某移動(dòng)施工組織設(shè)計(jì)概述.doc

技術(shù)標(biāo)目錄 第一章：主要施工方法、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及解 決方案 1、編制說明及工程概況 1.1 編制原則 1.2 編制內(nèi)容 1.3 工程概況 1.4 施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1.5 質(zhì)量承諾 2、工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及解決方案 3、施工組織方案 3.1 劃分施工段、確定施工過程 3.2 施工順序劃分 3.3 總體施工階段劃分 3.4 幕墻工程的資料管理 4、主要施工方法、關(guān)鍵施工技術(shù)及工藝 4.1 埋件施工方案 4.2 結(jié)構(gòu)與預(yù)埋件位置檢查及偏差處理方案 4.3 石材幕墻施工方案 4.4 鋁板幕墻施工方案 4.5 明、隱框玻璃幕墻施工方案 4.6 點(diǎn)式玻璃雨篷施工方案 4.7 鋁合金門窗施工方案 5、施工測(cè)量方案 5.1 準(zhǔn)備工作 5.2 進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底 5.3 測(cè)量、放樣施工的內(nèi)容 5.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.5 施工測(cè)量的依據(jù) 5.6 資料匯總 5.7 彈線放樣的人員配置： 5.8 測(cè)量放樣施工 5.9 幕墻施工測(cè)量應(yīng)符合下列要求： 5.10 測(cè)量的作用及資料匯總 6、超聲波檢測(cè)工藝 7、鋼結(jié)構(gòu)的除銹與防腐噴涂的配套方案 第二章：各種資源（勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)置）需用計(jì)劃及保證措施 1、勞動(dòng)力計(jì)劃及保證措施 1.1 人員安排 1.2 勞動(dòng)力安排、要求及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 1.3 勞動(dòng)力計(jì)劃表（見附表 1） 2、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及保證措施 2.1 物資準(zhǔn)備工作的內(nèi)容 2.2 材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 2.3 材料運(yùn)輸及堆放 3、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及其保證措施 1.1 主要施工機(jī)械表（見附表 2） 1.2 材料試驗(yàn)、質(zhì)檢儀器設(shè)備表（見附表 3） 1.3 工具的保障措施 第三章：保證質(zhì)量的技術(shù)措施 1.質(zhì)量方針和目標(biāo) 2.質(zhì)量管理控制措施 3、冬、雨季施工質(zhì)量保證措施 3.1 雨季施工措施 3.2 冬季施工措施 4、售后服務(wù) 4.1 保修期限 4.2 服務(wù)控制 4.3 日常維護(hù)和保養(yǎng)： 4.4 維修計(jì)劃 4.5 注意事項(xiàng) 4.6 幕墻清洗 第四章：創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程保證措施和辦法 1、材料采購(gòu)質(zhì)量保證措施 1.1 料采購(gòu)質(zhì)量保證措施 1.2 采購(gòu)組織 1.3 檢驗(yàn)的程序和手段 2、現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量保證措施 2.1 定質(zhì)量計(jì)劃 2.2 定質(zhì)量手冊(cè) 第五章：保證安全、文明生產(chǎn)的技術(shù)措施 1、安全技術(shù)規(guī)程 2、安全技術(shù)管理控制流程 2.1 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員控制 2.2 施工過程的安全技術(shù)措施 2.3 建立完善的安全管理系統(tǒng)和安全臺(tái)帳 2.4 勞防用品使用的規(guī)定 2.5 建立完善安全的安全生產(chǎn)責(zé)任制度 3、現(xiàn)場(chǎng)文明施工 4、安全文明施工保障措施 第六章：施工進(jìn)度計(jì)劃及施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖 1、施工進(jìn)度計(jì)劃 2、施工進(jìn)度保證措施 2.1 設(shè)計(jì)進(jìn)度控制計(jì)劃 2.2 生產(chǎn)加工進(jìn)度控制 2.3 材料組織進(jìn)度控制 2.4 項(xiàng)目組織進(jìn)度措施 2.5 資金控制 3、影響本施工進(jìn)度的外部因素 4、施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖（見附表 4） 第七章：施工平面圖和臨時(shí)設(shè)施布置 1、施工平面布置說明 2、施工平面布置圖（見附表 5） 第八章：成品保護(hù)措施及裝飾施工與總包及其他分包商的施工配合措 施 1、半成品的保護(hù)措施 1.1 對(duì)到工地半成品的檢查 1.2 半成品的搬運(yùn) 1.3 半成品的堆放 2、產(chǎn)品的保護(hù)措施 2.1 生產(chǎn)加工階段產(chǎn)品保護(hù)措施 2.2 產(chǎn)品包裝階段保護(hù)措施 2.3 運(yùn)輸過程中產(chǎn)品保護(hù)措施 2.4 施工現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)措施 附表 1 勞動(dòng)力計(jì)劃表 附表 2 主要施工機(jī)械表 附表 3 材料試驗(yàn)、質(zhì)檢儀器設(shè)備表 附表 4 施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖 附表 5 施工平面布置圖 第一章：主要施工方法、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及解 決方案 1、編制說明及工程概況 1.1 編制原則 1.1.1 本施工組織方案僅適用于某移動(dòng)綜合樓外墻裝飾（幕墻） 工程。 1.1.2 本施工組織方案是某移動(dòng)綜合樓外墻裝飾（幕墻）工程具 體實(shí)施的指導(dǎo)性文件。 施工人員必須熟悉、掌握施工組織設(shè)計(jì)方案，并根據(jù)其內(nèi)容進(jìn)行 工程施工。 對(duì)施工人員進(jìn)行交底，使施工人員了解施工要求及施工的方法。 在施工過程中應(yīng)進(jìn)行計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理四個(gè)步驟。 根據(jù)施工工程的實(shí)際情況，適時(shí)進(jìn)行內(nèi)容的調(diào)整修改。 將調(diào)整修改的內(nèi)容及時(shí)報(bào)告業(yè)主、總包和監(jiān)理單位。 1.1.3 我公司將本著嚴(yán)密組織、科學(xué)安排、保證重點(diǎn)的思想施工 本工程。 1.1.4 本施工組織設(shè)計(jì)編制遵循施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，合理地 安排施工程序和施工順序。 1.1.5 科學(xué)地安排本工程冬、雨季施工，確保質(zhì)量。 1.1.6 施工中力求采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的施工技術(shù)和科學(xué)管理方法， 加快施工速度，縮短工期，保證工程質(zhì)量。 1.1.7 合理地組織材料采購(gòu)、運(yùn)輸環(huán)節(jié)，在遵守業(yè)主要求，保證 工程質(zhì)量前提下，降低工程成本，提高本公司經(jīng)濟(jì)效益。 1.2 編制內(nèi)容 本施工組織設(shè)計(jì)是針對(duì)某移動(dòng)綜合樓外墻裝飾（幕墻）工程的施 工，依據(jù)本工程招標(biāo)文件、國(guó)家規(guī)范、規(guī)程的的規(guī)定編制而成。圍繞 本工程的工程特點(diǎn)、技術(shù)難點(diǎn)、施工條件等相關(guān)技術(shù)資料，從工程前 期整體考察、研究與分析，先期的準(zhǔn)備工作（包括設(shè)計(jì)計(jì)劃的制定、 設(shè)計(jì)思路的確立、材料的采購(gòu)計(jì)劃及進(jìn)貨進(jìn)度控制、生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的 擬制及出貨計(jì)劃安排及產(chǎn)品運(yùn)輸計(jì)劃的編制等） ，材料的采購(gòu)，產(chǎn)品的 加工制作，施工前的準(zhǔn)備工作，施工工藝，幕墻清洗和維護(hù)方案以及 售后服務(wù)等方面進(jìn)行了較為系統(tǒng)的編寫。特別在施工準(zhǔn)備、產(chǎn)品加工 工藝和施工方案這三方面作了更為系統(tǒng)的闡述； 1.2.1 施工準(zhǔn)備 在工程施工方面，我公司歷來重視施工前的準(zhǔn)備工作，因?yàn)榍捌?準(zhǔn)備工作是任何一個(gè)建設(shè)項(xiàng)目后期施工順利與否的基礎(chǔ)，準(zhǔn)備工作做 得好壞直接影響工程施工進(jìn)度、施工質(zhì)量及施工安全等。我公司將為 本工程的施工建立必要的技術(shù)和物質(zhì)條件、統(tǒng)籌安排施工力量和布置 施工現(xiàn)場(chǎng)等作主要任務(wù)。本部分我們重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)了技術(shù)準(zhǔn)備，因?yàn)榧夹g(shù) 準(zhǔn)備工作是一切工作的核心。 本工程準(zhǔn)備工作主要從勞動(dòng)組織準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、施 工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（施工部署）等方面做好前期準(zhǔn)備工作。 1.2.2 產(chǎn)品加工工藝 產(chǎn)品加工制作質(zhì)量的好壞將直接影響到工程質(zhì)量，本方案主要從 選材依據(jù)、加工工藝流程、關(guān)鍵工藝控制、誤差控制、加工過程中的 質(zhì)量控制、成品所要達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品加工質(zhì)量的控制程序、加 工設(shè)備及性能等方面進(jìn)行了較全面的闡述。 1.2.3 施工內(nèi)容 本工程的施工內(nèi)容包括了土建、裝飾、防雷等工程。幕墻主要形 式有：干掛石材幕墻、鋁板飾面幕墻、點(diǎn)式玻璃雨篷、明、隱玻璃幕 墻、鋁合金單扇門、無(wú)框玻璃門扇、鋁合金平開門等工程的施工。本 施工組織設(shè)計(jì)主要就施工前的準(zhǔn)備工作（包括施工前的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì) 量和安全等相關(guān)培訓(xùn)、預(yù)埋件的放線安裝及幕墻的測(cè)量放線工作） ，干 掛石材幕墻、鋁板飾面幕墻、點(diǎn)式玻璃雨篷、明、隱玻璃幕墻等部分 工程的施工方案，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收依據(jù)，現(xiàn)場(chǎng)施工檢測(cè)所用的施工機(jī) 具及檢測(cè)儀器，施工注意事項(xiàng)等方面進(jìn)行了詳細(xì)的闡述。 此外，為確保本項(xiàng)目符合建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的 合格標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到分部工程創(chuàng)省優(yōu)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量目標(biāo)。圍繞本工 程施工特點(diǎn)，我公司又分別從施工質(zhì)量及保證措施、施工進(jìn)度計(jì)劃、 勞動(dòng)力安排、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及成品保護(hù)、幕墻清洗、工程保修及幕墻 維護(hù)等方面作出了切實(shí)可行的承諾及安排。 1.3 工程概況 1.3.1 建設(shè)單位：中國(guó)移動(dòng)通信集團(tuán)安徽有限公司安慶分公司。 1.3.2 工程名稱：某移動(dòng)綜合樓外墻裝飾（幕墻）工程。 1.3.3 建設(shè)地點(diǎn)：安慶市大橋開發(fā)區(qū)緯五路與經(jīng)十二路交叉處。 1.3.4 建設(shè)規(guī)模：幕墻面積約 7413m2 左右，鋁合金、雨蓬等面積 約 2907m2。 1.3.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的合 格標(biāo)準(zhǔn)，該分部工程創(chuàng)省優(yōu)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 1.3.5 招標(biāo)范圍：第二移動(dòng)通信綜合樓建筑外墻裝飾（幕墻）全 套施工圖全部?jī)?nèi)容。 1.3.6 工期要求：總工期為 150 日歷天 1.3.7 幕墻形式：干掛石材幕墻、鋁板飾面幕墻、點(diǎn)式玻璃雨篷、 明、隱玻璃幕墻、鋁合金單扇門、無(wú)框玻璃門扇、鋁合金平開門。 1.4 施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 本工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求，本工程項(xiàng)目的材料、設(shè) 備、施工須達(dá)到下列現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求及其他與本工程施工質(zhì)量和 安全等相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。 測(cè)量規(guī)范GB50026-93 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001 高層民用建筑防火規(guī)范GB50045-95 建筑幕墻JG3035-96 建筑工程強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn) （房屋建筑 2002 版） 建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-91 金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ133-2001 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001 民用建筑工程室內(nèi)外環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-2001 玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-96 建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ113-97 建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級(jí)及其檢測(cè)方法GB/T7106-86 建筑外窗空氣滲透性能分級(jí)及其檢測(cè)方法GB/T7107-86 建筑外窗雨水滲透性能分級(jí)及其檢測(cè)方法GB/T7108-86 建筑外窗隔聲性能分級(jí)及其檢測(cè)方法GB/T8485-87 建筑外窗保溫性能分級(jí)及其檢測(cè)方法GB/T8484-87 建筑幕墻空氣滲透性能檢測(cè)方法GB/T15226-94 建筑幕墻風(fēng)壓變形性能檢測(cè)方法GB/T15227-94 建筑幕墻雨水滲透性能檢測(cè)方法GB/T15228-94 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-93 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ90-91 1.5 質(zhì)量承諾 我公司承諾：本工程按現(xiàn)行設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng) 定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)評(píng)，符合建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的合格標(biāo) 準(zhǔn)，該分部工程創(chuàng)省優(yōu)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 我公司的具體措施是：運(yùn)用 ISO9001 質(zhì)量管理體系，切實(shí)抓好圖 紙?jiān)O(shè)計(jì)、材料采購(gòu)、加工及施工過程中的質(zhì)量問題，各個(gè)工序?qū)訉影?關(guān)。 在設(shè)計(jì)質(zhì)量上，首先經(jīng)過設(shè)計(jì)論證，由主設(shè)計(jì)師統(tǒng)一交底，確保 每個(gè)參于設(shè)計(jì)的人員明確了解主設(shè)計(jì)師的意圖，圖紙必須經(jīng)過設(shè)計(jì)、 校對(duì)、審核三個(gè)主要流程。 在材料采購(gòu)上，我公司每年都對(duì)長(zhǎng)期合作的供應(yīng)商進(jìn)行嚴(yán)格審核、 評(píng)定，采購(gòu)之前選擇多家供應(yīng)商進(jìn)行比較，選定合格供應(yīng)商后，再進(jìn) 行采購(gòu)。 在工廠加工上，首先對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格品不得進(jìn)行加工， 加工之前先制訂工藝流程卡，確立各加工程序，每道工序必須經(jīng)自檢、 專檢，不合格品禁止進(jìn)入下道工序。 在施工過程中，我們做到施工之前由設(shè)計(jì)、技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交 底，施工隱蔽有記錄，產(chǎn)品安裝有檢查，各道工序?qū)訉影殃P(guān)。確保本 工程質(zhì)量。 2、工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及解決方案 2.1 本工程施工工期緊、工作面大，施工組織任務(wù)重、工程質(zhì)量 要求高；交叉作業(yè)面多，成品保護(hù)難度較大。 組織措施：發(fā)揮我公司在工程經(jīng)驗(yàn)較多，自身調(diào)節(jié)能力強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)， 集中充足的人力、物力進(jìn)行大面積施工或集中施工。 2.2 安全管理工作任務(wù)重。 工作面大，安全任務(wù)重，為此我司將專門成立一個(gè)由專職 5 人組 成的安全小組，控制整個(gè)施工場(chǎng)地的安全工作。 2.3 施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地規(guī)劃緊湊、非常有序，工地不能大量堆料。 由于本工程要求施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃緊湊、有序，工地不能大量堆料。 組織措施：該幕墻工程主要為框架體系，加工精度和安裝精度要 求高，安裝量大，運(yùn)輸量大。大部分材料要在加工車間加工成為半成 品或成品，再運(yùn)到工地安裝。生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一指揮 調(diào)度，這樣，既可保證鋁板的加工精度及打結(jié)構(gòu)膠質(zhì)量，又可節(jié)約施 工用場(chǎng)地并保證整個(gè)工程文明、安全施工。減少擾民的因素； 2.4 本工程測(cè)量放線的工程量大且精度要求高。 測(cè)量質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到整個(gè)工程的施工和安裝質(zhì)量，影響施 工進(jìn)度。因而要在土建提供的基準(zhǔn)線基準(zhǔn)上，建立外輪基準(zhǔn)點(diǎn)及特征 控制點(diǎn)。另外每個(gè)樓層都建立平面內(nèi)控線，以及安裝標(biāo)高控制線。外 控制網(wǎng)和首層標(biāo)高基點(diǎn)都要進(jìn)行閉合差調(diào)整。由于本工程牽涉到大量 定位控制線，放線難度較大，由于整個(gè)工程面積廣大，視距遠(yuǎn)，對(duì)放 線精度要求極高，需要進(jìn)行空間定位，屆時(shí)我司將利用全站儀進(jìn)行定 位控制，保證安裝進(jìn)度。 3、施工組織方案 3.1 劃分施工段、確定施工過程 3.1.1 施工段的劃分 本工程為某移動(dòng)綜合樓外墻裝飾（幕墻）工程。根據(jù)施工總平面 布置圖，為確保工期，提高施工效率，降低施工費(fèi)用，便于組織管理， 計(jì)劃本工程按幕墻形式分為二個(gè)施工段；干掛石材幕墻、鋁板飾面幕 墻為 1 個(gè)施工段；點(diǎn)式玻璃雨篷；明、隱玻璃幕墻為另 1 施工段。 3.1.2 確定施工過程 為簡(jiǎn)單明了地表達(dá)整個(gè)施工進(jìn)度計(jì)劃活動(dòng)。主要項(xiàng)目施工過程作 如下劃分： 石材幕墻工程劃分為：預(yù)埋件安裝測(cè)量放線預(yù)埋件偏差處理 金屬骨架安裝避雷系統(tǒng)安裝防火保溫材料安裝花崗巖安裝 嵌膠縫清洗和保護(hù)。 鋁板幕墻工程劃分為：預(yù)埋件安裝測(cè)量放線預(yù)埋件偏差處理 金屬骨架安裝避雷系統(tǒng)安裝防火保溫材料安裝鋁板安裝嵌 膠縫清洗和保護(hù)。 玻璃幕墻工程劃分為：預(yù)埋件安裝測(cè)量放線預(yù)埋件偏差處理 主次龍骨安裝避雷系統(tǒng)安裝防火保溫材料安裝玻璃幕墻安裝 打膠密封清洗和保護(hù)。 門窗工程劃分為：門窗洞口尺寸復(fù)測(cè)、門窗框安裝、門窗扇安裝。 3.2 施工順序劃分 3.2.1 施工流向 本工程屬安慶移動(dòng)通信綜合樓，體形較為龐大，工作量大，但工 作面開闊，可以多個(gè)面同時(shí)開展施工。 3.2.2 施工順序 主要以明、隱玻璃幕墻、鋁板幕墻為主，由于其鋁板幕墻工程量 最大，屬本工程施工的重中之重，我公司初步計(jì)劃鋁板幕墻為主要施 工面，其他石材、門窗工程幕墻穿插于其中，以主帶輔，幕墻安裝過 程當(dāng)中?？筛鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工條件以及勞動(dòng)力安排的具體情況可進(jìn)行 安排； 3.3 總體施工階段劃分 第一階段： 該階段包括測(cè)量放線、定位、埋件處理、材料進(jìn)場(chǎng)、龍骨直線度 矯正、龍骨上構(gòu)件定位、鉆孔。 其中鋼結(jié)構(gòu)制作是工程量最大的一項(xiàng)。 第二階段： 鋼結(jié)構(gòu)定位、吊裝；點(diǎn)式玻璃雨篷鋼結(jié)構(gòu)拼；駁接抓安裝； 第三階段 此階段為面材及其它裝飾項(xiàng)目安裝階段。龍骨安裝經(jīng)檢查合格后 即可進(jìn)行幕墻面材的安裝，安裝順序從上往下。 現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，要先分清板塊編號(hào)，確定無(wú)誤后再進(jìn)行吊運(yùn)安裝。 各小組在同時(shí)施工作業(yè)時(shí)要相互配合，共同做好銜接處的處理工作。 第四階段 此階段為密封打膠及清理工作階段。待整個(gè)工程完成過半即可進(jìn) 行打膠（也可邊安裝邊打膠）工作，在接縫兩邊玻璃上貼上不小于 25mm 寬的保護(hù)膠帶，清洗膠縫。注膠時(shí)要均勻、飽滿，注好的膠面要 進(jìn)行整修，保證膠縫表面光滑、平整，并將表面進(jìn)行清潔后撕去打膠 用的保護(hù)膠帶。在拆除腳手架時(shí)應(yīng)注意對(duì)成品的保護(hù)。防止因拆架不 當(dāng)導(dǎo)致板塊受損情況發(fā)生； 3.4 幕墻工程的資料管理 工程資料是整個(gè)工程的命脈，是質(zhì)量保證體系不可缺少的一項(xiàng)， 我司將派專職資料員對(duì)資料進(jìn)行收集整理成檔，工程資料歸檔，做到 真是、及時(shí)、完整、圖文并貌、按照（建設(shè)工程文件歸檔整理要求） 的要求分類、整理、歸檔。 3.4.1 資料員職責(zé) 3.4.1.1 做好文件收、發(fā)工作。 3.4.1.2 對(duì)文件及資料進(jìn)行整理，保證工程資料齊全、整齊。 3.4.1.3 做好文件的歸檔發(fā)放工作。 3.4.1.4 統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)正確，不弄虛作假。 3.4.1.5 負(fù)責(zé)隨時(shí)提供各類文件資料。 3.4.2.資料員所需收集的資料 3.4.2.1 進(jìn)場(chǎng)需報(bào)審的資料 3.4.2.1 企業(yè)營(yíng)業(yè)執(zhí)照 3.4.2.2 企業(yè)資質(zhì)一級(jí)證書 3.4.2.3 企業(yè)甲級(jí)設(shè)計(jì)資質(zhì) 3.4.2.4ISO9001 質(zhì)量證書 3.4.2.5 項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)證書 3.4.2.6 安全生產(chǎn)許可證 3.4.2.7 生產(chǎn)許可證（單元體、門窗） 3.4.3進(jìn)場(chǎng)施工報(bào)審（報(bào)審總包） 3.4.3.1 幕墻施工報(bào)質(zhì)監(jiān)站（通過總包） 3.4.3.2 幕墻施工安全報(bào)質(zhì)監(jiān)站（通過總包） 3.4.3.3 施工人員資料報(bào)審（五證給總包） 3.4.3.4 施工過程中資料報(bào)審總包、監(jiān)理（凡涉及材料方面，詳 見材料清單） 3.4.4 施工過程技術(shù)資料（報(bào)審總包） 3.4.4.1 各種材料報(bào)審制度 3.4.4.2 預(yù)埋件、隱蔽單 3.4.4.3 測(cè)量放線記錄 3.4.4.4 現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄（反饋設(shè)計(jì)） 3.4.4.5 支座、隱蔽記錄 3.4.4.6 龍骨安裝質(zhì)量評(píng)定記錄 3.4.4.7 避雷測(cè)試報(bào)告 3.4.4.8 防火隱蔽資料 3.4.4.9 三性試驗(yàn)報(bào)告（到建研院做測(cè)試） 3.4.4.10 硅膠相溶性報(bào)告 3.4.4.11 玻璃提度試驗(yàn)報(bào)告 3.4.4.12 型材物化性能報(bào)告 3.4.4.13 鋼結(jié)構(gòu)安裝評(píng)定報(bào)告 3.4.4.15 結(jié)構(gòu)計(jì)算書和施工圖 3.4.4.16 鋁材出廠合格證、材質(zhì)報(bào)告 3.4.4.17 玻璃的出廠合格證 3.4.4.18 結(jié)構(gòu)膠的產(chǎn)品說明書 3.4.4.19 施工檢查記錄 其中每項(xiàng)資料都是工程驗(yàn)收時(shí)必不可少的。 4、主要施工方法、關(guān)鍵施工技術(shù)及工藝 4.1 埋件施工方案 4.1.1 預(yù)埋件的檢驗(yàn)： 4.1.1.1 預(yù)埋件到工地后首先檢查是否有質(zhì)量保證書。 a.鋼材保質(zhì)書（鋼板、配筋） b.鍍鋅質(zhì)保書，鍍鋅厚度不得85um c.防銹漆涂刷均勻。 4.1.1.2 檢查外觀質(zhì)量，以及焊縫高度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，焊角 沒有咬邊現(xiàn)象。 4.1.1.3 上述兩點(diǎn)達(dá)到后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行埋設(shè)。 4.1.2 預(yù)埋件的埋設(shè) 4.1.2.1 預(yù)埋件埋設(shè)之前，首先進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，特別要說明轉(zhuǎn)角 位置埋件之間的相互關(guān)系，并填寫技術(shù)交底表備案。 4.1.2.2 當(dāng)每一層樓土建梁柱鋼筋綁扎完畢后，按照預(yù)埋件點(diǎn)位 布置圖及標(biāo)高尺寸，根據(jù)土建梁柱尺寸控制線，在鋼筋上視具體情況 用紅筆劃出預(yù)埋件埋設(shè)控制線。 4.1.2.3 根據(jù)埋件施工圖埋件分布的情況，對(duì)埋件以軸線右邊起 第一個(gè)埋件進(jìn)行編號(hào)，從 1 至若干個(gè)進(jìn)行埋設(shè)并以本公司的埋件檢查 表填寫埋件埋設(shè)的情況。上下、左右、前后將埋設(shè)的情況記錄下來， 埋件埋設(shè)后填寫隱蔽單并附檢查表報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。 4.1.3 預(yù)埋件埋設(shè)的要求 4.1.3.1 預(yù)埋件在埋設(shè)過程中，要以多軸線進(jìn)行埋設(shè)，相對(duì)來說 軸線之間的精確度足以滿足埋件的幾何尺寸，若以單軸線定位，丈量 過程中尺寸誤差會(huì)積累，造成埋件的偏位。 4.1.3.2 玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工 時(shí)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)；預(yù)埋件位置偏差不應(yīng)大于 20mm。 4.1.3.3 在埋設(shè)預(yù)埋件之前，當(dāng)土建支模時(shí)，就進(jìn)行分格，將預(yù) 埋件分格線彈在底模外檐口處。 4.1.3.4 當(dāng)土建梁位鋼筋綁扎完畢后，將預(yù)埋件用鐵絲臨時(shí)固定 在鋼筋上。 4.1.3.5 預(yù)埋件在埋設(shè)過程中，一定要緊貼模板，上下、左右偏 差到 25mm 影響不大，而前后傾斜將造成角碼與埋件之間接觸減少，施 工難度加大。采取措施，加墊鐵塊等均為點(diǎn)接觸，受力將受影響。這 時(shí)候只能采用楔型鐵塊輔助修正，這樣勢(shì)必造成施工周期長(zhǎng)、成本增 加。(注：預(yù)埋件焊接應(yīng)與副筋進(jìn)行焊接，或用鐵絲與主筋扎牢。) 4.1.3.6 埋件埋設(shè)好以后，在澆搗砼時(shí)，要注意保護(hù)埋件。混凝 土施工的振動(dòng)棒在埋件邊應(yīng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間，埋件周邊的砼一定要澆搗 密實(shí)，避免產(chǎn)生漏漿及空鼓現(xiàn)象，影響埋件的質(zhì)量。 4.2 結(jié)構(gòu)與預(yù)埋件位置檢查及偏差處理方案 4.2.1 結(jié)構(gòu)與預(yù)埋件位置檢查 4.2.1.1 在彈線放樣過程中，預(yù)埋件位置的檢查與結(jié)構(gòu)檢查的工 作相繼展開，依據(jù)某一軸線為檢查起始點(diǎn)，進(jìn)行預(yù)埋件位置與結(jié)構(gòu)的 檢查，并記錄檢測(cè)結(jié)果。 4.2.1.2 對(duì)照預(yù)埋件的編號(hào)圖，依次逐個(gè)進(jìn)行檢查，將每一編號(hào) 處的結(jié)構(gòu)偏差，與埋件的偏差值記錄下來，提交反饋給設(shè)計(jì)進(jìn)行分析， 對(duì)偏位45mm 以上埋件進(jìn)行補(bǔ)救措施，同時(shí)記錄結(jié)構(gòu)偏差大于設(shè)計(jì)標(biāo) 準(zhǔn)的，請(qǐng)總承包單位配合進(jìn)行處理。 4.2.1.3 若預(yù)埋件結(jié)構(gòu)偏差較大，已超出施工圖范圍或垂直度達(dá) 不到國(guó)家和地方標(biāo)準(zhǔn)的，則應(yīng)將報(bào)告以及檢查數(shù)據(jù)，呈報(bào)給業(yè)主、監(jiān) 理、總包，并提出建議性方案供有關(guān)部門參考，待業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì) 同意后再進(jìn)行施工。 4.2.1.4 若偏差在范圍內(nèi)，則依據(jù)施工圖進(jìn)行施工。 4.2.2 預(yù)埋件的偏差處理 4.2.2.1 預(yù)埋件位置偏差過大或未預(yù)設(shè)埋件時(shí)，應(yīng)制訂補(bǔ)救措施 或可靠連接方案，經(jīng)與業(yè)主、土建設(shè)計(jì)單位洽商同意后，方可實(shí)施。 當(dāng)預(yù)埋件偏差在 45150mm 時(shí)，應(yīng)采用與預(yù)埋件等厚度，同材料的鋼 板，一端與預(yù)埋件焊接，依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行周邊焊，焊接質(zhì)量應(yīng)符合 現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ，另一端采用設(shè)計(jì)所規(guī)定 化學(xué)螺栓進(jìn)行固定。 4.2.2.2 化學(xué)螺栓施工之前首先請(qǐng)監(jiān)理取樣，化學(xué)螺栓呈送有關(guān) 部門做物理性能測(cè)試以及化學(xué)螺栓的拉拔試驗(yàn)，待各項(xiàng)數(shù)據(jù)合格后進(jìn) 行現(xiàn)場(chǎng)施工。 4.2.2.3 預(yù)埋件表面沿垂直方向傾斜誤差大時(shí)，應(yīng)采用厚度合適 的鋼板墊平后焊牢，嚴(yán)禁用鋼筋等不規(guī)則金屬件作墊焊或搭接焊。 4.2.2.4 因結(jié)構(gòu)向內(nèi)偏移引起支座長(zhǎng)度不夠，無(wú)法正常施工時(shí)， 則采用加長(zhǎng)支座的辦法解決，在預(yù)埋件上焊接鋼板或槽鋼加墊的方法 解決。 4.2.2.5 預(yù)埋件偏位采用化學(xué)螺栓錨固，但施工過程中必須嚴(yán)格 按照廠家的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工。 4.2.2.6 化學(xué)螺栓施工步驟及要求 a.確認(rèn)打化學(xué)螺栓位置，測(cè)量組進(jìn)行放樣。 b.施工人員按照定位十字線進(jìn)行打孔。 c.打孔深度，孔徑依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。沖擊鉆上設(shè)立標(biāo)尺確保孔深。 d.打孔完畢吹清孔內(nèi)灰塵。 e.放入環(huán)氧樹脂與固化劑的混合物。 、 f.放入螺桿進(jìn)行攪拌，轉(zhuǎn)速為 1400 轉(zhuǎn)/分。 g.待孔口有少量混合物外露后即完成。 h.待 15 分鐘后方能進(jìn)行施工安裝。 I.凝固后進(jìn)行施工。 4.3 石材幕墻施工方案 4.3.1 施工方法 4.3.1.1 測(cè)量放線 a.施工放線工首先與總包方確定好基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)。再用經(jīng)偉 儀在底樓放出四大角控制線以及拐角控制線，用激光垂直儀，將控制 點(diǎn)引至頂層或標(biāo)準(zhǔn)層處定位。 b.將土建提供的基準(zhǔn)中心線、水平線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后放鋼線， 定出幕墻安裝基準(zhǔn)線。為保證不受其它因素影響，垂直鋼線每 3 層一 個(gè)固定支點(diǎn)，水平鋼線每 7 米一個(gè)固定支點(diǎn)。放完線后，每層樓用水 平儀檢測(cè)，調(diào)準(zhǔn)。 4.3.1.2 立柱安裝 a.立柱的安裝，依據(jù)放線的位置進(jìn)行安裝。安裝立柱施工一般是 從底層開始，然后逐層向上推移進(jìn)行。 b.為確保整個(gè)立面橫平豎直，使幕墻外立面處在同一垂直平面上。 首先將角位垂直鋼絲布置好。安裝施工人員依據(jù)鋼絲作為定位基準(zhǔn)， 進(jìn)行角位立柱的安裝。 c.放線組施工人員首先在預(yù)埋件上依據(jù)施工圖標(biāo)高尺寸彈出各層 間的橫向墨線，作為定位基準(zhǔn)線。 d.立柱在安裝之前，首先對(duì)立柱進(jìn)行直線度的檢查，檢查的方法 采用拉進(jìn)法、若不符合要求，經(jīng)矯正后再上墻進(jìn)行安裝，將誤差控制 在允許的范圍內(nèi)。 e.先對(duì)照施工圖檢查主梁的加工孔位是否正確，然后用螺栓將立 柱與連接件連接，調(diào)整立柱的垂直度與水平度，然后上緊螺母。立柱 的前后位置依據(jù)連接件上長(zhǎng)孔進(jìn)行調(diào)節(jié)。上下依據(jù)方通長(zhǎng)孔進(jìn)行調(diào)節(jié)。 f.立柱就位后，依據(jù)測(cè)量組所布置的鋼絲線、綜合施工圖進(jìn)行安 裝檢查，各尺寸符合要求后，對(duì)鋼龍骨進(jìn)行直線的檢查，確保鋼龍骨 的軸線偏差。 g.待檢查完畢、合格后，填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收（并 附自檢表） 。 h.整個(gè)墻面立柱的安裝尺寸誤差要在控制尺寸范圍內(nèi)消化，誤差 數(shù)不得向外伸延，各豎龍骨安裝以靠近軸線的鋼絲線為準(zhǔn)進(jìn)行分格檢 查。 i.鋼龍骨的安裝，豎向必須留伸縮縫，每個(gè)樓層間一處，豎向伸 縮縫留 20mm 間隙，采用套筒連接。 4.3.1.3 保溫棉安裝 a.豎向龍骨安裝完畢后進(jìn)行保溫棉，首先將棉釘粘在混凝土墻面 上，如圖示。 b.棉釘?shù)陌惭b每塊保溫棉不少于 5 個(gè)棉釘，待安裝保溫棉后，將 棉釘打彎，帶錫泊面應(yīng)朝外。 c.保溫棉安裝時(shí)，應(yīng)拼縫密實(shí)，不留間隙，上下應(yīng)錯(cuò)縫搭接。 4.3.1.4 橫梁的安裝 a.立柱安裝好以后，檢查分格情況，符合規(guī)范要求后進(jìn)行橫梁的 安裝，橫梁根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行斷料。橫梁的斷料尺寸，應(yīng)比分割尺寸 小于 3mm，這樣施工過程中安裝比較方便，未裝橫料前，先進(jìn)行角碼 的安裝。 b.橫龍骨的安裝，依據(jù)水平橫向線進(jìn)行安裝，將橫料全部擰到 5 分緊后再依據(jù)橫向魚絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)、直接符合要求。 4.3.1.5 花崗石的安裝 a.為了減少石材表面跟水和大氣的接觸，并減少污物附在石材上， 保護(hù)石材的美觀及延長(zhǎng)使用壽命，在石材進(jìn)場(chǎng)前，要先進(jìn)行石材防水、 防污的處理，刷石材表面防護(hù)劑，避免施工過程中石材受到污染。 b.花崗石板片檢查合格后依據(jù)垂直鋼絲線與橫向魚絲線進(jìn)行掛板、 首層與角位應(yīng)由技術(shù)較高人員進(jìn)行安裝，安裝后大面積鋪開。 c.花崗石安裝之前，先將 T 掛件裝在橫梁上。石材安裝要求層層 抬，掛件只承載本層的板片，安裝時(shí)要在板縫中加墊片。 d.花崗石到工地后，依據(jù)板片編號(hào)圖進(jìn)行安裝。每塊石板上下邊 應(yīng)各開兩個(gè)槽長(zhǎng)為 10012mm(石材寬度過大要增加開槽數(shù)量)，槽深 度 不宜大于 20mm 的短槽；開槽寬度宜為 61mm 或 71mm，支撐板 厚度不銹鋼宜為 30mm 或鋁合金 40mm。兩短槽距離石板兩端部的距離 不得小于石板厚度的 3 倍且不得小于 85mm，也不得大于 180mm；石板 開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應(yīng)打磨成 45 倒角。短槽的有效長(zhǎng) 度（深度大于 20mm 者）一般為 80100mm，如開槽過長(zhǎng)、過深的石板， 不宜采用。 e.將開完槽的石材運(yùn)到安裝位置，然后在開的槽里注滿干掛膠， 并將石材抬起掛在 T 掛件上，然后安裝板上邊掛件。通過鋼絲線調(diào)節(jié) 安裝基準(zhǔn)面。 4.3.1.6 花崗石的打膠 a.花崗石板片安裝后，先清理板縫，特別要將板縫周圍的干掛膠 打磨干凈，然后嵌入泡沫條。 b.泡沫條嵌好后，貼上防污染的美紋紙，避免密封膠滲入石材造 成污染。貼美紋紙應(yīng)保護(hù)縫寬一致。 c.美紋紙貼完后進(jìn)行打膠，膠縫要求寬度均勻、橫平豎直，縫表 面光滑平整。打膠完成密封膠半干后撕下美紋紙。 d.燒毛花崗石打膠工藝 e.因燒毛石表面不平整，打膠后刮膠易產(chǎn)生跳動(dòng)不平整。而我司 采用“靠山法”進(jìn)行燒毛石的打膠工藝。 f.在被打膠的部位貼上保護(hù)紙。 g.用二根角鋁靠在打膠、刮膠部位，但要注意縫寬。 h.采用橡膠刮刀進(jìn)行刮膠，刮刀根據(jù)大小、形狀能任意切割。 i.毛石打膠示意圖這種工藝刮出的膠光滑平整。 4.3.2 石材幕墻安裝一般監(jiān)控 4.3.2.1 鋼龍骨的連接 a、連接件安裝要求與埋板垂直，焊接符合設(shè)計(jì)要求。 b、當(dāng)砼垂直度和平整度不夠時(shí)，必須將砼剔鑿平整，增大連接件 和砼的接觸面，確保連接件與主龍骨緊密連接，防止出現(xiàn)點(diǎn)連接，限 制主龍骨的移動(dòng)。 c、次龍骨與主龍骨連接的連接件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4.3.2.2 石材加工與施工誤差 石材加工及施工發(fā)生誤差在所難免，但卻有一定的忍受極限,石材 加工有一定的容許范圍，對(duì)于膠縫則在安裝進(jìn)程中有可接受之標(biāo)準(zhǔn)值， 如在底跨部位其精準(zhǔn)度0.5mm，高跨部位1mm 之彈性做法，故可在 加工或施工中發(fā)生誤差時(shí)作技術(shù)性消化處理。 4.3.2.3 與其它工程收尾注意事項(xiàng) 預(yù)留嵌縫尺寸是否充足，與石材面接觸的材料是否為污染石材的 材料，在石材上固定的其它物品的連接方法是否安全、牢固。 4.3.3 石材色差控制及石材防護(hù) 4.3.3.1 石材色差控制 石材為天然形成的礦物質(zhì)。同一種石材，同一個(gè)礦山開采下來的 石材，顏色差別也會(huì)很大，因?yàn)榈V物質(zhì)在形成過程中有一個(gè)礦脈方向 問題，同一塊荒料在加工過程中切割方向不同，石材顏色就會(huì)有差別。 如果兩塊荒料在加工的過程中，切割方向不同，那顏色差別就會(huì)很大， 所以我們?yōu)榱丝刂粕睿诨牧祥_采的過程中就對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的控制， 具體做法有： 必須保證荒料開采的一致性和連續(xù)性。比如本項(xiàng)工程石材量大約 在 20000m2 左右，那么大概需要 1000m3 的荒料，所以我們必須保證這 1000m3 的荒料是同一大塊石頭下來的，即使不是同一大塊石頭下來也 要保證是同一個(gè)面下來的，這樣就是最大限度地保證了石材顏色的一 致性和石材開采的連續(xù)性，這樣就最大限度地控制了色差。 荒料開采下來后，在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)其進(jìn)行編號(hào)，根據(jù)其開采位置及分塊 位置嚴(yán)格進(jìn)行。保證把荒料運(yùn)到加工廠后不會(huì)亂套，也不會(huì)對(duì)不上號(hào)。 荒料運(yùn)至工廠后，先要對(duì)其加工方向進(jìn)行確定，根據(jù)事先業(yè)主對(duì) 其三個(gè)切割面顏色的確定，確定切割方向，并在每一塊荒料上用箭頭 做上標(biāo)記，并且在下鋸的外側(cè)在荒料中間部后用紅油再做道標(biāo)記，以 便切割成板后，依次編號(hào)。保持連續(xù)性，以免下鋸以后，沒有編號(hào)， 不知哪兩塊石材相連，造成順序上的混亂。 石材切割成板之后，根據(jù)編號(hào)，依次擺開，把個(gè)別顏色差別較大 的石材挑出來，放在一邊，這樣就確保了石材上鋸加工成規(guī)格之前的 顏色控制，否則如果先磨光或燒毛，再加水一沖，很長(zhǎng)時(shí)間石材不能 干燥，顏色就難以區(qū)分，上墻干燥之后容易形成色差。 切割成規(guī)格板之前，把加工單及每一個(gè)立面分格圖交給車間，這 樣車間根據(jù)施工順序去加工某一個(gè)面的石材，并在石材側(cè)面做上標(biāo)記， 標(biāo)明此塊石材的位置，為某一立面第幾層、第幾塊，在包裝時(shí)，也要 注意把同一立面、同一層、位置相連的石材放在一個(gè)包裝箱內(nèi)，并標(biāo) 上標(biāo)記，從第幾箱到第幾箱，保持其顏色的連續(xù)性。 在石材安裝之前，首先要在地面上對(duì)板材進(jìn)行預(yù)排，在不同角度 和同光線上進(jìn)行觀察，挑出有色差的石材，使顏色相近的石材安裝在 一起。 4.3.2.2 石材防護(hù) 石材的選用是現(xiàn)在高檔裝飾的體現(xiàn)，在使用中或多或少的都會(huì)產(chǎn) 生各種病癥，如：水漬、起堿、返黃、起銹、白華等等。業(yè)主在石材 方面投入了大量的資金，由于這些石材病癥產(chǎn)生，使得其華麗的外表 上形成了一些缺陷，嚴(yán)重的會(huì)影響到使用的檔次。 石材防護(hù)劑不僅可以保持石材原有的光彩，也可以提高它的附加 值。一些石材雖然顏色、紋理華麗、價(jià)格低廉，但使用后稍有不慎， 就會(huì)返堿、起水斑。所以，人們?cè)谶x用時(shí)一直是心有余悸，這樣就會(huì) 影響石材的銷售，如果石材供應(yīng)商對(duì)石材進(jìn)行防護(hù)處理，就會(huì)打消使 用者的顧慮，使他們放心大膽的使用，不僅銷售價(jià)格會(huì)提高，銷量也 會(huì)大增。 減少石材病癥的產(chǎn)生，不僅需要對(duì)石材進(jìn)行預(yù)保護(hù)處理，日常使 用中的保養(yǎng)也是非常重要的。對(duì)于石材裝飾面的保護(hù)應(yīng)按工藝品對(duì)待。 分三步進(jìn)行： 第一步：施工前的防護(hù)。就是在施工前選擇相應(yīng)的防護(hù)劑，嚴(yán)格 按照說明要求進(jìn)行預(yù)處理，對(duì)石材進(jìn)行六面防護(hù)。 第二步：施工后的防護(hù)。就是交工前，對(duì)已經(jīng)施工的石材進(jìn)行清 洗，使用專用機(jī)具及清洗液洗去石材表面污物及施工中不慎造成的污 染。 第三步：使用中的防護(hù)。就是在日常使用中進(jìn)行科學(xué)的護(hù)理。如 在清洗時(shí)，不要使用帶水的拖把拖地，應(yīng)使用專用清洗液（除塵液） 進(jìn)行清理，并視使用情況聘請(qǐng)專業(yè)公司進(jìn)行防護(hù)、清洗。以上這些方 法都能有效避免或減少石材受到損傷 4.4 鋁板幕墻施工方案 4.4.1 鋁板幕墻安裝施工 4.4.1.1 鋁板幕墻在未安裝之前，由放線組人員將鋁板幕墻的分 格線全部彈在結(jié)構(gòu)預(yù)埋件上。檢查埋設(shè)的預(yù)埋件是否符合設(shè)計(jì)要求， 若偏差較大，的設(shè)計(jì)做出修正方案。 4.4.1.2 依據(jù)放線組所布置的鋼絲線 ，結(jié)合施工圖進(jìn)行安裝, 先 將單個(gè)角碼依據(jù)尺寸 線點(diǎn)焊在預(yù)埋件上，然后檢查位置尺寸和垂直度。 4.4.2 鋼龍骨的安裝 4.4.2.1 鋼龍骨在安裝之前，首先對(duì)鋼龍骨進(jìn)行直線度檢查，檢 查的方法采用拉通線法，若不符合要求，經(jīng)校正后再上墻。 4.4.2.2 整個(gè)墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍 內(nèi)消化，誤差數(shù)不得向外伸延。各龍骨安裝依據(jù)靠近軸線處控制鋼絲 線為基準(zhǔn)，進(jìn)行分格安裝。 4.4.2.3 焊接工藝施工完畢后，進(jìn)行自檢、檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量以及幾 何尺寸，若自檢合格后填寫隱蔽單，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后焊縫涂 刷二涂防銹漆。進(jìn)行下道工序施工。 4.4.3 鋁板的安裝施工 4.4.3.1 鋼龍骨安裝完畢后，對(duì)整個(gè)鋁板面橫向、豎向龍骨，在 龍骨上重新彈設(shè)鋁板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應(yīng)符合要求， 墨線必須清晰。 4.4.3.2 依據(jù)編號(hào)圖的位置，進(jìn)行鋁板的安裝，安裝鋁板要拉橫 向和豎向控制線，因?yàn)檎麄€(gè)鋼架總有一些不平整，鋁板支承點(diǎn)處需進(jìn) 行調(diào)整墊平。 4.4.3.3 鋁板在搬運(yùn)、吊裝過程中，應(yīng)豎直搬運(yùn)，不宜將鋁板飾 面上下平臺(tái)搬運(yùn)。這樣可避免鋁板的撓曲變形 4.4.3.4 鋁板安裝過程中，依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的螺釘?shù)臄?shù)量進(jìn)行安裝， 不得有少裝現(xiàn)象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格 縫的大小及各項(xiàng)指標(biāo)，控制在誤差范圍內(nèi)。 4.4.4 鋁板的打膠 4.4.4.1 鋁板安裝完畢后，清理板縫，打底漆防止密封膠與鋁板 粘接不牢，然后進(jìn)行泡沫條的填塞工作，泡沫條填塞深淺度要一致， 不得出現(xiàn)高低 4.4.4.2 泡沫條填塞后，進(jìn)行美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應(yīng)橫 平豎直，不得有扭曲現(xiàn)象。 4.4.4.3 打膠過程中，注膠應(yīng)連續(xù)飽滿，刮膠應(yīng)均勻平滑，不得 有跳刀現(xiàn)象。 4.5 明、隱框玻璃幕墻施工方案 4.5.1 基本要求 4.5.1.1 作業(yè)條件 a、應(yīng)編制幕墻施工組織設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行 施工。 b、幕墻應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后開始施工。對(duì)于高層建筑的幕墻， 實(shí)因工期需要，應(yīng)在保證質(zhì)量與安全的前提下，可按施工組織設(shè)計(jì)沿 高分段施工。在與上部主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行立體交叉施工幕墻時(shí)，結(jié)構(gòu)施工 層下方及幕墻施工的上方，必須采取可靠的防護(hù)措施。 c、幕墻施工時(shí)，原主體結(jié)構(gòu)施工搭設(shè)的外腳手架宜保留，并根據(jù) 幕墻施工的要求進(jìn)行必要的拆改(腳手架內(nèi)層距主體結(jié)構(gòu)不小于 300mm)。 如采用吊籃安裝幕墻時(shí)，吊籃必須安全可靠 d、幕墻施工時(shí)，應(yīng)配備必要的安全可靠的起重吊裝工具和設(shè)備。 e、當(dāng)裝修分項(xiàng)工程會(huì)對(duì)幕墻造成污染或損傷時(shí)，應(yīng)將該項(xiàng)工程安 排在幕墻施工之前施工，或應(yīng)對(duì)幕墻采取可靠的保護(hù)措施。 f、不應(yīng)在大風(fēng)大雨氣候下進(jìn)行幕墻的施工。當(dāng)氣溫低于-5時(shí)不 得進(jìn)行玻璃安裝，不應(yīng)在雨天進(jìn)行密封膠施工。 g、應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)控制和檢查固定幕墻的各層樓(屋)面的標(biāo) 高、邊線尺寸和預(yù)埋件位置的偏差，并在幕墻施工前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查 與測(cè)量。當(dāng)結(jié)構(gòu)邊線尺寸偏差過大時(shí)，應(yīng)先對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行必要的修正； 當(dāng)預(yù)埋件位置偏差過大時(shí)，應(yīng)調(diào)整框料的伺距或修改連結(jié)件與主體結(jié) 構(gòu)的連接方式。 4.5.1.2 幕墻安裝 a、應(yīng)采用(激光)經(jīng)緯儀、水平儀、線錘等儀器工具，在主體結(jié)構(gòu) 上逐層投測(cè)框料與主體結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)的中心位置，X、y 和 Z 軸三個(gè)方向 位置的允許偏差為1.0mm。 b、對(duì)于元件式幕墻，如玻璃為鋼化玻璃、中空玻璃等現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法裁 割的玻璃，應(yīng)事先檢查玻璃的實(shí)際尺寸，如與設(shè)計(jì)尺寸不符，應(yīng)調(diào)整 框料與主體結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)中心位置?；蚩砂纯蛄系膶?shí)際安裝位置(尺寸) 定制玻璃。 c、按測(cè)定的連接點(diǎn)中心位置固定連結(jié)件，確保牢固。 d、單元式幕墻安裝宜由下往上進(jìn)行。元件式幕墻框料宜由上往下 進(jìn)行安裝。 e、當(dāng)元件式幕墻框料或單元式幕墻各單元與連結(jié)件連接后，應(yīng)對(duì) 整幅幕墻進(jìn)行檢查和糾偏，然后應(yīng)將連結(jié)件與主體結(jié)構(gòu)(包括用膨脹螺 栓錨固)的預(yù)埋件焊牢。 f、單元式幕墻的間隙用 V 和 W 形或其它型膠條密封，嵌填密實(shí)， 不得遺漏。 g、元件式幕墻應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行玻璃安裝。玻璃安裝就位后， 應(yīng)及時(shí)用橡膠條等嵌填材料與邊框固定，不得臨時(shí)固定或明擺浮擱。 h、玻璃周邊各側(cè)的橡膠條應(yīng)各為單根整料，在玻璃角都斷開，橡 膠條型號(hào)應(yīng)無(wú)誤，鑲嵌平整。 i、橡膠條外涂敷的密封膠，品種應(yīng)無(wú)誤(鍍膜玻璃的鍍鏌面嚴(yán)禁 采用醋酸型有機(jī)硅酮膠)，應(yīng)密實(shí)均勻，不得遺漏，外表平整 j、單元式幕墻各單元的間隙、元件式幕墻的框架料之間的間隙、 框架料與玻璃之間的間隙，以及其它所有的間隙，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求 予以留夠。 k、單元式幕墻各單元之間的間隙及隱式幕墻各玻璃之間縫隙，應(yīng) 按設(shè)計(jì)要求安裝，保持均勻一致。 l、鍍鋅連接件施焊后應(yīng)去掉藥皮，鍍鋅面受損處焊縫表面應(yīng)刷兩 道防銹漆。所有與鋁合金型材接觸的材料及構(gòu)造措施，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖 紙，不得發(fā)生接觸腐蝕，且不得直接與水泥砂漿等材料接觸。 m、應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求，進(jìn)行幕墻的防雷接地、以 及所有構(gòu)造節(jié)點(diǎn)(包括防火節(jié)點(diǎn))和收口節(jié)點(diǎn)的安裝與施工。 n、清洗幕墻的洗滌劑應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，應(yīng)對(duì)鋁合金型材鍍鏌、玻璃及密 封膠條無(wú)侵蝕作用，并應(yīng)及時(shí)將其沖洗干凈。 4.5.1.2 單元式幕墻的安裝工藝 單元式幕墻的現(xiàn)場(chǎng)安裝工藝流程如下： 測(cè)量放線檢查預(yù)埋 T 形槽位置穿入螺釘固定牛腿牛腿找 正牛腿精確找正焊接牛腿將 V 形和 W 形膠帶大致掛好起吊幕 墻并墊減震膠墊緊固螺絲調(diào)整幕墻平直塞入熱壓接防風(fēng)帶安 設(shè)室內(nèi)窗臺(tái)板、內(nèi)扣板填塞與梁、柱間的防火保溫材料。 1)明框玻璃幕墻安裝工藝 檢驗(yàn)、分類堆放幕墻部件測(cè)量放線主次龍骨裝配樓層緊固 件安裝安裝主龍骨（堅(jiān)桿）并抄平、調(diào)整安裝次龍骨（橫桿） 安裝保溫鍍鋅鋼板在鍍鋅鋼板上焊鉚螺釘安裝層間保護(hù)礦棉安 裝樓層封閉鍍鋅板安裝單層玻璃窗密封條、卡安裝單層玻璃安 裝雙層中空玻璃密封條、卡安裝雙層中空玻璃安裝側(cè)壓力板鑲 嵌密封條安裝玻璃幕墻鋁蓋條清掃驗(yàn)收、交工。 2）隱框玻璃幕墻安裝工藝 測(cè)量放線固定支座的安裝立柱橫桿的安裝外圍護(hù)結(jié)構(gòu)組件 的安裝外圍護(hù)結(jié)構(gòu)組件密封及周邊收口處理防火隔層的處理清 潔及其它 4.5.1.3 無(wú)骨架玻璃安裝工藝 由于玻璃長(zhǎng)、大、體重，施工時(shí)一般采用機(jī)械化施工方法，即在 叉車上安裝電動(dòng)真空吸盤，將玻璃吸附就位，操作人員站在玻璃上端 兩側(cè)搭設(shè)的腳手架上，用夾緊裝置將玻璃上端安裝固定。每塊玻璃之 間用硅膠嵌縫。 4.5.1.4 幕墻安裝質(zhì)量要求及驗(yàn)收 a、安裝質(zhì)量要求 (1)幕墻以及鋁合金構(gòu)件要橫平豎直，標(biāo)高正確，表面不允許有機(jī) 械損傷(如劃傷、擦傷、壓痕)，也不允許有需處理的缺陷(如斑點(diǎn)、污 跡、條紋等)。 (2)幕墻全部外露金屬件(壓板)，從任何角度看均應(yīng)外表平整，不 允許有任何小的變形、波紋、緊固件的凹進(jìn)或突出。 (3)牛腿鐵件與 T 形槽固定后應(yīng)焊接牢固，與主體結(jié)構(gòu)混凝土接觸 面的間隙不得大于 lmm，并用鍍鋅鋼板塞實(shí)。牛腿鐵件與幕墻的連接， 必須墊好防震膠墊。施工現(xiàn)場(chǎng)焊接的鋼件焊縫，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)涂二道防銹 漆。 (4)在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須涂刷瀝青 漆，厚度大于 100um。 (5)玻璃安裝時(shí)，其邊緣與尤骨必須保持間隙，使上、下、左、右 各邊空隙均有保證。同時(shí)，要防止污染玻璃，特別是鍍膜一側(cè)應(yīng)尤加 注意，以防止鍍膜剝落形成花臉。安裝好的玻璃表面應(yīng)乎整，不得出 現(xiàn)翹曲等現(xiàn)象。 (6)橡膠條和膠條的嵌塞應(yīng)密實(shí)、全面，兩根橡膠條的接口處必須 用密封膠填充嚴(yán)實(shí)。使用封縫膠密封時(shí)，應(yīng)擠封飽滿、均勻一致，外 觀應(yīng)平整光滑。 (7)層間防火、保溫礦棉材料，要填塞嚴(yán)實(shí)，不得遺漏。 b、成品保護(hù) (1)吊籃升降應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，其里側(cè)要設(shè)置彈性軟質(zhì)材料，防止碰 壞幕墻和玻璃。收工時(shí)，應(yīng)將吊籃放置在尚未安裝幕墻的樓層(或地面 上)固定好。 (2)已安裝好的幕墻，應(yīng)設(shè)專人看管，其上部應(yīng)架設(shè)擋板遮蓋，防 止上層施工時(shí)，料具墜落損壞幕墻。上層進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置 專用的“接火花斗”防止火花飛濺損壞幕墻?？拷粔Ω浇┕r(shí)， 亦應(yīng)采取遮擋措施，防止污染鋁合金材料和破損玻璃。 (3)竣工前應(yīng)用擦窗機(jī)擦洗幕墻。 c、工程驗(yàn)收 (1)幕墻工程驗(yàn)收應(yīng)在建筑物完工(不包括二次裝修)后進(jìn)行，驗(yàn)收 前應(yīng)將其表面擦洗干凈。 (2)幕墻工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交下列資料： 1)設(shè)計(jì)圖紙、文件、設(shè)計(jì)修改和材料代用文件； 2)材料、構(gòu)件出廠質(zhì)量證書，型材試驗(yàn)報(bào)告、結(jié)構(gòu)硅酮密封膠相 容性和粘結(jié)力試驗(yàn)報(bào)告； 3)隱蔽工程驗(yàn)收文件； 4)施工安裝自檢記錄。 (3)幕墻工程質(zhì)量應(yīng)按觀感檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。以一幅幕墻 為檢驗(yàn)單元，每幅幕墻均應(yīng)檢驗(yàn)。 (4)幕墻工程觀感檢驗(yàn)，應(yīng)按下列要求進(jìn)行： 1)明框幕墻框料應(yīng)豎直橫平；單元式幕墻的單元拼縫或隱框 幕墻分格玻璃拼縫應(yīng)堅(jiān)直橫平，縫寬應(yīng)均勻，并符合設(shè)計(jì)要求； 2）玻璃的品種、規(guī)格與色彩應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，色澤應(yīng)基本均勻，鋁 合金料不應(yīng)有析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落等現(xiàn)象； 3）玻璃的安裝方向應(yīng)正確； 4）金屬材料的色彩應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，色澤應(yīng)基本均勻，鋁合金料不 應(yīng)有脫膜現(xiàn)象。 5）鋁合金裝飾壓板，表面應(yīng)平整，不應(yīng)有肉眼可察覺的變形、疲 紋或局部壓碾等缺陷； 6）幕墻的上下邊及側(cè)邊封口、沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及 防雷體系應(yīng)符合磚門規(guī)定。 7）幕墻隱蔽節(jié)點(diǎn)的遮封裝修應(yīng)整齊美觀。 8）幕墻不得滲漏。 4.6 點(diǎn)式玻璃雨篷施工方案 4.6.1 工藝流程 加工準(zhǔn)備及下料測(cè)量放線預(yù)埋件安裝處理懸掛臂安裝焊接 校準(zhǔn)檢驗(yàn)連接受力拉索不銹鋼玻璃爪安裝焊接防銹噴漆處理 夾膠玻璃加工制作安裝調(diào)整檢驗(yàn)上下打膠修補(bǔ)檢驗(yàn)玻璃清 洗清理現(xiàn)場(chǎng)竣工驗(yàn)收。 4.6.2 施工工藝及施工要點(diǎn)： 4.6.2.1 加工準(zhǔn)備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù) 留焊接收縮量和加工余量，根據(jù)放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前 必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值， 以保證下料的質(zhì)量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號(hào)孔。鋼板 預(yù)埋件及其他零件切割鉆孔及噴防腐漆處理。 4.6.2.2 測(cè)量放線：根據(jù)土建標(biāo)高基準(zhǔn)線測(cè)預(yù)埋件標(biāo)高中心線， 檢查預(yù)埋件標(biāo)高偏差、左右偏差。整理結(jié)果，確定預(yù)埋件分隔的調(diào)整 處理方案。沿樓板外沿彈出墨線定出預(yù)埋件頂標(biāo)高線。 4.6.2.3 預(yù)埋件安裝處理：定位預(yù)埋件安裝位置，打鉆安裝。要 求預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、埋設(shè)牢固。標(biāo)高偏差不大于 9mm，左右位移不大 于 20mm。 4.6.2.4 懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝采用焊接，需檢查焊接節(jié) 點(diǎn)，調(diào)節(jié)懸掛臂設(shè)計(jì)坡度，準(zhǔn)確無(wú)誤方能進(jìn)行焊接?？窟呉粭l懸掛臂 準(zhǔn)確無(wú)誤后，安裝另一邊一條懸掛臂，就位準(zhǔn)確后點(diǎn)焊。然后以此兩 條懸掛臂為基準(zhǔn)拉出懸掛臂的最高、最底標(biāo)高線，一一焊接剩余懸掛 臂。并焊接無(wú)縫鋼管。型鋼需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。采用型鋼接 頭時(shí)，為使接頭型鋼與鋼板預(yù)埋件緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對(duì) 接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同， 焊后氣割切除并磨平。 4.6.2.5 校準(zhǔn)檢驗(yàn)：懸掛臂安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。 懸掛臂安裝質(zhì)量主要檢查懸掛臂豎向面的不垂直度；受壓對(duì)懸掛臂豎 向面的側(cè)面下垂；懸掛臂坡度。保證懸掛臂符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體 穩(wěn)定要求。 4.6.2.6 連接受力拉索：定位拉桿基準(zhǔn)線、標(biāo)高線，按要求安裝 預(yù)埋件，焊接欄桿。 4.6.2.7 不銹鋼玻璃爪安裝焊接：按設(shè)計(jì)尺寸彈出縱橫線及設(shè)計(jì) 標(biāo)高，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。 4.6.2.8 防銹噴漆處理：應(yīng)清除熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面噴 白漆多遍防銹噴漆處理。涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范 的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。 4.6.2.9 夾膠玻璃加工制作安裝：按設(shè)計(jì)要求結(jié)合實(shí)測(cè)尺寸確定 玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，廠家加工制作。安裝不銹鋼玻璃 爪，玻璃臨時(shí)固定后進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。偏差不 得超過規(guī)定偏差。 4.6.2.10 調(diào)整檢驗(yàn)：點(diǎn)式玻璃進(jìn)行整體調(diào)整檢驗(yàn)，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、 豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。 4.6.