、工件簡圖：狹窄長形（步距很?。┩鼓Ｔ谝粋€方向尺寸較小差，用導(dǎo)正銷則凸模強(qiáng)度不夠2、看清工作部件：沖孔凸模1，2，落料凸模6，凹模3、側(cè)刃3與沖缺口凸模做為一體4、第二工位為空位（增加凹模壁厚），第三工位落料5、前后送進(jìn)，側(cè)刃前后導(dǎo)尺寬度不同，M處形成凸肩6、導(dǎo)板導(dǎo)向，兼剛性卸料。（三）側(cè)刃與導(dǎo)正銷聯(lián)合定距1、側(cè)刃定位精度分析側(cè)刃 制造誤差 步距誤差，一般用于工位少的級進(jìn)模（3-6工位），多工 刃口磨損 位時，累計誤差大，影響定位精度。2、手工送料多工位級進(jìn)模： 側(cè)刃定距粗定位 導(dǎo)正稍：專用、精確定位，即：導(dǎo)正銷安裝在凸模固定板上（也可設(shè)在零件大孔位量上）；工藝孔：由專用沖孔凸模沖出（設(shè)置在廢料上）。3、自動送料多工位級進(jìn)模：多為帶料，以自動送料進(jìn)給量為粗定位，導(dǎo)正銷為精確定位。（四）級進(jìn)模沖孔工序的組合與沖壓順序（影響模具結(jié)構(gòu)、精度、壽命）原則：1、盡可能減少工位數(shù)，盡量不設(shè)空位（減少累計誤差）。2、零件上型孔盡可能在一個工位上沖出（保證位置精度），孔距太近需分步?jīng)_出時，先沖精度低或尺寸大的孔。3、對凸凹模強(qiáng)度影響大時可考慮設(shè)空步。4、設(shè)置必要的定位結(jié)構(gòu)：始用擋料銷（減少料頭損失）、導(dǎo)正銷等。四、復(fù)合模：在壓力機(jī)的一次行程中，在同一位置上同時完成幾道工序的沖模 優(yōu)點(diǎn)：零件表面的位置精度高（不存在級進(jìn)模的定位誤差問題）；對條料的定位精度要求低，結(jié)構(gòu)緊湊（輪廓尺寸?。?缺點(diǎn)：模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度大。 應(yīng)用：生產(chǎn)批量大，精度要求高，內(nèi)外形尺寸較大的工件。由于復(fù)合模必須在同一位置上布置幾套凸凹模如何布置是設(shè)計復(fù)合模的關(guān)鍵。（一）沖孔落料復(fù)合模的基本結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)同一位置上多個工序，必須依靠凸凹模，如具有落料凸模和沖孔凹模性質(zhì)的凸凹模。根據(jù)凸凹模所處位置不同，復(fù)合模分以下兩種情況：1、倒裝復(fù)合模凸凹模處在下模，見P58圖3-6；2、順裝復(fù)合模凸凹模處在上模，見P59圖3-7。（二）倒裝與順裝復(fù)合模比校倒裝： 順裝： 1、沖孔廢料直接由工作臺落下，沖件由上模推下（打桿）。操作安全、方便；1、沖件從下模座向上頂出、沖孔廢料由打桿打出，操作不便、安全較差；2、易于安裝送料裝置，生產(chǎn)率高；2、不便3、薄料軟料不易達(dá)平整度要求3、條料與沖件受彈性件壓平作用，沖件4、凸凹模內(nèi)聚積廢料，要求有較大壁厚平整，精度高，適于較薄較軟材料4、廢料不在凸凹模聚積，可減少壁厚5、凸凹模較大時可直接固定在下模座上（省掉凸凹模固定板）5、凹模面積較大有利于復(fù)雜件用鑲拼式凹模第二節(jié) 沖裁模主要零件的結(jié)構(gòu)與設(shè)計沖模零件的分類和模具的標(biāo)準(zhǔn)化一、沖模零件的詳細(xì)分類（按其在模具中的功用和特點(diǎn)）見P60表3-1（一）工藝結(jié)構(gòu)零件：直接參與沖壓過程并與坯料直接發(fā)生作用的零件。1、工作零件：直接對坯料進(jìn)行沖壓的零件：（1）凸模（2）凹模（3）凸凹模。2、定位零件：用來確定條料或毛坯在沖模上正確位置的零件：（1）擋料銷和導(dǎo)正銷（2）導(dǎo)料板（導(dǎo)尺），（3）定位銷、定位板，（4）側(cè)壓板，（5）側(cè)刃。3、壓料、卸料及出件零件：用于壓緊條料或毛坯，或?qū)⒅萍?、廢料從模具中卸下、推出、頂出的零件：（1）卸料板（2）壓邊圈（3）頂件器（4）推件器。（二）輔助結(jié)構(gòu)零件：將工藝零件固定于其上或?qū)⒛＞吖潭ㄔ趬毫C(jī)上的零件，以及連接、緊固或配合其它動作的零件。1、導(dǎo)向零件：引導(dǎo)上、下模正確運(yùn)動的零件：（1）導(dǎo)柱，（2）導(dǎo)套，（3）導(dǎo)板，（4）導(dǎo)筒。2、固定零件：承裝模具零件或?qū)⒛＞吖潭ㄔ趬毫C(jī)上的零件：（1）上、下模座（2）模柄，（3）凸、凹模固定板，（4）墊板，（5）限制器（限位支承裝置）。3、緊固及其它零件：緊固或其它作用的零件：（1）螺釘，（2）銷釘，（3）鍵，（4）其它（如彈簧等）。二、關(guān)于模具的標(biāo)準(zhǔn)化1、意義：（1）簡化模具設(shè)計（減少重復(fù)繪圖工作量）縮短設(shè)計周期。（2）縮短模具制造周期（按標(biāo)準(zhǔn)制出零部件或半成品）。（3）便于組織專業(yè)化生產(chǎn)成本、質(zhì)量、壽命。（4）促進(jìn)模具技術(shù)交流與協(xié)作。（5）為模具CAD/CAM創(chuàng)造條件。2、內(nèi)容：（1）標(biāo)準(zhǔn)模架（由上、下模座、導(dǎo)柱導(dǎo)套等組成）。（2）主要零件的模塊化：凹模板固定板、卸料板、墊板等【平面尺寸（圓形、短形），厚度】。（3）模具零件的規(guī)格化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化。圓形凸凹模，定位零件，導(dǎo)向零件，固定零件等。（4）典型組合型式（14種）及系列化、標(biāo)準(zhǔn)化。3、標(biāo)準(zhǔn)號：冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)：GB2851-2857-81。其它：部標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三、沖模主要零件的結(jié)構(gòu)與設(shè)計介紹主要零件：結(jié)構(gòu)、用途、設(shè)計要點(diǎn)和選用原則等?！疽弧?、工作零件：直接對坯料進(jìn)行沖壓的零件：凸模、凹模、凸凹模。（一）、凸模（刃口尺寸的計算原則和方法如前）。1、凸模的結(jié)構(gòu)型式：常見中小型零件所使用之凸模一般為整體式。按照凸模形狀及固定方法可分為：階梯式、直通式、裝配式、粘結(jié)式、快換式等。（1）階梯式凸模（臺階式、凸緣式）特點(diǎn)：臺階狀（保證缷料時不被拉出），固定部分為圓形。注意：固定部分用過渡配合H7/m6、H7/n6；某些形狀簡單的非圓凸模辦亦可采用階梯式結(jié)構(gòu)，但固定部分必須采用防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。（2）直通式凸模（鉚接式）特點(diǎn)：凸模工作部分與固定部分尺寸相同，加工容易；工作端淬火；固定端軟狀態(tài)、鉚接、總長增1。應(yīng)用：非圓形斷面凸模。注意：固定板上端孔口倒45度，鉚接、配磨平，固定部分用過渡配合。（3）裝配式：適用于大尺寸凸模直接用螺釘、銷釘固定。 有機(jī)粘結(jié)劑（環(huán)氧材脂）（4）其它：粘結(jié)固定式（小尺寸） 無機(jī)粘結(jié)劑（氧化銅粉未+磷酸溶液） 低熔點(diǎn)合金（Bi Pb Sn Sb組成）2、凸模長度計算一般情況下，專用沖模屬單件生產(chǎn)的工藝裝配，采用標(biāo)準(zhǔn)主要是采納標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)型式和某些基本參數(shù)和尺寸，而某些尺寸須根據(jù)具體結(jié)構(gòu)的需要合理確定（靈活性、忌生搬硬套）這樣才能設(shè)計得更合理，例如凸模長度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)需要具體確定3、凸模強(qiáng)度與剛度校核凸模強(qiáng)度在一般情況下是足夠的不必校核。但凸模特別細(xì)長或斷面尺寸很小，沖裁厚且硬的材料時必須校核抗壓強(qiáng)度和抗彎剛度，見P61-62。4、凸模材料及技術(shù)要求（1）、凸模材料：形狀簡單：T8A、T10A優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼。 形狀復(fù)雜：Gr12 、9Mn2V、GrWMn合金工具鋼。 熱處理：HRC58-62。（2）、Ra：工作部分Ra0.8_0.4um 固定部分Ra1.6-0.8 um（3）、刃口與固定部分有同軸度要求。附表： 圓形凸模型式和尺寸 （mm）材料9Mn2V、Cr12MoV、Cr12熱處理硬度HRC5862，尾部回火HRC4050T10A、Cr6WV硬度HRC5660，尾部回火HRC4050A型d122334466889911D基本尺寸4568101214(m6)極限偏差+0.012+0.004+0.015+0.006+0.018+0.007D178911131517L568101212(L 50)、15(L 50)hI 3II5L30503058366040704580A型d1133131515181820202424262630D基本尺寸16182022253032(m6)極限偏差+0.018+0.007+0.021+0.008+0.025+0.009D119222426303538l14(L 55)、18(L 55)15(L 55)、20(L 80)、30(L 80)hI 3II6L4580459052100 (續(xù)表)B型d344668899111113D基本尺寸6810121416(m6)極限偏差+0.012+0.004+0.015+0.006+0.018+0.007D191113151719hI 3II56L36504055B型d131515181820202424262630D基本尺寸182022253032(m6)極限偏差+0.018+0.007+0.021+0.008+0.025+0.009D1222426303538hI 3II6L40705070注：A型參照GB2863.1-81，B型參照GB2863.2-81。（二）、凹模（刃口尺寸計算的原則與方法如前）1、凹模型孔的結(jié)構(gòu)型式（1）錐形型孔凹模 特點(diǎn)：刃口銳利、不積存工件或廢料， 刃口強(qiáng)度低、磨損后尺寸增大。 應(yīng)用：形狀簡單、精度不高，厚度較薄的下出件。（2）圓柱形型孔凹模 特點(diǎn)：強(qiáng)度好、刃磨后尺寸不變， 工件或廢料積存在直壁部位、增加推件力、加速磨損。 應(yīng)用：精度高，形狀復(fù)雜或上出件。（3）可調(diào)間隙凹模 特點(diǎn)：硬度低35-40HRC，可用錘打斜面的方法調(diào)整間隙，（直到?jīng)_出合格沖件）鉚刀口凹模。 應(yīng)用：t0.5軟金屬、非金屬（小間隙、無間隙沖模）。各型孔參數(shù)可參考P63 表3-2選取2、凹模外形尺寸（型孔尺寸取決于工件，外形尺寸與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)）凹模外形可分為圓形和長方形兩種。兩種凹模板的外形盡寸已模塊化(GB2858.12858.681)。矩形凹模(及矩形模板)的外形尺寸見附表。附表： 矩形模板規(guī)格 (mm)凹 模 板模 板LBHLBH6350102063506186363102063636188012228082010012221008208080122280808201001222100820125122212582010010012221001008201251425125102216016281601225200162820012251251251425125125102216014、1828160122520014、1828200122525016、2032250142816016016、2032160160142820016、2032200142825018、2235250163220020018、2235200200163225018、2235250163231520、2540315183525025020、2540250250183531520、28453152040 注：l. 參照GB2858.1-81、GB2358.2-8l. 2. 矩形凹模板厚度H系列為：10、12、l4、16、18、20、22、25、28、32、35、40、45。材料為Tl0A、Crl2、Cr6WV、9Mn2V、Cr12MoV。 3. 矩形模板厚度H系列為：6、8、10、12、l4、16、18、20、22、25、28、32、35、40。材料為Q235、45，適用于凸模固定板、卸料板、凹?？虻?。 4. L、B為矩形模板的長度和寬度。圓形凹模板（及圓形模板）外形尺寸見附表。附表： 圓形模板規(guī)格 (mm)凹 模 板模 板DHDH6310、12、14、16、18、20636、8、10、12、14、16、188012、14、16、18、20、22808、10、12、14、16、18、2010012、14、16、18、20、221008、10、12、14、16、18、2012514、16、18、20、22、2512510、12、14、16、18、20、2216016、20、22、25、28、3216014、16、18、20、22、25、2820018、22、25、28、32、3520016、18、20、22、25、28、3225020、25、28、32、35、4025018、20、22、25、28、32、3531520、28、32、35、40、4531520、22、25、28、32、35、40注：l. 參照GB2858.4-81、GB2358.5-8l.2. 凹模板材料為Tl0A、9Mn2V、Cr6WV。3. 模板材料為Q235、45，適用于凸模固定板、卸料板、空心墊板、凹?？虻?。4. D為圓形模板直徑，H為其厚度。國家標(biāo)準(zhǔn)中還列入了兩種筒形圓凹模，可將這兩種圓凹模鑲嵌在凹模板或凹模固定板內(nèi)使用。兩種圓凹模的型式和尺寸見下表。表 圓凹模型式和尺寸mm）材料9Mn2V、T10A、Cr6WV Cr12、熱處理硬度HRC5862d1224466881010121215151818222228D基本尺寸8121416202225303540(m6)極限偏差+0.015+0.006+0.018+0.007+0.021+0.008+0.025+0.009hI 3468II56810H范圍14、161422142816352035223525352835H系列14、16、18、22、25、28、30、35注：1. 參照GB2863.4-81 2. 適用于料厚2mm的沖裁。表 帶肩圓凹模型式和尺寸(mm）材料9Mn2V、T10A、Cr6WV Cr12、熱處理硬度HRC5862d1224466881010121215151818222228D基本尺寸8121416202225303540(m6)極限偏差+0.015+0.006+0.018+0.007+0.021+0.008+0.025+0.009D111161820252730354045Ih3468h13IIh56810h156H范圍1418162216281835 20352835H系列14、16、18、20、22、25、28、30、35注：1. 參照GB2863.5-81 2. 適用于料厚2mm的沖裁。在非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的凹模設(shè)計時，應(yīng)確定凹模外形尺寸。由于凹模受力狀態(tài)比較復(fù)雜，目前還不能用理論方法精確計算。生產(chǎn)中凹模厚度尺寸H和壁厚尺寸C常用下列經(jīng)驗(yàn)公式確定。（1）凹模厚度H（鉛垂方向）防止受力后產(chǎn)生過大彎曲變形經(jīng)驗(yàn)公式：H=Kb（15mm），圓整、查選標(biāo)準(zhǔn)值。式中：b沖裁件之最大外形尺寸，K系數(shù) K=0.20.6，或查P64 表3-3（2）凹模壁厚C經(jīng)驗(yàn)公式 C（1.52）H(30-40)，圓整，查選標(biāo)準(zhǔn)值。按上述方法確定凹模外形尺寸可保證凹模有足夠強(qiáng)度、剛度，一般情況不必校核。對于多孔凹模和連續(xù)模為保證凹模強(qiáng)度和剛度，其刃口與邊緣之間，刃口與刃口之間必須有足夠距離，螺釘、銷釘孔之間及其與邊緣之間亦需有足夠距離，具體數(shù)值可查有關(guān)模具設(shè)計手冊。（3）凹模一般采用螺釘和銷釘固定在下模座上，釘孔至刃口邊及釘孔之間要有足夠的距離以保證強(qiáng)度。附表 螺孔、銷孔之間及至刃口邊的最小距離螺釘孔M4M6M8M10M12M16M20M24A淬 火不淬火86.5108121014111613201625203025B淬 火712141719242835C淬 火不淬火35螺釘孔f2f3f4f5f6f8f10f12f16f20f25D淬 火不淬火5363.574859611712815101613201625203、凹模材料及其主要技術(shù)要求（1）材料：同凸模，熱處理HRC60-64（略高于凸模）。（2）型孔軸線與頂面垂直、底面與頂面平行。（3）Ra：頂面、型孔孔壁Ra0.80.4 底面、銷孔Ra1.60.8形狀簡單的凹模常用T8A，T10A等，形狀復(fù)雜的凹模常用Cr12,9MnV,CrWMn等。熱處理HRC60-64。凹模頂面及形孔孔壁表面粗糙度Ra0.80.4mm，底面，銷孔Ra1.60.8mm。形孔軸線與底面以及底面與頂面有平行度要求。4、凸、凹模的固定方法常有機(jī)械固定法、物理固定法和化學(xué)固定法（見表410）。其中機(jī)械固定法分為凸緣固定、鉚接固定和螺釘固定等方式。物理固定法是指熱套法和用低熔點(diǎn)合金澆注固定?；瘜W(xué)固定法是指用環(huán)氧樹脂粘結(jié)等。表： 普通沖裁凸模緊固方式簡 圖特 點(diǎn) 和 適 用 范 圍l.裝配時便于調(diào)整凸模在模座上的位置，適用于橫截而較大的凸模2.螺釘和銷釘位置受凸模形狀的限制,凸模不能承受較大的側(cè)向力 3.螺釘孔和銷釘孔的熱處理變形會影響模具裝配1.凸模在上模座上的位置不易調(diào)整，凸模增加寬凸緣后加工困難2. 借助螺釘、銷釘和止口緊固定位，定位可靠，承載能力較強(qiáng)圖a凸模與凸模固定板2壓配，并借助螺釘、銷釘緊固定位在上模座1上。適用于中小尺寸圓形凸模(刃口形狀不對稱時，凸模和固定板之間應(yīng)有防轉(zhuǎn)止動銷)圖b用橫鍵l防止卸料時凸模脫落出凸模固定板2。適用于線切割直通式凸模凸模與固定扳1之間有間隙或采用較松的配合關(guān)系，卸料板2有精確導(dǎo)向，適用于小孔沖模l.凸模澆注低熔點(diǎn)合金固定，低熔點(diǎn)合金一般能重復(fù)使用三次2.不能承受較大的卸料力，沖裁板厚t2mm1.凸模澆注環(huán)氧樹脂固定，澆注工藝流程較復(fù)雜2.不能承受較大的卸料力，沖裁板厚t2mm(三)凸凹模(復(fù)合模)內(nèi)外緣均為刃口，其尺寸決定于沖件，為保證強(qiáng)度應(yīng)有足夠的厚度。最小壁厚：1、倒裝復(fù)合模：積聚沖孔廢料，。2、正裝復(fù)合模：不積聚沖孔廢料，黑色金屬，有色金屬凸凹模最小壁厚亦可查有關(guān)手冊確定。（四）鑲拼式凸?；虬寄＃篜64-65自閱（又稱組合凸、凹模、常用來制造形狀復(fù)雜，尺寸很大精度要求較高或局部尺寸狹小的沖模）?！径俊⒍ㄎ涣慵?定位裝置的作用是保證材料的正確送進(jìn)及在沖模中處于正確位置。使用條料時，保證條料正確送進(jìn)方向的定位零件有導(dǎo)料板(又稱導(dǎo)尺)和導(dǎo)料銷等；保證條料送進(jìn)步距的定位零件有擋料銷，導(dǎo)正銷和側(cè)刃等。單個毛坯在沖模中的定位則用定位銷或定位板等。1、導(dǎo)料板（導(dǎo)尺）用于條料送進(jìn)時導(dǎo)向，防止其偏斜，一般裝于凹模的上平面。1) 結(jié)構(gòu)型式：采用剛性卸料裝置時，導(dǎo)料板有與卸料板制成一體(見P55圖3-3)和分開制造(見P54圖3-2)兩種結(jié)構(gòu)，采用彈性卸料裝置時，導(dǎo)料板有不用側(cè)壓裝置和帶側(cè)壓裝置等兩種結(jié)構(gòu)。圖為側(cè)面壓料裝置的型式圖4-47 側(cè)面壓料裝置型式 1側(cè)壓板 2螺釘 3墊圈 4彈簧 2) 設(shè)計要點(diǎn)：標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)料板(GB2865-81)尺寸見表4-13非標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)料板設(shè)計時可參照以下要點(diǎn)(1) 導(dǎo)料板厚度一般為沖件材料厚度的2.54倍，最小不得小于4mm。用固定定擋料銷時，因送料時將條料前端抬起，要求適當(dāng)空間，導(dǎo)料板厚度可稍大，約為擋料銷高度的23倍；用自動擋料銷時，導(dǎo)料板厚度可小些，約為擋料銷高度的1.52倍。(2) 材料：Q235或45鋼熱處理HRC43-48。下表面磨平以便與凹模裝配，工作側(cè)面Ra1.6mm以下。(3) 導(dǎo)料板與坯料間隙：無側(cè)壓：0.50.15mm，有側(cè)壓：58mm(見下圖)。圖448 側(cè)壓塊的導(dǎo)料板2、導(dǎo)料銷導(dǎo)料銷的作用同導(dǎo)料板，用兩個導(dǎo)料銷引導(dǎo)條料送進(jìn)，結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，多用于簡單模和復(fù)合模。導(dǎo)料銷的結(jié)構(gòu)與圓形固定定擋料銷相似，設(shè)計時可互相參照。3、擋料銷擋料銷的作用是用來控制條料送進(jìn)步距。根據(jù)結(jié)構(gòu)特征可分為固定式與活動式兩類。圖449 固定擋料銷1) 固定擋料銷：按頭部形狀分為圓形和勾形兩種(見圖4-49)(1) 圓形固定擋料銷：結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，使用方便。這種檔料銷己標(biāo)準(zhǔn)化(GB2866.11-81)設(shè)計時可按表4-15選用。(2) 勾形固定擋料銷：銷孔距凹模刃口可遠(yuǎn)些，不影響凹模強(qiáng)度，適用于較厚材料的沖裁(應(yīng)有防止勾形固定擋料銷轉(zhuǎn)動的措施)。附表： 固定擋料銷型式和尺寸(mm)A型 B型材 料45鋼熱處理硬度HRC4348D(h11)基本尺寸4681012極限偏差00.0750-0.0900-0.110d(m6)尺 寸3468偏 差+0.008+0.002+0.012+0.004+0.015+0.006h23233535L81014D(h11)基本尺寸15182025極限偏差00.1100-0.130d(m6)尺 寸8101210141218偏 差+0.015+0.006+0.018+0.007+0.015+0.006+0.018+0.007h36368L182022注：參照GB2866.11-81。2) 活動擋料銷：活動擋料銷可以伸縮，以便條料通過。按其結(jié)構(gòu)特征和使用場合不同，活動擋料銷分為以下幾種(見下圖)圖 活動式擋料銷1活動擋料銷 2彈簧(1) 回伸式擋料銷：(GB2866.8-81)見上圖c，其送料定位要兩個動作，先送后拉。(2) 扭簧彈頂擋料銷：(GB2866.6-81)見上圖a，沖裁時可被上模下行而壓入孔中，用扭簧彈頂擋料銷復(fù)位。(3) 彈簧彈頂擋料銷：(GB2866.10-81)見上圖d，用圓柱螺旋簧彈頂復(fù)位。(4) 橡膠彈頂擋料銷：(GB2866.7-81)見上圖b，用橡膠彈頂復(fù)位。圖451 始用擋料裝置1擋料板 2彈簧 3彈簧芯柱(5) 始用擋料銷：(GB2866.1-81)見右圖，在級進(jìn)模中，條料第一工位沖壓前預(yù)先將始用擋料銷按入，使其端部突出導(dǎo)料板擋住條料而使之定位，第一次沖裁后彈簧2將其復(fù)位而不再使用。4. 導(dǎo)正銷為了保證級進(jìn)模沖裁件內(nèi)孔與外緣的相對位置精度，消除送料和導(dǎo)向造成的誤差，可采用導(dǎo)正銷。工作時導(dǎo)正銷先進(jìn)入先沖出的小孔，以輔正其位置，見下圖。圖 級進(jìn)沖模中的導(dǎo)正銷附表： 固定式導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu)型式簡圖特點(diǎn)1. 固定式導(dǎo)正銷，導(dǎo)正銷與凸模之間不能相對移動。圖a裝拆不便，圖b、c、d裝拆較方便2. 結(jié)構(gòu)簡單導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu)已標(biāo)準(zhǔn)化，A、B、C、D型導(dǎo)正銷尺寸分別見下列各表。表： A型導(dǎo)正銷尺寸（mm）材料T8A熱處理硬度HRC5054d(h6)基本尺寸336688101012極限偏差0-0.0060-0.0080-0.0090-0.011d(h6)基本尺寸5791113極限偏差0-0.0080-0.0090-0.011D1810121416l1418202224L2428323436C23h設(shè) 計 確 定注：參照GB2864.1-81。表： B型導(dǎo)正銷尺寸（mm） 材料9Mn2v、Cr12熱處理硬度HRC5256d(h6)基本尺寸336677889910極限偏差0-0.0060-0.0080-0.009D(h6)基本尺寸46810極限偏差0-0.0080-0.009D1791214r051L、l、h設(shè) 計 確 定注：參照GB2864.2-81。表： C型導(dǎo)正銷尺寸（mm）材料9Mn2v、Cr12熱處理硬度HRC5256d(h6)基本尺寸46688101012極限偏差0-0.0300-0.0360-0.043D(k6)基本尺寸455極限偏差+0.009+0.001d1M4M5M6h456r12L、h1設(shè) 計 確 定注：參照GB2864.3-81。表： D型導(dǎo)正銷尺寸（mm） 材料9Mn2v、Cr12熱處理硬度HRC5256D(h9)基本尺寸1214141818222226263030404050極限偏差0-0.0430-0.0520-0.062D1(h6)基本尺寸10121416182226極限偏差0-0.0090-0.0110-0.013dM6M8M10M12d1791619H141620222628h81012h14678R23h2設(shè) 計 確 定注：參照GB2864.4-81。5. 側(cè)刃、側(cè)刃檔塊側(cè)刃是級進(jìn)?？刂七M(jìn)距的定位零件。采用側(cè)刃時，進(jìn)距準(zhǔn)確、工件精度高、生產(chǎn)率高，但會增加廢料，增大沖壓力，常用側(cè)刃的結(jié)構(gòu)如下圖所示。a) 為長形側(cè)刃，制造和使用簡單，但刃尖磨損后條料側(cè)邊產(chǎn)生毛刺將影響定位和送進(jìn)。b) 為成形側(cè)刃，刃尖磨損后不會影響送進(jìn)，但制造較困難。圖453 側(cè)刃型式側(cè)刃的型式和尺寸見表420；A型側(cè)刃檔塊的尺寸見表421。表： 側(cè)刃的型式和尺寸（mm）材料9Mn2V、Cr12熱處理硬度HRC5862T10A、Cr6WV硬度HRC5660s510101515303040B4681012B13456a1.21.522.5L45、5050、5550、55、60、6555、60、65、70注：參照GB2865.1-81。表： A型側(cè)刃檔塊尺寸（mm）材料T8A熱處理硬度HRC5256L14182226B10121416H4、64、6、84、6、8、1012、15注：1.參照GB2865.1-81。 2. 檔塊與導(dǎo)料板配合為H7/m6。6、定位板和定位銷定位板或定位銷是用作單個毛坯的定位零件，以保證前后工序相對位置精度。下圖為以毛坯外緣定位用的定位板和定位銷，其中a為矩形毛坯定位，b為圓形毛坯定位，c為定位銷定位。圖 定位板與定位銷（以毛坯外緣定位）下圖為以毛坯內(nèi)孔定位用的定位板和定位銷，其中a為D30mm用的定位板，D為大型非圓孔用的定位板。圖 定位板與定位銷（以毛坯內(nèi)孔定位）【三】、卸料與推（頂）件裝置（一）、卸料裝置卸料裝置有固定卸料板，彈壓卸料板和廢料切刀等幾種。1、固定卸料板(剛性卸料板)a) 懸臂式 b)鑲有襯套的卸料板 圖 剛性卸料板固定卸料板結(jié)構(gòu)簡單，卸料力大，但有時零件在卸料力作用下有較大變形，常用于材料較硬，較厚()及精度不高之沖件。設(shè)計要點(diǎn)： 長、寬外形尺寸一般與凹模相同，厚度不能太薄，以免因卸料力大而使其變形，一般可取 。 與凸模配合部分留單邊間隙0.20.5mm，若兼導(dǎo)向作用則按H7/h6配合。 材料一般為45鋼，熱處理HRC4348。2、彈壓卸料板圖 彈壓卸料板彈壓卸料板借助彈簧，橡膠或氣墊等彈性元件起壓料、卸料作用，沖件平整。廣泛應(yīng)用于薄料，復(fù)合模及要求平整的沖件。設(shè)計要點(diǎn)：圖 防止卸料板碰導(dǎo)料板1凸模 2卸料板 3導(dǎo)料板 4凹模 卸料板與凸模之單面間隙0.10.2mm，若兼有導(dǎo)向作用，則與凸模之配合按H7/h6 為防止卸料板碰導(dǎo)料板，常制成臺階狀(見右圖)無導(dǎo)向臺階寬： 有導(dǎo)向臺階寬：臺階高： ，式中：t為料厚 材料：45鋼熱處理HRC43-48。 彈簧、橡膠墊的選用見書后。3、廢料切刀沖制大型制件或筒形件切邊時，其廢料可用切刀分割成數(shù)塊，卸出模外。廢料切刀的尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化，見下表。表 ： 圓廢料切刀尺寸（mm）材 料T10A熱處理硬度HRC5660D14202430d(r6)基本尺寸8121620極限偏差+0.028+0.019+0.034+0.023+0.045+0.028H18202226242628322830323628323640L30323438384042464648505453576165b12182227注：參照GB2868.1-81。表： 方廢料切刀尺寸（mm）材 料T10A熱處理硬度HRC5660L 系 列40、50、55、60、65注：參照GB2868.2-81。4、卸料螺釘圓柱頭卸料螺釘和圓柱頭內(nèi)六