產品三防設計ppt課件

結構工程師培訓產品三防設計專項,目錄,1.三防概述2.三防設計方法3.三防設計應用及案例分析,1.三防概述,1.1三防定義：-防濕熱、防霉菌、防鹽霧-國外通稱防腐蝕-凡是由環(huán)境（大氣環(huán)境或平臺環(huán)境）引起的設備故障都屬于防護范疇1.2三防設計發(fā)展：-時間方面，后期補救到前期設計-內容方面，工藝防護到系統(tǒng)設計（優(yōu)選材料，結構設計，工藝防護）-形式方面，隨意設計到規(guī)范設計,2.三防設計方法,2.1三防設計總則2.1.1產品應用環(huán)境分類2.1.2三防設計中的結構件分類2.1.3常用材料的防腐性能對比和選擇2.1.4環(huán)境類型與對應的可選用基體材料2.1.5環(huán)境類型與對應的可用防護性表面膜層2.2各類環(huán)境中三防設計2.2.1A類環(huán)境下的三防設計2.2.2B類環(huán)境下的三防設計2.2.3C類環(huán)境下的三防設計2.3包裝的三防設計,2.1三防設計總則,產品設計的全過程中應始終注意腐蝕控制問題，即在方案論證、技術設計、材料與工藝選擇、研制和生產過程中都要考慮腐蝕及其控制。產品設計時，主要從以下方面綜合考慮腐蝕控制問題：環(huán)境條件、結構設計、材料選擇、金屬腐蝕與預防、表面防護、有效的防護包裝。,2.1.1產品應用環(huán)境分類,從環(huán)境類型角度看：A類環(huán)境中：只有II型結構件；B類環(huán)境中：不受控房間內的都是II型結構件；室外（包括只有簡單遮蔽）的產品外殼等屬于I型結構件；C類環(huán)境中：外殼一定是I型結構件。而無論何種外環(huán)境下，封閉的外殼內的零件都屬于II型結構件，而且這些內部II型結構件所處的小環(huán)境都是屬于A類環(huán)境。,2.1.2三防設計中的結構件分類,金屬材料-鋼材,2.1.3常用材料的防腐性能對比和選擇,金屬材料-鋼材,常用材料對比：冷軋鋼板與耐指紋鍍鋅鋼板耐指紋鍍鋅鋼板表面有一層薄的鋅層（常用型號的鋅層厚度約2.8微米）和極薄的防手印有機涂層，對鋼基體有一定保護作用，但其防護能力很有限，用這種板材制作的零件表面耐蝕能力遠不及符合質量要求的鍍鋅彩色鈍化的冷軋鋼零件。耐指紋鍍鋅鋼板鈑金零件的切口斷面由于沒有了保護層，極易出現(xiàn)銹蝕，而對這種缺陷在加工時較難采取措施進行有效防護。當有焊接時，鍍鋅鋼板容易留下難看的高溫燒蝕痕跡，除非涂上有機涂層加以掩蓋、否則只能保留而影響外觀和該處的導電性；冷軋板零件則可通過打磨后電鍍來消除這一現(xiàn)象。當要求局部噴涂（即局部表面要求導電）時，若用冷軋板鍍鋅后噴涂，則無涂層區(qū)域上的彩色鈍化膜會因高溫過程而大大降低保護能力；而鍍鋅鋼板上的耐指紋膜一般不會受到影響。因此這種情況下二者表面的耐蝕性能接近。兩種材料中冷軋鋼板價格較低，但一般需電鍍處理，故加工工序多、周期長。,2.1.3常用材料的防腐性能對比和選擇,金屬材料-鋼材,2.1.3常用材料的防腐性能對比和選擇,金屬材料-鋁材,鋁及鋁合金的耐蝕性：純鋁防銹鋁鍛鋁壓鑄鋁硬鋁鋁材料價格：硬鋁鍛鋁防銹鋁純鋁壓鑄鋁根據(jù)結構特點及功能要求鋁及鋁合金的選用原則是：無承力要求及導電件選用純鋁；有一般承力要求的鈑金件可選用防銹鋁；鋁型材及機加工件例如：選用鍛鋁6061或6063；壓鑄鋁合金應選用YL102，而盡量不用ADC12（含銅）。,2.1.3常用材料的防腐性能對比和選擇,金屬材料-鋁材,2.1.3常用材料的防腐性能對比和選擇,金屬材料-鋁材,2.1.3常用材料的防腐性能對比和選擇,金屬材料-銅材,2.1.3常用材料的防腐性能對比和選擇,金屬材料-銅材,常用材料對比：紫銅與黃銅二者的耐蝕能力相似，在大氣中都有較好的抗蝕性，但會受含硫或氨的大氣影響。黃銅強度高、易加工、價格低，故在電、熱性能都滿足要求的情況下可盡量多選用黃銅。,2.1.3常用材料的防腐性能對比和選擇,金屬材料,常用金屬材料耐腐蝕性能對比：材料本身在大氣中的耐蝕能力為純鋁防銹鋁奧氏體不銹鋼黃銅純銅壓鑄鋅合金碳鋼表面預鍍的冷軋?zhí)间摪宀牧媳砻婵垢g性能為：耐指紋電鍍鋅鋼板覆鋁鋅板熱鍍鋅鋼板,2.1.3常用材料的防腐性能對比和選擇,非金屬材料-橡膠,2.1.3常用材料的防腐性能對比和選擇,非金屬材料-塑料,2.1.3常用材料的防腐性能對比和選擇,注：-表示可以選用；-表示不允許選用；-表示有條件限制（特別的表面防護措施）選用,2.1.4環(huán)境類型與對應的可選用基體材料,注：-表示可以選用；-表示不允許選用；-戶外涂層可以用在室內、但成本高,2.1.5環(huán)境類型與對應的可用防護性表面膜層,2.2各類環(huán)境中三防設計,2.2.1A類環(huán)境下的三防設計2.2.1.1結構形狀與尺寸2.2.1.2結構件材料的選擇2.2.1.3表面防護工藝選擇2.2.2B類環(huán)境下的三防設計2.2.2.1典型結構特別要求2.2.2.2結構形狀與尺寸2.2.2.3結構件材料的選擇2.2.2.4表面防護工藝選擇2.2.3C類環(huán)境下的三防設計,2.2.1A類環(huán)境下的三防設計,2.2.1.1結構形狀與尺寸避免尖角,避免凸出的棱角，也要避免尖銳的凹角；可能的話，拐角處盡量做成流線性、且內角半徑盡可能大；一般折彎半徑不能低于0.5mm，厚度低于1.0mm的薄板折彎半徑不能低于0.3mm；可能時，應規(guī)定加工精度、切口尖角度（或毛刺高度）、倒內圓角尺寸等。,2.2.1A類環(huán)境下的三防設計,2.2.1.1結構形狀與尺寸避免凹凸不平的平面,由于“拉絲”或“噴砂”都是使表面粗化而形成一定的裝飾紋路，因此除非確實有裝飾需要、否則不建議采用“拉絲”或“噴砂”處理；而且只允許在鋁材、不銹鋼材料表面應用。目前裝飾用的拉絲或噴砂表面粗糙度分別為：拉絲Ra為1.72.7mm；噴砂Ra為1.42.0mm。應規(guī)定預防劃痕的措施；規(guī)定表面的不平度；規(guī)定在制造過程中避免產生深的加工刻痕（或選擇適當?shù)难b配方法），以防止形成應力集中源。寧可采用簡單的、致密的、光滑的表面，并具有理想的外形、布局和轉角，而不采用復雜的不規(guī)則形狀和粗糙表面。要求電鍍光亮鍍層作裝飾的表面，應規(guī)定其表面粗糙度Ra不大于0.8m,2.2.1A類環(huán)境下的三防設計,2.2.1.1結構形狀與尺寸避免積水結構,不應形成凹形，減少腐蝕機會。如：平面轉接處應向下平滑；設備的外罩恰當?shù)貎A斜，使水流走；在可能積水和留存濕氣的空間，應開設排水孔和排氣孔需要表面處理的零件應盡量避免肓孔。若不可避免，孔或槽的深度應盡可能在其寬度（或直徑）的50以內，寬度或直徑應盡量大,2.2.1A類環(huán)境下的三防設計,2.2.1.1結構形狀與尺寸避免會進水的縫隙,在加工過程中或設備工作時會導致積水的縫隙應盡可能避免。需要進行表面處理的結構件，應盡可能避免夾縫，除非能確保該夾縫不會進入溶液、或者結構上難以實現(xiàn)。如一些搭接點焊的結構應謹慎采用，尤其是需要電鍍者；如果非用搭接點焊不可、且將進行化學腐蝕的表面處理，則應該采用“膠接點焊”工藝，以防止夾縫中截留酸、堿溶液。對于折彎180的結構，只允許在預鍍鋼板制作的零件上使用。,2.2.1A類環(huán)境下的三防設計,2.2.1.1結構形狀與尺寸注意防塵,機柜、機箱空氣入口處應考慮防塵措施，對防塵裝置應規(guī)定定期除塵制度，防止濾塵器成為灰塵集散的污染源。冷卻風扇推薦采用吸風方式、避免吹風方式。整機結構中應考慮零件上積聚的粉塵能被盡量排出，盡可能避免粉塵在設備內循環(huán)。,2.2.1A類環(huán)境下的三防設計,2.2.1.1結構形狀與尺寸組合工序的安排,帶有螺紋連接、壓合、搭接、鉚接、點焊、單面焊接等組合件，原則上不允許進行電化學處理（電鍍、陽極化）；不同金屬材料組合在一起的組件不能一起進行溶液處理。這些組合件應盡可能采用涂漆，或在電化學處理后進行組合。例如：需要點焊加強筋的門板可采用噴涂；搭接點焊在一起電鍍的結構可以先分開電鍍再采用鉚接的方式；在要求壓鉚不同材質的螺柱（螺母）時，不能同時進行電鍍或氧化處理，如鋁板或冷軋鋼上有不銹鋼螺釘時。,2.2.1A類環(huán)境下的三防設計,2.2.1.1結構形狀與尺寸焊接,需進行溶液處理時，焊接應采用對頭焊。若是搭接焊，則應避免間斷焊縫，不采用不封閉的焊縫（即應將重疊區(qū)封閉起來，使其不會夾帶溶液）；焊接結構的設計應易于操作，以改善焊接質量。如圖4所示。必須使用搭接點焊時，應采用“膠接點焊”工藝。,斷續(xù)焊,不好,連續(xù)焊,好,不好好,2.2.1A類環(huán)境下的三防設計,2.2.1.1結構形狀與尺寸控制應力，避免應力腐蝕,機械應力和殘余應力是應力腐蝕破裂的必要條件之一，而產生應力腐蝕的有效應力是拉伸應力。暴露在腐蝕介質中的零部件應避免承受過大的機械應力和應力集中，或采取適當?shù)墓に嚧胧┫齼葢Α獌?yōu)先采用使各零件或部件能裝配和配合得精確的設計方案，避免使某一零件因別的零件而過分受力，尤其在焊接、鉚接、螺銓孔等部位，同時應注意防止縫隙或產生裂紋；應盡可能減少結構加強件和連接件的附加應力。不銹鋼和黃銅等屬于容易產生應力腐蝕破裂的材料，需注意此問題。焊接件的焊縫處是殘余應力集中區(qū)，在有腐蝕介質的環(huán)境中、焊縫處極易發(fā)現(xiàn)應用腐蝕開裂。應力腐蝕斷裂的過程如圖所示。,1、應力2、保護膜局部破壞3、腐蝕坑形成4、應力腐蝕裂紋的產生與擴展5、最終純機械斷裂,2.2.1A類環(huán)境下的三防設計,2.2.1.1結構形狀與尺寸避免局部過熱或過冷控制緊固件數(shù)量易損件,在換熱操作中應避免局部過熱。設計換熱器等時，應保證有均勻的梯度。溫度分布不均勻時會引起局部過熱和高腐蝕率。應考慮合適的降溫措施和風道設計，避免散熱過度（不應低于環(huán)境溫度），否則易在較冷部位出現(xiàn)凝露受潮而發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。盡量減少零件數(shù)量、減少凸出的緊固件的數(shù)量，使結構表面形狀簡單、光滑?？赡軙r，整體件是最理想的。易于腐蝕損壞的零件，在結構上應容易維修和更換。并在維護說明中注明。如接地銅排上的鋼質螺釘。,2.2.1A類環(huán)境下的三防設計,2.2.1.2結構件材料的選擇-金屬材料（無特別限制）,普通承力結構件一般鈑金鋼結構件多選用優(yōu)質冷軋鋼板，表面防護可以是電鍍（主要為鍍鋅）或噴涂；若是內部結構件（裝配后不易查看到的）可直接應用耐指紋型電鍍鋅鋼板或者熱浸鍍鋅鋼板（注意：這種情況下必須要求切口斷面處的銹蝕對功能或產品外觀等沒有影響），若斷口邊暴露在可視區(qū)域、則應要求對切口斷面進行涂漆保護處理。另外，當預鍍板零件上有焊接時，由于焊縫周邊的燒傷區(qū)域極易出現(xiàn)腐蝕，因此必須要求對焊縫區(qū)域進行涂覆有機涂層的防護處理。特別注意：對于單板滑道類零件，當采用鋼板材料時，禁止使用預鍍鋼板，必須采用冷軋板電鍍鋅處理。當同時要求裝飾或不適合進行表面處理時，可用奧氏體不銹鋼，除鈍化處理外、均可以不再作其它表面處理。,2.2.1A類環(huán)境下的三防設計,2.2.1.2結構件材料的選擇-金屬材料（無特別限制）,普通承力結構件厚度要求超過3.5mm的鋼鈑金件，只能選用熱軋鋼板；若其表面不作機械加工處理，則必須采用熱浸鋅或噴涂的表面處理方式。若用鋁鈑金件，則可根據(jù)允許的材料厚度和受力狀態(tài)選用防銹鋁或純鋁板。型材也可作為承力件。鋁型材要求其熱處理狀態(tài)應為T5或T6狀態(tài)；型鋼可直接應用，但表面處理必須選擇噴涂。壓鑄件同樣可用作承力構件，注意鋁壓鑄件必須進行氧化及噴涂有機涂層，鋅壓鑄件必須進行電鍍或噴涂有機涂層或其它防護處理。,2.2.1A類環(huán)境下的三防設計,2.2.1.2結構件材料的選擇-金屬材料（無特別限制）,彈性結構零件一般鋼零件可選擇彈簧鋼材料，如65Mn等，也可用T8等（碳素工具鋼）代替。其表面處理應選擇磷化（或發(fā)藍）后噴涂有機涂層，或表面質量要求不高時可進行“達克羅”處理。特殊要求時可選擇電鍍鎳、以滿足耐磨或導電的要求（注意電鍍過程中必須增加“除氫”工序）。當要求較高的防腐蝕性、彈性要求不高、又要導電時，可選擇彈性不銹鋼材料。一般常用1Cr17Ni7，在多數(shù)情況下需要進行適當?shù)臒崽幚?；除鈍化外，不需特別的表面處理。當要求較高導電性時用青銅類材料，可以不用進行特別的表面處理，只需作適當清潔和鈍化處理即可。但有特殊要求時（如特別高的導電可靠性），可以鍍金。,2.2.1A類環(huán)境下的三防設計,2.2.1.2結構件材料的選擇-金屬材料（無特別限制）,裝飾性結構零件裝飾性金屬結構件主要是指利用金屬外表（包括基材和金屬鍍層）作裝飾要求的零件。對于不承受較大載荷的面板類零件，可選擇純鋁或防銹鋁材料，表面拉絲或噴砂（注意因純鋁質軟，表面極易被劃傷）。也可根據(jù)零件受力情況、或表面裝飾要求而選擇其它材料，如碳鋼、鋅合金壓鑄件（需表面處理）或者不銹鋼。需強調的是：當鋼件采用電鍍裝飾性鍍層（如鍍鎳、鍍鉻等）作裝飾時，必須特別注意電鍍前的表面狀態(tài)，一般不宜直接利用板材或棒材的材料原始表面進行電鍍，否則裝飾效果欠佳、耐蝕性能也不好；較好的方式是在設計中明確表面粗糙度、或者指明增加表面加工措施（如機械拋光），以符合均勻、光滑、無外觀缺陷的鍍前表面質量（表面粗糙度Ra不大于0.8m）。,2.2.1A類環(huán)境下的三防設計,2.2.1.2結構件材料的選擇-金屬材料（無特別限制）,有導電要求的結構零件如果只有個別部位要求導電，為提高零件的防腐蝕性，應盡可能設計成局部噴涂的結構件，即：除有導電接觸的部位外，其它表面均噴涂上有機涂層。這樣，鋼件可采用耐指紋鍍鋅鋼板或熱浸鍍鋅鋼板直接進行局部噴涂、也可采用冷軋鋼板先鍍鋅再局部噴涂，前者加工工序較簡便；鋁件則材料任意，表面處理可采用化學氧化。注意：當用預鍍鋼板制作門板類零件時，在貼粘屏蔽條的位置如果有焊縫，則必須限制焊接打磨區(qū)域寬度小于20mm，并且該區(qū)域必須涂覆有機涂層保護。在有高導電可靠性要求的結構中（如導電排等），可選擇黃銅或紫銅（應根據(jù)電性能要求經(jīng)計算而確定，另外相對而言黃銅強度高、易加工、價格低）。,2.2.1A類環(huán)境下的三防設計,2.2.1.2結構件材料的選擇-金屬材料（無特別限制）,電磁屏蔽材料A類環(huán)境下使用的電磁屏蔽條材料原則上不作限制。但要考慮內部帶有海棉芯類易吸潮材料的屏蔽條應避免使用，以防止與其接觸的耐蝕性較差的金屬表面出現(xiàn)電偶腐蝕現(xiàn)象。,導電金屬表面與電磁屏蔽材料組合配對要求,2.2.1A類環(huán)境下的三防設計,2.2.1.2結構件材料的選擇-金屬材料（無特別限制）,緊固件（包括墊圈）材料的選擇A類環(huán)境中的緊固件用普通鋼質材料進行電鍍鋅處理。鋁質鉚釘可進行化學氧化或陽極氧化處理。,2.2.1A類環(huán)境下的三防設計,2.2.1.2結構件材料的選擇-非金屬材料,選材原則非金屬材料（包括有機涂料）的選擇主要需注意其防潮和抗霉性。應選擇不長霉的材料。材料的長霉等級應控制在一級以內（按GB2423.16試驗28天）。常用的抗霉材料有：陶瓷、云母、玻璃、尼龍、聚乙烯、聚碳酸酯等等。紙、木材、塑料薄膜等需注意其吸潮性能，必要時在經(jīng)過防潮處理后再使用。應選用低吸潮性的材料，避免使用吸潮和多孔材料，并用清漆或樹脂浸漬有毛細孔作用的邊緣。需特別注意選用不揮發(fā)出腐蝕性氣體、并與金屬無接觸腐蝕的材料。為了利于環(huán)保、加強材料的回收利用，應選用熱塑性材料。,2.2.1A類環(huán)境下的三防設計,2.2.1.2結構件材料的選擇-非金屬材料,常用非金屬材料推薦使用的三防性能較好的常用塑膠材料包括：PMMA372，ABS，PC/ABS，PA，PC。推薦使用的三防性能較好的常用塑膠材料包括：EPDM，硅橡膠（MQ、MVQ、MPQ或MPVQ）詳見2.1.3,2.2.1A類環(huán)境下的三防設計,2.2.1.3表面防護工藝選擇,A類環(huán)境下金屬材料防護的一般要求一般來說，A類環(huán)境下各種表面防護工藝都適用。不銹鋼零件，除鈍化外，不需其它防護處理。除耐指紋電鍍鋅鋼板和不銹鋼外，其它鋼材制造的零件，必須加覆蓋層：無導電要求的部位，應噴涂有機涂層；僅要求導電時，應采用鍍鋅處理；要求耐磨時，可鍍鎳，若同時顏色要求為銀白色時，則應鍍鉻（鍍鉻成本略高于鍍鎳）。彈簧鋼制作的彈性零件一般應采用發(fā)藍（化學氧化）及涂黑色油漆處理、或者采用“達克羅”涂層；若要求表面導電、或者要求表面有較強的耐磨能力、或者要求顏色為白色時，可鍍鎳，但需注意電鍍工藝不良時、零件會因氫脆而出現(xiàn)容易斷裂的現(xiàn)象，所以選擇電鍍時必須慎重。,2.2.1A類環(huán)境下的三防設計,2.2.1.3表面防護工藝選擇,A類環(huán)境下金屬材料防護的一般要求耐指紋電鍍鋅鋼板制作的零件可噴涂有機涂層；若是位于內部不易查看的區(qū)域、且其切口處的銹蝕對產品無任何影響時，可以不再進行表面防護處理。銅及銅合金零件，可采用酸洗鈍化處理。鋁及鋁合金表面可以只進行化學氧化處理。,2.2.1A類環(huán)境下的三防設計,2.2.1.3表面防護工藝選擇,A類環(huán)境下有機涂層的應用范圍有機涂層的種類很多，各種有機涂層在A類環(huán)境都可以使用。雖然油漆涂層和粉末涂層的性能基本相似，但考慮到粉末較油漆在噴涂時工序少、質量易控制、且對環(huán)境保護更有利，因此要求噴涂的表面應盡量采用粉末涂層；油漆涂層主要用于產品中未要求涂層切換的老型號產品、或者一些有特殊外觀效果要求的零件。,2.2.1A類環(huán)境下的三防設計,2.2.1.3表面防護工藝選擇,A類環(huán)境下表面處理工藝特點及其與結構的關系由不同材料組合在一起的部件不能進行化學處理、應分別處理后再組裝。已鉚有其它材質螺母（螺柱）的結構件不能進行化學處理。所有電化學處理（即電鍍、陽極氧化）都應在零件狀態(tài)（即非組合件）下進行。點焊的零件可進行化學處理，而不進行電化學處理（即電鍍、陽極氧化處理）。有較深凹槽、盲孔或細孔（一般指深度大于2倍直徑或開口寬度）的零件，其電鍍工藝性不好，在其孔內或槽底將可能沒有鍍層。鋁合金壓鑄件不能進行硫酸陽極氧化處理；鋼鐵件在噴涂前應進行磷化處理，鋁件噴涂前應進行氧化處理（鑄鋁合金可采用噴砂處理），以增加涂層附著力。鍍鎳（或鉻）的鋼件為提高其耐蝕性，應先鍍銅或鍍暗鎳打底,2.2.2B類環(huán)境下的三防設計,2.2.2.1典型結構特別要求,單板滑道B類環(huán)境中的單板滑道類零件，當采用鋼板材料時，必須采用電鍍鋅處理。鈑金屏蔽盒需要進行釬焊（波峰焊或回流焊）加工的鈑金屏蔽盒應采用可焊的白銅材料、禁止使用馬口鐵或電鍍錫（錫-鉛）的鋼板，表面可不再作其它表面處理。電磁屏蔽材料與金屬的組合配對要求除不銹鋼基材外，其它金屬材料上使用金屬簧片時，必須使用經(jīng)過電鍍鎳或錫的鈹銅。禁止使用內部為海棉芯等易吸潮材料、或者不是硅橡膠的橡膠類屏蔽材料。,2.2.2B類環(huán)境下的三防設計,2.2.2.2結構形狀與尺寸,避免尖角（特別是凸出的棱角）對于I型結構件，當其為鈑金折彎結構時，其折彎半徑不能小于板厚的1.0倍；所有切口斷面都必須清除毛刺、或倒成圓角。避免會進水的縫隙在易積水、凝露、和滲水的結構部位，應避免窄縫；不能避免縫隙的部位，應通過改進幾何形狀、改進配合和表面形狀等措施，或加以密封涂覆，防止腐蝕劑進入。如戶外設備外殼的接合部位、處于戶外的螺釘連接部位等。,2.2.2B類環(huán)境下的三防設計,2.2.2.2結構形狀與尺寸,密閉式設計及密封產品的應用密封結構的目的大多是防水，而且只在戶外產品上應用，因此不允許設計成氣密式結構。應在無水接觸的部位考慮設計足夠的通風孔，使腔體內、外壓力平衡；或者增加除濕措施（例如利用空調的除濕功能）。設計通風孔時必須遵守以下原則：通風孔直徑控制在6-8mm范圍內，孔口有不銹鋼網(wǎng)罩；避免設備內外呈直通式結構，應至少讓風道轉一個直角。,2.2.2B類環(huán)境下的三防設計,2.2.2.2結構形狀與尺寸,注意有機氣氛的影響當采用密封結構時必須注意有機氣氛對金屬及金屬鍍層的腐蝕。木材、塑料、橡膠、油漆、膠粘劑等非金屬都會散發(fā)出程度不同的對金屬有腐蝕性的氣體。焊接部位在B類環(huán)境中，焊接部位除了要求全部是連續(xù)焊（即滿焊）外，還必須要求兩面都焊接（即雙面焊）、避免單面焊。當確實不能雙面連續(xù)焊時，必須在焊縫處增加涂密封膠處理。螺紋連接部位工程安裝時才進行連接的所有螺釘連接處，如果是屬于I型面，則必須要求進行補充防護處理：即補涂有機涂層或密封膠。,2.2.2B類環(huán)境下的三防設計,2.2.2.3金屬材料選擇,I型結構件盡可能采用最耐腐蝕的金屬材料，如防銹鋁、奧氏體不銹鋼、鋁合金壓鑄件等，且都必須在其表面增加戶外型有機涂層。若必須采用普通鋼材（冷軋或熱軋）時（例如受力很大的安裝結構輔件），則零件必須采用雙層防腐的表面處理措施，即：B類環(huán)境下的零件進行熱浸鋅、或者“熱浸鋅/電鍍鋅+噴涂戶外有機涂層”。若I型結構件有銅材時，銅表面應必須進行涂漆處理。若選用預鍍鋅鋼板（表面鍍層厚度必須大于5微米），需噴涂戶外有機涂層，但必須避免有切口斷面或焊縫暴露在I型面，否則需更換為更耐蝕的材料。若選用壓鑄件為I型結構件時，外露的I型表面必須噴涂戶外型有機涂層、不能使用電鍍層。若選用鎂合金材料為I型結構件時，鎂零件必須進行微弧氧化（表面不導電）處理并噴涂戶外型油漆涂層；而且只能用于B類環(huán)境。,2.2.2B類環(huán)境下的三防設計,2.2.2.3金屬材料選擇,II型結構件B類環(huán)境下的室內產品中，不允許讓預鍍鋼板的切口斷面暴露在空氣中，若一定要這樣選用時、則必須對所有切口邊進行涂漆或類似的保護。否則，必須選用其它合適的材料及表面處理措施。硬鋁材料因其極易出現(xiàn)晶間腐蝕而不適合用于B類環(huán)境。奧氏體不銹鋼中的0Cr18Ni9（美國或日本牌號304）因其容易發(fā)生應力腐蝕而不適合用于B類環(huán)境。,2.2.2B類環(huán)境下的三防設計,2.2.2.3金屬材料選擇,緊固件（包括墊圈）材料的選擇位于I型表面的緊固件應采用奧氏體不銹鋼材料制作（如Y1Cr18Ni9），其中焊接螺母必須采用不銹鋼材料；而對于不需要經(jīng)常拆裝的緊固件，可以采用普通鋼質材料并進行“達克羅”處理（注意這種緊固件在安裝后還應對被工具損傷區(qū)進行補漆處理）。,2.2.2B類環(huán)境下的三防設計,2.2.2.3金屬材料選擇,避免電偶腐蝕電偶腐蝕的發(fā)生必須同時具備兩個條件：電位差和腐蝕介質。在B類環(huán)境中，相互接觸的不同質金屬表面容易出現(xiàn)電偶腐蝕;但沒有直接接觸的金屬處于同一個電解質溶液中、又存在電位差時，也同樣會出現(xiàn)電偶腐蝕?；ハ嘟佑|的構件最好選用相同的材料。當不能避免不同金屬相接觸時，應考慮降低互相接觸的金屬（或鍍層）之間的電位差。一般要求相接觸的異種金屬之間的標準電位差應是：I型結構件小于0.25V，II型結構件應小于0.6V。有時因環(huán)境溫度的變化而會在設備中產生凝露，當凝露積聚的水液體較多、并集中到某一部位時，可能引起原來沒有直接接觸的相鄰金屬腐蝕（當這兩個金屬面存在電位差時）。這時需要對至少一側金屬采取可靠的絕緣措施來避免此種情況發(fā)生。,2.2.2B類環(huán)境下的三防設計,2.2.2.3金屬材料選擇,避免電偶腐蝕,當不能避免電位差較大的金屬相接觸時，可采用絕緣墊將金屬隔開或在兩種金屬間涂保護層；若需要導電時，可另選一種與這兩種材料接觸腐蝕都較輕微的金屬作為鍍層或作為中間墊片，或者盡可能擴大陽極性金屬的表面積、縮小陰極性金屬表面積（腐蝕速度或稱腐蝕電流的大小與陰陽極面積比有關）?；蛘咴谘b配完成后，在金屬零件表面整體涂覆有機涂層加以保護。,2.2.2B類環(huán)境下的三防設計,2.2.2.3表面防護工藝選擇,金屬材料防護的一般要求I型結構件表面一般不允許有裸露的金屬表面，但以下情況可例外：（1）奧氏體不銹鋼表面；（2）B類環(huán)境中的鋁陽極氧化表面。接地等功能性部位，應盡可能設計成永久可靠性連接，即裝配完成后的連接部位應涂覆有機涂層；否則應設計成方便更換型，并在維護說明中要求對其定期更換。室內產品上的預鍍鋅鋼板制作的零件，切口邊必須進行涂漆等保護處理。銅及銅合金零件，是I型表面則必須涂漆處理；是II型結構件則應電鍍鎳或鍍鉻。有機涂層的應用范圍I型表面必須采用純聚酯型粉末涂層、或者聚氨酯油漆涂層、或者丙烯酸油漆涂層。,2.2.3C類環(huán)境下的三防設計,C類環(huán)境下的I型結構件除了要遵守A、B類環(huán)境中的相關要求外，還有以下要點必須遵守：I型結構件的金屬材料必須選用鋁材或奧氏體不銹鋼，或者銅材。I型表面必須涂覆戶外型有機涂層（僅奧氏體不銹鋼可例外）。I型結構件均需要進行“雙層”防護處理，如鋁材表面必須是“陽極氧化+戶外粉末涂層”（鋁壓鑄件是“彩色化學氧化+戶外粉末涂層”），銅表面必須鈍化后涂漆。C類環(huán)境中的安裝附件選用熱軋（或冷軋）鋼材時，表面必須進行“雙層”防腐處理：熱浸鋅并涂有機涂層。當I型面上有導電連接部位時，應盡可能設計成永久可靠性連接，即裝配完成后的連接部位應涂覆有機涂層（可以補漆或涂密封膠）；否則應設計成方便更換型，并在維護說明中要求對其