鉆孔灌注樁施工及疑難問題解決方法

鉆孔灌注樁施工及疑難問題解決方法 摘 要 根據(jù)多年施工經(jīng)驗(yàn)對鉆孔灌注樁施工過程中出現(xiàn)問題的原因進(jìn)行分析，并提出解決問題的辦法。 關(guān)鍵詞 土建工程 樁基 處理技術(shù) 鉆孔灌注樁施工廣泛用于公路橋梁及高層建筑基礎(chǔ)施工中，萬丈高樓地下起，樁基質(zhì)量直接關(guān)系到整個(gè)建筑物的穩(wěn)定性，也直接影響工程進(jìn)度與效益。因此做好鉆孔灌注樁施工是十分重要的。由于灌注樁施工過程大部分為水下作業(yè)，屬隱蔽性工程中難度大、復(fù)雜性強(qiáng)的一種，所以施工過程會(huì)遇到形形色色疑難問題。那么如何做好樁基施工？施工過程中會(huì)有什么樣難題及如何解決這些難題呢？以下筆者將根據(jù)多年鉆孔灌注樁施工經(jīng)驗(yàn)闡述解決這些問題的方法，供同行借鑒。 1 鉆孔灌注樁機(jī)械的選擇 根據(jù)地質(zhì)和地形條件選擇相適宜機(jī)械是降低成本提高效率的有效途徑，根據(jù)目前常見的設(shè)備，一般而言沖抓錐和回旋鉆設(shè)備適用于崎嶇不平的地形，同時(shí)只適用于摩擦樁施工，施工成本相對低。由于橋梁樁基基本為嵌巖樁，因此這兩種設(shè)備適用性較小。三角沖擊鉆和沖擊鉆適合于各類地層，前者動(dòng)力小、輕便適用于樁徑小、地形差的樁基；后者適合于各類地層但對場地要求高，成本也相對高。 表1列出了國內(nèi)常用鉆孔設(shè)備及特點(diǎn)。 由于沖擊鉆適應(yīng)性廣，在基礎(chǔ)施工得到廣泛運(yùn)用，本章就沖擊鉆施工中遇到的各種情況的原因和解決辦法進(jìn)行探討。 2 鉆孔灌注樁施工前準(zhǔn)備工作 鉆孔灌注樁施工前準(zhǔn)備工作是減少質(zhì)量和安全事故的前提。 （1） 三通一平：即通路、通水、通電、場地平整是各項(xiàng)工作開展的前提，如為水上作業(yè)還要搭設(shè)平臺，便橋。 （2） 設(shè)備材料檢修和錘的焊接，檢查包括滑輪、鋼絲繩是否磨損，卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。錘的焊接大小一般比設(shè)計(jì)樁徑小25cm（沙土層厚時(shí)取大值，不易擴(kuò)孔地層取小值），錘牙長度一般為46cm。材料可以為廢鋼軌，如為硬質(zhì)巖時(shí)應(yīng)改用耐磨牙。檢查保護(hù)圈是否完好。 （3） 鉆機(jī)的就位：前后走管必須在同一高度，地基松軟程度不一時(shí)應(yīng)用木樁加固，防止偏孔，就位時(shí)保證樁基中心與鋼絲繩垂直時(shí)一致。 3 護(hù)筒的埋設(shè) 在陸地護(hù)筒能夠保證泥漿定向排放，同時(shí)雜物不會(huì)落入孔中，也可以防止疏松表層坍塌，一般埋設(shè)高出地面30cm，地表下150cm，埋設(shè)好后為防止漏漿必須對護(hù)筒周圍進(jìn)行壓實(shí)。水中樁護(hù)筒一般高出最高水位1m，泥漿面高出正常水面0.51m，以保證孔內(nèi)壓力防止坍塌；護(hù)筒較長時(shí)應(yīng)用定向?qū)Ъ?，否則容易變形。埋入河床大概23m。 4 泥漿池的挖掘與造漿 一般池大小為12m3且便于清渣，水中樁可用周邊樁基鋼護(hù)筒或制作鋼箱作為泥漿池。造漿土采用含沙率低于5%的粘土，如砂層厚時(shí)可采用膨脹土，以防止塌孔。 地層泥漿各項(xiàng)指標(biāo)如表2所示。 泥漿的搬運(yùn)能力：d2=4.5cv/g(2-1) 式中，d顆粒直徑（mm）； 2地層顆粒比重（g/mm3）； 1泥漿比重（g/mm3）； V泥漿流動(dòng)速度（mm/s）； g重力加速度（mm/s2）。 因此泥漿各項(xiàng)指標(biāo)直接影響鉆孔速度；比重與稠度低時(shí)進(jìn)尺速度慢；稠度與膠體率低時(shí)易塌孔；但稠度和比重過大時(shí)導(dǎo)致錘不旋轉(zhuǎn)形成梅花樁。 5 施工過程的控制 一般地層提錘高度為24m，粘土層與沙層取小值，這樣可以減少對錘吸粘與對沙層擾動(dòng)造成塌孔，但進(jìn)入堅(jiān)硬巖層時(shí)落錘高度為12m，防止對錘造成損傷，注意錘是否旋轉(zhuǎn)，避免形成梅花樁。平均12h反漿一次，粘土層反漿間隔時(shí)間短一些。 6 終孔、清孔、下鋼筋籠、導(dǎo)管與灌注 當(dāng)沖孔到設(shè)計(jì)位置時(shí)，先從浮渣和進(jìn)尺速度分析是否與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況一致，報(bào)驗(yàn)后同意終孔時(shí)開始清孔，這時(shí)泥漿濃度可以慢慢調(diào)低，以不沉渣為限度（一般比重為1.121.16）；含沙率控制在4%以內(nèi)，當(dāng)孔底沉渣符合設(shè)計(jì)要求時(shí)開始下鋼筋籠，鋼筋籠下放過程擺動(dòng)幅度不宜過大，防止破壞護(hù)壁。檢查導(dǎo)管是否漏水（連接后兩端封閉，加壓至10MPa觀察），確認(rèn)不漏時(shí)開始下導(dǎo)管。導(dǎo)管底離樁底3050cm。在灌注前導(dǎo)管可接泥漿管繼續(xù)清孔防止沉渣。初灌時(shí)采用的混凝土坍落度為1820cm，可添加緩凝劑以防止灌筑間隔時(shí)間長導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)初凝?；炷脸趼窆軕?yīng)大于1m，但一般不宜超過5m，否則容易堵管；超過6m可以初次拆管，拆管長度為2m。以后可以適當(dāng)上下提動(dòng)導(dǎo)管，使灌筑更加順暢，同時(shí)也起震搗作用。超過8m后混凝土坍落度可適當(dāng)調(diào)低（1216）cm，這樣可提高混凝土強(qiáng)度。記錄灌注量與上升高度關(guān)系，判斷是否擴(kuò)孔或縮孔，一般要保證充盈系數(shù)大于1。灌筑最后要超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm。 7 施工過程常見問題的解決方法 7.1 漏漿 施工過程突然孔內(nèi)水位下降，在河漫灘或人工堆填石及溶巖地帶都有可能發(fā)生。如果不及時(shí)處理，除了無法反漿還有可能出現(xiàn)塌孔埋錘。這是因?yàn)樽o(hù)壁周圍有連通的孔隙。處理辦法：迅速將錘提出，大致判斷漏漿位置，回含砂質(zhì)粘土高過漏漿位置1m，不反漿重新沖孔，直到穿過漏漿位置，加入3%水泥效果會(huì)更好。 實(shí)例：泉洲順濟(jì)新橋（順明大橋）江邊堆積了46m的廢棄混凝土，用錘砸粹12m混凝土安放護(hù)筒后，開始沖孔發(fā)生漏漿情況，用上述方法處理后成功解決了這一問題。 7.2 塌孔與縮孔 當(dāng)孔內(nèi)泥漿涌現(xiàn)大量氣泡且水面下降時(shí)，即發(fā)生了塌孔情況。一般于沙層較厚地層容易發(fā)生。處理辦法： （1） 提高泥漿護(hù)筒內(nèi)高度與濃度增加孔內(nèi)靜壓。 （2） 第一種辦法難以控制坍塌時(shí)用套護(hù)筒辦法，下至易坍塌沙層底部?？s孔除了在硬質(zhì)巖層磨錘后未及時(shí)焊補(bǔ)外還會(huì)發(fā)生于流塑性地層，第一種情況應(yīng)經(jīng)常查看錘的大小，后者可以用比重較大的泥漿和提高泥漿護(hù)筒內(nèi)高度，如果依舊無法解決時(shí)，可用8mm厚鋼護(hù)筒下到縮孔位置。 7.3 卡錘、埋錘、吸錘的處理辦法 卡錘、埋錘是鉆孔灌注樁遇到最棘手問題，既影響進(jìn)度，也對工程質(zhì)量和效益產(chǎn)生重大影響?？ㄥN的原因主要有成孔不圓甚至形成梅花樁、偏孔等，孔形成后不夠圓加鋼筋圈修孔、偏孔等這類情況引起的卡錘一般發(fā)生于硬質(zhì)巖層，可以把小劑量炸藥用測繩綁置于錘底進(jìn)行爆破震動(dòng)。如桃源下柄溪大橋基礎(chǔ)為石英片巖，經(jīng)?？ㄥN即用此辦法解決。第二種埋錘情況一般發(fā)生于流沙層，必須用膨潤土或水泥漿先清孔，如果埋得深時(shí)，也可以用空心錘一邊沖孔一邊清孔，否則不清理干凈上面覆土，是拔不出錘的；如果沖孔過程發(fā)生塌孔，則應(yīng)用粘性土回填再?zèng)_。如廈門嵩嶼碼頭圍海時(shí)用細(xì)海砂和拋石填筑經(jīng)常塌孔即用空心錘先沖孔再清辦法撈錘。第三種粘土層吸錘可以用拋片石辦法減少粘土層吸附力，如三明東新五路大橋基礎(chǔ)土層粘性強(qiáng)，每次落錘后很難拔出，即用拋石沖孔辦法。 7.4 偏孔的處理辦法 主要發(fā)生于巖面傾斜地層或有孤石地帶，其次可能是鉆機(jī)前頭下沉或偏位。巖面傾斜地層或有孤石出露一半時(shí)，應(yīng)回填同等強(qiáng)度的片石重新沖孔，直到巖面不傾斜或穿過孤石為止。鉆機(jī)前頭下沉可以從軸管移位看出，應(yīng)設(shè)置較堅(jiān)硬物質(zhì)支撐，如填石、打木樁或鋼樁。 7.5 錘開裂處理辦法 一般發(fā)生于硬質(zhì)巖層，由于沖擊時(shí)提錘高度過大及錘瓣較薄時(shí)，巨大沖擊力引起的。處理辦法可先清孔再用電磁鐵或派潛水員套鋼絲繩辦法進(jìn)行打撈。要防止這一事故，平常要控制硬質(zhì)巖層提錘高度不宜超過1.5m。 7.6 溶巖地帶的處理辦法 溶巖地帶大部分發(fā)生于石灰?guī)r或有地下水礦物易溶解地層，這類地層直接影響樁基承載力和成孔。應(yīng)先探明底下是否存在暗流,如果不存在，可以回填不透水材料，然后再?zèng)_孔。如果存在，可以往下套護(hù)筒直到暗流位置或用低標(biāo)號混凝土灌注待凝固后再?zèng)_孔。 8 小結(jié) 鉆孔灌注樁施工看似簡單，實(shí)際還是包含很多技術(shù)內(nèi)涵，既需要有經(jīng)驗(yàn)工人，也需要懂行的管理者。應(yīng)根據(jù)已探明地質(zhì)情況防患于未然，遇到問題時(shí)應(yīng)該冷靜分析發(fā)生問題的原因，然后對癥下藥，否則很難保證灌注樁施工質(zhì)量、安全和進(jìn)度。 鉆孔灌注樁的施工過程無法觀察，成樁后也不能進(jìn)行開挖驗(yàn)收。所以，施工中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都直接影響整個(gè)工程的質(zhì)量和進(jìn)度，甚至造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。因此，必須深入了解鉆孔灌注樁的施工工藝，預(yù)防在施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題。 一、鉆孔灌注樁的施工工藝 前期準(zhǔn)備工作 鉆孔前的準(zhǔn)備工作主要包括樁位放樣、整理平整場地、布設(shè)施工便道、設(shè)置供電及供水系統(tǒng)、制作和埋設(shè)護(hù)筒、制作鉆孔架、泥漿的制備和準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。對于處在水中的鉆孔樁基礎(chǔ)必須搭設(shè)施工平臺，樁基處在旱地時(shí)，清除雜物后夯壓密實(shí)即可；鉆孔樁均應(yīng)采用鋼板制作的鋼護(hù)筒，為防止變形，可在護(hù)筒外側(cè)加焊勁肋；制漿前，要先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。制漿時(shí)，可將打碎的粘土直接投入護(hù)筒內(nèi)，使用沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時(shí)，即可進(jìn)行鉆孔。 沖擊鉆鉆孔工藝 開鉆前，在護(hù)筒內(nèi)多加一些粘土。地表土層松疏時(shí)，還要混和加入一定數(shù)量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護(hù)筒角。為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢并達(dá)到一定的強(qiáng)度后方可開始鉆孔。沖擊鉆孔時(shí)宜使用小沖程，當(dāng)孔底在護(hù)筒腳下后，可適當(dāng)加大沖程。在鉆孔樁上部淤泥段，可采用沖抓鉆。這樣既可防止坍孔，還能適當(dāng)加快施工進(jìn)度。 鉆機(jī)安裝處要事先整平夯實(shí)，以免在鉆孔過程中鉆機(jī)發(fā)生傾斜和下陷而影響成孔的質(zhì)量。鉆機(jī)必須固定牢固，嚴(yán)禁在鉆孔過程中移動(dòng)鉆機(jī)。鉆孔時(shí)，隨時(shí)察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽鉆錐的沖擊聲，以判別孔底情況，掌握勤松動(dòng)，少量松繩的原則；避免泥漿面蕩漾損壞護(hù)筒腳孔壁，還要防止泥漿溢出；沖擊過程中要勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預(yù)防安全質(zhì)量事故的發(fā)生。 抽碴時(shí)要及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿或補(bǔ)水，如向孔內(nèi)投放粘土自行造漿，在抽碴后隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進(jìn)很多，防止粘結(jié)；抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，使其多進(jìn)些鉆碴，然后提出；鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過1.5cm。 回轉(zhuǎn)鉆鉆孔工藝 先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸進(jìn)一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)。接、卸鉆桿的動(dòng)作要迅速、安全，爭取在盡快時(shí)間內(nèi)完成，以免停鉆時(shí)間過長，增加孔底沉淀。開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。在粘土中鉆進(jìn)，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，宜選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)；在砂土或軟土層鉆進(jìn)，易坍空孔，易選用平底鉆錐，控制進(jìn)尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆孔直徑和豎直度。鉆孔完成后，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在吊放鋼筋籠之前，還要對孔內(nèi)的石碴、泥漿進(jìn)行必要的清理，做到孔內(nèi)含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋籠的安裝 鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進(jìn)行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，確保鋼筋籠的安裝。鋼筋籠吊裝時(shí)對準(zhǔn)孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時(shí)，立即停止下落，查明原因后再安裝。入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。 施工中對灌注砼的要求 要選擇級配合理的碎石、砂，最大顆粒尺寸以適合結(jié)構(gòu)物尺寸，鋼筋間距及砼拌和、裝卸、澆注的方便為準(zhǔn)。集料中的雜物含量，要符合規(guī)范要求。砼所用水泥必須經(jīng)合格分供方評定后方可進(jìn)貨，進(jìn)場時(shí)，必須附有水泥出廠合格證，并且通過檢驗(yàn)合格；鉆孔樁所使用砼標(biāo)號要符合試驗(yàn)要求，實(shí)配標(biāo)號應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)號高一些。拌制砼時(shí)，要精確砂石材料、拌合用水、水泥等材料的配比。 砼灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進(jìn)行并且每斗砼灌注間隔時(shí)間盡量縮短，拆除導(dǎo)管所耗時(shí)間嚴(yán)格控制，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時(shí)探測砼高度，及時(shí)拆除或提升導(dǎo)管，注意保持適當(dāng)?shù)穆裆?。等樁頭砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的25%時(shí)，立即拆除護(hù)筒并鑿除樁頭多余砼。 二、鉆孔過程中施工質(zhì)量問題的防治 一是埋設(shè)護(hù)筒的周圍土不密實(shí)，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起落時(shí)碰撞都可以造成護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會(huì)引起地基下沉，護(hù)筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。解決辦法是在埋筒時(shí)，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)。在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔。鉆頭起落時(shí)，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實(shí)加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時(shí)，則應(yīng)重新安裝護(hù)筒。 二是在鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。這種現(xiàn)象的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過快、空鉆時(shí)間過長、成孔后待灌時(shí)間過長和灌注時(shí)間過長也會(huì)引起孔壁坍陷。處理方法是在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。成孔后，待灌時(shí)間一般不應(yīng)大于3小時(shí)，并控制混凝土的灌注時(shí)間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時(shí)間。 三是塑性土膨脹，使孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。處理辦法是，采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時(shí)間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹?；蛟趯?dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。 三、水下混凝土灌注過程中施工質(zhì)量問題的防治 其一，初灌時(shí)，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動(dòng)性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時(shí)間過長而卡管；導(dǎo)管進(jìn)水造成混凝土離析等原因，都可以造成水中灌注混凝土?xí)r，無法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象。 預(yù)防與解決的方法：使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)室確定，水下混凝土宜摻外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，以避免導(dǎo)管水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械事故的發(fā)生。 其二，造成鋼筋籠的位置高于設(shè)計(jì)位置的現(xiàn)象的原因主要是，鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動(dòng)性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下，若此時(shí)提升導(dǎo)管，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動(dòng)了鋼筋籠的上浮。 防治的措施是：鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，混凝土接近籠時(shí)，控制和掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候?qū)?dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。5鉆孔灌注樁在施工中常見問題及過程控制措施 5.1孔壁坍落 （1）原因分析： 護(hù)壁泥漿密度和濃度不足，起不到可靠的護(hù)壁作用； 護(hù)筒埋深位置不合適，埋設(shè)在砂或粗砂層中； 成孔速度太快，在孔壁上來不及形成泥膜； 孔內(nèi)水頭高度不夠或出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力； 掏除鉆渣或下放鋼筋籠時(shí)，撞擊孔壁； 排除較大障礙物形成較大空洞而漏水致使孔壁坍塌。 （2）控制措施： 在松散砂土中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，對泥漿的密度、粘度和膠體率進(jìn)行調(diào)整； 將護(hù)筒底部貫入粘土中0.5m以上； 根據(jù)地質(zhì)情況合理選取成孔速度； 如地下水位變化大，應(yīng)采取升高護(hù)筒、增大水頭，或用虹吸管連接等措施； 從鋼筋籠的綁扎、吊插以及定位墊塊設(shè)置等環(huán)節(jié)均予以充分注意； 如孔口發(fā)生坍塌，應(yīng)先探明坍塌位置，將砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上12m，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆孔。 5.2護(hù)筒冒水、漏漿 （1）原因分析：埋設(shè)護(hù)筒時(shí)周圍填土不密實(shí)；起落鉆頭時(shí)碰動(dòng)了護(hù)筒。 （2）控制措施：埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，四周的土要分層夯實(shí)，發(fā)生冒水、漏漿時(shí)重新選用含水量適當(dāng)?shù)恼惩撂钪黄鹇溷@頭時(shí)要防止碰撞護(hù)筒；開始發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水，可用粘土在四周填實(shí)加固，如護(hù)筒嚴(yán)重下沉或位移，則應(yīng)返工重埋。 5.3縮孔 （1）原因分析：塑性土膨脹。 （2）控制措施：上下反復(fù)掃孔，以擴(kuò)大孔徑。 5.4鋼筋籠安裝不符合設(shè)計(jì)要求 （1）原因分析：鋼筋籠堆放、起吊、搬運(yùn)沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)，造成籠體變形；鋼筋籠安放入孔時(shí)不是垂直緩慢放下；清