建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)范本.doc

建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)目 錄1、地下室剪力墻合成高分子卷材防水層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（一）12、填充墻砌體砌筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（二）53、砌體工程圈梁、構(gòu)造柱、門過梁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（三）94、磚砌體管線、線盒暗敷施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（四）145、模板安裝、拆除施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（五）186、鋼筋制作、安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（六）347、混凝土梁、柱、板、剪力墻澆筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（七）468、砼梁、柱、板高低標(biāo)號(hào)砼分隔施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（八）559、水泥砂漿樓地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（九）5610、混凝土地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（十）.5811、電梯前室地面飾面磚粘貼施工工藝準(zhǔn)（十一）.6312、梯間踏步飾面磚粘貼施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（十二）.6813、塑料門、窗安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（十三）.7414、進(jìn)戶防盜門安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（十四）.7815、防火門安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（十五）.8116、剛化玻璃門安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（十六）.8417、水泥砂漿內(nèi)墻抹灰施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（十七）.8818、天棚石膏砂漿找平施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（十八）.9119、粉刷石膏抹灰施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（十九）.9320、電梯前室天棚礦棉板吊頂施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（二十）.9821、外墻抹灰及飾面磚粘貼施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（二十一）.10222、電梯前室墻面飾面磚粘貼施工工藝準(zhǔn)（二十二）.10723、電梯門套花崗石粘貼操作工藝標(biāo)準(zhǔn)（二十三）.11124、干掛花崗石飾面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（二十四）.11525、內(nèi)墻、天棚刮膩?zhàn)踊沂┕すに嚇?biāo)準(zhǔn)（二十五）.12526、廚衛(wèi)、陽臺(tái)合成高分子卷材防水層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（二十六）.12827、陽臺(tái)鋁合金玻璃欄桿制作、安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（二十七）.13128、樓梯不銹鋼欄桿制作、安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（二十八）.13529、樓梯方鋼（型鋼）欄桿制作、安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（二十九）.14030、屋面防水層、保溫層、剛性砼面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（三十）.14331、廚房、衛(wèi)生間UPVC塑料排污管安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（三十一）.15032、屋面UPVC塑料排水（空調(diào)）管安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（三十二）.15333、PVC排水管道預(yù)留孔洞封堵施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（三十三）.15634、外墻內(nèi)保溫施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（三十四）.158 地下室剪力墻合成高分子卷材防水層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（一）一、工藝流程施工準(zhǔn)備基層清理基層處理劑配制涂刷基層處理劑 特殊部位進(jìn)行增補(bǔ)處理（附加層）卷材粘貼面涂膠 、卷材晾膠 基層表面涂膠 、晾膠鋪貼防水卷材排氣、壓實(shí)接收頭及封邊處理質(zhì)量驗(yàn)收做保護(hù)層二、施工準(zhǔn)備1、材料要求 合成高分子合成防水卷材，其外觀質(zhì)量、物理性能、技術(shù)性能應(yīng)符合規(guī)范要求規(guī)定。 聚氨酯底膠：用來做基層處理劑（相當(dāng)于涂刷冷底子油），材料分甲、乙兩組份，甲料為黃褐色膠體，乙料為黑色膠體。 CX-404膠：用于卷材與基層粘貼為黃色混濁膠體。 丁基膠粘劑：用于卷材接縫，分A、B兩組份，A組為黃濁膠體，B組為黑色膠體。使用時(shí)按1：1的比例混合攪拌均勻使用。 聚氨酯涂膜材料：用于處理接縫增補(bǔ)密封，材料分甲、乙兩組份，甲組份為褐色膠體，乙組份為黑色膠體。 聚氨酯嵌縫膏：用于卷材收頭處密封。 二甲苯：用于浸洗刷工具。乙酸乙酯：用于擦洗手。2、主要用具： 基層處理用具：高壓吹風(fēng)機(jī)、平鏟、鋼絲刷、笤帚。 材料容器：大小鐵桶。 彈材用具：量尺、小線、色粉袋。 裁剪卷材用具：剪刀。 涂刷用具：滾刷、油刷、壓輥、刮板。3、技術(shù)準(zhǔn)備 在地下水位較高的條件下鋪貼防水層前，應(yīng)先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位降至防水層底標(biāo)高300以下，并保持到防水層施工完。 鋪貼防水層的基層表面應(yīng)平整光滑，必須將基層表面的異物、砂漿疙瘩和其他塵土雜物清除干凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。 基層應(yīng)保持干燥、含水率應(yīng)不大于9%；陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。 防水層所用材料多屬易燃品，存放和操作應(yīng)隔絕火源，做好防火工作。 技術(shù)準(zhǔn)備主要包括圖紙的熟悉、施工方案的討論、對(duì)有關(guān)人員的技術(shù)交底、檢驗(yàn)程序的確定以及施工記錄填寫等內(nèi)容。三、施工操作工藝1、基層處理：施工前將驗(yàn)收不合格的基層上雜物、塵土清掃干凈。2、基層處理劑配制，攪拌均勻即可進(jìn)行涂刷施工。所選用的基層處理劑必須與鋪貼的卷材材性相容。3、涂刷基層處理劑：在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等復(fù)雜部位均勻涂刷一遍；然后用長把滾刷大面積順序涂刷，涂刷底膠厚度要均勻一致，不得有露底現(xiàn)象。涂刷的底膠經(jīng)4h干燥，手摸不粘時(shí)，即可進(jìn)行下道工序。4、特殊部位增補(bǔ)處理： 增補(bǔ)劑涂膜：按所選用的涂膜的要求，按重量比配合攪拌均勻，即可在地面、墻體的管根、伸縮縫、陰陽角部位，均勻涂刷一層符加涂膜，做為特殊防水薄弱部位附加層，涂膜固化后即可進(jìn)行下一工序。 附加層施工：設(shè)計(jì)要求特殊部位，如陰陽角、管根，可用合成高分子卷材鋪貼一層處理。5、鋪貼高分子卷材防水層 合成高分子防水卷材厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，防水卷材厚度不應(yīng)小于1.5mm 不應(yīng)小于4mm。 鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標(biāo)準(zhǔn)線，使其鋪設(shè)平直。 卷材粘貼面涂膠：所選用膠粘劑必須與鋪貼的卷材材性相容。將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸膠粘劑涂勻，應(yīng)留出搭接部位不涂膠。晾膠至膠基本干燥不粘手。 基層表面涂膠：底膠干燥后，在清理干凈的基層面上，用長把滾刷蘸膠粘劑均勻涂刷，涂刷面不宜過大，應(yīng)均勻，不露底，不堆積，然后晾膠。卷材粘貼：在基層面及卷材粘貼面已涂刷好膠粘劑膠的前提下，將卷材用30、長1.5m的圓心棒（圓木、或塑料管）卷好，由二人抬至鋪設(shè)端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼，操作時(shí)卷材不要拉太緊，并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行，以保證卷材搭接寬度。鋪貼卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲、皺折。6、卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應(yīng)間隔錯(cuò)開。7、操作中排氣：每鋪完一張卷材，應(yīng)控制膠粘劑與卷材鋪貼的間隔時(shí)間，排除卷材下面的空氣，用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。8、滾壓：排除空氣后，為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輥滾壓粘結(jié)牢固，防止產(chǎn)生空鼓。9、接頭處理：卷材搭接的長邊與端頭的短邊100范圍，用丁基膠粘劑粘結(jié)；將甲、乙組份料，按1：1重量比配合攪拌均勻，用毛刷蘸丁基膠粘劑，涂于搭接卷材的兩個(gè)面，待其干燥1530min即可進(jìn)行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍。10、收頭處理：防水層周邊用聚氨酯嵌縫，并在其上涂刷一層聚氨酯涂膜。其寬度不應(yīng)小于10。11、保護(hù)層： 防水層做完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好保護(hù)層，一般平面為水泥砂漿或細(xì)石混凝土保護(hù)層；立面為砌筑保護(hù)墻或抹水泥砂漿保護(hù)層，外做防水層的也可貼有一定厚度的板塊保護(hù)層。 抹砂漿的保護(hù)層應(yīng)在卷材鋪貼時(shí)，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保護(hù)砂漿層粘結(jié)。 防水層施工不得雨、風(fēng)天氣進(jìn)行，施工的環(huán)境溫度不得低于5。四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、卷材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合設(shè)計(jì)要求。2、卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細(xì)部做法均須符合設(shè)計(jì)要求。3、卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動(dòng)、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。4、卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。5、側(cè)墻卷材防水層的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密、厚度均勻一致。6、卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。五、成品保護(hù)1、已鋪貼好的卷材防水層，加強(qiáng)保護(hù)措施，從管理上保證不受損壞。2、穿過墻體的管根，施工中不得碰撞變位。3、防水層施工完成后，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層、保護(hù)墻。填充墻砌體砌筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（二）一、工藝流程施工準(zhǔn)備彈線定位驗(yàn)收砂漿拌制排磚撂底砌筑填充墻驗(yàn)收后塞口砌筑砌體驗(yàn)收二、 施工準(zhǔn)備 1、材料準(zhǔn)備：砌塊性能、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)范存儲(chǔ)。水泥采用合格的32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。砂應(yīng)采用特細(xì)砂，含泥量不大于3。砌筑砂漿應(yīng)摻加高效外加劑以改善砂漿性能。2、機(jī)具準(zhǔn)備：砌筑作業(yè)前應(yīng)該準(zhǔn)備好相關(guān)機(jī)械設(shè)備和砌筑工具。3、工序準(zhǔn)備：砌筑作業(yè)面電氣預(yù)埋管、盒均已安裝且已驗(yàn)收合格。三、施工操作工藝1、彈線定位：在砌筑位置彈出墻邊線、門窗洞口邊線。2、砂漿拌制：砂漿采用M5水泥砂漿，砂漿攪拌應(yīng)均勻，投料順序?yàn)樯八嗤饧觿┧?，加水?dāng)嚢枨皯?yīng)干拌半分鐘，砂漿應(yīng)隨拌隨用，拌成后3h內(nèi)用完，每一施工段或250立方米砌體，應(yīng)做一組試塊。3、排磚撂底（干擺磚）：先從轉(zhuǎn)角或定位處開始向一側(cè)排磚，內(nèi)外墻同時(shí)排，縱橫方向交錯(cuò)搭接，上下皮錯(cuò)縫，搭砌不少于60mm，上下皮錯(cuò)縫1/2磚長。排磚時(shí)，凡不夠半磚處用普通磚補(bǔ)砌，半磚以上的非整磚宜用無齒鋸加工制作，第一匹空心磚砌筑必須試擺。4、砌筑填充墻：、掛線：砌筑應(yīng)雙面掛線，如果長墻幾個(gè)人均可以一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。、砌磚：磚應(yīng)提前12天澆水濕潤，含水率宜為1015，砌磚采用刮漿法，底部先砌三皮普通標(biāo)磚，轉(zhuǎn)角處及丁字交接處，應(yīng)用普通標(biāo)磚砌成實(shí)體，門窗洞口兩側(cè)及窗臺(tái)用普通標(biāo)磚砌成實(shí)體，寬度不小于240mm。水平灰縫和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，灰縫飽滿度不得低于80，豎向灰縫應(yīng)飽滿，不得出現(xiàn)透明縫，瞎縫。空心磚墻不得留腳手眼，管槽留置時(shí)，采用彈線定位后鑿槽或開槽。100mm厚墻全用實(shí)心標(biāo)磚砌筑。在有預(yù)埋電氣管、盒部位，要采用已加工好帶“U”型槽的非標(biāo)磚，按正確的組砌方法套砌在線管部位墻體。、砌筑高度：空心磚墻應(yīng)同時(shí)砌起，不得留槎，每天砌筑高度不應(yīng)超過1.8m。、過梁：填充墻過梁按下表選用，過梁伸入墻內(nèi)240，當(dāng)洞口邊設(shè)有構(gòu)造柱或者當(dāng)洞口緊貼構(gòu)造柱時(shí)，過梁位置植入鋼筋，植入鋼筋與過梁主筋焊接，施工中，如施工圖有說明則按圖施工，反之則按下表執(zhí)行：注：當(dāng)墻厚300時(shí)，上下主筋均增加一根。、拉結(jié)筋設(shè)置：當(dāng)填充墻與構(gòu)造柱、混凝土墻或柱相連時(shí)，應(yīng)設(shè)26.5600（或相近的砌體整皮數(shù)距離）鋼筋拉結(jié)，拉結(jié)鋼筋植入墻、柱內(nèi)，伸入墻內(nèi)L800mm。做法如下圖：、構(gòu)造柱設(shè)置：砌磚前，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把預(yù)留柱筋處理順直。構(gòu)造柱設(shè)置原則：墻端（包括外挑墻端）及沿墻長每隔3.54m設(shè)置，構(gòu)造柱斷面為：墻厚250（200、100）200，配筋412（410），箍筋6.5200，構(gòu)造柱的箍筋應(yīng)錨入梁板內(nèi)上下各La。女兒墻構(gòu)造柱做法相同。砌墻時(shí)，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，馬牙槎處砌實(shí)心磚，馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm，馬牙槎深度為120mm，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，沿墻高500mm設(shè)置26.5水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1m。、構(gòu)造腰帶設(shè)置：當(dāng)墻高4m時(shí)，應(yīng)每隔2m（或窗上下、門上）加設(shè)通長混凝土構(gòu)造腰帶，腰帶寬度同墻厚，厚度為120mm，縱筋設(shè)計(jì)為410，箍筋設(shè)計(jì)為6.5200，縱筋應(yīng)與相連柱（構(gòu)造柱）的預(yù)留鋼筋焊接。、后塞口砌筑：墻砌至梁、板附近后，應(yīng)待砌體沉實(shí)7天后再用斜砌法把下部砌體與上部板梁間用實(shí)心磚頂緊填實(shí)，斜砌角度控制在4560度間。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、空心磚、原材料，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計(jì)要求；砂漿品種及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砌體灰縫的砂漿必須飽滿，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。2、上下層磚錯(cuò)縫，每間500mm通縫不超過3處，且不得位于同一面墻上。接槎處砂漿密實(shí)，縫磚平直。拉結(jié)筋、構(gòu)造柱符合設(shè)計(jì)要求。3、填充墻一般尺寸允許偏差：軸線位置偏移：10mm，用拉線和尺量檢查；垂直度5mm（3m）用2米托板檢查、10mm（3m），吊錘和尺量檢查；表面平整度：8mm，用2米靠尺和塞尺檢查；門窗洞口高寬：5mm，用尺檢查；外墻上下窗口偏移：20mm，用經(jīng)緯儀或吊線檢查。4、植筋承載力非破損檢測符合規(guī)范要求，規(guī)范要求7.0KN。五、工序驗(yàn)收要求 每道工序均要進(jìn)行驗(yàn)收，上一道工序未完成驗(yàn)收，嚴(yán)禁進(jìn)入下一道工序。驗(yàn)收按一層為一個(gè)驗(yàn)收段，并且實(shí)行施工過程監(jiān)督檢查，驗(yàn)收人員包括班組長、質(zhì)量員、工長，驗(yàn)收后形成書面驗(yàn)收資料。六、安全文明施工1、作業(yè)面安全防護(hù)設(shè)施齊全有效，個(gè)人防護(hù)用品使用正確。2、每天砌體施工完后，應(yīng)對(duì)樓層地面衛(wèi)生及時(shí)清理干凈，應(yīng)做到工完場清。3、應(yīng)及時(shí)清理砂漿運(yùn)輸過程中的落地砂漿（砌體落地砂漿）并回收使用。七、成品保護(hù)1、電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù)，防止碰撞損壞。2、預(yù)埋的拉結(jié)筋應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，不得踩倒、彎折。3、手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。4、空心磚砌體中不得留腳手眼，不得砌后隨意打洞、鑿槽。砌體工程圈梁、構(gòu)造柱、門過梁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（三）一、工藝流程施工準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑、振搗混凝土養(yǎng)護(hù)二、施工準(zhǔn)備1、 材料要求 水泥：用32.5級(jí)復(fù)合水泥。 砂：用粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大于5%。 石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑：0.53.2cm卵石或碎石；當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大于2%。 水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。2、 主要機(jī)具運(yùn)送機(jī)具（根據(jù)施工方案配備）：吊斗、泵送設(shè)備、翻斗車、手推車；混凝土攪拌機(jī)（當(dāng)采用現(xiàn)場攪拌方案時(shí)配備）、自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)或磅秤；手持工具：振搗器、鐵鍬、鐵盤、木抹子等。 3、技術(shù)準(zhǔn)備 混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。 模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計(jì)要求，模板縫隙超過規(guī)定時(shí)，要堵塞嚴(yán)密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 鋼筋辦完院檢手續(xù)。 構(gòu)造往、圈梁、過梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。 常溫時(shí)，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。三、施工操作工藝1、構(gòu)造柱、圈梁、門過梁布置原則在墻體轉(zhuǎn)角處、洞口寬度大于2m洞口的兩側(cè)、填充墻端部設(shè)置構(gòu)造柱，墻長大于等于5米，每隔23米設(shè)置一個(gè)；墻高大于2倍的層高時(shí)，在其中部設(shè)置一個(gè)圈梁，柱截面：墻寬200縱筋為412箍筋6200，砼標(biāo)號(hào)C20。 外墻窗口下設(shè)不小于60mm與墻同寬的C20砼帶，2根6通長設(shè)置分布筋6200。 入戶門兩側(cè)設(shè)置鋼筋砼門框，與墻等寬厚度120mm，2根10通長設(shè)置分布筋6200。 室內(nèi)門口及填充墻中部遇有300mm的安裝預(yù)留洞部位均須設(shè)置過梁，且室內(nèi)門過梁設(shè)置遇有剪力墻部位的進(jìn)行植筋現(xiàn)澆，其余的采用預(yù)制的辦法，配筋如下表，長度為洞口寬度+500，砼標(biāo)號(hào)C20。門過梁參考表2、混凝土攪拌： 根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。 根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個(gè)磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期核驗(yàn)、維護(hù)，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。計(jì)量精度：水泥及摻合料為2%，骨料為3%，水、外加劑為2%。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。 正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。 砂、石、水泥（散裝）必須嚴(yán)格按需用量分別過秤，加水也必須嚴(yán)格計(jì)量。 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時(shí)一并加入。摻外加劑與水同時(shí)加入。 攪拌第一盤混凝上，可在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。 混凝土攪拌時(shí)間，400L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min。 混凝土坍落度，一般控制在57cm，每臺(tái)班應(yīng)測兩次。3、混凝土運(yùn)輸： 混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用翻斗車、手推車或吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。 混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)混凝土為C30及其以下，氣溫高于25時(shí)不得大于90min，C30以上時(shí)不得大于60min。 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。4、混凝土澆筑、振搗： 在砌筑前應(yīng)先將構(gòu)造柱的位置彈出，清理干凈柱根，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時(shí)與構(gòu)造柱連結(jié)處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸一皮砌塊高度。 混凝土澆筑過程邊澆筑邊振搗，澆注并抹平澆筑口漏斗，拆模后人工采用鉆子清除牛腿。 構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 澆筑方法：混凝土通過雙輪車運(yùn)至澆注區(qū)域，人工用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。 澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑。 混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁、衛(wèi)生間混凝土帶混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍。澆注壓頂蓋時(shí)，應(yīng)選用30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。 表面抹平：圈梁、過梁、混凝土帶、壓頂蓋每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。表面不得有松散混凝土。 5、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時(shí)每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于3d。6、填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1、 水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。 2、混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。 3、按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，評(píng)定混凝上強(qiáng)度并符合設(shè)計(jì)要求。 4、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。五、 成品保護(hù) 1、 澆筑混凝土?xí)r，不得污染清水磚墻面。 2、 振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止移位。 3、 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。 4、 散落在模板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。5、振搗時(shí)振動(dòng)棒不得直接碰沖墻體或模板，以免造成墻體或模板鼓脹。6、澆筑過程中，注意保護(hù)砌體，防止損壞和混凝土污染墻體。六、安全、環(huán)境保證措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場一定要戴好安全帽，系好帽帶。2、施工時(shí)要注意檢查周圍的安全防護(hù)是否到位，如發(fā)現(xiàn)作業(yè)面處存在安全隱患，施工人員有權(quán)停止施工。3、在腳手架上施工時(shí)，要時(shí)刻注意腳下，千萬不要踏空。4、施工中不要亂扔雜物，保持施工現(xiàn)場清潔。5、采用施工節(jié)水工藝、節(jié)水設(shè)備和設(shè)施；6、合理選擇施工機(jī)械設(shè)備，杜絕使用不符合節(jié)能、環(huán)保要求的設(shè)備、機(jī)具、和產(chǎn)品，選擇的設(shè)備功率與負(fù)載相匹配；7、散料運(yùn)輸：施工現(xiàn)場的垃圾、渣土嚴(yán)禁凌空拋灑并及時(shí)清運(yùn)。運(yùn)輸車輛駛出現(xiàn)場前要將車輪和槽幫沖洗干凈。 構(gòu)造柱模板支設(shè)示意圖：磚砌體管線、線盒暗敷施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（四）一、工藝流程施工準(zhǔn)備線管、線槽、線盒等暗敷安裝磚砌體砌筑校正線盒質(zhì)量驗(yàn)收成品保護(hù)二、施工準(zhǔn)備 1、 材料要求（1）、凡所使用的PVC塑料管，其材質(zhì)均能應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能，并應(yīng)有檢定檢驗(yàn)報(bào)告單和產(chǎn)品出廠合格證。（2）、塑料管其外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠廠標(biāo)，管里外應(yīng)光滑，無凸棱、凹陷、針孔、氣泡；內(nèi)外徑尺寸應(yīng)符合國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，管壁厚度應(yīng)均勻一致。（3）、所用塑料管附件及暗配塑料制品，如各種燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒、插座盒、端接頭、管卡，必須使用配套的阻燃型塑料制品。（4）、塑料燈頭盒，開關(guān)盒、接線盒，均應(yīng)外觀整齊，開孔齊全，無劈裂損壞等現(xiàn)象。（5）、輔助材料：鍍鋅鐵絲，專用粘接劑等。2、頁巖空心磚（頁巖實(shí)心磚）砌塊材料的品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。3、主要機(jī)具(1)、專用鉆孔機(jī)、專用切割機(jī)的安裝、調(diào)試、試運(yùn)行等工作應(yīng)準(zhǔn)備到位。(2)、其他機(jī)具按施工需用要求，配備相應(yīng)的施工機(jī)具。三、線管、線盒暗敷施工操作工藝1、線管、線盒等安裝：（1）、根據(jù)水電設(shè)計(jì)施工圖，先把線管、線盒、配電相、水管等位置進(jìn)行確定，施工放線，再把所有房間需布置的線管、線槽、線盒、配電相及廚衛(wèi)水管等位置布置確認(rèn)出來。（2）、施工作業(yè)段按一層樓為一個(gè)作業(yè)施工段，逐步進(jìn)行施工。（3）、管、線盒安裝時(shí)采用蓋板將線盒密封，防止砂漿及其他雜物堵塞線管，表面離磚墻體面15mm。（4）、墻腳300 mm位置的插座線盒（或配電相）安裝時(shí)，如預(yù)線管過多，可采用C20細(xì)石混凝土混筑固定線盒。表面離磚墻體面15mm。（5）、常規(guī)線盒規(guī)格為:86*86*80,由常規(guī)60加深為80,壁厚由常規(guī)1.6加厚為2.0。（6）、盒、箱固定應(yīng)平正牢固、灰漿飽滿，收口平整，縱橫座標(biāo)準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)圖和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。2、線盒校正：線盒的垂直度、平整度要及時(shí)校正，所以安裝工和磚工之間要密切配合、互相協(xié)調(diào)。3、掃管穿帶線：（1）、對(duì)于現(xiàn)澆混凝土的結(jié)構(gòu)，如墻、樓板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行掃管，即隨拆模隨掃管這樣能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)堵管不通現(xiàn)象，便于處理因?yàn)樵诨炷廖唇K凝時(shí)，修補(bǔ)管路。（2）、對(duì)于磚混結(jié)構(gòu)墻體，在抹灰前進(jìn)行掃管，有問題時(shí)修改管路，便于土建修復(fù)。經(jīng)過掃管后確認(rèn)管路暢通，及時(shí)穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好，加強(qiáng)成品配管保護(hù)，防止出現(xiàn)二次堵塞管路現(xiàn)象。四、填充墻砌筑1、填充墻砌筑：同空心磚填充墻砌筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。2、線管、線盒位置采用在專用鉆孔、切割生產(chǎn)平臺(tái)上，集中將磚加工為中間帶U型槽的非標(biāo)磚，再由磚工將事先加工的非標(biāo)磚按正確的組砌方法套砌在線管部位，開槽部位用砂漿填實(shí)。達(dá)到砌磚埋管、盒一次完成。3、施工工藝優(yōu)點(diǎn)：（1）、杜絕了在磚砌體上進(jìn)行剔槽、打洞，保證了砌體結(jié)構(gòu)質(zhì)量。（2）、磚墻上的線管安裝在墻體中間部位，沒有表面溝槽，既整潔美觀，又杜絕了表面溝槽填抹后容易開裂和空鼓的質(zhì)量隱患。（3）、磚塊鉆孔切槽設(shè)立臨時(shí)加工房，使用專用鉆孔和切割工作平臺(tái)加工，確保用電安全、設(shè)備安全和噪音粉塵控制。（4）、因?yàn)槭羌袌龅丶庸ごu塊，所以切割下來的建渣易清理，減少清理建渣所產(chǎn)生的人工成本，減少環(huán)境污染。（5） 、土建與安裝均能加快施工進(jìn)度，有利于保證工期。（6）、消除了二次分散開槽、鑿洞及補(bǔ)槽補(bǔ)洞，降低人、材、機(jī)等各項(xiàng)成本，也減少了環(huán)境污染。五、U型槽非標(biāo)磚的加工1、磚塊鉆孔切槽設(shè)立臨時(shí)加工房，由項(xiàng)目部確定位置設(shè)制的專用鉆孔和切割工作平臺(tái)加工，確保安全、高效和噪音粉塵控制。2、鉆孔和切槽時(shí)須用細(xì)軟管向加工部位噴水，以達(dá)到鉆頭、刀片降溫和降塵的目的。3、先在磚塊中部鉆40mm孔，再從磚的一端向孔的方向切割，即在磚塊上形成寬40mm，長度約為半塊磚長的U型槽。加工誤差控制在5mm，空心磚在鉆孔切槽時(shí)應(yīng)避開肋條。六、質(zhì)量驗(yàn)收1、基本規(guī)定:（1）、建筑電氣工程施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001的規(guī)定。（2）、按批查驗(yàn)合格證。（3）、外觀檢查：絕緣導(dǎo)管及配件不碎裂、表面有阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。2、工序驗(yàn)收要求：（1）、現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管在底層鋼筋綁扎完成，上層鋼筋未綁扎前敷設(shè)，且檢查確認(rèn)，才能綁扎上層鋼筋和澆搗混凝土。（2）、被隱蔽的接線盒和導(dǎo)管在隱蔽前檢查合格，才能隱蔽。（3）、吊頂上的燈位及電氣器具位置先放樣，且與土建及各專業(yè)施工單位商定，才能在吊項(xiàng)內(nèi)配管。（4）、線槽應(yīng)安裝牢固，無扭曲變形，緊固件的螺母應(yīng)在線槽外側(cè)。七、成品保護(hù)1、管路敷設(shè)完畢后注意成品保護(hù)，特別是在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工中，電工配合土建施工關(guān)系密切，在合模和拆模時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)管路不要移位、砸扁或踩壞等現(xiàn)象出現(xiàn)。2、配合土建澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)派電工看護(hù)，以防管路移位或受機(jī)械損傷。3、配合土建工程砌墻立管時(shí)，管子外保護(hù)層不小于15mm，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。模板安裝、拆除施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（五）一、工藝流程1、基礎(chǔ)模板安裝：確定基礎(chǔ)模板組裝模板方案組裝模板模板支撐加固模板預(yù)檢2、柱子模板安裝：施工準(zhǔn)備搭設(shè)滿堂腳手架立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定3、梁模板安裝：彈出梁軸彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核搭設(shè)梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱安裝梁側(cè)模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固4、頂板模板安裝：安裝橫縱大小龍骨調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)板模板檢查模板上皮標(biāo)高、平整度驗(yàn)收二、施工準(zhǔn)備1、材料要求：面板采用18mm 膠合面板，50100木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制；梁底（轉(zhuǎn)換層采用100100）50100木方支撐。圓鋼管483.5（外楞）支撐，采用可回收14對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固；承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483.5鋼管。2、材質(zhì)要求：膠合面板模板：尺寸12202440mm，厚度為12mm、9mm、15mm、18mm等(單個(gè)工程最好選用不超過兩種厚度為合理)。方木：50100mm，100100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。對(duì)拉螺栓：采用中14mm以上的級(jí)鋼筋(最好用HRB235)，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個(gè)螺母，沾油備用。脫模劑：嚴(yán)禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑。3、主要機(jī)具：斧頭、榔頭、扳手、手鋸、電刨、電鋸、線墜、靠尺板、方尺、撬杠、鐵釘；支撐體系：柱箍，鋼管支柱，鋼管腳手架或碗扣腳手架等。三、操作工藝 基礎(chǔ)模板安裝1、獨(dú)立基礎(chǔ)模板安裝：在基坑墊層上彈出基礎(chǔ)中線，組裝側(cè)模，在側(cè)板內(nèi)表面彈出中線，再將各階的四塊側(cè)板組拼成方框，并校正尺寸及角部方正。安裝時(shí)，先把下階模板放在基坑底，兩者中線互相對(duì)準(zhǔn)，用水平尺校正其標(biāo)高；在模板周圍釘上木樁，用平撐與斜撐支撐頂牢；然后把上臺(tái)階模板放在下階模板上，兩者中線互相對(duì)準(zhǔn)，并用平撐與斜撐支撐釘牢。對(duì)于杯形獨(dú)立基礎(chǔ)模板，在上階模板安裝好并校正標(biāo)高之后，將杯芯模板的轎杠擱置在上階模板上，對(duì)準(zhǔn)中線，加設(shè)木檔予以固定。2、條形基礎(chǔ)模板安裝：先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)模板對(duì)準(zhǔn)邊線垂直豎立，用水平尺校正側(cè)板頂面水平后，再用平撐與斜撐支撐釘牢。如基礎(chǔ)較長，應(yīng)先安裝基礎(chǔ)兩端的端模板，校正后，再側(cè)板上口拉通線，依照通線再安裝側(cè)板。3、將模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理預(yù)檢。4、基礎(chǔ)模板拆除： 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支住，使其龍骨自由墜落。 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。 拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。 柱子模板安裝一）、模板拼裝：1、拼裝場地夯實(shí)平整，條件許可時(shí)可設(shè)拼裝操作平臺(tái)。2、按模板設(shè)計(jì)圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將膠合面板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。3、膠合面板模板開的邊及時(shí)用防水油漆封邊兩道，防止膠合面板模板使用過程中開裂、起皮。4、模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號(hào)，并均勻涂刷脫模劑，分規(guī)格碼放，并有防雨，防潮、防砸措施。5、放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅(jiān)實(shí)，若達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已預(yù)埋好且可以使用。6、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。二）、柱子模板安裝1、模板組片完畢后，按照模板設(shè)計(jì)圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對(duì)角線，平整度和外形尺寸。2、吊裝第一片模板，并臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時(shí)綁扎固定。3、隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時(shí)支撐或固定。4、先安裝上下兩個(gè)柱箍，并用腳手管和架子臨時(shí)固定。5、逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角線。并做支撐。6、按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個(gè)方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。 剪力墻模板安裝1、在下層外墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到7.5MPa時(shí)，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬外掛架。2、安裝外墻內(nèi)外側(cè)、內(nèi)墻模板先將陰陽角模吊到作業(yè)現(xiàn)場使之就位。按照先橫墻后縱墻的安裝順序，按編號(hào)(大模板應(yīng)有編號(hào)現(xiàn)場有組裝平面圖)、按順序?qū)⒛０宓踔涟惭b部位，用撬棍按墻線把模板調(diào)整到位。安裝穿墻螺栓，對(duì)稱調(diào)整模板、地腳絲杠，用磁力線墜借助支模輔助線，調(diào)測模板垂直度，使模板垂直度偏差2mm，水平標(biāo)高偏差2mm，并掛線調(diào)整模板上口，使上口順直偏差2mm。然后擰緊地腳絲杠及穿墻螺栓。安裝外墻外側(cè)模板：模板放在金屬三角平臺(tái)架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫處連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。檢查角模與墻體模板、角模與墻模子母口接縫是否嚴(yán)密，如不嚴(yán)密應(yīng)用泡沫海棉填充縫隙，使之間隙嚴(yán)密，防止出現(xiàn)漏漿，錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。電梯井道支模前，應(yīng)將工作平臺(tái)吊人電梯井道內(nèi)，工作平臺(tái)的主次龍骨和鋼支腿均應(yīng)用10#槽鋼，龍骨間距應(yīng)2，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。主模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。五、成品保護(hù)1、預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。3、拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。六、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：1、模板工程技術(shù)交底記錄。2、模板工程預(yù)檢記錄。3、模板工程質(zhì)量評(píng)定。七、安全環(huán)境保護(hù)措施：1、支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂。模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固， 不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。 2、拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板。 3、拆樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。 4、拆模后模板或木方上的釘子，應(yīng)及時(shí)拔除或敲平，防止釘子扎腳。柱模制作、拼裝示意圖樓梯模板示意圖鋼筋制作、安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（六）一、工藝流程施工準(zhǔn)備熟悉施工圖、開配料單鋼筋制作基礎(chǔ)鋼筋安裝柱、墻鋼筋安裝梁鋼筋安裝板鋼筋安裝保護(hù)層墊置檢查驗(yàn)收成品保護(hù)澆灌砼時(shí)護(hù)筋二、施工準(zhǔn)備1、原材料要求鋼筋：應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定現(xiàn)場抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可使用。 (1)成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量,并應(yīng)有加工出廠合格證。 (2)鋼絲：可采用2022號(hào)鋼絲(火燒絲)或鍍鋅鋼絲。鋼絲切斷長度要滿足使用要求。 (3)墊塊：宜用與結(jié)構(gòu)等強(qiáng)度細(xì)石混凝土制成,50mm見方,厚度同保護(hù)層,墊塊內(nèi)預(yù)留20-22號(hào)火燒絲,或用塑料卡、拉筋、支撐筋。2、主要工機(jī)具鋼筋調(diào)直機(jī)具（卷揚(yáng)機(jī)、冷拉小車），鋼筋切斷機(jī)，鋼筋彎曲機(jī)，對(duì)焊機(jī)，電焊機(jī)，鋼筋扳子，鋼卷尺，工作臺(tái)，大剪子，手搖扳子，粉筆、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、手推車、粉筆尺子等。三、操作工藝、鋼筋制作：鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 8 j, q! w4 p- G$ _1 z0 K$ H* C7 p& J; S# f- A鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5% 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值 鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：對(duì)轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d,對(duì)直彎鉤為3.5d,對(duì)斜彎鉤為4.9d。 2 8 a# M, O1 b彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。 $ L# O0 P: 1 箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整，即