150橡膠連硫生產(chǎn)線設(shè)備操作規(guī)程

精品文檔XXXXXXX 編號(hào)：150橡膠連硫生產(chǎn)線工藝操作規(guī)程 批準(zhǔn)： 會(huì)簽： 審核： 編制：XXX年XX月XXXXXX150橡膠連硫生產(chǎn)線工藝操作規(guī)程編號(hào)：共5頁 第 1頁目 錄 一、設(shè)備用途 二、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù) 三、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡介 四、原材料及半制品 五、工藝裝備、工具和量具 六、操作要點(diǎn) 七、工藝操作細(xì)則 八、設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)格 九、安全規(guī)程十、常見不合格品原因及消除方法XXXXXX150橡膠連硫生產(chǎn)線工藝操作規(guī)程編號(hào)：共5頁 第 2頁一、設(shè)備用途本設(shè)備用于連續(xù)生產(chǎn)橡膠電纜的絕緣或護(hù)套并完成橡膠的硫化。二、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)見表1。三、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡介本生產(chǎn)線主要由150擠出機(jī)、龍門式放線架、前后恒力牽引、前伸縮密封、硫化冷卻管、后密封裝置、轉(zhuǎn)向裝置、冷卻水槽、吹干裝置、端軸式放線架、水位控制系統(tǒng)、計(jì)米裝置及電氣控制系統(tǒng)組成。四、原材料及半制品原材料是并為符合相關(guān)要求的橡膠絕緣或護(hù)套膠料等，使用的半制品為符合工藝要求的軟銅絞線、鍍錫軟銅絞線或成纜纜芯。五、工藝裝備、工具和量具、剪刀、接線器、設(shè)備專用工具、斷線鉗、鋼絲鉗、電鋸等。、mm游標(biāo)卡尺兩把。六、操作要點(diǎn)1開車前的準(zhǔn)備工作1.1開車人員提前10-15min上崗接班。1.2機(jī)長根據(jù)派工單做好開車準(zhǔn)備：檢查設(shè)備、潤滑、分工，準(zhǔn)備所用橡料并保持橡料清潔。1.3硫化管預(yù)熱5-10min，以除其中的冷凝水。1.4準(zhǔn)備好生產(chǎn)用的合格半成品，經(jīng)自檢合格方可上車。1.5根據(jù)所生產(chǎn)的型號(hào)、規(guī)格選擇并配好模芯、模套。2配模2.1配模應(yīng)實(shí)配，模芯內(nèi)徑應(yīng)比擠制前外徑放大0.1-0.3mm，以線芯自由通過模芯為佳。承線長度為導(dǎo)電線芯或纜芯直徑的0.5-1.0倍。2.2配模時(shí)，擠制絕緣時(shí)模套內(nèi)徑應(yīng)比擠制后外徑小0.1-0.2mm，擠制護(hù)套時(shí)模套內(nèi)徑應(yīng)比擠制后外徑小0.5-1.0mm。七、工藝操作細(xì)則XXXXX150橡膠連硫生產(chǎn)線工藝操作規(guī)程編號(hào)：共5頁 第 3頁1頭班或重新開車時(shí)，應(yīng)拆開機(jī)頭排料，待機(jī)筒內(nèi)橡料塑化好后，再裝上機(jī)頭，并將機(jī)頭螺絲旋緊，防止漏膠。2安裝機(jī)頭時(shí)，按順序裝好模芯座、模芯、均壓環(huán)、模套、模套座，并注意模套上標(biāo)志線的位置。3調(diào)整對(duì)模距離，在擠制絕緣和單心護(hù)套時(shí)，對(duì)模距離為厚度的1-1.5倍，其他多心護(hù)套時(shí)，對(duì)模距離為厚度的1.5-2.5倍。4裝好硫化管尾端密封鋼模和橡皮密封模，鋼?？讖奖入娎|擠出外徑大10-20mm，橡皮密封模比電纜外徑大1-2mm，必要時(shí)，在橡皮模內(nèi)孔剪開一些小口子，以使電纜更容易通過。5按線徑大小選用適當(dāng)電纜盤收線。6啟動(dòng)主機(jī)，加入橡料，此時(shí)應(yīng)密切注意主機(jī)電流變化，當(dāng)電流超過額定電流時(shí)應(yīng)停車，待提高機(jī)身溫度或減少所加橡料后再行啟動(dòng)。7當(dāng)擠出橡皮穩(wěn)定，成型良好后，調(diào)整偏心螺絲，偏心調(diào)好后，應(yīng)擰緊偏心螺絲。清洗螺桿及校偏心下來的料應(yīng)妥善回收，不得亂丟、弄臟。8調(diào)好偏心后，接好引線，用粘帶將接頭包好，然后纏上膠帶將電纜接頭牢牢封緊，以免電纜進(jìn)水。啟動(dòng)主機(jī)和牽引電機(jī)，慢速開車，同時(shí)用卡尺測量電纜外徑，調(diào)整主機(jī)轉(zhuǎn)速，使線徑達(dá)到規(guī)定要求且穩(wěn)定后，關(guān)上縮接套，旋緊扣環(huán)，緩慢開啟高壓蒸汽閥。9開車過程中，應(yīng)隔一段時(shí)間將硫化管尾部的放汽閥略微打開，以排出管內(nèi)冷凝水。10待電纜出下密封后，檢查外徑、表面情況、厚度、偏心情況，若不符合規(guī)定要求，應(yīng)及時(shí)通知機(jī)長調(diào)整。11正常合格后，撥動(dòng)計(jì)米器開始計(jì)米，并剪除開車時(shí)產(chǎn)生的不合格電纜。收線速度應(yīng)與牽引速度相匹配，以免收線張力過緊，使電纜線徑拉細(xì)或影響牽引速度。12正常開車時(shí)，螺桿冷卻水閥應(yīng)適當(dāng)開啟，以控制好擠出溫度。13嚴(yán)格控制好硫化管蒸汽壓力，根據(jù)膠料配方調(diào)整管道蒸汽壓力及車速，以保證橡膠的硫化，若壓力過低則應(yīng)及時(shí)停機(jī)。XXXXX150橡膠連硫生產(chǎn)線工藝操作規(guī)程編號(hào)：共5頁 第 4頁14正常生產(chǎn)時(shí)，線速的調(diào)整以使橡料充分硫化為準(zhǔn)則。15分盤時(shí)，如發(fā)現(xiàn)偏心，應(yīng)及時(shí)根據(jù)模套標(biāo)志線位置進(jìn)行校正。16擠制護(hù)套時(shí)，應(yīng)有專人看護(hù)接頭，接頭進(jìn)入機(jī)頭后，用手按成纜方向扭動(dòng)一下纜芯，使電纜表面留下標(biāo)記并及時(shí)通知收線人員做好準(zhǔn)備，重新計(jì)米。17電纜中間有接頭時(shí)，應(yīng)將接頭漏出，以防下一工序加工時(shí)漏檢。18加料人員應(yīng)注意橡料的連續(xù)性，以保證正常供料。19更換橡料或調(diào)換規(guī)格時(shí)，應(yīng)先關(guān)主機(jī)及牽引電源，等硫化管中電纜硫化好后，再關(guān)閉蒸汽閥門及鋼模處冷卻水，打開伸縮管后，應(yīng)將機(jī)頭拆開，排空機(jī)頭內(nèi)膠料，然后更換橡料，才能繼續(xù)開車。20若要停車，應(yīng)先關(guān)閉牽引電源，主機(jī)略微開動(dòng)1-2min后再關(guān)閉。然后等硫化管中電纜硫化好后，才能關(guān)閉所有電源、蒸汽閥門，將模具涂油后，放回原處。21加料應(yīng)均勻，不宜過多，以提高螺桿轉(zhuǎn)速，降低負(fù)載電流。22正常停車后，打開鋼模，放好引線，排空機(jī)筒內(nèi)的膠料，清潔機(jī)頭。23做好清潔工作，將校偏心及換顏色排出的膠料，還有停車后從機(jī)頭、機(jī)身內(nèi)排出的膠料放在托盤內(nèi)一并回收。24交接班時(shí)，應(yīng)將本班質(zhì)量及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工模和量具等收回，并向下班交代清楚。八、設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)格1開車前，操作工應(yīng)按設(shè)備潤滑要求對(duì)設(shè)備加油。2檢查設(shè)備，使傳動(dòng)部位無障礙物，擰緊緊固件。3檢查電氣設(shè)備、儀表、儀器是否準(zhǔn)確可靠。4不允許用硬器隨意敲打模具及設(shè)備。5不允許用硬金屬敲打或鉗夾設(shè)備及模具上的螺紋。6不開車時(shí)，如收、放線盤上有電纜，應(yīng)把線盤降在地面上，以免使設(shè)備變形，同時(shí)將張力松開。7不允許設(shè)備帶病生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中，應(yīng)巡查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)停車，請(qǐng)有關(guān)人員修理。XXXXX150橡膠連硫生產(chǎn)線工藝操作規(guī)程編號(hào)：共5頁 第 5頁8定期檢查潤滑設(shè)備，對(duì)磨損的、損壞的零部件應(yīng)及時(shí)通知機(jī)修人員更換或修理。9不用的模具、模芯座、均壓環(huán)等應(yīng)擦油后放到指定的地方。10應(yīng)保持設(shè)備及工作場地整潔。九、安全規(guī)程1上車前，操作工必須通過安全教育，熟悉本設(shè)備操作規(guī)程。2按規(guī)定穿戴好勞保用品，留長發(fā)的女工應(yīng)戴好工作帽。3開車前應(yīng)按規(guī)定檢查水、汽管道、氣壓儀表是否正?？煽俊?沖引線時(shí)，硫化管端部和尾部不允許站人。5設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如電纜跳浜，應(yīng)停車處理，不允許在牽引轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，用手直接調(diào)整。6喂料時(shí)，嚴(yán)禁將手或金屬器物伸進(jìn)喂料口里。7電器設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)請(qǐng)電工修理，嚴(yán)禁非電工人員修理。8控制柜中禁放任何東西，停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源開關(guān)。9工作結(jié)束后，各手柄應(yīng)復(fù)位?？傠娫磻?yīng)切斷，關(guān)好水汽閥門。十、常見不合格品原因及消除方法常見不合格品原因及消除方法（表2）表1 設(shè)備技術(shù)參數(shù)表序號(hào)名稱單位技術(shù)參數(shù)1生產(chǎn)規(guī)格mm線芯外徑110mm以下2出線速度m/min4803放線盤規(guī)格mm160031504主機(jī)螺桿規(guī)格4.1螺桿直徑mm1504.2長徑比15.：14.3螺桿冷卻方法水冷5主機(jī)電機(jī)功率kW2006硫化管規(guī)格219mm48m7冷卻管規(guī)格194mm6段，總長6072m8冷卻水槽長度m99硫化介質(zhì)飽和蒸汽（2.0Mpa）10水封壓力Mpa2.511壓縮空氣壓力Mpa0.40.612主機(jī)冷卻水壓力Mpa0.413主機(jī)總長m120表2 常見不合格品原因及消除方法故障原因排除方法絕緣或護(hù)套表面不光滑(1)模套呈線太長或太短,?？诓还饣铱讖教?；(2)橡料塑性太??；(3)機(jī)身、機(jī)頭、?？谔帨囟忍?。(1)調(diào)換合適的模套；(2)提高混合膠料的塑性,適當(dāng)提高溫橡的溫度和延長溫橡時(shí)間。如橡料本身塑性太小,可適當(dāng)增加軟化劑用量；(3)適當(dāng)提高機(jī)身、機(jī)頭、模口的溫度。表面有雜質(zhì)或熟膠粒子(早期硫化橡料粒子)(1)供給的橡料不干凈,含有雜質(zhì)或有早期硫化橡料存在；(2) 膠料焦燒時(shí)間過短；(3) 擠橡時(shí)機(jī)身、機(jī)頭、?？跍囟忍?造成橡料早期硫化；(4) 在機(jī)頭內(nèi)的橡料流道不暢,有橡料滯留死角；(5) 螺桿端部不光滑、粘膠,螺桿與機(jī)筒的間隙太大,螺桿的螺紋上有死角造成藏膠。(6)模套與模芯圓錐角選擇不合理,模套內(nèi)錐角選擇的過小,而模芯外圓錐角又選的過大。(1) 更換清潔的橡料；(2)改進(jìn)橡皮配方,適當(dāng)延長焦燒時(shí)間；(3)適當(dāng)降低機(jī)身、機(jī)頭、模口的溫度；(4)改進(jìn)機(jī)頭結(jié)構(gòu),消除橡料流道上的死角和停滯區(qū),使流道呈流線型；(5)拋光螺桿端部,修理螺桿或機(jī)筒襯套,使間隙符合設(shè)計(jì)要求；(6)重新選配模芯模套。使模芯的外圓錐角小于模套的內(nèi)圓錐角5度以上。電線電纜表面劃傷、擦傷(1)模套不光滑,無倒角；(2)有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住模套口；(3)在硫化管內(nèi)托管擦傷；(4)硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小。(1) 更換模套；(2) 拆下模套清除雜質(zhì)和熟膠粒子；(3)調(diào)整線芯(或纜芯)張力,防止托管；(4)更換合適的橡皮墊圈。表面有塌坑(1)模套孔徑太大；(2)導(dǎo)電線芯外層單線(股線)間、纜芯外層絕緣線芯間空隙偏大；纜芯外徑不均勻；(3)橡料塑性小,粘性差；(4)橡料中有雜質(zhì)；(5)對(duì)模距離小。(1) 重新選擇孔徑小些的模套,但不能太小,否則會(huì)使表面出現(xiàn)麻花紋；(2)在導(dǎo)電線芯外包紙或其他材料作隔離層,纜芯可填充或包帶使之圓整；(3)可先把機(jī)身、機(jī)頭及模口溫度適當(dāng)調(diào)高,若塌坑現(xiàn)象還未消失,則再提高溫橡塑性,或調(diào)換塑性大的膠料；(4)更換干凈的膠料；(5)適當(dāng)調(diào)整對(duì)模距離,增大擠包壓力 。表面麻花紋(1)模套孔徑太小；(2)橡料擠出不足,線芯縫隙填不滿；(3)導(dǎo)電線芯或成纜纜芯跳線；(4)模芯和模套裝配距離太短。(1) 調(diào)換孔徑稍大的模套；(2)橡料擠出應(yīng)充足；(3)調(diào)換線芯或纜芯；紋線或成纜時(shí)單線的張力要調(diào)整均勻；(4)適當(dāng)調(diào)大模套模芯間的距離,增大擠包壓力。橡皮起泡或炸口(1)線芯潮濕,像料含有水分；(2)橡料硫化不足或進(jìn)汽太快；(3)絞線或纜芯頭密封不好,或橡料中雜質(zhì)扎破擠包層,使蒸汽進(jìn)入線芯內(nèi)部；(4)冷卻水壓太低；(5)橡料硫化速度慢；(6)橡料塑性太大。(1) 烘干或擦干線芯、調(diào)換橡料；(2)保證橡料硫化充分,開車時(shí)進(jìn)汽適當(dāng)放慢些；(3)開車換線時(shí),絞線或纜芯頭子要封好,調(diào)換干凈橡料,以免蒸汽進(jìn)入線芯內(nèi)部；(4)適當(dāng)提高冷卻水壓力,加強(qiáng)電纜冷卻；(一般可采用0.3-0.6Mpa壓力)；(5)改進(jìn)橡皮配方,縮短正硫化時(shí)間,提高硫化速度；(6)適當(dāng)降低機(jī)頭溫度,控制溫橡時(shí)間及溫度。脫節(jié)、壓扁(1)喂料不均勻或有斷續(xù)；(2)牽引速度與螺桿轉(zhuǎn)速配合不協(xié)調(diào),牽引速度太快或螺桿轉(zhuǎn)速太慢；(3)橡料塑性太低,機(jī)頭溫度太低,造成脫節(jié)；(4)硫化不足造成壓扁；(5)收線過緊或交叉；(1) 均勻的喂料,尤其要防止喂料時(shí)斷時(shí)續(xù)；(2)協(xié)調(diào)牽引速度與螺桿轉(zhuǎn)速；(3)提高溫橡塑性或調(diào)換塑性大的橡料,適當(dāng)提高機(jī)頭溫度；(4)減緩擠出速度或提高蒸汽壓力,調(diào)整橡料硫化體系,防止硫化不足；(5)適當(dāng)減少收線張力,排線要平整不得交叉。橡皮斷面有微孔(1)蒸汽壓力低；(2)橡料致密性不夠；(3)停機(jī)硫化時(shí),管內(nèi)氣壓放得過快。(1) 適當(dāng)提高蒸汽壓力,在保證硫化程度的前提下,可適當(dāng)加快牽引速度；(2)提高擠出壓力,可選擇承線長的模套,選擇壓縮比大的螺桿,選擇圓錐角差大些的模套模芯,以增加擠出壓力；(3)停機(jī)硫化時(shí)間要足夠,放汽時(shí)要緩慢。偏心(1)模芯模套相對(duì)位置沒有調(diào)整正中心；(2)模芯孔徑大或承線短或沒有固定好；(3)模具破損；(4)模套模芯間有雜質(zhì),模套端部有熟膠；(5)放線張力不穩(wěn)定；(6)導(dǎo)體或纜芯不圓整或蛇形。(1) 重新調(diào)整偏心；(2)調(diào)換模芯或把模套旋緊；(3)更換損壞的模具；(4)把模套拆下清除雜質(zhì)或熟膠；(5)把放線張力調(diào)大些、穩(wěn)定些；(6)更換導(dǎo)體和纜芯,消除蛇形和保證圓整。外徑不均勻竹節(jié)形(1)牽引速度不穩(wěn)定,忽快忽慢；(2)喂料不均勻；(3)模芯孔徑住偏小或模套承線太短；(4)放線張力不均