懸挑卸料平臺施工方案補充方案 - 副本.doc

XXXXXX項目 懸挑式卸料平臺施工方案XXXXXXXX項目懸挑式卸料平臺施工方案(補充)編制_審核_審批_目 錄1.編制依據12.工程概況13.施工準備13.1 懸挑式轉料平臺位置的選擇13.2 材料的準備24.懸挑轉料平臺的施工方法25.懸挑卸料平臺計算書3一、參數信息:3二、次梁的驗算:4三、主梁的驗算:6四、鋼絲拉繩的內力驗算:9五、鋼絲拉繩的強度驗算:10六、鋼絲拉繩拉環(huán)的強度驗算:106. 制作及使用注意事項111.編制依據建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011) 鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2003)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80-91)建筑施工預防高處墜落事故的若干規(guī)定建設部 建質200382號建筑結構荷載規(guī)范(GB 50009-2012)建筑施工安全手冊（杜榮軍 主編）等編制根據萬科公司懸挑式卸料平臺做法說明，編制此方案，作為原懸挑式卸料平臺施工方案的補充說明。2.工程概況本方案針對本工程一期施工所編制。3.施工準備3.1 懸挑式轉料平臺位置的選擇轉料平臺的搭設位置應本著利于施工、便于操作的原則進行選擇，同時要考慮到本工程各單體施工的特點，使其盡可能的同時滿足本層的需要。具體位置要根據現(xiàn)場來確定。3.2 材料的準備懸挑轉料平臺主梁采用18#槽鋼進行搭設，次梁用16#槽鋼，主次梁間加角鋼肋連接成整體。平臺上采用3mm厚的花紋鋼進行封閉，打眼采用直徑3.2的鍍鋅鋼絲固定在次楞上。4.懸挑轉料平臺的施工方法懸挑轉料平臺寬2.5m(2.1m)，懸挑長度為4 m。上部采用兩道鋼絲繩拉?。碛袃傻辣ｋU鋼絲繩）。主鋼梁采用2根18號槽鋼，長為5.5m，其中錨固1.5m、懸挑4m；次梁采用16號槽鋼搭焊于主梁上，間距0.84m。主鋼梁與砼懸挑相交的節(jié)點處在鋼梁底部加焊一短10槽鋼，作為限位點，限位槽鋼加焊一三角鋼板用為加勁肋。轉料平臺焊接完畢后，在其上鋪設花紋鋼，固定牢固，避免漏物。平臺四周設固定式的安全扶欄，高度為1.6m，立桿間距為750mm。鋼平臺側面采用3mm厚鋼板硬封。整個轉料平臺在地面焊接加工好后用塔吊吊裝至指定部位，安裝就位。主梁槽鋼伸進樓層內，樓板上預埋20的型鋼固定預埋件，預埋件在樓板砼內錨固長度不小于450mm，主梁與預埋件電焊焊牢。 本工程的層高多為2.9米，故鋼絲繩通過上邊第二層的梁（拉結點與平臺高差約5.8米，鋼絲繩和平臺角度為55.2度）上的側模對拉螺栓孔拉接，但兩根鋼絲繩不得拉結于同一個拉結螺栓孔，為了保證梁上預留孔洞要能讓鋼絲繩穿過，同時20的U型圓鋼錨箍能夠周轉使用，現(xiàn)場采用U型圓鋼錨套塑料套管預埋混凝土梁中的做法。斜拉鋼絲繩采用637+1鋼絲繩,直徑21.5mm。鋼絲繩夾為標準產品，每根鋼絲繩上使用6個繩夾。施工時應注意，水平桿件的螺栓應擰緊。上部鋼絲繩要拉緊，并使平臺頂端稍有上挑。梁內的受拉錨環(huán)，必須在混凝土達到設計強度的75%以上方可受力使用。5.懸挑卸料平臺計算書懸挑卸料平臺的計算依據建筑地基基礎設計規(guī)范(GB 50007-2002)、建筑結構荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結構設計規(guī)范(GB 50017-2003)等編制。一、參數信息:1.荷載參數腳手板類別：花紋鋼板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；欄桿、擋板類別：欄桿、沖壓鋼腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.11；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):10.00。2.懸挑參數內側鋼繩與墻的距離(m)：2.80，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)：0.90；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：2.90；鋼絲繩安全系數K：6.00，懸挑梁與墻的節(jié)點按 鉸支 計算；預埋件的直徑(mm)：20.00。只對外側鋼繩進行計算；內側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3.水平支撐梁主梁材料類型及型號：18號槽鋼槽口水平 ；次梁材料類型及型號：16a號槽鋼槽口水平；次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.84，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.20。4.卸料平臺參數水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.00，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：1.50, 次梁懸臂Mc（m）：0.00；平臺計算寬度(m)：2.50。 二、次梁的驗算:次梁選擇 16a號槽鋼槽口水平 ，間距0.84m，其截面特性為：面積 A=21.95cm2；慣性距 Ix=866.2cm4；轉動慣量 Wx=108.3cm3；回轉半徑 ix=6.28cm；截面尺寸：b=63mm,h=160mm,t=10mm。1.荷載計算(1)、腳手板的自重標準值：本例采用花紋鋼板，標準值為0.35kN/m2； Q1=0.35 0.84= 0.29kN/m；(2)、型鋼自重標準值：本例采用16a號槽鋼槽口水平，標準值為0.17 kN/m Q2=0.17 kN/m(3)、活荷載計算1)施工荷載標準值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷載P：10.00kN荷載組合Q=1.2(0.29+0.17)+1.42.000.84=2.91kN/mP=1.410.00=14.00kN2.內力驗算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩M的計算公式（規(guī)范JGJ80-91，P31）為： 經計算得出: Mmax = (2.912.502/8)(1-(0.002/2.502)2+14.002.50/4=11.02kN.m。 最大支座力計算公式: 經計算得出: R = (14.00 + 2.91(2.50 + 20.00)/2 = 10.63kN3.抗彎強度驗算次梁應力： 其中 x - 截面塑性發(fā)展系數，取1.05； f - 鋼材的抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值 =1.10104/(1.05108.30)=96.92 N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值 =96.921 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗算 其中，b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數，按照下式計算： 經過計算得到 b=57010.0063.00235/(2500.00160.00235.0)=0.90；由于 b大于0.6，按照下面公式調整： 得到 b=0.756；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 =1.10104/(0.756108.300)=134.63 N/mm2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 =134.634 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2,滿足要求!三、主梁的驗算:根據現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇 18號槽鋼槽口水平 ，其截面特性為： 面積 A=29.29cm2；慣性距 Ix=1369.9cm4；轉動慣量 Wx=152.2cm3；回轉半徑 ix=6.84cm；截面尺寸，b=70mm,h=180mm,t=10.5mm；1.荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用欄桿、沖壓鋼腳手板擋板，標準值為0.11kN/m； Q1 = 0.11kN/m；(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.23kN/m 靜荷載設計值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.11+0.23) = 0.40kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；2.內力驗算 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算，由矩陣位移法，從左至右各支座反力： R1 = 19.513 kN； R2 = 24.502 kN； R3 = -7.215 kN。 最大支座反力為 Rmax=24.502 kN；最大彎矩 Mmax=12.556 kNm；最大撓度 =0.049 mm。3.抗彎強度驗算 其中 x - 截面塑性發(fā)展系數，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值 =12.556106/1.05/152200.0+3.13104/2929.000=89.240 N/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值 89.240 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205.00 N/mm2，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗算 其中 b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數，按照下式計算： b=57010.570.0235/(5500.0180.0235.0)=0.423；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 = 12.556106/(0.423152200.00)=194.94 N/mm2；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 = 194.94 N/mm2 小于 f=205.00,滿足要求!四、鋼絲拉繩的內力驗算:水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉鋼繩的軸力(kN)； i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sini = Sin (ArcTan (2.9/(0.9+2.8) = 0.617；根據以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sini；RUi = 19.513 / 0.617 = 31.63 kN；五、鋼絲拉繩的強度驗算:選擇637鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑21.5mm。 其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg243.5KN； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8。0.82； K - 鋼絲繩使用安全系數。K6。得到：Fg=33.278KNRu31.631KN。經計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。六、鋼絲拉繩拉環(huán)的強度驗算:取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進行計算作為拉環(huán)的拉力N為：N=RU=31631.367N。拉環(huán)強度計算公式為： 其中， f為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規(guī)范10.9.8所述在物件的自重標準值作用下，每個拉環(huán)按2個截面計算的。拉環(huán)的應力不應大于50N/mm2，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強度設計值f=50.0N/mm2；所需要的拉環(huán)最小直徑 D=31631.44/(3.14250.002)1/2=20.1mm。6. 制作及使用注意事項（1）制作時應嚴格按照圖規(guī)規(guī)定的尺寸及焊接要求施工，所有接縫均要求滿焊，焊縫高度不小于6mm。（2）所選材料均應有材質證明，不合格產品堅決不予使用。（3）平臺3mm厚的花紋鋼，打眼采用直徑3.2的鍍鋅鋼絲固定在次楞上。（4）安全網應連續(xù)與欄桿綁扎牢固。（5）在主受力鋼絲繩外側，應附加一道同直徑的鋼絲繩，起斷繩保險的作用。（6）吊裝、拆除大平臺應由專業(yè)人員進行，鋼絲繩固定螺絲未連接可靠不得落鉤，同時未完全拆除不得起吊。（7）大平臺第一次使用前應進行堆載試驗，合格后方可使用。（8）大平臺安裝時應保證端部略上抬不起100-200mm。（9）固定、連接平臺用的鋼絲繩、螺栓等應與結構可靠連接，嚴禁與爬