機(jī)械制造工程學(xué)課設(shè).docVIP

湖北汽車工業(yè)學(xué)院機(jī)械工程系機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì)（一）說(shuō)明書題目： 杠桿 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí) KT613-1 姓名 陳昊、張金軍、陳鳳鑫、熊志佳、賀少波 學(xué)號(hào) 12、15、23、26、34 組號(hào) 指導(dǎo)教師 教研室 機(jī)械制造 20092010學(xué)年 第1學(xué)期2009年9月22日2009年10月16日目 錄一、 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書二、 序言三、 零件工藝分析四、 確定生產(chǎn)類型五、 毛坯選擇和毛坯圖說(shuō)明六、 零件表面加工方法的選擇七、 工藝路線的制定八、 工序間尺寸，公差，表面粗糙度及毛坯尺寸的確定九、 加工余量，切削用量，工時(shí)定額的確定十、 設(shè)計(jì)體會(huì)十一、 參考資料書目課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題 目：設(shè)計(jì) 杠桿 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程內(nèi) 容：1、繪制零件圖 （按11的比例） 1張2、繪制毛坯圖 （按11的比例） 1張3、填寫零件機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片 1套（包括：機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片1套，機(jī)械加工工序卡片1套）4、編寫零件課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1份原始資料：零件圖樣1張；零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年；每日1班。前 言機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì)之零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工程學(xué)等機(jī)械學(xué)專業(yè)基礎(chǔ)課程，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，他要求學(xué)生全面地綜合地運(yùn)用本課程極其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，其目的在于：（1） 培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工程學(xué)及相關(guān)課程（工程材料與熱處理，機(jī)械設(shè)計(jì)，公差與技術(shù)測(cè)量等）的知識(shí)，綜合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決零件機(jī)械加工工藝問(wèn)題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。（2） 培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)，規(guī)范，圖表等技術(shù)資料的能力。（3） 進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖，制圖，運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。當(dāng)然本次課程設(shè)計(jì)的目的除了上述所述之外，還有讓一個(gè)機(jī)械類的并學(xué)完基本專課的學(xué)生基本熟悉機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的基本步驟和流程，為以后的進(jìn)一步學(xué)習(xí)其它專業(yè)知識(shí)或工程實(shí)踐設(shè)計(jì)工作打下基礎(chǔ)，同時(shí)也是對(duì)學(xué)生已經(jīng)學(xué)過(guò)的專業(yè)課和基礎(chǔ)課的知識(shí)的檢驗(yàn)，也為以后工程設(shè)計(jì)加強(qiáng)工程設(shè)計(jì)意識(shí)。一.零件的工藝分析1.零件的作用：杠桿2.零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：分析零件圖知，杠桿的結(jié)構(gòu)屬于簡(jiǎn)單的零件，總共有三個(gè)孔需要加工，28H7孔和10H9孔的加工精度要求較高，11孔的加工精度要求不高，而且需要保證三個(gè)孔的位置精度。該零件的的各個(gè)端面的加工精度要求也比較高。3.零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析：分析杠桿的零件圖及其加工技術(shù)要求說(shuō)明知，以28H7孔及其端面為定位基準(zhǔn)需要加工的孔和面比較多，因此要先加工出28H7孔及其端面。以杠桿頭部的外形輪廓及其端面為粗基準(zhǔn)加工28H7孔及其端面，然后再以28H7孔及其端面為精基準(zhǔn)加工其余的孔、端面和凹槽。28H7孔采用鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸的加工方法、10H9孔采用鉆-鉸的加工方法能滿足他們要求較高的表面粗糙度，因11孔的表面粗糙度要求不高，只需采用鉆孔便可滿足要求。端面一般采用精車-半精車或者粗銑-精銑方法。二.確定生產(chǎn)類型：杠桿的材料為45鋼，其在工作過(guò)程中經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此應(yīng)該選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。由于需大批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故可選用模鍛成型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。三.零件表面加工方法的選擇： 本零件的加工面有端平面，孔，凹槽等，材料為45鋼,參考有關(guān)的設(shè)計(jì)手冊(cè)和資料，其加工方法選擇如下：（1） 28H7孔的端面：為未注公差尺寸，公差等級(jí)按IT12，左端面得表面粗糙度為Ra3.2um，右端面的表面粗糙度為Ra6.3um，查表后選用先粗車后精車的加工方法（2） 28H7孔：表面粗糙度為Ra1.6um，公差等級(jí)為IT7，查表后知選用鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸的加工方法（3） 10H9孔的端面：為未注公差尺寸，公差等級(jí)按IT12，表面粗糙度為Ra3.2um，查表后知采用先粗銑后精銑（4） 10H9孔：表面粗糙度為Ra1.6um，公差等級(jí)為IT9，需鉆-鉸（5） 11孔的端面：為未注公差尺寸，公差等級(jí)按IT12，表面粗糙度為Ra3.2um，需先粗銑后精銑（6） 11孔：為未注公差尺寸，公差等級(jí)按IT12，表面粗糙度為Ra6.3um，直接進(jìn)行鉆孔便可滿足要求（7） 凹槽：為未注公差尺寸，公差等級(jí)按IT12，表面粗糙度為Ra3.2um，需先粗銑后精銑（8） 臺(tái)階面：為未注公差尺寸，公差等級(jí)按IT12，表面粗糙度為Ra6.3um直接進(jìn)行粗銑四.零件的工藝路線的制定： 零件的工藝路線的制定要考慮的因素很多，為了制定出更好的工藝路線需要先擬制出多種工藝路線，將這幾種路線進(jìn)行比較，從中找出較好的一種，結(jié)合該零件的各因素現(xiàn)擬制以下兩種工藝方案進(jìn)行比較：方案一：工序號(hào)內(nèi)容設(shè)備10車28H7孔端面、鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸28H7孔回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)搭車床20先粗銑后精銑10H9孔端面銑床30先粗銑后精銑11孔端面銑床40凹槽：先粗銑后精銑銑床5010H9孔：鉆-鉸鉆床60鉆11孔鉆床70粗銑臺(tái)階面銑床80去毛刺90清洗100檢驗(yàn)方案二：工序號(hào)內(nèi)容設(shè)備10車28H7孔端面車床20鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸28H7孔鉆床30先粗銑后精銑10H9孔端面銑床4010H9孔：鉆-鉸鉆床50先粗銑后精銑11孔端面銑床60鉆11孔鉆床70凹槽：先粗銑后精銑銑床80臺(tái)階面銑床90去毛刺100清洗110檢驗(yàn)工藝路線方案的分析與比較：方案一：按工藝集中原則組織工序，28H7孔及端面采用回輪式轉(zhuǎn)搭車床和專用夾具加工，在一臺(tái)車床上完成，其優(yōu)點(diǎn)是工藝路線短，減少了工作裝夾次數(shù)，易于保證加工面的相互位置精度，需要的車床數(shù)量少，減少工件在工序間的運(yùn)輸，減少輔助時(shí)間和準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間。方案二：按工序分散原則組織工序，先在車床上加工28H7孔端面，然后在鉆床上加工28H7孔，其優(yōu)點(diǎn)是可采用通用夾具，缺點(diǎn)是工藝路線長(zhǎng)，增加了工件的裝夾次數(shù)。還有就是后面的工序使工件在鉆床和銑床上來(lái)回轉(zhuǎn)換，較方案一繁瑣綜合比較，考慮選擇方案一更為合理五.確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 1. 鋼質(zhì)模鍛件的機(jī)械加工余量按JB383585確定。確定時(shí)，根據(jù)估算的鍛件質(zhì)量.加工精度及鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)，由表2.2-25可查得除孔以外各內(nèi)外表面的加工余量?？椎募庸び嗔坑杀?.2-24查得。表中余量值為單邊余量。（1）鍛件質(zhì)量 根據(jù)零件尺寸估算為0.992kg，其中包容體質(zhì)量為0.81kg。（2）加工精度 零件除孔以外的各表面為一般加工精度F1。（3）鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S S=1.225 按表2.2-10，可定形狀復(fù)雜系數(shù)為S1，屬于簡(jiǎn)單級(jí)別。（4）機(jī)械加工余量 根據(jù)鍛件F1,S1查表2.2-25。由此查得厚度方向?yàn)?.52.0mm水平方向?yàn)?.52.0mm.即鍛件的單邊余量為1.52.0mm。鍛件孔28孔10的單邊余量按表2.224查得為2.0mm?？?8沖孔采用連皮形式t=0.45+0.6=0.45+0.6=3.74mmR1=R+0.1h+2=5+0.1*10+2=8mm2. 確定毛坯尺寸上面查得的加工余量適于機(jī)械加工表面粗糙度Ra1.6m,Ra1.6m的表面，余量要適當(dāng)增大。分析本零件，各表面皆Ra1.6m，因?yàn)檫@些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可（由于有的表面只需粗加工，這時(shí)可取所查數(shù)據(jù)中的小值。當(dāng)表面需經(jīng)粗加工和半精加工時(shí)，可取其較大值）。3. 設(shè)計(jì)毛坯圖（1）確定毛坯尺寸公差 本零件鍛件質(zhì)量0.992kg，形狀復(fù)雜系數(shù)S1,45鋼含碳量為0.45%0.50%，其最高含碳量為0.5%，按表2.2-11，鍛件材質(zhì)系數(shù)為M1，采取不對(duì)稱彎曲分模線，鍛件為普通精度等級(jí)，則毛坯公差可從表2.2-13，表2.2-16查得。 表1 本零件毛坯尺寸允許偏差如表所列鍛件質(zhì)量(kg)包容體質(zhì)量（kg）復(fù)雜系數(shù)材質(zhì)系數(shù)精度等級(jí)0.9920.81S140MnBM1普通尺寸種類（mm）允許偏差（mm）根據(jù)附注長(zhǎng)度119+1.1-0.5表2.2-13寬度46+1.0-0.4表2.2-13厚度32+0.8-0.2表2.2-16落差880.8表2.2-13按表2.2-13公差值對(duì)稱分布錯(cuò)差0.6表2.2-13殘留飛邊0.7表2.2-13（2）確定圓角半徑 鍛件的圓角半徑按表2.2-2.2確定。本鍛件各部分的HB皆小于2，故可用下式計(jì)算： 外圓角半徑 r=0.05H+0.5 內(nèi)圓角半徑 R=2.5r+0.5 為簡(jiǎn)化起見(jiàn)，本鍛件的內(nèi)外圓角半徑分別取相同數(shù)值。以最大的H進(jìn)行計(jì)算 r=(0.05*14+0.5)mm=1.2mm r圓整為1.5mm R=(2.5*1.5+0.5)mm=4.25mm R圓整為5mm 以上所取的圓角半徑數(shù)值能保證各表面的加工余量。（3）確定拔模角 本鍛件由于兩孔模腔深度不相等，起模角應(yīng)以模腔較深的計(jì)算。 H/B=14/6=2.3 L/B=40/6=6.7 按表2.2-23，外起模角=7，內(nèi)起模角=9。（4）確定分模位置 由于毛坯是非圓形彎軸型鍛件，保證鍛件容易脫模，一般應(yīng)以最大投影面作為分模面，為了便于起模及便于發(fā)現(xiàn)上下模在模鍛的過(guò)程中錯(cuò)移，分模線位置選在鍛件的中部，分模線為不對(duì)稱彎曲線。（5）確定毛坯的熱處理方式 鋼質(zhì)毛坯經(jīng)鍛造后安排正火，以消除殘余的鍛造應(yīng)力，并使不均勻的金相組織通過(guò)重新結(jié)晶而得到細(xì)化，均勻的組織，從而改善了加工性。 圖1. 毛坯圖 表2. 各表面的工序加工余量、工序尺寸及表面粗糙度工序號(hào)工序內(nèi)容單邊余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度Ra/mm10（1）粗車28H7孔的端面1.52910（2）半精車28H7孔的端面0.5左端面3.2右端面6.3（3）鉆28H7孔12612（4）擴(kuò)28H7孔0.727.46.3（5）粗鉸28H7孔0.227.83.2（6）精鉸28H7孔0.128H71.620（1）粗銑10H9孔的端面1.5116.3（2）精銑10H9孔的端面0.53.230（1）粗銑11孔的端面1.5376.3（2）精銑11孔的端面0.53.240（1）粗銑凹槽4.596.3（2）精銑凹槽0.253.250（1）鉆10H9孔4.593.2（2）鉸10H9孔0.510H91.660鉆11孔5.5116.370粗銑臺(tái)階面16.3六.選擇機(jī)床及工藝裝備：1選擇機(jī)床：（1）工序10由于加工零件輪廓尺寸不大，該工序又包括六個(gè)工步，為減少裝卸刀的時(shí)間，選用C336-1型回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)搭車床比較合適（2）工序20、30、40工序20、30采用面銑刀，40采用三面刃銑刀，選用XA6132型臥室銑床能滿足加工要求（3）、工序50、60選用Z515型立式鉆床（4）工序70采用面銑刀，選用XA6132型臥室銑床能滿足加工要求2.工藝裝備選擇：工序號(hào)工序內(nèi)容機(jī)床設(shè)備和工藝裝備10（1）粗車28H7孔的端面（2）半精車28H7孔的端面（3）鉆28H7孔（4）擴(kuò)28H7孔（5）粗鉸28H7孔（6）精鉸28H7孔C336-1回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)搭車床，P10端面車刀， 26標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆， 27.4擴(kuò)孔鉆， 27.8機(jī)用鉸刀，28H7機(jī)用鉸刀，0200mm/0.02mm游標(biāo)卡尺20（2）精銑10H9孔的端面（1）粗銑10H9孔的端面XA6132臥式銑床，專用夾具，P10面銑刀，0200mm/0.02mm游標(biāo)卡尺30（1）粗銑11孔的端面（2）精銑11孔的端面XA6132臥式銑床，專用夾具，P10面銑刀，0200mm/0.02mm游標(biāo)卡尺40（1）粗銑凹槽（2）精銑凹槽XA6132臥式銑床，專用夾具，P10三面刃銑刀，0200mm/0.02mm游標(biāo)卡尺50（1）鉆10H9孔（2）鉸10H9孔Z515立式鉆床，專用夾具，9標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，10H9機(jī)用鉸刀，0200mm/0.02mm游標(biāo)卡尺60鉆11孔Z515立式鉆床，專用夾具，11標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆 ，0200mm/0.02mm游標(biāo)卡尺70粗銑臺(tái)階面XA6132臥式銑床，專用夾具，P10面銑刀，0200mm/0.02mm游標(biāo)卡尺七.確定切削用量及基本工時(shí)【已知】加工材料：45鋼，鍛件工件尺寸：見(jiàn)零件圖加工要求：見(jiàn)零件圖機(jī)床：C336-1轉(zhuǎn)搭式回轉(zhuǎn)車床、XA6132臥式銑床、Z515立式鉆床【試求】刀具、切削用量、基本工時(shí)1.工序10：車28H7孔端面、鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸28H7孔（1）.粗車28H7孔的端面選擇刀具：端面車刀，刀桿尺寸B*H*L=16*25*125mm，選擇YT5牌號(hào)硬質(zhì)合金，其主偏角為kr=90選擇切削用量1）確定切削深度ap：由于粗加工余量?jī)H為1.5mm，可在一次走刀內(nèi)完成，故ap=1.5mm2）確定進(jìn)給量f：查表得f=0.30.4mm/r，根據(jù)回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)搭車床的橫向進(jìn)給量，取f=0.39mm/r3）確定切削速度vc：根據(jù)表5-109和表5-110，查的cv=242、m=0.2、xv=0.15、yv=0.35修正系數(shù)：kMv=1.0、kHv=1.24、khv=0.8、kkrv=0.81、ktv=1.0Kv=kMvkHvkhvktvkkrv刀具壽命選T=60min，故vc= =111.2m/min4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：n=714.6r/min（為工件代加工表面或刀具的最大直徑）根據(jù)表5-4查得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=760r/min，所以實(shí)際的切削速度vc=119m/min5）計(jì)算基本時(shí)間切削加工長(zhǎng)度=34mm，端面車刀選用主偏角=，被吃刀量=1.5mm查表5-138和表5-139得，=（35）mm，取=3mm，=4mm，因?yàn)槭桥可a(chǎn)，取=0L=+=34+3+4=41mm=0.138min6）輔助時(shí)間：查表5-152得，裝夾工件的時(shí)間為0.8min，啟動(dòng)機(jī)床的時(shí)間為0.02min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min，取量具并測(cè)量的時(shí)間為0.5min，共計(jì)1.37min。(2)半精車孔的端面確定被吃刀量=0.5mm確定進(jìn)給量f，根據(jù)表5-102取得f=0.39mm確定切削速度，根據(jù)表5-109和表5-110查得cv=242、m=0.2、xv=0.15、yv=0.35修正系數(shù)：kMv=1.0、kHv=1.24、khv=0.8、kkrv=0.81、ktv=1.0刀具壽命選T=60min，故vc= =132.3m/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=842.7r/min根據(jù)表5-4查得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=760r/min，所以實(shí)際的切削速度為=119.32m/min計(jì)算基本時(shí)間：切削加工長(zhǎng)度=28+6=34mm，端面車刀選用=，被吃刀量=0.5mm，查表5-138和表5-139得：=+（23），=（35）mm，取=3mm，=4mm，因?yàn)槭桥可a(chǎn)，取=0所以L=34+3+4+0=41mm，=0.138min輔助時(shí)間：變速或變換進(jìn)給量的時(shí)間為0.02min，啟動(dòng)和調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min，變換刀架的時(shí)間為0.05min，共計(jì)0.12min（3）鉆孔至mm選擇鉆頭：選擇高速鋼麻花鉆，其直徑為=26mm鉆頭幾何形狀為：雙錐修磨橫刃， 選擇切削用量：1） 確定進(jìn)給量f：根據(jù)表5-113得f=(0.010.02),取f=0.02=0.02*26=0.52mm/r，根據(jù)C336-1回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)搭車床的實(shí)際縱向進(jìn)給量，取f=0.56mm/r2） 確定切削速度：按表5-113=（2025）m/min，取=20m/min3） 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=245.0r/min根據(jù)表5-4，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速n=285r/min，實(shí)際切削速度=23.27m/min4） 確定基本時(shí)間：被加工孔長(zhǎng)度=28mm切入量=（8.59.5）mm式中為鉆頭的直徑，為鉆頭的半頂角取y=9.0mm，切出量=4mm=0.257min5） 確定輔助時(shí)間：查表5-153得變換刀架的時(shí)間0.05min，變速或變換進(jìn)給量的時(shí)間0.02min，啟動(dòng)和調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min，共計(jì)0.12min（4）擴(kuò)孔至mm選擇鉆頭：選擇擴(kuò)孔鉆，其直徑為=27.4mm選擇切削用量：1）確定進(jìn)給量f：根據(jù)表5-114取得f=0.150.50mm/r，根據(jù)C336-1回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)搭車床的實(shí)際縱向進(jìn)給量，取f=0.35mm/r2）確定切削速度：按表5-114=（1025）m/min，取=20m/min3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=232.5r/min根據(jù)表5-4，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速n=285r/min，實(shí)際切削速度=24.5m/min4）確定基本時(shí)間：被加工孔長(zhǎng)度=28mm切入量=（8.99.9）mm式中為鉆頭的直徑，為鉆頭的半頂角取y=9.5mm，切出量=4mm=0.416min5）確定輔助時(shí)間：查表5-153得變換刀架的時(shí)間0.05min，變速或變換進(jìn)給量的時(shí)間0.02min，啟動(dòng)和調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min，共計(jì)0.12min（5）粗鉸孔至mm選擇鉆頭：選擇機(jī)用鉸刀，其直徑為=27.8mm選擇切削用量：1）確定進(jìn)給量f和切削速度：鉸刀直徑=27.8mm，背吃刀量=0.2mm，查表5-117得，進(jìn)給量f=（0.30.5）mm，切削速度=（812）m/min，取=9.33m/min。根據(jù)C336-1回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)搭車床的實(shí)際縱向進(jìn)給量，取f=0.35mm/r。2）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=106.9r/min根據(jù)表5-4，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速n=150r/min，實(shí)際切削速度=16.9m/min3）確定基本時(shí)間：被加工孔長(zhǎng)度=28mm切入量=（9.010.0）mm式中為鉆頭的直徑，為鉆頭的半頂角取y=9.5mm，切出量=4mm=0.790min4）確定輔助時(shí)間：查表5-153得變換刀架的時(shí)間0.05min，變速或變換進(jìn)給量的時(shí)間0.02min，啟動(dòng)和調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min，共計(jì)0.12min（6）精鉸孔至mm選擇鉆頭：選擇機(jī)用鉸刀，其直徑為=28mm選擇切削用量：1）確定進(jìn)給量f和切削速度：鉸刀直徑=28mm，背吃刀量=0.1mm，查表5-117得，進(jìn)給量f=（0.30.5）mm，切削速度=（812）m/min，取=9.33m/min。根據(jù)C336-1回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)搭車床的實(shí)際縱向進(jìn)給量，取f=0.35mm/r。2）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=106.12r/min根據(jù)表5-4，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速n=150r/min，實(shí)際切削速度=13.2m/min3）確定基本時(shí)間：被加工孔長(zhǎng)度=28mm切入量=（9.110.1）mm式中為鉆頭的直徑，為鉆頭的半頂角取y=9.5mm，切出量=4mm=0.790min4）確定輔助時(shí)間：查表5-153得變換刀架的時(shí)間0.05min，變速或變換進(jìn)給量的時(shí)間0.02min，啟動(dòng)和調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min，關(guān)閉機(jī)床和取下工件的時(shí)間為0.5min，共計(jì)0.62min2.工序20：先粗銑后精銑10H9孔端面（1）粗銑10H9孔端面選擇刀具：YT5硬質(zhì)合金刀片，硬質(zhì)合金面銑刀，根據(jù)表3-1，銑削深度4mm，端銑刀直徑=80mm，60mm，由于采用硬質(zhì)合金端銑刀，查表3-13，取齒數(shù)Z=3選擇切削用量：1） 決定切削深度：由于加工余量不大，故可在一次走到內(nèi)完成，則=1.5mm，2） 決定每齒進(jìn)給量：采用對(duì)稱端銑，根據(jù)表3.5，當(dāng)使用YT15，銑床功率為7.5kw時(shí)=0.090.18mm/z。因采用對(duì)稱端銑，取=0.09mm/z，3） 選擇銑刀磨具標(biāo)準(zhǔn)和刀具壽命：根據(jù)表3-7知銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，由于銑刀直徑為80mm，故刀具壽命T取180min4） 決定切削深度和每分鐘進(jìn)給量：切削深度可根據(jù)表3-27中的公式計(jì)算，也可根據(jù)表直接查出。根據(jù)表3.15，當(dāng)=80mm、Z=3、5mm、=0.09mm/z時(shí)，=259、=203、=649各修正系數(shù)=1.0，=0.8故203*1.0*0.8=162.4m/min649*1.0*0.8=519.2r/min259*1.0*0.8=207.2mm/min根據(jù)表3.30，XA6132型銑床選擇=475r/min，=235mm/min因此實(shí)際切削深度和每齒進(jìn)給量為：119.32m/min0.165mm/z5）校驗(yàn)機(jī)床功率：根據(jù)表3.23，當(dāng)5601000Mpa，時(shí)，近似取=4.1kw。根據(jù)XA6132型銑床說(shuō)明書，機(jī)床主軸允許的功率為=7.5*0.75=5.63kw。，因此選擇的切削用量可以使用：6）基本工時(shí)：，式中L20mm，根據(jù)表3.26對(duì)稱安裝銑刀，5mm則輔助時(shí)間：查表5-152得，裝夾工件的時(shí)間為0.8min，啟動(dòng)機(jī)床的時(shí)間為0.02min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min，取量具并測(cè)量的時(shí)間為0.5min，共計(jì)1.37min。（2）精銑10H9孔端面方法同上3.工序30：先粗銑后精銑11孔的端面(1) 粗銑11孔端面選擇刀具：YT5硬質(zhì)合金刀片，硬質(zhì)合金面銑刀，根據(jù)表3-1，銑削深度4mm，端銑刀直徑=80mm，60mm，由于采用硬質(zhì)合金端銑刀，查表3-13，取齒數(shù)Z=3選擇切削用量：1）決定切削深度：由于加工余量不大，故可在一次走到內(nèi)完成，則=1.5mm，2）決定每齒進(jìn)給量：采用對(duì)稱端銑，根據(jù)表3.5，當(dāng)使用YT15，銑床功率為7.5kw時(shí)=0.090.18mm/z。因采用對(duì)稱端銑，取=0.09mm/z，3）選擇銑刀磨具標(biāo)準(zhǔn)和刀具壽命：根據(jù)表3-7知銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，由于銑刀直徑為80mm，故刀具壽命T取180min4）決定切削深度和每分鐘進(jìn)給量：切削深度可根據(jù)表3-27中的公式計(jì)算，也可根據(jù)表直接查出。根據(jù)表3.15，當(dāng)=80mm、Z=3、5mm、=0.09mm/z時(shí)，=259、=203、=649各修正系數(shù)=1.0，=0.8故203*1.0*0.8=162.4m/min649*1.0*0.8=519.2r/min259*1.0*0.8=207.2mm/min根據(jù)表3.30，XA6132型銑床選擇=475r/min，=235mm/min因此實(shí)際切削深度和每齒進(jìn)給量為：119.32m/min0.165mm/z5）基本工時(shí)：，式中L24mm，根據(jù)表3.26對(duì)稱安裝銑刀，12mm則6）輔助時(shí)間：查表5-152得，裝夾工件的時(shí)間為0.8min，啟動(dòng)機(jī)床的時(shí)間為0.02min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min，取量具并測(cè)量的時(shí)間為0.5min，共計(jì)1.37min。(2) 精銑11孔端面方法同上4.工序40：先粗銑后精銑凹槽（1）粗銑凹槽至厚為9mm選擇刀具：標(biāo)準(zhǔn)三面刃銑刀.銑刀直徑選擇切削用量：1）決定切削寬度：由于加工余量不大，故可在一 次走到內(nèi)完成，則=4.5mm，2）決定每齒進(jìn)給量：采用對(duì)稱銑，根據(jù)表3.5，當(dāng)使用YT15，銑床功率為7.5kw時(shí)=0.090.18mm/z。因采用對(duì)稱銑，取=0.09mm/z，3）選擇銑刀磨具標(biāo)準(zhǔn)和刀具壽命：根據(jù)表3-7知銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，由于銑刀直徑為9mm，故刀具壽命T取60min4）決定切削深度和每分鐘進(jìn)給量：切削深度可根據(jù)表3-27中的公式計(jì)算，也可根據(jù)表直接查出。根據(jù)表3.15，當(dāng)=9mm、Z=3、5mm、=0.09mm/z時(shí)，=230、=181、=575各修正系數(shù)=1.0，=0.8故181*1.0*0.8=144.8m/min575*1.0*0.8=460r/min230*1.0*0.8=184mm/min根據(jù)表3.30，XA6132型銑床選擇=475r/min，=190mm/min因此實(shí)際切削深度和每齒進(jìn)給量為：13.42m/min0.133mm/z5）基本工時(shí)：，式中L24mm，根據(jù)表3.26對(duì)稱安裝銑刀，12mm則6）輔助時(shí)間：查表5-152得，裝夾工件的時(shí)間為0.8min，啟動(dòng)機(jī)床的時(shí)間為0.02min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min，取量具并測(cè)量的時(shí)間為0.5min，共計(jì)1.37min。（2）精銑凹槽至圖樣要求方法同上5.工序50：鉆-鉸10H9孔（1）鉆10H9孔至9