橡膠輥筒磨耗試驗機(DIN磨耗試驗機).doc

昆山科瑞特試驗儀器有限公司 電話傳真RT-1004型輥筒式磨耗試驗機使用說明書 昆山科瑞特試驗儀器有限公司輥筒式磨耗試驗機KRT-1004型使用說明書一前言KRT-1004型輥筒磨耗試驗機符合GB9867-2008硫化橡膠或熱塑性橡膠耐磨性能的測定標準中規(guī)定要求設計，是測定橡膠耐磨性能，保證橡膠制品質量必不可少的試驗儀器之一。2、 主要技術參數(shù) 1.紗布：60號粒度的氧化鋁，寬度400mm，長度4741mm，厚度1mm 2.滾筒直徑：1500.2mm 3.滾筒長度：500mm 4.滾筒轉速：40r/min 5.試樣：直徑160.2mm，高度6mm 6.輥筒每旋轉一轉試樣夾持器水平移動距離：4.20.04mm 7.試樣磨損行程：200.1m（42圈），400.2m（84圈） 8.加壓砝碼：2.5N、5N 9.電機：90TDY 轉速60r/min AC220V 10.外形尺寸：760*325*335mm3 儀器結構概述及試驗原理 1.結構概述（如圖） 該機主要由傳動機構、試樣夾持器、輥筒轉動圈數(shù)記錄裝置、齒輪與齒條、行程保護裝置、機座和集塵盤等組成。 2.試驗原理在某一載荷下，柱狀試樣在一定級別的砂布上橫移研磨一定行程，通過測量試樣的質量磨耗量，再由試樣的密度計算出體積磨耗量。在同一條件下，試驗膠的體積磨耗量與標準參照膠體積磨耗量具有可比性。四試驗前的準備 1.在每張新砂布首次使用時應進行級別鑒定。如新砂布的質量磨耗量大于220mg時，須用金屬試樣塊代替試樣在本儀器上將砂布研磨1-2次。然后用毛刷將砂布清理，再用2個標準參照膠試樣做鑒定試驗，直到試樣的質量損失在200mg時方可使用。當砂布使用一段時間后，若標準參照膠試樣的質量磨耗量小于180mg時，則砂布作廢。 2.試樣的制備可直接用模具硫化，試樣直徑160.2mm，高度在6mm以上，且分別稱量其重量。 3.使用10N0.2N的垂直作用力試驗時，在試樣夾持軸上加2.5N和5N砝碼。使用5N0.1N垂直作用力試驗時（特殊要求），試樣夾持軸上加2.5砝碼。 4.磨耗行程400.2m時（相當于輥筒轉動84圈）。當試樣磨耗量較大時，可采用200.1m（相當于輥筒轉動42圈）。 5.測定耐磨指數(shù)時，應采用旋轉試樣試驗，移動齒條，使試樣夾持軸上齒輪與齒條相嚙合，然后緊固齒條上兩端螺釘。 測定相對體積磨耗量時，應采用非旋轉試樣試驗，松開齒條兩端螺釘，齒條向后推移，使齒輪完全脫開，再緊固兩端螺釘。五、操作過程 1.接通電源，設定磨耗行程圈數(shù)。 2.將試樣夾入張緊圈內并伸出2mm0.2mm，擰上鎖緊螺母夾緊試樣。然后將試樣夾持器落下，使試樣與砂布接觸。 3.按“試驗”按鈕，試樣沿輥筒橫向移動，到達所需磨耗行程后自動停機。試驗中如有異?，F(xiàn)象，按“停止”按鈕，試驗需重新開始。 4.將試樣夾持器掀起，擰下鎖緊螺母，試樣從張緊圈內掉下。如果試樣夾在張緊圈內，就旋轉頂桿頂出試樣。去掉毛邊膠屑，稱量試樣的重量。 5.按“返回”按鈕，試樣夾持器回到起始位置，同時用毛刷清理粘在砂布上的膠屑。最后按“清零”按鈕。 6.按上述步驟，每一種膠料都必須測定標準參照膠和試驗膠的磨耗量。試驗順序：3個標準參照膠試樣3個試驗膠試樣3個標準參照膠試樣。 7.試驗結束后，將試樣夾持器落下，再放下罩蓋。六、試驗結果的計算及表示方法 1.按GB533-81硫化膠密度的測定分別測定標準參照膠與試樣膠的密度。 2.分別計算3個試驗膠質量損失的算術平均值mt和6個標準參照膠的算術平均值mr。 3.耐磨指數(shù)ARI按下式計算： ARI=（mrpt）/（mtpr）100 mr-標準參照膠的質量損失，mg pr -標準參照膠的密度g/cm3 mt-試驗膠的質量損失值，mg pt -試驗膠的密度g/cm3 4.相對體積磨耗量Vrel按下式計算： Vrel=（mtmconst）/（ptmr） mt-試驗膠的質量損失值，mg； mconst -標準參照膠的固定質量損失值，mg；1號標準參照膠固定損失值200mg； pt-試驗膠的密度mg/mm3 mr-標準參照膠的質量損失值，mg6、 附標準參照膠合指定參照膠附錄B7、 維護與保養(yǎng) 1.定期給傳動齒輪和絲桿加潤滑油，并將儀器擦拭干凈。 2.試驗結束后，清理集塵盤，保持儀器清潔。8、 附件清單 1.金屬試樣塊1個； 2.2.5N、5N砝碼各