供應商新項目開發(fā)過程管理ppt精選課件

劉丹2009-2,供應商新項目開發(fā)過程管理,目錄,供應商新產品開發(fā)a.流程講解供應商模具開發(fā)a.流程講解供應商新項目開發(fā)關鍵點管理及控制,供應商新產品開發(fā),供應商新產品開發(fā)流程框架,組織對高風險產品供應商實施技術分析,依據APQP計劃對供應商實施項目審核并定期跟蹤,采購部項目審核會議,定期向項目組匯報,獲取項目資料制定采購方案項目風險分析,子公司采購部,項目問題清單；項目成本變異表項目會議紀要,項目問題清單；項目成本變異表項目審核紀要項目開發(fā)狀態(tài)跟蹤表,項目開發(fā)狀態(tài)跟蹤表項目問題清單；項目成本變異表每月項目匯報,2,1,組織召開采購項目啟動會,布點計劃,依據風險分析結果結合產品組戰(zhàn)略制訂布點計劃報批后輸入項目組APQP文檔,依據經批準的項目定點審定結果編制項目供應商清單并輸入項目組APQP文檔,項目供應商清單,子公司采購部,子公司采購部,子公司采購部,子公司采購部,子公司采購部,子公司采購部,子公司采購部,風險評估表,產品工程部子公司采購部,供應商PPAP資料,OTS認可,批產前評審,子公司采購部SQM工程師,PPAP認可,子公司采購部,批產前評審報告,批量生產后質量跟蹤及持續(xù)改進,Gp-9或2TP報告,Gp-9或2TP,SOP,子公司采購部SQM工程師,子公司采購部項目經理,3,新產品采購定點前工作要素,采購部依據項目采購件任務書，獲取項目資料制定采購方案依據風險分析結果結合產品組戰(zhàn)略制訂布點計劃報批后輸入項目組APQP文檔組織對高風險產品供應商實施技術分析依據經批準的項目定點審定結果編制項目供應商清單并輸入項目組APQP文檔，簽訂定點協議（約定進度、年度降價等重要條款）,項目開發(fā)過程管理要素（一）,供應商依據定點協議書進度要求，提交詳細的項目開發(fā)進度表，項目采購工程師必須和供應商詳細確認，特別要明確關鍵時間點（如OTS樣件提交至少要早于我們給客戶提交樣件時間一周）。對于開發(fā)風險較大的產品，供應商必須每兩周向項目采購工程師更新開發(fā)進度及相關問題項目采購工程師依據供應商提交的開發(fā)進度表及項目問題清單對產品開發(fā)風險較大的供應商實施項目審核并跟蹤整改情況。對于涉及模檢具及生產設備開發(fā)或采購安裝的產品，項目采購工程師需要同時關注模檢具及生產設備的開發(fā)進度。采購部定期召開項目審核會議，并及時將相關信息向項目組通報,項目開發(fā)過程管理要素（二）,OTS認可1、項目采購工程師保證供應商在提交OTS樣件之前經過2輪以上的試制及工藝優(yōu)化，以確保OTS樣件在產品質量及成本方面都比較優(yōu)化。2、采購牽頭，產品工程部負責對供應商OTS樣品材料試驗、型式試驗、尺寸報告、客戶裝車匹配進行認可。3、采購牽頭，產品工程部負責對原材料進行認可。4、采購牽頭，產品工程部負責對模具、工裝等進行初步驗收。,項目開發(fā)過程管理要素（二）,批產前評審采購牽頭，質量管理部支持對高風險新產品及核心產品進行批產前評審，使批產中可能發(fā)現的問題提前暴露出來。,項目開發(fā)過程管理要素（三）,對供應商PPAP認可,項目開發(fā)過程管理要素（四）,供應商節(jié)拍生產的認可采購部牽頭，質量管理部負責在供應商批產前對供應商的節(jié)拍生產情況進行評估（包括相關文件、制造過程、制造能力、質量控制能力、制造結果、包裝運輸等）,項目開發(fā)過程管理要素（五）,采購協議、價格協議簽訂和物流做日常采購事務的交接批產后的質量跟蹤及持續(xù)改進,供應商模具開發(fā),供應商模具開發(fā)流程框架,模具采購定點前工作要素,采購部向產品工程部獲取數據、資料準備，提供產品圖紙、數據和技術要求等資料，并按照模具采購策略進行布點。采購部負責將產品工程部提供的產品圖紙、數據和產品技術要求等信息發(fā)放給布點供應商。模具責任部門負責牽頭組織和供應商進行技術交流，最終確定模具技術要求。采購部負責對供應商提交的相關資料進行匯總、分析、評估，召開采購委員會確定供應商定點，并簽訂模具采購合同、模具技術協議強調質量控制進度等。,模具開發(fā)過程管理要素（一）,模具管理部門參與設計評審模具責任部門負責、產品工程參與和供應商對模具設計方案進行評審并結果判定。,模具開發(fā)過程管理要素（一）,模具開發(fā)過程跟蹤及預驗收供應商須每兩周或按客戶要求提供模具制造進度信息、制造過程問題檢查清單和問題反應計劃模具責任部門負責、采購、產品工程參與對供應商定期提交的資料進行跟蹤確認。模具責任部門負責、采購、產品工程參與模具制造過程中對供應商的不定期進度檢查和制造質量以及問題的跟蹤。收到供應商提交的模具三座標尺寸報告、產品全尺寸報告等資料，客戶產品認可和裝車匹配認可后，模具責任部門負責組織和采購、產品工程、質量到供應商處進行模具預驗收。,模具開發(fā)過程管理要素（二）,移模及資料交接采購部負責模具的移模事項。（包括資料：模具尺寸報告、模具材質報告、產品尺寸報告、試模記錄、預驗收記錄、模具圖紙（2D和3D）、模具使用手冊（包括預防性維修保養(yǎng)）等資料），填寫資料移交清單交模具責任部門,模具開發(fā)過程管理要素（三）,移模后的試模、批量生產生產部主導負責和相關部門完成模具交付后的試生產工作。期間，模具供應商必須參加并指導試生產；質量部負責產品的測量并完成產品質量報告。,模具開發(fā)過程管理要素（四）,正式驗收入庫及資料歸檔產品質量和裝車匹配得到客戶認可后，項目組負責模具的正式驗收。驗收合格后，模具責任部門負責模具相關資料的歸檔和模具日常維護和管理工作.,我們的關注點,1.供應商處的項目小組：-項目責任人-工程技術人員2.開發(fā)項目過程的瓶頸內容-模具工裝-設備-產品試制-產品驗證-送樣管理,3.管理控制點:-進度控制-質量控制-跟蹤管理方式-關鍵零件/模具,供應商處的項目小組,項目責任人/工程技術人員:-工作經驗/企業(yè)的資歷-與本企業(yè)的工作經驗/方法-技術水平/協調能力若對供應商安排人員有疑義:-提出企業(yè)的要求-提出相應方式-需要的話,報企業(yè)總經理-由項目/采購/工程負責-采購主責,供應商項目開發(fā)過程控制點,對關鍵點的進度控制:A.細分模具開發(fā)進度:-模具設計(模流分析/結構設計等)-材料采購(模具型材等)-粗加工(型面加工等)-精加工(電火花等)-外協零件(標準件/熱流道等)-裝配/粘配-試模-模具調整-試模,供應商項目開發(fā)過程控制點,B.細分設備/生產線進度(一般委外):-設備的技術規(guī)范制定-設備的采購合同簽定-設備制造進度-設備在供應商處的調試/預驗收-發(fā)運-企業(yè)的安裝,調試/驗收-生產線的設立,調試,調整-生產線樣品試制,供應商項目開發(fā)過程控制點,C.產品試制,驗證,送樣進度:-模具，生產線經調整后生產的正常樣品-原材料的測試-試制樣品的尺寸測量-試制樣品的性能測試-根據測試/測量模具/設備的調整-再次試制-再次測試/測量-送樣（附報告及問題）-送樣進度應比客戶要求我們的提前至少10天,供應商項目開發(fā)過程控制點,D.外協模具開發(fā)進度:-模具技術要求，技術協議簽訂/合同簽訂-模具設計(模流分析/結構設計等)/設計審核-材料采購(模具型材等)-粗加工(型面加工等)-精加工(電火花等)-外協零件(標準件/熱流道等)-裝配/粘配-試模-模具調整-試模/模具預驗收-模具驗收,控制點的管理方法,日常報告制度的建立-供應商建立進度計劃表(至少包括上述關鍵點）-由采購協調項目，技術進行審定-由供應商定期（一周或二周）向采購工程師（或其他指定人員）報告進度/質量-若發(fā)生進度質量問題，需再提交相關報告-采購（指定人員）負責跟蹤相關報告-發(fā)現問題及時報告項目經理-由項目經理協調確認應對方式,控制點的管理方法,飛行檢查：-對供應商的開發(fā)情況進行不通知的檢查-對照供應商設立的計劃-對現場的工作質量進行評估-階段性的管理：模具裝配/試制/調整設備合同簽訂/設備調試/調整樣品測試/測量-對飛