全面設備維護管理之一PPT課件

.,聚成華企在線商學院,全面設備維護（TPM）管理之一講師：何靜波,.,目錄,一、全面設備維護的認識二、如何做好設備點檢三、如何做好設備故障維護四、如何推行全面設備維護,.,一、全面設備維護的認知,1、如何在競爭社會中領先2、全面設備維護的目標3、全面設備維護的意義4、對全面設備維護的認識5、設備管理的預防醫(yī)學6、設備的七大浪費7、全面維護手段-OEE8、OEE計算法9、OEE的浪費與OEE的關系10、傳統(tǒng)設備管理與OEE的區(qū)別,.,1、怎樣在競爭社會中領先,.為了在競爭社會中領先(1)就要把既存設備最大限度地有效使用。(2)要熟練掌握和操縱最新技術KNOW-HOW(專業(yè)技能)。.為了在競爭中領先(1)不能與過去的成績相比較。(2)不了解與競爭相關的數(shù)據就認為自己領先了,最終落到失敗境地的這種例子很多。(3)步步徹底消除一切缺點就不會落到失敗之地。.故障的零化的推行(1)熟練掌握公司的保全(維護)技能(KNOW-HOW)。(2)“0”志向的故障管理件數(shù)指標很好，用度數(shù)率、強度率高低管理往往給員工造成混亂。,.,2、全面設備維護的定義,1.把最大限度提高設備效率為目標(綜合效率化)。2.以生產設備的一生為對象，確立整個PM系統(tǒng)。3.包括設備的計劃、使用、保全等所有部門。4.從TOP到第一線工作人員的全體人員參加。5.賦予員工管理動機,以小組的自主活動推進PM。,(1)追求經濟性(掙錢的PM),(2)整個系統(tǒng)(MP-PM-CM),(3)作業(yè)人員的小組自主保全,TPM,生產維護,預防維護,.,3、全面設備維護的目標,“依靠人和設備的體質改善達到企業(yè)體質改善”,人的體質改善,培育適應自動化時代的人員運轉:自主保全能力保全人員:Mechanical設備的保全能力生產技術者:不需要保全的設備計劃能力,企業(yè)體質改善,設備的體質改善,依靠改善現(xiàn)存設備體質來提高效率新設備的LCC設計和垂直運轉,.,4、全面設備維護的認識,推行TPM就是要從三大要素的實現(xiàn)方面下功夫，這三大要素是：（1）提高（操作、工作）技能。（2）改進（工作、精神）面貌。（3）改善（企業(yè)、運行）環(huán)境。即使是在日本的企業(yè)里，推行全員生產維修也不是一件容易的事情，需要企業(yè)的領導層下定決心，而且還要有一套較好的開展程序。全員生產維護大體上分成4個階段和12個具體步驟，其開展程序可歸納為表1-1,.,四個階段的主要工作和作用是：（1）準備階段引進TPM計劃，創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境和氛圍，這就如同產品的設計階段一樣。（2）開始階段TPM活動的開始儀式，通過廣告宣傳造出聲勢。這就相當于下達產品生產任務書一樣。（3）實施、推進階段制定目標，落實各項措施，步步深入。這就相當于產品加工、組裝過程。（4）鞏固階段檢查評估推行TPM的結果，制定新目標。這就相當于產品檢查、產品改進設計過程。,.,5、設備方面的預防醫(yī)學=預防維修,.,6、設備的七大浪費,.,7、OEE效率的計算方法,A:原的作業(yè)=60分8小時=480分B:原的計劃休息時間(生產計劃上的休息時間,為計劃保全的休息時間,其他的管理上的休息時間)=20分C:原的負荷時間=AB=460分D:原的停止浪費時間(故障20分,準備作業(yè)20分,調整10分)=50分E:原的運轉時間=A(BD)=410分G:原的加工數(shù)量=400個H:良品率98%I:理論(或標準)INDEX=0.5分/個J:實際INDEX=0.8分/個F:實際加工時間=JG=0.8400T:時間運轉率E/A100=410/480100=85.4%M:速度運轉率I/J100=0.5/0.8100=62.5%N:微波運轉率F/E100=(0.8400)/410100=78.1%L:性能運轉率=MN100=0.6250.781100=48.8%設備綜合效率=TLH100=0.8540.4880.98100=40.84%,.,8、TPM的主要手段OEE,TPM使用的主要手段名為設備綜合效率(OEE:OverallEquipmentEffectiveness)這個數(shù)字與六大損失相關聯(lián)：1故障/停機損失（EquipmentFailure/BreakdownLosses）2換裝和調試損失（SetupandAdjustment）3空閑和暫停損失（IdlingandMinorStoppageLosses）4減速損失（ReducedSpeedLosses）5質量缺陷和返工（QualityDefectsandRework）6啟動損失（StartupLosses）,.,三個可測量：時間開動率、性能開動率和合格品率。當來自時間，速度，質量的損失被綜合在一起，最終OEE數(shù)字反映出任何設備或生產線的運行狀況。TPM被鼓勵用來設定OEE目標和來自