化水運(yùn)行規(guī)程.doc

江陰興澄特種鋼鐵有限公司自備熱電廠化學(xué)運(yùn)行規(guī)程 化水運(yùn)行規(guī)程第一章 總則江陰興澄電廠是興澄特鋼自備電廠，一期工程安裝二爐二機(jī)。鍋爐系高壓自然循環(huán)鍋爐，型號為SG-220/9.81-MQ；汽輪機(jī)系抽汽凝汽式，型號為C50-8.83/1.27-3；發(fā)電機(jī)型號為QFS-60-2，冷卻方式為空冷。該機(jī)組鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)由中冶南方公司設(shè)計(jì)，國內(nèi)廠家供貨。系統(tǒng)采用一級除鹽+混床，設(shè)計(jì)出力210T/H。系統(tǒng)連接采用母管制，控制方式采用程序控制。原水取自鋼廠現(xiàn)有凈化水管。1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了除鹽系統(tǒng)、機(jī)爐水汽監(jiān)督系統(tǒng)二方面的規(guī)范操作以及化學(xué)異常情況預(yù)防和處理內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本企業(yè)。2 引用范圍SD246-88化學(xué)監(jiān)督制度GB/T12145-1999火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量設(shè)備廠家使用說明 基本要求3.1 每臺離子交換器及其附屬設(shè)備均有制造廠的金屬銘牌。3.2 每臺離子交換器及其附屬設(shè)備均應(yīng)有發(fā)電廠自己的編號，并明顯地標(biāo)志在設(shè)備的外殼上。3.3 在車間值班人員工作崗位上應(yīng)有：a. 必要的規(guī)程以及有關(guān)系統(tǒng)圖；b運(yùn)行日志，設(shè)備定期試驗(yàn)測量記錄本，設(shè)備缺陷記錄本，值班記錄本等； c必須使用的工具，如：聽棒、閥門扳手、手電筒、油壺等；d消防用具。3.4 化水運(yùn)行人員的注意事項(xiàng)3.4.1值班人員在獨(dú)立工作之前，必須熟悉與本崗位有關(guān)的各項(xiàng)規(guī)程，并經(jīng)考試合格。3.4.2值班人員在工作中除應(yīng)保證設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，正確處理各項(xiàng)異?，F(xiàn)象之外，并應(yīng)遵守下列各項(xiàng)規(guī)定：服從上級命令，正確執(zhí)行各項(xiàng)指標(biāo)，未得到許可不應(yīng)離開工作崗位；禁止非工作人員接近設(shè)備；甚至操作設(shè)備。嚴(yán)密注意監(jiān)護(hù)運(yùn)行中的設(shè)備，在未得到有關(guān)方面通知許可之前不應(yīng)讓檢修人員在設(shè)備上進(jìn)行任何工作。第二章 化學(xué)除鹽系統(tǒng)1、化學(xué)除鹽系統(tǒng) 1.1化學(xué)水處理系統(tǒng)流程為： 清水泵 除CO2器鋼廠供凈化水總管 清水箱 強(qiáng)酸陽離子交換器 中間水箱 除鹽泵中間泵 強(qiáng)堿陰離子交換器 體內(nèi)再生混合離子交換器 除鹽水箱 自動加氨裝置除鹽水總管 1.2 化學(xué)水處理系統(tǒng)圖 （見附圖）；2、設(shè)備規(guī)范及水質(zhì)指標(biāo)2.1設(shè)備規(guī)范2.1.1交換器和過濾器設(shè)備名稱型式臺數(shù)內(nèi)徑填料型號和層高設(shè)計(jì)出力陽離子交換器逆流再生固定床32.5m0017樹脂層高2.2m(包括壓實(shí)層0.2m)1103/h陰離子交換器逆流再生固定床32.5m2017樹脂層高2.2m（包括壓實(shí)層0.2m）1103/h混合離子交換器體內(nèi)再生32.0m2017MB陰樹脂1.0m0017MB陽樹脂0.5m150 m3/h除CO2塔大氣鼓風(fēng)式22.2m 50聚乙烯空心多面球?qū)痈?.0m210 m3/h2.2.2泵 設(shè)備名稱型號臺數(shù)額定流量揚(yáng)程電機(jī)功率清水泵IS100-80-160360120 m3/h28-36m15 KW中間水泵IH 100-65-200360120 m3/h44-56m22 kw再生泵IH 65-40-200215-30 m3/h48-53m11 KW除鹽水泵IH 100-65-315360120 m3/h119-132m75 KW中和池排水泵80LZY45-182284555m3/h21.3-18-15.6m7.5KW卸酸泵50FSB-251820 m3/h3KW卸堿泵50FSB-251820 m3/h3KW2.2.3風(fēng)機(jī) 設(shè)備名稱型號臺數(shù)額定風(fēng)量風(fēng)壓電機(jī)功率除CO2鼓風(fēng)機(jī)4-72-11NO4.52 7.5 KW 2.2.4容器 名稱臺數(shù)主要規(guī)范結(jié)構(gòu)附注中間水箱12*80 m3 鋼筋混凝土玻璃鋼防腐中和池2400 m3鋼筋混凝土玻璃鋼防腐高位酸儲槽22525 20 m3鋼板內(nèi)襯膠高位堿儲槽22525 20 m3鋼板酸計(jì)量箱1內(nèi)徑高=1.51.5 m單臺容積=2.5 m3鋼板內(nèi)襯膠(陽床用)酸計(jì)量箱1內(nèi)徑高=0.91.6 m單臺容積=1.0 m3鋼板內(nèi)襯膠(混床用)堿計(jì)量箱1內(nèi)徑高=1.22.1 m單臺容積=2.0 m3鋼板陰床用堿計(jì)量箱1內(nèi)徑高=0.921.7 m單臺容積=1.0 m3鋼板混床用除鹽水箱1單臺容積=1000m3鋼板內(nèi)刷防腐清水箱1單臺容積=1000m3鋼板陽樹脂復(fù)罐12500鋼板內(nèi)襯膠陰樹脂裝卸罐12500鋼板內(nèi)襯膠貯氣罐14 m3 0.75MPa鋼板安全閥動作壓力 0.8MPa酸霧吸收器2500 PVC 2.2.5酸、堿噴射器 名稱型號臺數(shù)出口流量材質(zhì)酸噴射器WGP2518125m3/h環(huán)氧玻璃鋼增強(qiáng)塑料酸噴射器WGP2014116m3/h環(huán)氧玻璃鋼增強(qiáng)塑料堿噴射器WGP2520125m3/h環(huán)氧玻璃鋼增強(qiáng)塑料堿噴射器WGP2016116m3/h環(huán)氧玻璃鋼增強(qiáng)塑料2.3水質(zhì)控制指標(biāo)及分析取樣間隔水樣名稱監(jiān)測項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)測定間隔時(shí)間陽離子交換器進(jìn)水COD濁度小于2mg/L4堿度4陽離子交換器出水酸度1含Na+量不超過100 g/L1陰離子交換器進(jìn)水CO2含量4陰離子交換器出水電導(dǎo)率不超過10 s/cm1PH1SiO2含量不超過100 g/L1硬度04混床出水電導(dǎo)率不超過0.3 s/cm1SiO2含量不超過20 g/L22.4除鹽原理2.4.1陽離子交換器工作原理： 該陽離子交換器系強(qiáng)酸陽離子交換器，順流運(yùn)行逆流再生。當(dāng)過濾的水進(jìn)入陽床后，水中的各種陽離子如Na+、Ca+、Mg+、Fe+等與陽離子交換樹脂發(fā)生離子交換反應(yīng)，陽離子被吸附于交換基團(tuán)上，而置換下來的H+離子與水中的陰離子形成相應(yīng)的酸，使出水呈酸性，其化學(xué)反應(yīng)如下： Ca+ HCO3- Ca H2CO3R(SO3H)2+ Mg+ Cl- R(SO3)2Mg + HCl Na+ SO4- Na2 H2SO4 SiO3- H2SiO3 再生時(shí)用一定濃度一定量的鹽酸溶液自下而上地通過失效的陽樹脂層，使失效的樹脂恢復(fù)工作能力，這種再生方式稱逆流再生，該化學(xué)反應(yīng)是運(yùn)行制水化學(xué)反應(yīng)的逆反應(yīng)，如下式：Ca CaCl2R(SO3)2 Mg +2HCl R(SO3H)2 + HCl Na2 aCL2.4.2脫碳器工作原理： 在陽床出水中含有大量的重碳酸根HCO3-與水中H+結(jié)合形成碳酸H2CO3。除二氧化碳器的作用就是去除陽床出水中的CO2氣體，以減少進(jìn)入陰床水中的重碳酸根。它的工作原理是根據(jù)亨利定律，在一定體積的溶液中，所溶解的氣體含量與液面上該氣體的分壓成正比。當(dāng)除碳風(fēng)機(jī)將空氣吹入塔內(nèi)，在塔內(nèi)填充了一定量的塑料多面空心球，以使陽床出水與空氣的接觸面積增加。當(dāng)陽床出水自塔上向下流動，而空氣自下向上流動的過程中，由于空氣中CO2氣體分壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于陽床出水中CO2的分壓，這樣水中CO2氣體則逸出。 脫除CO2氣的過程就是下式平衡向右移動的過程：H+ + HCO3- H2CO3 H2O + CO2 經(jīng)過除CO2后的水進(jìn)入中間水箱，其殘余CO25mg/l。2.4.3陰離子交換器工作原理： 含有多種陰離子的陽床出水，當(dāng)流入陰離子交換器時(shí)，水中的陰離子與強(qiáng)堿陰樹脂進(jìn)行交換反應(yīng)，置換出的OH-與水中的H+立即中和成水，其化學(xué)反應(yīng)如下式： H2CO3 HCO3 H2SiCO3 HSiO3RNOH+ RN + H2O HCl Cl H2CO3 1/2(SO4) 再生陰床時(shí)用一定濃度一定量的氫氧化鈉溶液自下而上地流過失效的陰樹脂支，使失效的樹脂恢復(fù)工作能力，其化學(xué)反應(yīng)如下： H2SiCO3 NaClRN HCl + NaOH R NOH + NaHSiO3 H2CO3 NaHCO3 2.4.4陰陽離子混合交換器的工作原理： 混床內(nèi)裝有一定比例的強(qiáng)酸陽離子交換樹脂和強(qiáng)堿陰離子交換樹脂，它們的顆粒相互均勻地混合在一起，相當(dāng)于無數(shù)多級陽床的陰床，當(dāng)通過陽床陰床進(jìn)行一級除鹽后的水流入混床后，水中的殘余陽陰離子則被混床內(nèi)的樹脂進(jìn)一步交換掉，即進(jìn)行二次除鹽。其交換反應(yīng)如下：RSO3H + Na+ RSO3Na + H+ Cl- ClRNOH + RN + OH- HSiO3 HSiO3H+ + OH- = H2O 混床失效后進(jìn)行體內(nèi)一步再生，其化學(xué)反應(yīng)原理上述相同。3、除鹽系統(tǒng)的運(yùn)行3.1除鹽系統(tǒng)啟動前的檢查3.1.1檢查準(zhǔn)備投運(yùn)設(shè)備的備用狀態(tài)及各閥門的開閉情況； 3.1.2檢查準(zhǔn)備投運(yùn)設(shè)備的在線儀表完好3.1.3清水箱水位應(yīng)在總高度的1/2，除鹽水箱水位2.0m確需啟動。3.1.4檢查準(zhǔn)備投運(yùn)水泵及鼓風(fēng)機(jī)的備用狀態(tài)及潤滑油位；3.1.5貯氣罐出口儀表用氣壓力不低于0.4Mpa;3.2系統(tǒng)啟動和供水3.2.1除鹽系統(tǒng)正常啟動順序?yàn)椋?）啟動清水泵；2）投運(yùn)除CO2風(fēng)機(jī)；3）投運(yùn)陽離子交換器；4）啟動中間水泵；5）投運(yùn)陰離子交換器；6）投運(yùn)混合離子交換器；3.2.2除鹽系統(tǒng)的運(yùn)行原則上應(yīng)保持連續(xù)運(yùn)行，運(yùn)行至除鹽水箱水位飽滿后，可終止系統(tǒng)運(yùn)行，并在除鹽水箱水位低于1/2時(shí)再重新啟動運(yùn)行；3.2.3陽離子交換器的啟動運(yùn)行操作 3.2.3.1啟動清水泵，開清水泵出水閥，開啟除CO2鼓風(fēng)機(jī)；3.2.3.2打開交換器空氣閥，并稍開陽離子交換器進(jìn)水閥向交換器內(nèi)進(jìn)水，至空氣閥溢水；3.2.3.3關(guān)閉空氣閥，打開陽離子交換器正洗排水閥， 進(jìn)行正洗，調(diào)整流量不超過 100m3/h洗至排水酸度穩(wěn)定，含鈉量不超過100 g/L；3.2.3.4關(guān)閉陽離子交換器正洗排水閥，打開出口閥向除CO2器及中間水箱進(jìn)水。3.3陰離子交換器的啟動運(yùn)行操作3.3.1中間水箱水位達(dá)2/3以上時(shí)，開啟中間水箱出口閥及中間水泵進(jìn)口閥，啟動中間水泵，開啟中間水泵出口閥；3.3.2打開陰離子交換器空氣閥，并稍開陰離子交換器進(jìn)水閥向交換器內(nèi)進(jìn)水，至空氣閥溢水；3.3.3關(guān)閉空氣閥，打開陰離子交換器正洗排水閥， 進(jìn)行正洗，調(diào)整流量約100m3/h洗至排水電導(dǎo)率不超過10 s/cm，SiO2含量不超過100 g/L； 3.3.4關(guān)閉陰離子交換器正洗排水閥，打開出口閥向混床送水； 3.4 混合離子交換器的啟動運(yùn)行操作3.4.1打開交換器空氣閥，開交換器進(jìn)水閥向交換器內(nèi)進(jìn)水，至空氣閥溢水；3.4.2 關(guān)閉空氣閥，打開交換器正洗排水閥， 進(jìn)行正洗，調(diào)整流量與陰床出水相當(dāng)，洗至排水電導(dǎo)率不超過0.3 s/cm，SiO2含量不超過20 g/L。3.4.3關(guān)閉交換器正洗排水閥，打開出口閥向除鹽水箱送水；3.5系統(tǒng)長期正常運(yùn)行時(shí)，各交換器的運(yùn)行出力宜按下列指標(biāo)控制：3.5.1陽離子交換器：長期運(yùn)行出力宜控制在100 m3/h ,最高不超過120 m3/h ； 3.5.2陰離子交換器：長期運(yùn)行出力宜控制在100 m3/h ,最高不超過120 m3/h ；3.5.3混合離子交換器：長期運(yùn)行出力應(yīng)與陰離子交換器相當(dāng)，最高不超過150 m3/h；3.5.4并聯(lián)運(yùn)行時(shí)要注意調(diào)整各設(shè)備前后流量相當(dāng)及相應(yīng)泵運(yùn)行臺數(shù)。 3.6 陽離子交換器的失效判斷標(biāo)準(zhǔn)3.6.1陽離子交換器的失效判斷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以其出水含鈉量超過標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，其他兩項(xiàng)可作為判斷時(shí)的參考；3.6.1.1陽離子交換器出水含鈉量超過100g/L；3.6.1.2在陽離子交換器進(jìn)水堿度不變的前提下，出水酸度比正常值突然下降超過了0.1mmol/L；3.6.1.3系統(tǒng)運(yùn)行中陰離子出水導(dǎo)電度突然升高，PH也同時(shí)升高。3.7陰離子交換器的失效標(biāo)準(zhǔn)3.7.1陰離子交換器運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況，即判斷為陰離子交換器的失效：1）陰離子交換器出水SiO2含量超過100 g/L ；2) 陰離子交換器出水電導(dǎo)率突然升高，PH突然下降； 3.7.2陰離子交換器的失效判斷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以其出水SiO2含量超過標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，其他可作為判斷時(shí)的參考；3.8混合離子交換器的失效標(biāo)準(zhǔn)3.8.1出水SiO220g/L3.8.2出水DD0.3s/cm3.9交換器的切換操作3.9.1系統(tǒng)運(yùn)行中判定交換器失效后，應(yīng)立即停運(yùn)已失效的交換器，并及時(shí)切換投運(yùn)備用交換器；3.9.2陽離子交換器失效后切換備用交換器時(shí)，原則上系統(tǒng)應(yīng)停運(yùn)。如果陽離子交換器切換時(shí)，中間水箱水位較高，允許在降低陰離子交換器的運(yùn)行出力的情況下，對陽離子交換器進(jìn)行切換操作，但操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視中間水箱的水位變化，防止中間水泵缺水； 3.9.3陰離子交換器在切換操作時(shí)，陽離子交換器應(yīng)保持正常運(yùn)行，以供備用交換器投運(yùn)前的正洗用水；3.10陽離子交換器的切換操作3.10.1關(guān)閉失效陽離子交換器的進(jìn)出水閥；3.10.2備用交換器啟動和投運(yùn)；3.11陰離子交換器的切換操作3.11.1關(guān)閉失效陰離子交換器的進(jìn)出水閥；3.11.2備用交換器啟動和投運(yùn)；3.12混合離子交換器的切換操作3.12.1關(guān)閉失效陰離子交換器的進(jìn)出水閥；3.12.2備用交換器啟動和投運(yùn)3.13備用交換器切換投運(yùn)正常后，應(yīng)及時(shí)對失效交換器進(jìn)行處理和對樹脂進(jìn)行再生。3.14系統(tǒng)停運(yùn) 除鹽系統(tǒng)正常停運(yùn)順序?yàn)椋?）停運(yùn)混合離子交換器，2）停運(yùn)陰離子交換器，2）停運(yùn)中間水泵，3）停運(yùn)陽離子交換器，4）停運(yùn)除CO2鼓風(fēng)機(jī)；5）停運(yùn)清水泵，；3.14.1混合離子交換器停運(yùn)操作3.14.1.1關(guān)閉混合離子交換器出水閥3.14.1.2關(guān)閉混合離子交換器進(jìn)水閥；3.15陰離子交換器停運(yùn)操作3.15.1關(guān)閉陰離子交換器出水閥；3.15.2停運(yùn)中間水泵，關(guān)閉中間水泵出水閥；3.15.3關(guān)閉陰離子交換器進(jìn)水閥；3.16陽離子交換器的停運(yùn)操作3.16.1關(guān)閉陽離子交換器出水閥；3.16.2關(guān)閉陽離子交換器的進(jìn)水閥；3.16.3停運(yùn)除CO2鼓風(fēng)機(jī)；3.17供水操作3.17.1檢查運(yùn)行除鹽水箱水位在1/2以上，開啟該除鹽水箱出水閥，3.17.2檢查有關(guān)各用水流向的所有總閥，3.17.3開啟除鹽水泵進(jìn)水閥，啟動除鹽水泵，開啟除鹽水泵出水閥，3.17.4除鹽水由除鹽水泵供水至除氧器，供水流量由汽機(jī)人員根據(jù)給水箱水位直接進(jìn)行調(diào)節(jié)，3.17.5供水時(shí)應(yīng)保證除鹽水泵母管的正常供水壓力；3.17.6供水時(shí)應(yīng)加強(qiáng)與汽機(jī)值班人員聯(lián)系，盡量采用連續(xù)均勻補(bǔ)水方式，避免間斷大流量補(bǔ)水。3.18運(yùn)行維護(hù)和監(jiān)督3.18.1系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)按第10.3條水質(zhì)指標(biāo)規(guī)定，嚴(yán)格控制各種水質(zhì)；3.18.2按期巡回檢查各水泵及電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，檢查各水箱的液位，防止斷水及溢水；3.18.3按規(guī)定做好各項(xiàng)分析記錄及班組統(tǒng)計(jì)； 4、失效交換器的樹脂再生4.1陽離子交換器的再生 4.1.1再生前的準(zhǔn)備4.1.1.1檢查再生設(shè)備的進(jìn)出口閥應(yīng)關(guān)閉，確保與運(yùn)行系統(tǒng)隔離良好；4.1.1.2酸儲槽有足夠量的供再生用的酸量；4.1.1.3除鹽水箱有足夠的再生用水；4.1.1.4再生泵處于良好備用狀態(tài)4.1.1.5中和池液位不超過1/2，中和池排水泵處于備用狀態(tài)；4.1.2酸計(jì)量箱進(jìn)酸操作4.1.2.1開啟高位酸儲槽出口閥，酸計(jì)量箱進(jìn)口閥，向酸計(jì)量箱進(jìn)酸，并嚴(yán)格監(jiān)視酸計(jì)量箱的液位，防止酸溢出；4.1.2.2當(dāng)酸計(jì)量箱液位達(dá)到規(guī)定高度時(shí)，關(guān)閉高位酸儲槽出口閥，酸計(jì)量箱進(jìn)口閥4.2陽離子交換器的再生條件 4.2.1在未對交換器進(jìn)行最佳運(yùn)行狀態(tài)調(diào)試前陽離子交換器的再生可按下列條件控制1) 正常再生時(shí)每次進(jìn)30%濃度的酸1.8t，折合酸計(jì)量箱液位高度約90cm；2) 再生流速為4-5m/h，折合噴射器工作水流量約20-25m3/h； 3) 進(jìn)酸濃度約3%，折合計(jì)量箱液位下降速度約2.0cm/分鐘，總進(jìn)酸時(shí)間約45分鐘；4) 置換時(shí)間為60分鐘左右；5)正洗終點(diǎn)為排水酸度穩(wěn)定，含Na+量低于100 g/L4.3在樹脂進(jìn)行了大反洗后，陽離子交換器的再生應(yīng)按雙倍再生劑控制4.4陽離子交換器的樹脂再生操作步驟 (無頂壓逆流再生)4.4.1小反洗 打開陽離子交換器的小反洗進(jìn)水閥及反洗排水閥，控制進(jìn)水流量約50m3/h對樹脂壓實(shí)層進(jìn)行小反洗約20分鐘，監(jiān)視排水中應(yīng)不帶正常大小的樹脂顆粒，洗至排水無色透明；4.4.2沉降、排水 關(guān)閉小反洗進(jìn)水閥及反洗排水閥，待樹脂自然沉降約10分鐘后，打開中間排水閥及空氣閥，排盡中排管以上空間的存水；4.4.3進(jìn)酸 打開交換器進(jìn)酸閥，啟動再生泵，打開泵出口閥，慢慢打開酸噴射器進(jìn)水閥，并調(diào)節(jié)閥門開度至水流量為20-25m3/h，待流量穩(wěn)定后，打開計(jì)量箱出口閥及噴射器抽酸閥，并按規(guī)定的進(jìn)酸濃度調(diào)整閥門開度；4.4.4置換 進(jìn)完規(guī)定量的酸后，關(guān)閉噴射器抽酸閥及計(jì)量箱出口閥，保持噴射器工作水流量20-25m3/h不變進(jìn)行置換，按規(guī)定時(shí)間置換結(jié)束后，關(guān)閉噴射器進(jìn)水閥，停運(yùn)再生泵，關(guān)閉泵出口閥及交換器進(jìn)酸閥；4.4.5小正洗 打開交換器進(jìn)水閥，控制流量不超過50m3/h進(jìn)行小正洗10分鐘；4.4.6大正洗 關(guān)閉中間排液閥，向交換器進(jìn)水至空氣閥溢水，關(guān)閉空氣閥，打開正洗排水閥，調(diào)節(jié)進(jìn)水流量在80 100 m3/h進(jìn)行正洗，至排水酸度基本穩(wěn)定，Na+不超過100 g/L,正洗結(jié)束后交換器根據(jù)需要進(jìn)行投運(yùn)或備用；4.5陰離子交換器的再生4.5.1再生前的準(zhǔn)備4.5.1.1檢查再生設(shè)備的進(jìn)出口閥應(yīng)關(guān)閉，確保與運(yùn)行系統(tǒng)隔離良好；4.5.1.2堿儲槽有足夠量的供再生用的堿量；4.5.1.3除鹽水箱有足夠的再生用水；4.5.1.4再生泵處于良好備用狀態(tài)4.5.1.5中和池液位不超過1/2，中和池排水泵處于備用狀態(tài)4.5.2堿計(jì)量箱進(jìn)堿操作4.5.2.1開啟高位堿儲槽出口閥，堿計(jì)量箱進(jìn)口閥，向堿計(jì)量箱進(jìn)堿，并嚴(yán)格監(jiān)視堿計(jì)量箱的液位，防止堿溢出；4.5.2.2當(dāng)堿計(jì)量箱液位達(dá)到規(guī)定高度時(shí)，關(guān)閉高位堿儲槽出口閥、堿計(jì)量箱進(jìn)口閥。4.5.3陰離子交換器的再生條件4.5.3.1在未對交換器進(jìn)行最佳運(yùn)行狀態(tài)調(diào)試前陰離子交換器的再生可按下列條件控制：1) 正常再生時(shí)每次進(jìn)30%濃度的堿1.4t，折合堿計(jì)量箱液位高度約95cm ；2) 再生流速為4-5m/h，折合噴射器工作水流量約20-25m3/h ；3) 進(jìn)堿濃度約2%，折合計(jì)量箱液位下降速度約1.5cm/分鐘，總進(jìn)堿時(shí)間約 60分鐘；4) 置換時(shí)間為1小時(shí)；5)正洗終點(diǎn)為排水電導(dǎo)率5.0s/cm，含SiO2量低于100g/L。4.5.3.2在樹脂進(jìn)行了大反洗后，陰離子交換器的再生應(yīng)按雙倍再生劑控制4.5.4陰離子交換器樹脂的再生操作步驟4.5.4.1反洗 打開陰離子交換器的反洗進(jìn)水閥及反洗排水閥，控制進(jìn)水流量30-50m3/h，反洗約10-20分鐘，監(jiān)視排水中應(yīng)不帶正常顆粒樹脂，洗至排水無色透明；4.5.4.2進(jìn)堿 關(guān)閉交換器出水電導(dǎo)儀表進(jìn)水閥，打開交換器進(jìn)堿閥，啟動再生泵，打開泵出口閥，慢慢打開堿噴射器進(jìn)水閥，并調(diào)節(jié)閥門開度至水流量為20-25m3/h，待流量穩(wěn)定后，打開計(jì)量箱出口閥及噴射器抽堿閥，并按規(guī)定的進(jìn)堿濃度調(diào)整閥門開度；4.5.4.3置換 進(jìn)完規(guī)定量的堿后，關(guān)閉噴射器抽堿閥及計(jì)量箱出口閥，保持噴射器工作水流量20-25m3/h不變，進(jìn)行置換；4.5.4.4置換結(jié)束后，關(guān)閉噴射器進(jìn)水閥，停運(yùn)再生泵，關(guān)閉泵出口閥及交換器進(jìn)堿閥;4.5.4.5小正洗 打開交換器進(jìn)水閥，控制流量不超過50m3/h進(jìn)行小正洗10分鐘；4.5.4.6正洗 打開進(jìn)水閥向交換器進(jìn)水至空氣閥溢水，關(guān)閉空氣閥，打開交換器出水電導(dǎo)儀表進(jìn)水閥，打開正洗排水閥，調(diào)節(jié)進(jìn)水流量約80 100 m3/h進(jìn)行正洗至排水電導(dǎo)率5.0s/cm，SiO2不超過100g/L,正洗結(jié)束后交換器根據(jù)需要進(jìn)行投運(yùn)或備用；4.6混合離子交換器的再生4.6.1再生前的準(zhǔn)備4.6.1.1再生用混床酸堿計(jì)量箱液位正常4.6.1.2再生泵處于良好備用狀態(tài)4.6.1.3除鹽水箱有足夠的再生用水4.6.1.4再生設(shè)備與運(yùn)行系統(tǒng)隔離良好4.6.1.5中和池液位不超過1/2，中和池排水泵處于備用狀態(tài),4.6.2混合離子交換器的再生操作4.6.2.1反洗分層 打開反洗進(jìn)水閥和反洗排水閥，調(diào)節(jié)反洗流量約為30 m3/h，使樹脂膨脹率在50-80%，監(jiān)視樹脂層不得高于上視窗中線，反洗15-20分鐘，關(guān)閉反洗進(jìn)水門，靜止數(shù)分鐘，時(shí)樹脂顆粒逐步沉降；（如一次操作達(dá)不到要求，可重復(fù)操作以獲得滿意效果）4.6.2.2放水 打開正洗排水門（或上部排水門），放水至樹脂層面以上50-100mm處；4.6.2.3進(jìn)酸堿 關(guān)閉正洗排水門（或上部排水門），關(guān)閉交換器出水電導(dǎo)儀表進(jìn)水閥,啟動再生泵，打開泵出口門，打開進(jìn)酸閥、進(jìn)堿閥、中間排水門，酸噴射器進(jìn)水閥，堿噴射器進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)流速約為5m/h,待流量穩(wěn)定后，打開再生用酸計(jì)量箱出口閥，打開再生用堿計(jì)量箱出口閥，打開噴射器抽酸閥，打開噴射器抽堿閥，調(diào)節(jié)再生濃度酸為3-5%左右，堿為4%左右，時(shí)間為30分鐘左右。如果酸再生液或堿再生液的量不平衡時(shí)，應(yīng)用清洗水維持一定流速，防止交叉污染。4.6.2.4置換 進(jìn)完規(guī)定量酸、堿后，關(guān)閉相應(yīng)噴射器抽酸、抽堿閥及計(jì)量箱出口閥，保持噴射器工作水流量不變進(jìn)行置換，至中排出水近中性，關(guān)閉噴射器進(jìn)水閥，停運(yùn)再生泵，關(guān)再生泵出口閥，關(guān)交換器進(jìn)酸閥，進(jìn)堿閥，關(guān)中排門。4.6.2.5清洗 打開交換器進(jìn)水門，正排門以運(yùn)行流速沖洗5分鐘。4.6.2.6混脂 打開上部排水門，排水至樹脂層面以上150mm處，打開交換器壓縮空氣進(jìn)氣閥、排氣閥，控制氣壓為0.1-0.15Mpa,進(jìn)氣量為2-3N m3/ m2.min,混合時(shí)間為1分鐘左右，用盡快的速度排水促使樹脂迅速下沉，防止樹脂在沉降過程中重新分離，同時(shí)要防止樹脂層脫水。4.6.2.7正洗 打開交換器進(jìn)水門、排空氣閥，至排空氣閥溢水后關(guān)閉排空氣閥，打開正洗排水閥，以排水符合出水要求為終點(diǎn)，正洗流速為15-30m/h,正洗結(jié)束后交換器根據(jù)需要進(jìn)行投運(yùn)或備用。4.7交換器樹脂的大反洗4.7.1交換器的大反洗在交換器再生時(shí)進(jìn)行；4.7.2交換器大反洗操作的間隔時(shí)間暫定為：陽床每隔10周期，第11周期進(jìn)行大反洗；陰床每隔15周期，第16周期進(jìn)行大反洗；4.7.3陽離子交換器的大反洗可按下列步驟操作：1)陽床先進(jìn)行正常的小反洗；2)關(guān)閉小反洗進(jìn)水閥，慢慢打開交換器大反洗進(jìn)水閥進(jìn)行樹脂的大反洗；3)大反洗進(jìn)水閥的開度應(yīng)逐步開大，每次調(diào)大開度后應(yīng)使流量穩(wěn)定約10分鐘；4)大反洗過程中應(yīng)隨時(shí)控制樹脂層的膨脹高度不超過交換器上窺孔的中心，并監(jiān)視排水中應(yīng)不帶正常顆粒的樹脂（大反洗的強(qiáng)度應(yīng)保證樹脂碎片能隨排水排出）；5)大反洗時(shí)間應(yīng)不小于1小時(shí)，洗至排水無色透明；6)大反洗結(jié)束后關(guān)閉交換器大反洗進(jìn)水閥及反洗排水閥，靜置10分鐘，待樹脂自然沉降后陽床再按規(guī)定的再生條件正常的再生操作步驟進(jìn)行樹脂再生；4.7.4陰離子交換器的大反洗1)陰床先進(jìn)行正常的小反洗；2)關(guān)閉小反洗進(jìn)水閥，慢慢打開交換器大反洗進(jìn)水閥進(jìn)行樹脂的大反洗；3)大反洗進(jìn)水閥的開度應(yīng)逐步開大，每次調(diào)大開度后應(yīng)使流量穩(wěn)定約10分鐘；4)大反洗過程中應(yīng)隨時(shí)控制樹脂層的膨脹高度不超過交換器上窺孔的中心，并監(jiān)視排水中應(yīng)不帶正常顆粒的樹脂（大反洗的強(qiáng)度應(yīng)保證樹脂碎片能隨排水排出）；5)大反洗時(shí)間應(yīng)不小于1小時(shí)，洗至排水無色透明；6)大反洗結(jié)束后關(guān)閉交換器大反洗進(jìn)水閥及反洗排水閥，靜置10分鐘，待樹脂自然沉降后陰床再按規(guī)定的再生條件正常的再生操作步驟進(jìn)行樹脂再生；4.8交換器再生操作的監(jiān)督1)陽進(jìn)酸操作和置換操作步驟應(yīng)始終保持樹脂層的壓實(shí)，監(jiān)視交換器的樹脂壓實(shí)層應(yīng)保證不能有水滿入；2)再生過程的反洗操作應(yīng)保持反洗排水閥全開，而用進(jìn)水閥調(diào)節(jié)反洗流量；5 有關(guān)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的計(jì)算。5.1陽床酸耗及工作交換容量的計(jì)算：工作交換容量E=Q(JD+SD)V脂 mol/m酸耗=V酸 d酸 C酸 106 V脂 E g/mol式中：Q：周期制水量 m3JD：陽床進(jìn)水平均堿度 mmol/lSD：陽床出水平均酸度 mmol/lV脂：陽床樹脂體積 m3V酸：進(jìn)濃酸的體積 m3d酸:工業(yè)鹽酸的密度C酸：工業(yè)鹽酸與之相應(yīng)百分濃度5.2 陰床堿耗及工作交換容量的計(jì)算：工交（E）=Q（SD+CO2/44+SiO2/60）V脂 mol/m3堿耗=V堿d堿C堿106 工交（E）V脂 g/mol式中：Q：陰床周期制水量（m3）SD:陰床平均進(jìn)水酸度（mmol/l）V脂：陰床樹脂體積（m3）CO2/44:陰床進(jìn)水中CO2的含量（mmol/l）SiO2/60：陰床進(jìn)水中SiO2的含量（mmol/l）V堿：進(jìn)堿用濃NaOH的體積（m3）d堿：工業(yè)NaOH的密度（g/cm3）C堿: 工業(yè)NaOH的百分濃度6、卸酸（堿）1)進(jìn)廠酸（堿）采用汽車運(yùn)輸，酸（堿）到廠后，應(yīng)取樣化驗(yàn)；合格后檢查槽車卸酸（堿）軟管與卸酸（堿）泵進(jìn)口管連接牢固，確認(rèn)貯酸（堿）罐進(jìn)口閥已經(jīng)打開；2)開啟卸酸（堿）泵出口閥，啟動卸酸（堿）泵進(jìn)行卸酸（堿）操作；3)卸酸（堿）完畢后，停卸酸（堿）泵，關(guān)閉泵出口閥，核實(shí)酸（堿）數(shù)量并對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，泄漏的酸（堿）應(yīng)及時(shí)沖洗干凈7、中和池處理7.1排放原則1)廢液排放時(shí)PH值應(yīng)控制在6-9；2)當(dāng)中和池液位近滿時(shí)，應(yīng)啟動空氣曝氣裝置，并進(jìn)行中和處理，PH值達(dá)標(biāo)后方可啟動中和池排水泵對外排放；7.2中和池排放操作1)平時(shí)廢液排入中和池前要進(jìn)行有意識的控制利用酸堿廢液自身中和，利用中和池進(jìn)水閥的啟閉切換進(jìn)行調(diào)節(jié)；2)開空氣曝氣閥門，使廢液混合均勻；3)如廢液不符合排放要求應(yīng)加堿處理；4)中和完畢后，關(guān)空氣曝氣閥門，啟動中和池排水泵至排放結(jié)束。7.3無密封自控自吸泵的運(yùn)行7.3.1啟動前的檢查1)檢查水泵主軸是否靈活，用點(diǎn)動方式檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致；2)連接各部位必須密封、不漏汽；3)引流口灌滿排注的介質(zhì)是否充足；7.3.2啟動運(yùn)行1)合上水泵的電源，慢慢打開水泵的出水閥；2)調(diào)整好水泵的出水閥的開度，保證在額定出力范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行；7.4運(yùn)行時(shí)的監(jiān)護(hù)1)水泵正常運(yùn)行中應(yīng)監(jiān)視電機(jī)電流穩(wěn)定；2)水泵運(yùn)行中應(yīng)定期檢查水泵與電機(jī)及軸承應(yīng)無異常聲音；3)運(yùn)行中的電機(jī)溫度應(yīng)不超過65，軸承溫度應(yīng)不超過70；4)定期檢查潤滑油應(yīng)保持正常的油位；7.5水泵的停運(yùn)1)切斷停運(yùn)水泵的電源,水泵停運(yùn)；2)關(guān)閉停運(yùn)水泵的出水閥。8、離心水泵的運(yùn)行8.1離心水泵啟動前的檢查 1)水泵啟動前，進(jìn)水閥應(yīng)打開，出水閥應(yīng)關(guān)閉； 2)檢查水泵的潤滑油位應(yīng)正常；3)水泵與電機(jī)的連軸節(jié)保護(hù)罩應(yīng)牢固；4)用手盤動水泵的連軸節(jié)轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活； 5)電機(jī)停用七天以上，啟動前應(yīng)通知電氣人員檢查電機(jī)絕緣合格后方可啟動運(yùn)行；8.2離心水泵的啟動運(yùn)行 1)先排除泵內(nèi)的空氣； 2)檢查開啟泵的進(jìn)口閥； 3)合上水泵的電源，慢慢打開水泵的出水閥，水泵的空載運(yùn)行時(shí)間不得超過3分鐘； 4)調(diào)整好水泵的出水閥的開度，保證在額定出力范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行；8.3離心水泵運(yùn)行時(shí)的監(jiān)護(hù)1)水泵正常運(yùn)行中應(yīng)監(jiān)視電機(jī)電流穩(wěn)定； 2)水泵運(yùn)行中應(yīng)定期檢查水泵與電機(jī)及軸承應(yīng)無異常聲音；3)運(yùn)行中的電機(jī)溫度應(yīng)不超過65，軸承溫度應(yīng)不超過70； 4)定期檢查潤滑油應(yīng)保持正常的油位；8.4離心水泵的停運(yùn) 1)關(guān)閉準(zhǔn)備停運(yùn)水泵的出水閥；2)切斷停運(yùn)水泵的電源,水泵停運(yùn)；9.除鹽系統(tǒng)設(shè)備故障和水質(zhì)異常的處理9.1電源故障處理：故障現(xiàn)象原 因 及 處 理 方 法水處理室電源中斷全廠廠用電中斷，化水變跳閘；應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長由電氣人員查找原因，同時(shí)及時(shí)關(guān)閉除鹽水泵?？刂齐娫词щ娂皶r(shí)匯報(bào)值長，由電氣人員查找原因，同時(shí)應(yīng)及時(shí)停運(yùn)各臺制水設(shè)備，關(guān)閉出水閥。單臺轉(zhuǎn)動設(shè)備失電停運(yùn)失電設(shè)備，關(guān)閉出水閥；切換備用設(shè)備，并通知電氣人員檢查原因。照明中斷及時(shí)匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)及值長，并用手電筒檢查運(yùn)行設(shè)備。9.2水源和氣源的故障處理：故障現(xiàn)象原 因 及 處 理 方 法凈化水源中斷匯報(bào)值長，查找原因、及時(shí)停運(yùn)制水設(shè)備。在短期內(nèi)用除鹽水箱及除鹽水泵供水。 凈化水壓力低及時(shí)匯報(bào)值長，可投入多臺陽床。 單臺轉(zhuǎn)動設(shè)備失電停運(yùn)失電設(shè)備，關(guān)閉出水閥；切換備用設(shè)備，并通知電氣人員檢查原因。照明中斷及時(shí)匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)及值長，并用手電筒檢查運(yùn)行設(shè)備。9.3水質(zhì)劣化的處理：劣化現(xiàn)象原 因 及 處 理 方 法陽床出水Na超標(biāo)切換備用陽床，查中間水箱的Na含量，若Na100ug/l,應(yīng)放水，重新進(jìn)水。陰床出水SiO2超標(biāo)切換備用陽床。陰床出水DD超標(biāo)確定該床SiO2是否合格，若合格；應(yīng)判斷屬于陽床失效所致，測定陽床Na。同時(shí)檢查該床進(jìn)堿閥是否關(guān)閉。其他水質(zhì)劣化注意各床大反洗進(jìn)水閥是否嚴(yán)密，進(jìn)酸閥進(jìn)堿閥是否關(guān)死。第三章 水汽監(jiān)督1、水汽監(jiān)督總論1.1水汽樣品的采取1）為了保證水汽分析數(shù)據(jù)的可靠性，取樣工作必須認(rèn)真負(fù)責(zé)。2）機(jī)爐水汽取樣一次閥由機(jī)爐運(yùn)行人員操作，取樣二次閥由化學(xué)運(yùn)行人員操作。3）采取連續(xù)流動水樣前，必須對取樣管道進(jìn)行沖洗，蒸汽取樣管道沖洗后應(yīng)使水樣連續(xù)流動兩小時(shí)以上方能取樣。4）取樣管道沖洗前，應(yīng)將取樣閥關(guān)閉，再開啟排污閥，沖洗片刻后，關(guān)閉排污閥，再開啟取樣閥即可。5）沖洗完畢后，通過減壓閥調(diào)節(jié)水樣流量在500mL/min，溫度在30一下，待水溫、流速正常后方可進(jìn)行化學(xué)取樣，待各取樣點(diǎn)出水清晰后，方可開啟至化學(xué)儀表的一次閥并控制適當(dāng)流量（10l/h）。6）新啟用的玻璃取樣瓶、塑料瓶、橡膠瓶等，必須以1：3鹽酸洗滌，然后用除鹽水沖洗干凈，方能使用。7）取樣時(shí)，必須用水樣反復(fù)沖洗取樣瓶三次以上，然后再取樣。取溶解氧時(shí)，應(yīng)開啟取樣閥急流沖洗1分鐘，再關(guān)小取樣閥，并調(diào)節(jié)取樣水流量在500mL/min，取樣瓶洗好后，必須迅速將橡皮管插入瓶底，讓水溢流三分鐘，立即抽出橡皮管，迅速蓋進(jìn)瓶塞，并檢查瓶內(nèi)應(yīng)無氣泡。2、設(shè)備規(guī)范序號設(shè)備名稱型 號 及 規(guī) 范單位數(shù)量備 注1磷酸鹽加藥裝置H5-1套12自動加除氧劑裝置H5-1套2自動調(diào)節(jié)加藥量3自動加氨裝置H5-1套1自動調(diào)節(jié)加藥量3、水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及分析間隔時(shí)間1）機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水樣名稱分 析 項(xiàng) 目控制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間隔時(shí)間（小時(shí)）給水硬度（mol/L）2.04溶氧（g/L）72電導(dǎo)率（s/cm，25，氫離子交換后）2鐵（g/L）30銅（g/L）5二氧化硅（g/L）應(yīng)保證蒸汽中二氧化硅符合標(biāo)準(zhǔn)PH（25）8.89.32DMKO（g/L）1040（20左右）4鈉（g/L）應(yīng)保證蒸汽中鈉符合標(biāo)準(zhǔn)4爐水磷酸根（mg/L）2104PH（25）910.52二氧化硅（mg/L）24電導(dǎo)率（s/cm，25）1504蒸汽鈉（g/Kg）104二氧化硅（g/Kg）204電導(dǎo)率（s/cm，25，氫離子交換后）0.32凝結(jié)水硬度（mol/L）1.04鈉（g/L）4溶氧（g/L）502二氧化硅（g/L）應(yīng)保證爐水質(zhì)量8天兩次2）停備用機(jī)組啟動時(shí)的水、汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 水樣名稱分 析 項(xiàng) 目控制標(biāo)準(zhǔn)備 注蒸汽電導(dǎo)率（25，氫離子交換后，s/cm）1鍋爐啟動后，并汽或氣輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前的質(zhì)量，在機(jī)組并網(wǎng)后八小時(shí)內(nèi)應(yīng)達(dá)到正常標(biāo)準(zhǔn)二氧化硅（g/L）60鐵（g/L）50銅（g/L）15鈉（g/L）20給水硬度（mol/L）5.0啟動鍋爐時(shí)的給水質(zhì)量，在機(jī)組并網(wǎng)后八小時(shí)內(nèi)到正常標(biāo)準(zhǔn)。鐵（g/L）75溶氧（g/L）30二氧化硅（g/L）80凝結(jié)水外狀無色透明機(jī)組啟動時(shí)，凝結(jié)水質(zhì)量符合此標(biāo)準(zhǔn)可開始回收硬度（mol/L）10鐵（g/L）80溶氧（g/L）30二氧化硅（g/L）803）備注a. 機(jī)組啟動時(shí)，對有關(guān)水，汽質(zhì)量必須勤分析；b. 水，汽質(zhì)量出現(xiàn)異常變化時(shí)，應(yīng)增加分析次數(shù)直至正常；c. 超標(biāo)準(zhǔn)水樣經(jīng)過調(diào)整要重新做一次，不合格要連續(xù)測至水質(zhì)合格；d. 硬度的基本單元為1/2Ca2+1/2Mg2+，分析計(jì)量單位為mol/L。4、機(jī)爐的化水監(jiān)督工作4.1機(jī)組啟動前的準(zhǔn)備工作：1）分析儀器應(yīng)齊全并符合要求。2）磷酸鹽、DMKO、氨等應(yīng)能滿足啟動需要，加藥泵應(yīng)處于良好狀態(tài)。3）水汽取樣裝置應(yīng)處良好備用狀態(tài)，冷卻水應(yīng)足夠和暢通。4）大、小修后的鍋爐在啟動前要用加有氨和聯(lián)胺的除鹽水沖洗高、低壓給水管路和鍋爐本體，直至水質(zhì)合格。鍋爐進(jìn)水的同時(shí)必須向爐內(nèi)加入適量的磷酸鹽藥品。5）熱備用爐點(diǎn)火前應(yīng)檢查爐水水樣，如爐水渾濁或硬度2.5mol/L時(shí)，應(yīng)及時(shí)向班長和值長報(bào)告，要求鍋爐換水。4.2機(jī)爐啟動時(shí)的化學(xué)監(jiān)督工作1）接機(jī)爐啟動通知后，應(yīng)與鍋爐、汽機(jī)運(yùn)行人員聯(lián)系開啟取樣，加藥，連排一次閥。2）經(jīng)核實(shí)各一次閥已開啟后，調(diào)整各取樣器冷卻水量和取樣水流量，沖洗取樣器，調(diào)整水流量在500mL/min，并保持流速穩(wěn)定，調(diào)整取樣水溫在30以下。3）及時(shí)投入含氧量表。4）取樣分析給水質(zhì)量一般應(yīng)符合表3.1的規(guī)定，并在機(jī)組并網(wǎng)后八小時(shí)內(nèi)達(dá)到正常標(biāo)準(zhǔn)，否則應(yīng)及時(shí)通知值長，汽機(jī)人員調(diào)整。5）啟動磷酸鹽加藥泵，調(diào)整爐水磷酸根含量在210mg/L。6）分析爐水PH，若低于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可適量增加磷酸三鈉的劑量和提高給水PH，必要時(shí)可向協(xié)調(diào)磷酸鹽溶液箱溶入適量的氫氧化鈉加入爐內(nèi)，以提高爐水PH。7）鍋爐壓力升壓至1.5MPa時(shí)，通知鍋爐人員定期排污一次，并視爐水外觀決定增加定排次數(shù)，定排要全面，每次不少于30秒鐘。8）根據(jù)爐水的濁度、電導(dǎo)率及水質(zhì)超標(biāo)情況，隨時(shí)通知鍋爐值班人員調(diào)整連排閥門開度，升壓時(shí)，爐水尚未清澈，排污水不回收。9）并汽或沖轉(zhuǎn)前，蒸汽質(zhì)量應(yīng)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，且在八小時(shí)內(nèi)應(yīng)達(dá)到正常標(biāo)準(zhǔn)。否則應(yīng)通知汽機(jī)推遲并汽并排放。10）在機(jī)爐啟動過程中，經(jīng)常與機(jī)爐運(yùn)行人員保持聯(lián)系。根據(jù)機(jī)爐的啟動情況，勤分析，勤調(diào)整，加強(qiáng)對汽、水品質(zhì)的監(jiān)督，必要時(shí)適當(dāng)增加測試次數(shù)，保證水汽品質(zhì)合格。4.3機(jī)爐正常運(yùn)行時(shí)的化學(xué)監(jiān)督工作1）機(jī)爐正常運(yùn)行后，應(yīng)嚴(yán)格按照水汽質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和分析時(shí)間，控制好水汽質(zhì)量，應(yīng)努力達(dá)到水、汽品質(zhì)100合格。2）根據(jù)爐水質(zhì)量，調(diào)整控制好連續(xù)排污流量。如果爐水水質(zhì)劣化嚴(yán)重，應(yīng)增加定排次數(shù)。3）當(dāng)發(fā)生水汽異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重復(fù)取樣分析，確認(rèn)無誤后，應(yīng)按水汽品質(zhì)劣化處理原則及方法進(jìn)行處理，并做好記錄。4）化學(xué)值班員應(yīng)經(jīng)常了解機(jī)組運(yùn)行工況、設(shè)備異常及缺陷程度，凡屬與水汽質(zhì)量有關(guān)的問題，應(yīng)即時(shí)匯報(bào)值班長并提出化學(xué)監(jiān)督意見。4.4機(jī)爐停運(yùn)時(shí)的化學(xué)監(jiān)督工作1）機(jī)組停運(yùn)時(shí)，值長應(yīng)及時(shí)通知化學(xué)值班員，化學(xué)值班員也要主動了解機(jī)組停運(yùn)情況，并對機(jī)組停運(yùn)時(shí)間和原因做好記錄。2）機(jī)組停運(yùn)后的鍋爐進(jìn)水，需添加適量的磷酸鹽，以維持爐水PH在合格范圍內(nèi)。機(jī)爐停運(yùn)后應(yīng)停用化學(xué)儀表有關(guān)表計(jì)。3）當(dāng)機(jī)爐停運(yùn)后不再進(jìn)水時(shí)，停運(yùn)加藥泵，通知鍋爐、汽機(jī)運(yùn)行人員關(guān)閉取樣、加藥、連排一次閥，化學(xué)人員關(guān)取樣器各取樣點(diǎn)進(jìn)口總閥及取樣閥冷卻水閥。4）機(jī)組停運(yùn)后，按停（備）用保養(yǎng)有關(guān)規(guī)定做好保養(yǎng)及監(jiān)督工作。5、爐水的磷酸鹽處理5.1爐水的磷酸鹽1）爐水中有足夠的PO43-和較高的PH值，因而不易產(chǎn)生鈣垢。2）使?fàn)t水中沒有游離NaOH，從而不發(fā)生堿性腐蝕。3）爐水能夠保持PH（25）9，從而防止水冷壁管發(fā)生脆性腐蝕。5.2原理：10Ca2+2OH-+6 PO43-Ca10(OH)2(PO43-)6生成的堿式磷酸鈣通過排污排向爐外。5.3磷酸鹽處理前的準(zhǔn)備工作1）檢查磷酸鹽處理系統(tǒng)各設(shè)備有關(guān)閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。2）檢查系統(tǒng)處于良好備用狀態(tài)。5.4磷酸鹽溶液的配制1）所配制藥液的濃度，一般為15， 2）稱出計(jì)算量磷酸三鈉倒入磷酸鹽溶液箱內(nèi)，開啟除鹽水進(jìn)水閥，待水位至一定高度后關(guān)閉進(jìn)水閥，啟動攪拌電動機(jī)進(jìn)行攪拌，是溶液箱內(nèi)藥液充分溶解混合均勻后，停用攪拌電機(jī)。5.5磷酸鹽加藥步驟1）通知鍋爐開啟汽包處加藥一次閥（鍋爐進(jìn)水時(shí)就打開不再關(guān)閉直到停爐后再關(guān)閉）。2）開溶液箱出藥閥。3）設(shè)定加藥計(jì)量，開啟加藥泵進(jìn)、出口閥（加藥泵進(jìn)口閥常開）。4）啟動加藥泵，檢查電動機(jī)，變速箱及各轉(zhuǎn)動部分，無異常聲音，壓力表略高于汽包壓力，一切正常后，方可運(yùn)行。5.6加藥泵的停運(yùn)1）停加藥泵，關(guān)閉泵出口閥、常開進(jìn)口閥。2）如長期停運(yùn)應(yīng)通知鍋爐人員關(guān)閉鍋爐加藥一次閥。6、給水加氨處理6.1給水加氨處理的目的鍋爐給水進(jìn)行氨處理，可以中和給水中的CO2，減輕給水系統(tǒng)的酸性腐蝕，降低給水中的含鐵量和含銅量。6.2給水加氨處理的原理氨易溶于水稱氨水，呈堿性，其反應(yīng)如下： NH3+H2ONH3H2O NH3H2ONH4-+OH-所以它可中和CO2，其反應(yīng)如下： NH3H2O+ CO2NH4HCO3 NH3H2O+ NH4HCO3(NH4)2CO3+H2O6.3加氨前的準(zhǔn)備工作1）加氨系統(tǒng)各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。2）檢查狀態(tài)處于良好備用狀態(tài)。