《QCC培訓(xùn)講義》PPT課件

QCC培訓(xùn)講義,美的廚房電器制造有限公司,蘇少寧2009年12月11日,溝通互動(dòng),問題意識(shí),問題：應(yīng)有形象與現(xiàn)狀之間的差距,需要加以解決的對(duì)象事項(xiàng)。問題意識(shí)：正確把握既定目標(biāo)和現(xiàn)實(shí)情況，再加上有否定現(xiàn)狀的思想方法，以之培養(yǎng)自己的問題意識(shí)，使自己變得敏感起來。潛在問題是最有價(jià)值的問題!,生產(chǎn)與問題,質(zhì)量,生產(chǎn),成本,工作場(chǎng)所常見問題,1）不遵守正確的工作方法；2）工作質(zhì)量沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；3）工作延遲；4）工作常常失??；5）損壞工具、設(shè)備；6）廢品和返工過多；7）有人受傷；8）沒有正確使用安全裝置；,9）作業(yè)元工作不小心；10）通道和現(xiàn)場(chǎng)5S情況不好；11）沒有正確使用計(jì)量器具；12）沒有正確使用工具；13）浪費(fèi)消耗品；14）作業(yè)員流動(dòng)性大；15）工作沒有計(jì)劃性；,質(zhì)量管理與QCC,質(zhì)量的概念,質(zhì)量：站在顧客立場(chǎng)，制造令顧客稱心滿意的產(chǎn)品,以產(chǎn)品和服務(wù)為媒體完全實(shí)現(xiàn)對(duì)顧客之承諾。,Q,quality,質(zhì)量管理與QCC,六西格瑪興起1990S全面質(zhì)量管理階段1960S統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段(第二次世界大戰(zhàn)開始50年代末期)質(zhì)量檢驗(yàn)階段前(第二次世界大戰(zhàn)以前),質(zhì)量管理的發(fā)展,按照解決質(zhì)量問題所依據(jù)的手段和方式來劃分,經(jīng)歷了以下三個(gè)階段:,全面質(zhì)量管理與傳統(tǒng)的質(zhì)量管理相比較,有以下幾個(gè)特點(diǎn):以顧客為中心；全員參加的質(zhì)量管理；全過程的質(zhì)量管理；運(yùn)用多種科學(xué)方法的質(zhì)量管理；強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)。,QCC小組概述,參與者,課題,目的,方法,在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動(dòng)的職工，,圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)存在的問題，,以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的組織起來，,運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動(dòng)的小組。,QC小組是什么？,1962年，日本首創(chuàng)；1978年，中國開始全面推行！,QCC小組概述,日本的小組活動(dòng),1949年：針對(duì)“品質(zhì)管理基礎(chǔ)課程”為經(jīng)營干部、班組長舉辦QC研修班1951年:各個(gè)公司編制教材開始對(duì)班組長、主任等現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督職實(shí)行QC教育1956年：日本短波廣播電臺(tái)為現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督職舉辦QC講座1960年：通過NHK的廣播和電視實(shí)施QC的普及教育。1962年：4月現(xiàn)場(chǎng)與QC創(chuàng)刊，編輯委員長東京大學(xué)石川馨教授呼吁結(jié)成QC小組。5月、設(shè)置QCC總部，登錄第一個(gè)小組（NTT松山載波通信部“機(jī)械小組”1963年：5月日本第1次QCC大會(huì)召開（仙臺(tái)）1976年：QC小組國際會(huì)議第一次在日本召開（日本、韓國、中國臺(tái)灣）。,歷,史,QCC小組概述,中國的小組活動(dòng),1975年以前:已開始學(xué)習(xí)QC七工具1976年:開始QC小組活動(dòng)式活動(dòng)(清河毛紡廠)。1978年：全國推行TQC、9月北京內(nèi)燃機(jī)總廠誕生中國第一個(gè)QC小組、同年12月召開了成果發(fā)布會(huì)。1978年2003年：中質(zhì)協(xié)聯(lián)合總工會(huì)、團(tuán)中央、中國科協(xié)等已舉辦25屆QC小組成果發(fā)表會(huì)。并且每年派人參加國際QC小組成果發(fā)表會(huì)。1997年：北京成功舉辦了國際QC小組成果發(fā)表會(huì)。2003年：已累計(jì)注冊(cè)QC小組2123萬個(gè)、創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益3584億元。,歷,史,QCC小組概述,世界的小組活動(dòng),歷,史,日本,世界性潮流,臺(tái)港韓國中國東南亞歐洲美洲等70多個(gè)國家和地區(qū),創(chuàng)造性,自主性,全社會(huì)性,QCC小組概述,QC小組的性質(zhì),群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)的一種效的組織形式。,組織原則,活動(dòng)目的,活動(dòng)方式,自下而上上下結(jié)合群眾性組織非正式組織,提高素質(zhì)改進(jìn)質(zhì)量降低消耗提高經(jīng)濟(jì)效益,跨班組跨車間跨部門,QCC小組概述,QC小組的特點(diǎn),明顯的自主性,高度的民主性,嚴(yán)密的科學(xué)性,廣泛的群眾性,QCC小組概述,嚴(yán)格遵循PDCA循環(huán)的程序、步驟嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)時(shí)原則實(shí)實(shí)在在的開展活動(dòng)一切用事實(shí)、數(shù)據(jù)說話熟練運(yùn)用QC工具,思想、思路、方法、行動(dòng),成果基礎(chǔ),成果依據(jù),過程成果,有效方法,QCC小組概述,QC小組活動(dòng)的基本條件,領(lǐng)導(dǎo)對(duì)QC小組活動(dòng)思想上重視、行動(dòng)上支持,員工對(duì)QC小組活動(dòng)有認(rèn)識(shí)、有要求,培養(yǎng)一批QC小組活動(dòng)的骨干,建立健全QC小組活動(dòng)的規(guī)章制度,QCC小組概述,C小組活動(dòng)與公司經(jīng)營的關(guān)系,D,A,P,C,P,C,A,D,D,A,P,C,D,A,P,C,D,A,P,C,公司目標(biāo),各個(gè)QC小組的PDCA循環(huán),公司PDCA循環(huán),PDCA循環(huán)是基本方法,全公司品質(zhì)管理的過程、QC小組活動(dòng)的過程就是推進(jìn)PDCA循環(huán)。,QCC小組概述,QC小組活動(dòng)的程序,P,P,D,D,C,C,A,A,P,D,C,A,P,D,C,A,P,D,C,A,P,D,C,A,PDCA循環(huán)有兩個(gè)特點(diǎn)：1、循環(huán)前進(jìn)，階梯上升2、大環(huán)套小環(huán)，子課題為母課題服務(wù),QCC小組概述,QC小組活動(dòng)的程序,四階段十步驟,改進(jìn)型,創(chuàng)新型,一、選擇課題,大家一起來改善什么？,1、針對(duì)上級(jí)方針，目標(biāo)在本部門落實(shí)的關(guān)鍵點(diǎn)來選題,2、從現(xiàn)場(chǎng)或小組本身存在的問題方面選題,3、從用戶（下工序也是用戶）不滿意的問題中去選題,選題常用什么方法？,調(diào)查表、簡易圖表、排列圖、親和圖、頭腦風(fēng)暴法、水平對(duì)比、流程圖,選題注意什么問題？,1、課題宜小不宜大,2、課題的名稱應(yīng)一目了然地看出解決什么問題，不可抽象。,3、選題理由應(yīng)直接寫出選此題的目的和必要性，不要長篇大論地陳述背景。,一、選擇課題,（1）用表決法選定（2）用評(píng)議、評(píng)價(jià)的方法來選定,課題評(píng)價(jià)表,一、選擇課題,避免“口號(hào)式”，最好點(diǎn)明其CTQ！,課題的命名,一、選擇課題,選題時(shí)可選用的工具及應(yīng)用實(shí)例：1、折線圖2、餅分圖3、排列圖4、直方圖和過程能力指數(shù)5、控制圖,一、選擇課題,車間質(zhì)量指標(biāo),小組選題,本部門問題點(diǎn),()產(chǎn)品機(jī)加工不合格品率1%,降低（）產(chǎn)品機(jī)加工不合格品率,月份,平均1.3%,指標(biāo)1%,2000,%,折線圖,例,一、選擇課題,各項(xiàng)預(yù)算減少15%,公司方針,工場(chǎng)方針,本部門癥結(jié)所在,辦公費(fèi)用減少15%,復(fù)印紙消耗35%,差旅紙消耗30%,辦公費(fèi)用22%,其他13%,上年度辦公費(fèi)用支出情況,評(píng)價(jià),降低復(fù)印紙消耗,表示重要;表示一般,餅分圖矩陣圖,例,一、選擇課題,公司要求,線體存在問題,課題選定,由于市場(chǎng)需求,DVD光驅(qū)下線率必須達(dá)到5%以下,降低DVD光驅(qū)誤判率,15265,排列圖,例,一、選擇課題,產(chǎn)品規(guī)格要求,客戶要求,車桿小頭孔直徑50,加工工序過程能力指數(shù)CPK1.33,本部門存在問題,小組課題,提高連桿小頭孔加工的過程能力指數(shù),把2000年3月份每天抽查8件,22天共176件的檢驗(yàn)記錄做出直方圖,頻數(shù),直徑尺寸,計(jì)算出CPK=0.768不能滿足客戶要求,X,TL=50,TU=50.013,N=176X=50.005S=0.00217,M,直方圖,例,一、選擇課題,上級(jí)方針,消滅生產(chǎn)過程中的失控現(xiàn)象,本部門問題點(diǎn),選題,消除基體精鏜缸孔過程的異常,控制圖,UCL,CL,LCL,UCL,CL,R,X,從XR控制圖中看出在集中位置及分散程度方面都出現(xiàn)了異常,本月基體精鏜缸孔過程的異常,例,一、選擇課題,現(xiàn)場(chǎng)型,管理型,攻關(guān)型,服務(wù)型,一、選擇課題,一、現(xiàn)場(chǎng)型QC小組以班組和工序現(xiàn)場(chǎng)的操作工人為主題組成，以穩(wěn)定工序質(zhì)量，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，改善生產(chǎn)環(huán)境為目的，活動(dòng)的范圍主要是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。二、服務(wù)型QC小組工業(yè)企業(yè)中不是從事基本生產(chǎn)勞動(dòng)的職工組成的QC小組，即是由工業(yè)企業(yè)中的輔助人員和服務(wù)人員組成的QC小組。三、攻關(guān)型QC小組通常是由領(lǐng)導(dǎo)干部、技術(shù)人員和操作人員三結(jié)合而組成，它以解決技術(shù)關(guān)鍵為目的，課題難度較大，活動(dòng)周期較長，需投入較多的資源，通常技術(shù)效果顯著。四、管理型QC小組由管理人員組成的，以提高業(yè)務(wù)工作質(zhì)量，解決管理中存在的問題，提高管理水平為目的。,改進(jìn)型,創(chuàng)新型,創(chuàng)新型課題：就是QC小組成員運(yùn)用新的思維方式、創(chuàng)新的方法，開發(fā)新產(chǎn)品（項(xiàng)目服務(wù)）、新工具、新方法，實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)的課題。,二、現(xiàn)狀調(diào)查,即問題嚴(yán)重到什么程度？,問題,3現(xiàn)主義收集事實(shí),利用手法凸現(xiàn)問題,了解事實(shí)用數(shù)據(jù)說話,收集數(shù)據(jù)要有客觀性,收集數(shù)據(jù)要有可比性,收集數(shù)據(jù)的時(shí)間要有約束,3現(xiàn)主義,現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)時(shí),二、現(xiàn)狀調(diào)查,找出問題的癥結(jié)所在,1、分層數(shù)據(jù)分類2、折線圖顯示時(shí)間變化3、餅圖、帶狀圖數(shù)據(jù)構(gòu)成比例4、檢查表直觀、形象地整理數(shù)據(jù)的方法5、直方圖顯示分布的形狀、中心值、偏差與規(guī)格的關(guān)系6、排列圖顯示重要性順序,手法：,二、現(xiàn)狀調(diào)查,如何分層:,按以下標(biāo)志進(jìn)行分層,二、現(xiàn)狀調(diào)查,不合格品數(shù),百分率,件,(%),各工序產(chǎn)生不合格排列圖,排列圖,二、現(xiàn)狀調(diào)查,制表：xxx時(shí)間：xxxx,2008年1至9月份二班生產(chǎn)窗機(jī)外箱合格率統(tǒng)計(jì),檢查表,三、設(shè)定目標(biāo),設(shè)定目標(biāo)的意義和三要素：明確通過小組活動(dòng)，將問題解決到什么程度，為效果檢查提供依據(jù)：什么（對(duì)象特性）、多少（目標(biāo)值）、何時(shí)為止（活動(dòng)期間）,怎樣設(shè)定目標(biāo)？1、目標(biāo)應(yīng)與課題名稱一致例：降低產(chǎn)品（或零件）的加工廢品率，則目標(biāo)應(yīng)該設(shè)定為：加工廢品率由3.4%降到0.5%以下。2、目標(biāo)要定量不能定性提高規(guī)范化服務(wù)的程度()單體成本從65元降低到50元以下(),三、設(shè)定目標(biāo),目標(biāo)值設(shè)定的水平:1、目標(biāo)要有一定挑戰(zhàn)性2、目標(biāo)應(yīng)該通過小組的努力可以達(dá)到的3、當(dāng)所要解決的課題，其現(xiàn)狀與上級(jí)的考核指標(biāo)或與產(chǎn)品、工藝的規(guī)格要求有較大差距時(shí)，可以把上級(jí)的考核指標(biāo)或產(chǎn)品、工藝的規(guī)格要求作為小組活動(dòng)的目標(biāo)值。,三、設(shè)定目標(biāo),目標(biāo)值設(shè)定的依據(jù)：,1、上級(jí)下達(dá)的考核指標(biāo)（或標(biāo)準(zhǔn)的要求）必須達(dá)到；2、顧客提出的需求，必須予以滿足；3、通過水平對(duì)比，在設(shè)備條件、人員條件、環(huán)境條件等方面都差不多的情況下，與同行業(yè)已達(dá)到先進(jìn)水平的企業(yè)進(jìn)行比較，從而定出也能達(dá)到該水平的目標(biāo)；4、歷史上曾經(jīng)達(dá)到過的最好水平；5、通過現(xiàn)狀調(diào)查，找出癥結(jié)所在，預(yù)計(jì)解決程度，測(cè)算出能達(dá)到的水平。,三、設(shè)定目標(biāo),例,目標(biāo),現(xiàn)狀,00年0511月,達(dá)成期限：2001年8月前,設(shè)定理由：,目前平均壽命22423臺(tái)/套，且最大值與最小值差異大；工場(chǎng)要求將膨脹夾具壽命提高一倍。,必要性論證：,1、膨脹夾具壽命低，導(dǎo)致間材消耗居高為下。2、膨脹夾具壽命低，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。,可行性論證：,1、我們擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及完善的管理制度。2、同行業(yè)先進(jìn)水平為43500臺(tái)/套。3、00年6月份曾達(dá)到35168臺(tái)/套，與45000臺(tái)/套的目標(biāo)相接近。,單位：臺(tái)/套,四、原因分析,分析原因時(shí)，注意以下四個(gè)問題：1、要針對(duì)所存在的問題分析原因。2、分析原因要展示問題的全貌5M1E人（Man）、設(shè)備（Machine）、材料（Material）方法（Method）、測(cè)量（Measure）、環(huán)境（Environment）3、分析原因要徹底直到可直接采取對(duì)策為止。4、要正確、恰當(dāng)?shù)貞?yīng)用工具：,四、原因分析,一個(gè)因果圖只能對(duì)一個(gè)問題進(jìn)行分析,基座缸孔直徑超差,機(jī)器,人,方法,材料,測(cè)量,未按操作程序執(zhí)行,執(zhí)行工藝差,未按間隔時(shí)間換刀,夾具,刀具,油壓低,壓不緊工件,刀片硬度低,直徑小,磨損快,回轉(zhuǎn)工作臺(tái),回轉(zhuǎn)精度差,鎖不緊,主軸,竄動(dòng)大,未用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)校驗(yàn),量具不準(zhǔn),缸孔余量大,余量大,轉(zhuǎn)速低,黏度大,切削,進(jìn)給快,切削用量,精锪留量大,例,四、原因分析,特性要因型系統(tǒng)圖例：按因果關(guān)系展開,膏面色澤不均勻,攪拌不均勻,溶質(zhì)析出,膠漿含水,操作不熟練,主題,主要類別,組成要素,子要素,輔料3黏結(jié)于打膠機(jī)內(nèi)壁,打膠時(shí)間不夠,打膠機(jī)溫度高,輔料3顆粒過大,輔料3投入時(shí)間不當(dāng),可以轉(zhuǎn)化成特性要因圖、但無密度要求。,例,四、原因分析,例,四、原因分析,A、結(jié)構(gòu)簡介,B、損壞部位,拉桿連接頭,脹套,定位套,脹芯,膨脹夾具損壞部位調(diào)查：,N=52,結(jié)論,膨脹夾具損壞的主要項(xiàng)目是：破損、脹裂、變形,膨脹夾具損壞項(xiàng)目分析：,例,五、要因確認(rèn),1、把因果圖、系統(tǒng)圖或關(guān)聯(lián)圖中的末端因素收集起來，因?yàn)槟┒艘蛩厥菃栴}的根源，所以主要原因要在末端因素中選取。2、在末端因素中看看是否有不可抗拒的因素（即小組或企業(yè)都無法采取對(duì)策的因素）3、對(duì)末端因素逐條確認(rèn)，以找出真正影響問題的主要原因，確認(rèn)常用的方法：A：現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。B：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試、測(cè)量。C：調(diào)查、分析。4、確定主要原因常用的方法有調(diào)查表、簡易圖表、散布圖、正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)表。,五、要因確認(rèn),例,五、要因確認(rèn),例,為了找出要因，利用現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證的方法對(duì)末端原因逐一驗(yàn)證：,原因：功放室溫高00年12月19日，黃海洪將溫度計(jì)放在功放室內(nèi)測(cè)量溫度發(fā)現(xiàn)溫度在40上下波動(dòng)。,室溫超過40時(shí)，功放失靈，影響XZ軸準(zhǔn)確復(fù)位，導(dǎo)致刀架移動(dòng)錯(cuò)位撞壞膨脹夾具,原因：夾具不符合圖紙要求00年12月2022日，楊國祥對(duì)膨脹夾具取樣送品管部門檢驗(yàn),膨脹夾具尺寸精度、材質(zhì)及硬度均符合圖紙要求,原因：技能培訓(xùn)不足00年12月23日，梁丹宇對(duì)全線員工進(jìn)行技能考核。,非要因,非要因,全部都達(dá)到了良好（80分以上）水平,要因,五、要因確認(rèn),例,原因：內(nèi)徑錐度大00年12月2425日，溫銀妹在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)2000臺(tái)工件進(jìn)行內(nèi)徑尺寸檢查。,內(nèi)徑尺寸檢查,要因,、功放室溫高,、無工件按夾緊鍵,、內(nèi)徑錐度大,要因確定：,內(nèi)徑錐度大于0.3mm以上時(shí)膨脹夾具會(huì)發(fā)生塑性變形，無法復(fù)位，導(dǎo)致報(bào)廢。,五、要因確認(rèn),例,未端原因：冷卻水壓低驗(yàn)證方法：按不同時(shí)間段多次測(cè)定冷卻水壓值驗(yàn)證人/時(shí)間：XXX驗(yàn)證結(jié)果：冷卻水壓低是主要原因,五、要因確認(rèn),六、制定對(duì)策,針對(duì)要因，制定對(duì)策表（作成：鄧昌紅制定日期：2000年12月29日）：,例,六、制定對(duì)策,對(duì)策和措施的區(qū)別,對(duì)策(what)-針對(duì)主要原因制訂的對(duì)策措施(how)-實(shí)現(xiàn)對(duì)策的具體做法,六、制定對(duì)策,注意事項(xiàng),七、對(duì)策實(shí)施,七、對(duì)策實(shí)施,常用方法,七、對(duì)策實(shí)施,過程程序決策圖法（PDPC法）,七、對(duì)策實(shí)施,箭條圖法,七、對(duì)策實(shí)施,正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法（DOE）,三水平正交試驗(yàn)案例:波焊工藝優(yōu)化試驗(yàn)指標(biāo),波焊試驗(yàn)因素水平表,七、對(duì)策實(shí)施,單位：臺(tái)/套,實(shí)施一：驅(qū)動(dòng)功放散熱裝置改善增加一臺(tái)排氣扇,改善前：,改善后：,膨脹夾具壽命提高34.4%,增加的排氣扇,擔(dān)當(dāng)：譚井金日期：01年12月,功放室溫控制在低于35,驅(qū)動(dòng)功放室溫高40上下波動(dòng),一臺(tái)排氣扇,對(duì)策效果,例,八、效果驗(yàn)證,八、效果驗(yàn)證,對(duì)策一,對(duì)策二,對(duì)策三,再對(duì)策,01年15月膨脹夾具壽命狀況推移：,臺(tái)/套,壽命提高108%,壽命呈上升趨勢(shì),對(duì)策前,12月/01年,3月/01年,4月/01年,5月/01年,00年511月,對(duì)策前,對(duì)策后,01年5月,目標(biāo),預(yù)期目標(biāo)達(dá)成！,例,八、效果驗(yàn)證,有形效果：,無形效果：,1、活動(dòng)后膨脹夾具使用壽命大幅度上升,（46700臺(tái)/套22423臺(tái)/套）22423臺(tái)/套100%=108%,2、減少膨脹夾具消耗費(fèi)用,788.5元/套（52套*5/730套）=5632元,實(shí)施費(fèi)用=人件費(fèi)（480元）+材料費(fèi)（1170元）=1650元,合計(jì)減少費(fèi)用：56321650=3982元,例,