水泥粉磨工藝PPT課件

1 水泥粉磨工藝 WXB制作 2 第一部分粉磨工藝概述 粉磨系統(tǒng)包括原料粉磨和水泥粉磨 水泥粉磨是整個(gè)水泥生產(chǎn)過程的最后一個(gè)環(huán)節(jié) 水泥粉磨系統(tǒng)控制的好壞直接關(guān)系到水泥產(chǎn)品的質(zhì)量 產(chǎn)量 成本 關(guān)系到公司的最直接的經(jīng)濟(jì)效益 水泥粉磨系統(tǒng)是水泥工業(yè)電耗較多的一個(gè)環(huán)節(jié) 因此從能源利用方面對(duì)粉磨降低電耗成為了關(guān)鍵因素 3 水泥粉磨系統(tǒng)從最初的小直徑鋼球磨發(fā)展到大直徑的水泥球磨 然后又發(fā)展到超細(xì)磨 這幾個(gè)都是從球磨上的發(fā)展 雖然產(chǎn)量和電耗有一定的提高但是提高幅度不是太大 隨著技術(shù)的不斷提高發(fā)現(xiàn)應(yīng)用水泥立磨和輥壓機(jī)來粉磨水泥可以大大的降低電耗 但是也出現(xiàn)了粉磨的水泥性能不是太好 后來經(jīng)過改進(jìn)把輥壓機(jī) 立磨 球磨組合到一塊成為聯(lián)合粉磨系統(tǒng) 使得水泥磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量大幅度提高 電耗也降低不少 水泥性能也較好 4 水泥粉磨的作用 什么是粉磨 物料在外力的作用下 通過沖擊 擠壓 研磨作用 使塊狀物料變成細(xì)粉的過程 水泥粉磨的主要作用是 把熟料 石膏 混合材等沒有水硬性的塊狀物料轉(zhuǎn)變成具有水硬性的粉狀物料 5 粉磨工藝流程 開路粉磨工藝流程 物料通過磨機(jī)后即為產(chǎn)品 流程簡單 設(shè)備少 投資少 但是容易產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象 閉路粉磨工藝流程 物料出磨后經(jīng)過選粉機(jī)系統(tǒng)選出產(chǎn)品 粗粉返回磨機(jī)再磨 減少過粉磨現(xiàn)象 可以提高產(chǎn)量 降低電耗 產(chǎn)品細(xì)度容易控制 但是系統(tǒng)設(shè)備投資大 操作維護(hù)較為復(fù)雜 6 開路粉磨工藝流程 磨機(jī)開路粉磨工藝流程 新型的開路流程 7 閉路粉磨工藝流程 傳統(tǒng)的閉路新的閉路系統(tǒng) 球磨機(jī) 8 第二部分水泥粉磨常用的原料 熟料石膏礦渣粉煤灰石灰石 9 熟料 熟料是組成水泥顆粒的最主要成分 由C3S C2S C3A C4AF四種礦物組成 其中影響水泥強(qiáng)度的最主要礦物是C3S 熟料中隨著C3S含量的增加 早期強(qiáng)度提高 熟料組成中含量在60 以上 C2S是熟料中的次要礦物 它會(huì)對(duì)水泥的長期強(qiáng)度起到重要作用 尤其是一年之后的長期強(qiáng)度 C3A可以調(diào)節(jié)水泥的性能 水化熱高 水化速度快 因此含量不能太多 一般不能超過8 C4AF水化熱比C3A低 提高耐磨性 其中隨著熟料中硅率 C2S的提高熟料的易磨性降低 隨Al2O3 C3S KH 含量的增加易磨性提高 10 石膏 石膏是僅次于熟料的主要原料 石膏可以調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時(shí)間 保證水泥在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間凝結(jié) 保證合理的施工性 改善水泥的水化產(chǎn)物 調(diào)節(jié)水泥性能 11 礦渣 具有水泥的水硬性 常用的混合材 可以改善水泥的性能 調(diào)節(jié)礦渣的含量 可以調(diào)節(jié)水泥的標(biāo)號(hào) 改進(jìn)水泥的性能 增加或降低臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 由于礦渣中含有一定量的C2S 因此礦渣的活性大 如果加入合適量的礦渣并粉磨到一定程度時(shí) 相應(yīng)會(huì)增加水泥28天的強(qiáng)度 但這時(shí)也會(huì)相應(yīng)降低水泥磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 使用化學(xué)成分和水淬質(zhì)量較好的礦渣 增大摻加量 降低生產(chǎn)成本 12 粉煤灰 粉煤灰也屬于活性混合材 其由結(jié)晶體 玻璃體以及少量未燃炭組成 粉煤灰的活性主要來自鐵玻璃體 其含量越高活性越好 結(jié)晶體不具有活性 粉煤灰的粒度對(duì)活性影響也很大 細(xì)小的密實(shí)球形玻璃體含量越高活性越高 需水量也低 不規(guī)則的多孔玻璃體含量多 需水量增加 活性下降 未燃炭含量多需水量大 活性差 粉煤灰摻量少時(shí) 會(huì)起到助磨劑的作用增加臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 大量的摻加粉煤灰會(huì)顯著降低水泥的強(qiáng)度 13 石灰石 石灰石屬于瘠性混合材 摻加量太多會(huì)大大的降低水泥強(qiáng)度 一定量的摻加會(huì)增加臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 并且在摻加后石灰石中的CaO和水反應(yīng)后會(huì)增加OH 粒子的濃度 增加水泥熟料中C3S的水化速度 提高早期強(qiáng)度 14 第三部分影響水泥粉磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的措施 物料的易磨性入磨物料粒度對(duì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的影響水泥粉磨設(shè)備的影響生產(chǎn)控制的影響生產(chǎn)工藝的影響生產(chǎn)工藝調(diào)整的影響 15 1 物料的易磨性 熟料的易磨性與硅率 C2S Al2O3 C3S KH等有關(guān) 石膏可以提高整個(gè)系統(tǒng)的易磨性 能夠提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 石灰石易磨性較好 可以大大的提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 礦渣本身易磨性不好 但是加入一定量可以提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 粉煤灰本身易磨性不好 但是由于本身就是細(xì)粉 加入后可以起到助磨劑的作用 可以大大的提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 16 2 入磨物料粒度對(duì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的影響 入磨粒度小 磨機(jī)可以減小鋼球直徑 在鋼球裝載量相同時(shí) 鋼球個(gè)數(shù)增加 鋼球總面積增加 提高了鋼球?qū)ξ锪系姆勰バЧ?提高產(chǎn)量 降低單位產(chǎn)品電耗 17 為了改善入磨粒度 一般在球磨機(jī)前加預(yù)粉碎設(shè)備作為一級(jí)破碎 而球磨作為二級(jí)破碎 提高總的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 通常常用的預(yù)粉碎設(shè)備及流程有 輥壓機(jī) V型選粉機(jī) 打散機(jī) 球磨 選粉機(jī) 輥壓機(jī) 球磨 選粉機(jī) 輥壓機(jī) V型選粉機(jī) 打散機(jī) 球磨 立磨 選粉機(jī) 球磨 選粉機(jī) 等 還有用輥筒磨 柱塞磨等作為一級(jí)粉碎設(shè)備的 目的都是為了減小入磨粒度 增加臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 18 3 水泥粉磨設(shè)備的影響 水泥球磨機(jī)的大型化可以提高粉磨效率 節(jié)約能源 提高經(jīng)濟(jì)效益 磨機(jī)產(chǎn)量與磨機(jī)筒體直徑D和長度L的關(guān)系為 G D2 5 2 6L 電耗為 N D2 4 2 5L 19 4 生產(chǎn)控制的影響 喂料的均勻性入磨物料溫度入磨物料水分混合材的影響助磨劑影響 20 4 1喂料的均勻性 喂料的均勻性對(duì)粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量和電耗有重大的影響 對(duì)于粉磨過程中比表面積 SO3以及石灰石的摻加量控制的均勻與否直接影響臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的變化 尤其是比表面積的變化最明顯 對(duì)于4 2m以上的磨機(jī)每提高10m2 kg的比表面積 相應(yīng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量會(huì)降低5 10t h左右 21 11月份1 3日水泥磨比表面積為380 15m2 kg 平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為148 88t h 4日后比表面積提高到390 15m2 kg 平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為137 96t h 相應(yīng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量降低了10 92t h 11月份石灰石摻加量由平均5 17 降低到3 22 時(shí) 相應(yīng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由136 95t h降低到124 08t h 22 4 2入磨物料溫度 入磨物料溫度高 物料帶入磨內(nèi)大量熱量 加之磨機(jī)內(nèi)部鋼球和物料之間的相互撞擊產(chǎn)生的熱能 使磨內(nèi)溫度較高 易使水泥因靜電吸引而聚集 嚴(yán)重的會(huì)粘附到研磨體和襯板上 從而降低粉磨效率 溫度越高這種現(xiàn)象越明顯 23 試驗(yàn)表明 入磨物料溫度超過50 磨機(jī)產(chǎn)量將受影響 如果超過80 水泥磨產(chǎn)量降低約10 15 磨內(nèi)溫度高還會(huì)引起石膏脫水成半水石膏 引起假凝 影響水泥質(zhì)量 而且易使入庫水泥結(jié)塊 入磨物料溫度最好不超過50 出磨水泥溫度不超過110 120 水泥溫度高 會(huì)使包裝紙袋發(fā)脆 增大破損率 24 4 3入磨物料水分 入磨物料水分對(duì)磨機(jī)生產(chǎn)影響較大 如果入磨物料水分平均達(dá)4 0 會(huì)使磨機(jī)產(chǎn)量降低20 以上 嚴(yán)重時(shí)會(huì)粘堵隔倉板的篦縫 從而使粉磨過程難以順利進(jìn)行 入磨物料還有少量水分可以降低磨內(nèi)溫度 并有利于減少靜電效應(yīng) 提高粉磨效率 入磨水分一般應(yīng)該控制在1 0 1 5 為宜 25 4 4混合材的影響 礦渣 石灰石 粉煤灰摻加會(huì)影響水泥粉磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和水泥的性能 前面已經(jīng)概述 26 4 5助磨劑影響 在粉磨過程中 加入少量助磨劑 可以消除細(xì)粉之間的粘附和聚集現(xiàn)象 加速物料粉磨過程提高粉磨效率 常用的有碳素物質(zhì)和表面活性物質(zhì) 三乙醇胺 乙二醇 丙二醇 但是應(yīng)用助磨劑應(yīng)該適量 如果應(yīng)用量較多會(huì)明顯增加環(huán)境污染 還會(huì)降低水泥質(zhì)量 現(xiàn)在用的助磨劑基本上都是復(fù)合助磨劑 不再是原來的單一助磨劑 通常以三乙醇胺為主要材料混合一部分其它增強(qiáng) 減水 助磨的材料 27 5 生產(chǎn)工藝的影響 水泥粉磨工藝有開路和閉路兩種工藝流程 一般來說開路粉磨工藝臺(tái)時(shí)產(chǎn)量較低 閉路粉磨工藝臺(tái)時(shí)產(chǎn)量較高 水泥車間都是閉路粉磨工藝 28 5 1開路粉磨工藝 5 1 1磨機(jī)開路粉磨工藝流程該工藝流程只有一臺(tái)磨機(jī) 磨頭入料 磨尾出料即為成品 磨內(nèi)為多倉磨 相應(yīng)磨機(jī)較長 該流程出磨水泥顆粒級(jí)配比較寬 水泥性能較好 這是最早出現(xiàn)的粉磨工藝 但是該工藝存在很大的缺點(diǎn) 粉磨能耗高 產(chǎn)品的強(qiáng)度指標(biāo)較低 物料流速慢 磨內(nèi)物料溫度高 造成石膏脫水 容易使水泥產(chǎn)生假凝現(xiàn)象 臺(tái)式產(chǎn)量低 29 5 1 2輥壓機(jī) 打散機(jī) V 型選粉機(jī) 球磨機(jī)開路粉磨工藝流程該工藝流程把原來較大顆粒的物料經(jīng)過輥壓機(jī)破碎 然后經(jīng)過打散機(jī)或 V 型選粉機(jī)進(jìn)行初選 把細(xì)粉入磨粗粉再次輥壓 球磨出來的物料即為成品 該工藝流程利用輥壓機(jī)電耗低的特點(diǎn)大大的降低噸水泥電耗 提高了水泥磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 而且水泥顆粒級(jí)配也較好 強(qiáng)度指標(biāo)也有較大程度的提高 但是還有水泥溫度高 強(qiáng)度低的缺點(diǎn) 30 5 2閉路粉磨工藝 5 2 1球磨機(jī)閉路粉磨工藝該工藝也是較早的粉磨工藝 在一臺(tái)球磨機(jī)后面配上一臺(tái)選粉機(jī) 通過選粉后細(xì)料即為成品 粗料回磨后重新粉磨 使總的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量有所增加 但是總的能耗沒有多大的降低 水泥顆粒級(jí)配也不是太好 水泥磨的溫度降低很多 水泥強(qiáng)度較高 可以相應(yīng)多摻入混合材 降低水泥成本 31 1 5 2 2輥壓機(jī) CKP立磨 球磨 選粉機(jī)系統(tǒng)該工藝流程為閉路粉磨改進(jìn)流程 由于球磨機(jī)入料大小決定了磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 為了降低入磨粒度 在球磨機(jī)前面加上輥壓機(jī)或立磨進(jìn)行初級(jí)破碎 這使得入磨粒徑大大的降低 使得總的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量有很大程度的提高 而且水泥質(zhì)量各種性能也較好 32 該工藝系統(tǒng)最初由輥壓機(jī) 球磨 選粉機(jī)系統(tǒng)組成后來由于輥壓機(jī)系統(tǒng)不穩(wěn)定逐漸發(fā)展到輥壓機(jī) V 型選粉機(jī) 球磨 選粉機(jī)系統(tǒng) 該系統(tǒng)對(duì)輥壓機(jī)系統(tǒng)的穩(wěn)定和對(duì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的提高都有很大程度的改進(jìn) 是現(xiàn)在最合理的生產(chǎn)工藝 33 6 生產(chǎn)工藝調(diào)整的影響 選粉效率和循環(huán)負(fù)荷研磨體裝載量 材質(zhì)及其級(jí)配磨機(jī)通風(fēng) 34 6 1選粉效率和循環(huán)負(fù)荷 選粉效率就是選粉機(jī)選出的產(chǎn)品中的細(xì)粉量占進(jìn)入選粉機(jī)中細(xì)粉量的百分?jǐn)?shù) 循環(huán)負(fù)荷是指選粉機(jī)的回粉量與成品量之比 以百分?jǐn)?shù)表示 當(dāng)選粉機(jī)成品細(xì)度不變時(shí) 循環(huán)負(fù)荷隨選粉機(jī)喂料量變粗而增加 隨回料變粗而降低 選粉效率隨喂料變粗而降低 隨回料變粗而增加 選粉效率隨循環(huán)負(fù)荷提高而降低 隨成品細(xì)度降低而下降 35 6 2研磨體裝載量 材質(zhì)及其級(jí)配 6 2 1研磨體裝載量在一定范圍內(nèi)增加研磨體裝載量可以提高磨機(jī)產(chǎn)量 降低單位產(chǎn)品電耗 超過一定范圍仍可提高產(chǎn)量 但是卻提高單位電耗 中長磨和長磨的填充系數(shù)分別為25 35 30 35 時(shí)產(chǎn)量較高 30 左右時(shí)電耗較低 36 6 2 2鋼球裝填方式對(duì)于水泥粉磨系統(tǒng)如果比表面積較高 350m2 kg 290m2 kg 340m2 kg 控制時(shí) 一般采用一倉填充率比二倉高的方法 來增加物料流速 減少過粉磨現(xiàn)象 37 6 2 3鋼球材質(zhì)隨著生產(chǎn)的發(fā)展 球磨內(nèi)使用高鉻材料成為主流產(chǎn)品 使得材質(zhì)損耗越來越小 減少了磨內(nèi)研磨體重新調(diào)整的次數(shù) 進(jìn)一步增加了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 水泥磨的噸水泥球耗基本上在38g t水泥 遠(yuǎn)遠(yuǎn)低與國家控制的50g t水泥 為鋼球的基本提供了條件 38 6 2 4鋼球的級(jí)配研磨體鋼球級(jí)配很大程度的影響水泥磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 在粉磨過程中 剛?cè)肽サ拇箢w粒物料 需要較大的沖擊力破碎物料 應(yīng)選用較大的鋼球 物料被磨到一定粒度后要進(jìn)一步磨細(xì)時(shí) 要求研磨體有較強(qiáng)的研磨作用 應(yīng)選用較小的研磨體 39 以增加研磨體的個(gè)數(shù)和接觸研磨體的面積 提高研磨能力 每倉鋼球的配合以兩頭小 中間大的原則 但是輥壓機(jī)和立磨的加入改變了這個(gè)原則 一般按照大球少 小球多的原則 40 6 2 5鋼球的補(bǔ)充磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中 研磨體逐漸磨耗 裝入磨內(nèi)的研磨體的數(shù)量于級(jí)配 平均球徑隨著不斷發(fā)生變化 因次 磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后 必須添補(bǔ)研磨體 以免研磨體作用力減弱 降低產(chǎn)量 增加電耗 添補(bǔ)球徑與數(shù)量 應(yīng)根據(jù)鋼球的材質(zhì)和物料性質(zhì) 功率的變化 以及生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定 通常補(bǔ)充中間球 41 6 2 6球料比球料比是磨機(jī)各倉研磨體和物料量之比 說明在一定研磨體裝載量下粉磨過程中磨內(nèi)存料量的多少 通常開路磨球料比大些 閉路系統(tǒng)的球料比小些 開路磨球料比以6 0為好 球料比決定于磨內(nèi)物料流速 可以通過隔倉板的通料形式 通料面積 篦縫大小 研磨體級(jí)配 研磨體裝載量等來調(diào)節(jié)控制 42 6 3磨機(jī)通風(fēng) 磨機(jī)通風(fēng)可以及時(shí)排出磨內(nèi)微粉 減少過粉碎現(xiàn)象和緩沖作用 能及時(shí)排出磨內(nèi)水分 防止堵塞篦縫 減少粘球現(xiàn)象 可降低磨機(jī)溫度和物料溫度 有利于磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和保證水泥質(zhì)量 有利于環(huán)境衛(wèi)生 減少設(shè)備磨損 開路磨內(nèi)風(fēng)速以0 7 1 2m s為宜 閉路磨可適當(dāng)降低以0 3 0 7m s為宜 當(dāng)然各種收塵管道的工藝布置也很重要 需要專人來維護(hù) 43 第四部分水泥粉磨工藝常用的設(shè)備 球磨機(jī)選粉機(jī)立磨輥壓機(jī)提升機(jī)皮帶機(jī)其它設(shè)備 44 1 球磨機(jī) 磨機(jī)主要由筒體 襯板 隔倉板 軸承 進(jìn)卸料裝置和傳動(dòng)裝置組成 磨機(jī)所涉及的工藝參數(shù)如下 1 磨機(jī)的臨界轉(zhuǎn)速N 32 D 45 2 動(dòng)態(tài)休止角 35o20 這時(shí)的研磨體落下的動(dòng)能最大 磨機(jī)轉(zhuǎn)速等于臨界轉(zhuǎn)速的76 3 研磨體分布 35o20 時(shí) 研磨體54 被提升 46 被瀉落 46 4 研磨體每轉(zhuǎn)中的沖擊次數(shù)磨機(jī)每轉(zhuǎn)一次 研磨體進(jìn)行周期運(yùn)動(dòng)在1 79次到2 85次之間 5 研磨體沖擊物料的次數(shù)被粉磨的物料顆粒通過2m直徑 10m磨機(jī)需要30min的情況下 物料顆粒受研磨體沖擊6次 磨機(jī)內(nèi)研磨體每千次沖擊中只有一次進(jìn)行粉碎工作 47 6 磨機(jī)內(nèi)研磨體的填充率常規(guī)磨機(jī)內(nèi)研磨體的填充率為 鋼球28 45 鋼段25 33 兩倉磨一倉26 二倉28 7 研磨體總裝載量G V 48 8 鋼球選擇物料分為易磨物料 難磨物料和中性物料 根據(jù)物料的性質(zhì)的不同鋼球的選擇也不同 易磨物料相對(duì)鋼球直徑應(yīng)該偏小 難磨物料鋼球直徑應(yīng)該偏大 49 9 研磨體填充量與熟料負(fù)荷普通水泥 320m2 kg 研磨體填充量與熟料負(fù)荷比值取15或15以上S C 8 1 10 1 10 磨機(jī)有效地產(chǎn)生物料表面積時(shí)的比例為 600 10 8 鋼球直徑2mm 物料入磨時(shí)粒徑mm 50 11 功率根據(jù)水泥磨的補(bǔ)球經(jīng)驗(yàn) 每噸鋼球大約可以提高14個(gè)KWh 即P 14G 51 2 選粉機(jī) 選粉效率循環(huán)負(fù)荷 52 選粉效率 選粉效率是指選粉機(jī)選出的產(chǎn)品中的細(xì)分量占進(jìn)入選粉機(jī)的物料中細(xì)粉量的百分?jǐn)?shù) 通常細(xì)粉量的確定按照通過80um 45um方孔篩的數(shù)量 c a a b c b 100 53 其中a 選粉機(jī)的喂料細(xì)度 b 選粉機(jī)的回料細(xì)度 c 選粉機(jī)的成品細(xì)度 54 循環(huán)負(fù)荷 循環(huán)負(fù)荷指選粉機(jī)的回粉量與成品量之比 K c a a b 100 55 選粉效率與循環(huán)負(fù)荷的關(guān)系 當(dāng)選粉效率提高時(shí) 循環(huán)負(fù)荷會(huì)下降 只有在合適的情況下 設(shè)法提高選粉效率 才能提高粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量并降低電耗 不同的選粉機(jī)結(jié)構(gòu)及性能差別較大 所得的選粉效率和循環(huán)負(fù)荷是不一致的 56 3 立磨 立磨主要由磨殼體 基礎(chǔ)框架 底座 工作臺(tái) 輥 輥臂 齒輪減速機(jī)和輥加壓裝置組成 57 立磨所涉及的工藝參數(shù)的調(diào)整 擋料圈的調(diào)整輥壓力的調(diào)整輥和工作臺(tái)內(nèi)襯間的間隙調(diào)整 58 擋料圈的調(diào)整 擋料圈用于調(diào)整工作臺(tái)物料層的厚度 立磨用的擋料圈不需要對(duì)其高度進(jìn)行頻繁調(diào)整 如果工作臺(tái)上的物料厚度變得比較薄 磨的振動(dòng)就會(huì)因厚度變薄而加大 如果物料厚度太厚 立磨的顆粒就可能變大 相對(duì)水泥CKP 240立磨來說調(diào)整擋料圈的高度為 正常操作時(shí)工作臺(tái)上的物料層厚度約為35 40mm 59 輥壓力的調(diào)整 提高輥的壓力 會(huì)導(dǎo)致成比例地提高磨機(jī)的功率 使磨的產(chǎn)品顆粒變小 改變壓力時(shí) 先重新調(diào)整液壓裝置的減壓閥的設(shè)定壓力 然后調(diào)液壓 壓力傳感器用于檢測低異常低壓 工作壓力 異常高壓 60 輥和工作臺(tái)內(nèi)襯間的間隙調(diào)整 為防止輥和工作臺(tái)不直接相互接觸 輥和工作臺(tái)內(nèi)襯間隙在液壓油缸活塞桿的最低位置約10mm 61 4 輥壓機(jī) 輥壓機(jī)主要由電動(dòng)機(jī) 行星減速機(jī) 輥?zhàn)?輥?zhàn)虞S承 輥?zhàn)又?機(jī)架 扭力支撐 液壓加壓裝置 潤滑裝置 喂料裝置等組成 62 壓力設(shè)定 工作壓力的設(shè)定可由中控室的操作人員在中控室進(jìn)行設(shè)定 工作壓力可在0 12MPa的大范圍內(nèi)設(shè)定 但操作人員應(yīng)根據(jù)被擠壓物料的特性 通過量 循環(huán)負(fù)荷 輥壓機(jī)的運(yùn)行 擠壓效果等參數(shù)來設(shè)定 并同時(shí)調(diào)整蓄能器內(nèi)的充氣壓力以保持系統(tǒng)的彈簧剛度相對(duì)恒定 63 喂料粒度對(duì)輥壓機(jī)系統(tǒng)的影響 喂料粒度的大小直接影響輥壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn) 顆粒較大或較小都會(huì)使輥壓機(jī)振動(dòng)加大 輥壓機(jī)的最大喂料粒度為70mm 但粒徑在50mm至70mm的物料只能占總喂料量的10 以下 否則本輥壓機(jī)