長螺旋鉆孔灌注樁監(jiān)理細則.doc

. . . .建設監(jiān)理有限責任公司2#實訓樓工程長螺旋鉆孔灌注樁工程監(jiān)理細則編制： 審批：日期： 2016年5月 目 錄一、專業(yè)工程概況及特點1二、編制依據(jù)2三、監(jiān)理工作流程及監(jiān)理要求3四、施工過程中質量控制4五、工程質量檢測及驗收9六、樁位檢測及樁基檢測18七、監(jiān)理工作方法及預控措施18八、質量控制點及目標值21九、施工安全監(jiān)控重點.23學習參考. . . .一、專業(yè)工程概況及特點（一）分部工程主要設計參數(shù)1、樁基類型：長螺旋鉆孔灌注樁，直徑500。樁身混凝土強度為C25，樁身為水泥粉煤灰碎石樁，樁基主要原材料為P.O42.5水泥，卵石（碎石）規(guī)格5-25mm,樁頂標高要求必須高于設計樁頂標高0.5m；2、本工程CFG樁的樁端持力層為紅粘土層（樁端阻力特征值為qpa=210kpa），樁底標高為-9.7m，單樁承載力特征值為300KN，經CFG樁處理后的地基承載力特征值要求不小于240kpa。（二）主要工程地質條件1、擬建場地地貌單元為低山丘陵地貌，地勢起伏較小，場地內未發(fā)現(xiàn)有新的構造運動跡象及有影響場地穩(wěn)定性的不良工程地質現(xiàn)象，場地處于區(qū)域構造穩(wěn)定地段。本場地的抗震設防烈度為6度，設計基本地震加速0.05g，設計地震分組為第一組，建筑場地類別為II類，基礎設計等級為乙級，建筑設計特征周期0.35S，場地劃分為可進行建設的一般地段。詳見勘察院巖土工程詳細勘察報告。（三）場地地下水情況：1、在本次勘察期間，在鉆孔中觀測到地下水類型主要有：賦存于填土、於土質粉質黏土中的上層滯水，其補給來源主要為大氣降水、以及溝渠、等地表水，水量較小，水位及水量直接受季節(jié)因素影響。2、 賦存于角礫中空隙水，場地內風化基巖中含弱空隙水，補給來源主要為地表水、大氣降水及區(qū)域性地下水，水力聯(lián)系差，無統(tǒng)一的穩(wěn)定水位。3、地下水位對砼結構具有微腐蝕性，對鋼筋砼結構中的鋼筋有微腐蝕性。二、編制依據(jù) （一）樁基工程相關文件1、施工設計圖紙及地質勘察報告2、鉆孔灌注樁施工方案3、監(jiān)理規(guī)劃（二）施工及驗收規(guī)范1、建設工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2000）2、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）3、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）4、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204）5、建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）6、建筑基樁檢測技術規(guī)范（JGJ106-2003）7、鋼筋焊接及驗收規(guī)范（GJG59-99）8、建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ332001、J119-2001）9、建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）10、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ462005） 三、監(jiān)理工作流程及監(jiān)理要求（一）鉆孔灌注樁質量控制監(jiān)理工作流程圖1、 測量放樣2、 場地平整或支架平臺搭設3、 施工組織、工藝4、 工、料、機到場情況5、 施工材料及砼配比資料分項工程開工申請審查砼灌注檢查、驗收，簽認報驗單現(xiàn)場監(jiān)理樁位放樣、鉆機就位、鉆孔、鋼筋籠制安、清孔，自檢合格后分別填報樁位測量復核記錄、開鉆申請表、鉆進記錄、成孔檢查記錄、工序質量評定表等。審查、檢測監(jiān)理工程師不合格檢查內容包括：1、 樁位復核2、 鉆機水平及對中3、 孔深、孔徑、偏位、傾斜度及鉆孔地質情況4、 沉渣、泥漿性能合格返工提供詳細施工記錄送審合格現(xiàn)場監(jiān)理旁站成樁檢測，承包人自檢合格后填報分頂工程報驗申請單及鉆孔樁工序質量評定表認可現(xiàn)場施工記錄現(xiàn)場監(jiān)理另行研究，采取補救措施監(jiān)理工程師 不合格認可施工及檢測資料監(jiān)理工程師合格（二）工序質量監(jiān)理要求1技術準備對長螺旋鉆孔灌注樁工程，在開工前監(jiān)理人員要掌握并督促施工單位完成以下資料的準備、熟悉工作。1.1施工場地的工程地質及有關水文地質資料；1.2設計圖紙和技術要求，及時組織圖紙會審和設計院圖紙交底；1.3現(xiàn)場的測量基準點資料；1.4建筑場地和鄰近區(qū)域內的地下管線等的調查資料；1.5施工過程中所用到的有關報表、規(guī)范、技術資料等；1.6審查施工單位編寫的施工組織設計，是否根據(jù)本工程實際特點編寫、是否有針對性、各種技術措施是否可行、人員組織計劃是否合理等。四、施工過程中質量控制長螺旋鉆孔壓灌砼樁質量控制的關鍵1.長螺旋鉆孔壓灌砼樁質量控制關鍵之一地基承載力的鑒定。從樁的施工程序來講，在質量控制中，首先確保地基承載力符合設計要求，否則將使樁失效。地基承載力取決持力層的構造情況、抗壓強度。2.樁質量控制關鍵之二樁身強度的控制(在于施工工藝)地基承載力符合設計要求，如樁身強度不足，樁的承載力亦得不到保證，樁身強度是樁質量控制的另一關鍵。樁身質量控制主要在于控制混凝土的質量，樁身強度取決于砼質量。；而影響砼質量因素則很多，有些是可見的，有些是不可見的。以往工程實踐中，不少樁由于砼質量問題而使樁身強度達不到設計要求，因此樁身質量的控制主要在于控制砼的質量。砼的缺陷往往是由于施工工藝不合理引起，因此必須對支護樁工程的施工工藝、質量保證措施進行嚴格控制，否則，起不到質量控制效果。樁砼質量不僅與澆注工藝有關，還與成孔工藝有很大的關系。要確保樁孔成孔質量與灌注工藝的合理性，操作得當。鉆孔樁成孔質量在于：樁徑不小于設計樁徑；關系到砼質量的灌注工藝主要是：a.控制好混凝土質量的和易性，防止出現(xiàn)堵管，引起斷樁事故。b.控制鉆桿提升速度，防止因鉆桿提升過快，砼壓入量不足，而引起樁身頸縮或斷樁事故。3.長螺旋鉆孔壓灌砼樁質量的過程控制在樁基施工過程中，監(jiān)理人員應對穩(wěn)鉆、成孔灌注、砼制備等進行全過程監(jiān)督檢查，并認真做好施工監(jiān)理檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，確保各項指標控制在規(guī)范允許范圍以內。3.1 穩(wěn)鉆、成孔檢查：3.2鉆機就位對準樁位點后必須調平，確保成孔的垂直度。3.3鉆進時發(fā)現(xiàn)不良地質情況或地下障礙物，應立即停鉆,協(xié)同施工單位及時檢查。并通知設計單位,確定處理方法、修改工藝參數(shù)或重改樁位、樁長等。3.4施工過程中要求邊旋轉鉆桿邊清除孔邊渣土，以防止提升鉆桿時土塊掉入。3.5長螺旋鉆孔壓灌砼樁檢驗控制標準3.6長螺旋鉆孔壓灌砼樁平面位置、樁徑、垂直度的允許偏差必須在規(guī)范允許范圍內。灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差見下表：樁直徑（mm）樁徑允許偏差（mm）孔深（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁樁樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁D1000503001D/6且不大于100D/4且不大于150D1000100+0.01H150+0.01Ha.樁位偏差、檢查時間：過程檢驗可量測護筒中心；最終檢驗（樁位竣工平面圖）在開挖后把樁頂浮漿鑿除，標出樁中心與設計軸線之間關系的偏差，用鋼尺量測。檢查數(shù)量：全數(shù)量測，并要求施工單位按量測結果繪制竣工樁位圖。b.樁垂直度允許偏差檢查要求全數(shù)檢測，檢測方法采用測鉆桿的垂直度。c.樁徑檢查可用超聲波檢測，檢測數(shù)量按設計要求。4.樁質量檢驗標準與方法樁體質量檢驗（根據(jù)需要）按基樁檢測技術規(guī)范。按基樁檢測技術規(guī)范。5.成孔深度度成孔深度確定是否正確，將直接影響樁基承載力。對于以深度控制樁長的樁基，認真測量鉆桿的長度，并要求施工單位在樁機上做好標志。6.混凝土拌制混凝土的原材料必須經過復驗合格后方可投入使用，應保證塌落度達到16cm20cm，拌制投料時水泥標號為P.O42.5石子粒徑宜采用525cm，擬采用大都商混凝土，標號為C25。 7、提鉆壓混凝土 泵送施工時，要嚴格控制鉆桿提升速度，確保提鉆速度與混凝土澆注速度相協(xié)調。提鉆桿前，要求鉆桿內的混凝土高度高出地面。同時，要計算每盤泵入混凝土方量，施工時，通過混凝土泵送對鉆桿產生的上頂力，調整提鉆速度，保證鉆桿及葉片對混凝土有一定的擠壓作用7.1長螺旋鉆孔壓灌砼樁施工過程中常見的質量問題大致有：樁孔傾斜（成孔后孔不直，出現(xiàn)較大的垂直偏差），鉆進困難，樁底地基承載力不足，斷樁（成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土，造成斷樁），縮徑。針對上述問題，大致處理方法如下：a.導管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、導管過于彎折或者前后臺配合不夠緊密。控制措施：（1）保證粗骨料的粒徑、混凝土的配比和塌落度符合要求。（2）灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導管都必須清洗干凈。（3）加強施工管理，保證前后臺配合緊密，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。b.偏樁一般有樁平移偏差和垂直度超標偏差兩種。多由于場地原因，樁機對位不仔細，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成。控制措施：（1）施工前清除地下障礙，平整壓實場地以防鉆機偏斜；（2）放樁位時認真仔細，嚴格控制誤差。（3）樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中注意檢查復核。c.斷樁、夾層由于提鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成?？刂拼胧海?）保持砼灌注的連續(xù)性，可以采取加大砼泵量，配備儲料罐等措施。（2）嚴格控制提速，確保中心鉆桿內有0.1m以上的混凝土，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土的初凝時間時，應重新成孔灌樁。d.樁身砼強度不足壓灌樁受泵送混凝土和后插鋼筋的技術要求，塌落度一般不小于16-20cm，因此要求和易性好。配比中設計要求加粉煤灰，這樣砼前期強度低，加上粗骨料粒徑小，如果不注意對用水量的控制仍容易造成砼強度低。控制措施：（1）優(yōu)化粗骨料級配。大塌落度砼一般用0.5-1.5cm碎石，根據(jù)樁徑和鋼筋長度及地下水情況可以加入部分2-4cm碎石，并盡量不要加大砂率。（2）合理選擇外加劑。盡量用早強型減水劑代替普通泵送劑。（3）粉煤灰的選用要經過配比試驗以確定摻量，粉煤灰至少應選用II級灰。e.樁身砼收縮樁身回縮是普遍現(xiàn)象，一般通過外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數(shù)1控制措施：（1）樁頂至少超灌1.0m，并防止孔口土混入。（2）選擇減水效果好的減水劑。f.樁頭質量問題：多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當造成?？刂拼胧海?）及時清除或外運樁口出土，防止下籠時混入砼中。（2）保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡。（3）樁頂浮漿多因孔內出水或砼離析造成，應超灌排除浮漿后才終孔成樁。（4）按規(guī)定要求進行振搗，并保證振搗質量。G.單樁承載力低：主要與鉆孔入巖和樁底嵌固情況有關，在粘性土地層中施工與進展速度也有一定關系?？刂拼胧海?）增加入巖程度是最好的措施。（2）對嵌巖樁一定要在砼帶壓灌注一定量后才可以提鉆，以保證樁底嵌固良好。（3）在粘土層中鉆孔時要加快進展速度，以防螺旋鉆的離心作用在鉆孔壁上造成泥皮而降低樁摩阻力。（4）盡量選用60泵施工，以增強泵送時孔內壓力，加大砼的充盈性。五、工程質量檢測及驗收 檢測方法：1、樁位的放樣允許偏差如下：群樁 20mm;單排樁 10mm。2、樁基工程的樁位驗收，除設計有規(guī)定外，應按下述要求進行：當樁頂設計標高與施工現(xiàn)場標高相同時，或樁基施工結束后，有可能對樁位進行檢查時，樁基工程的驗收應在施工結束后進行。當樁頂設計標高低于施工場地標高，送樁后無法對樁位進行檢查時，對打入樁可在每根樁樁頂沉至場地標高時，進行中間驗收，待全部樁施工結束，承臺或底板開挖到設計標高后，再做最終驗收。對灌注樁可對護筒位置做中間驗收。3、灌注樁的樁位偏差必須符合第6頁表的規(guī)定，樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m，樁底清孔質量按不同的成樁工藝有不同的要求，應按要求執(zhí)行。每澆注50m2 必須有1組試件，小于50m3的樁,每根樁必須有1組試件。4、施工前應對水泥、砂、石子（如現(xiàn)場攪拌）、鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設計中制定的施工順序、監(jiān)測手段（包括儀器、方法）也應檢查。5、施工中應對成孔、清查、灌注混凝土等進行全過程檢查。 6、嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告。沉渣厚度應在混凝土澆注前測定，成孔結束后，混凝土導管都會造成土體跌落，增加沉渣厚度，因此，沉渣厚度應是二次清孔后的結果。7、施工結束后，應檢查混凝土強度，并應做樁體質量及承載力的檢驗。混凝土灌注樁的質量檢驗標準應符合下表的規(guī)定。9、工程驗收時主要提供下列技術文件和記錄：1）、樁設計圖紙、施工說明和地質資料；2）、樁平面位置和垂直度檢驗記錄；3）、材料合格證和到施工現(xiàn)場后復試試驗報告；4）、長螺旋鉆孔壓灌砼樁從開孔至下放鋼筋籠的各工序施工記錄；5）、隱蔽工程驗收記錄；6）、見證取樣及檢測試驗報告（包括鋼筋接頭、單樁混凝土試件）；7）、單樁承載力測試報告；8）、長螺旋鉆孔壓灌砼樁鋼筋籠質量檢驗記錄；9）、事故處理記錄及有關文件；10）、樁體完整性測試報告；11）、長螺旋鉆孔壓灌砼樁質量檢驗記錄；12）、樁竣工樁位平面圖；13）、其他必須提供的文件或記錄。混凝土灌注樁質量檢驗標準表項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位見本規(guī)范基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50mm按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1垂直度見本規(guī)范測大管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑見本規(guī)范井徑儀或超聲波檢測，干施工時吊垂球3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15-1.20用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高（高于地下水位）m0.5-1.0目測5沉渣厚度：端承樁 摩擦樁mm mm50 150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注 干施工mm mm160-220 70-100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm+30 -50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體六、樁位檢測及樁基檢測：樁位偏差采用全站儀進行復核，復核工藝和樁位放樣基本相同，即采用全站儀先進行樁位放樣，再用實際樁心與放樣點進行比較，偏差在規(guī)范允許內即為合格，否則應進行處理。樁基無損檢測由業(yè)主委托專業(yè)檢測單位進行，檢測結果以報告形式交業(yè)主、施工單位及監(jiān)理部，作為進行下道工序的憑證及質量保證資料的一部分，無損檢測質量分、個等級，其中類樁為質量較好樁，類樁為合格樁，類樁為不合格樁。當對樁的質量有疑問時，應采取鉆取芯樣法進行檢測。當檢測后樁身質量不符合要求時（如類樁出現(xiàn)等），應研究處理方案，報監(jiān)理部審核處理。待樁身28天齡期后進行質量檢驗。施工完成后的工程樁采用靜荷載試驗的方法，抽檢數(shù)量不應少于總數(shù)的1，且不應少于3根；檢測采用低應變動力檢測，還應抽取樁數(shù)的10進行低應變動力試驗，檢測樁身的完整性；樁基子分部驗收，施工單位在各項資料、樁基報告齊全，樁基軸線復核無偏差后，繪制有竣工藍圖后提出工程驗收申請，驗收由監(jiān)理工程師或建設單位項負責人組織勘察、設計單位及施工單位的項目負責人、技術質量負責人，共同按設計要求和本規(guī)范及其他有關規(guī)定進行驗收，主控項目必須符合驗收標準規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理直至符合要求，一般項目應有80%合格?；炷猎嚰姸仍u定不合格對試件的代表性有懷疑時，應采用鉆芯取樣，檢測結果符合設計要求。檢測單位由業(yè)主委托，檢測過程及注意事項參照建筑地基基礎相關規(guī)范和檢測規(guī)范。長螺旋鉆孔泵壓混凝土樁復合地基載荷試驗要點：1、單樁復合地基載荷試驗的壓板可用圓形或方形，面積為一根樁承擔的處理面積；多根的試驗壓板尺寸按實際樁數(shù)所承擔的處理面積確定。2、壓板底高程應與基礎底面設計高程相同，壓板下褥墊層應按設計鋪設。（1）加荷等級可分為812級，總加荷量不宜小于設計要求的兩倍。（2）每加一級荷載Q，在加荷前后應各讀記壓板沉降S一次，以后每半小時讀記一次。當一小時內沉降量小于0.1mm時即可加下一級荷載。（3） 當出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時，可終止試驗：A沉降急驟增大，土被擠出或壓板周圍出現(xiàn)明顯的裂縫；a) 累計的沉降量已大于壓板寬度或直徑的10；b) 總加荷量已為設計要求值的兩倍以上；2、 卸荷可分為三級等量進行，每卸一級，讀記回彈量，直到變形穩(wěn)定。3、 試驗點的數(shù)量不應低于3點。工程驗收時主要提供下列技術文件和記錄。1、樁設計圖紙、施工說明和地質勘察報告；2、樁平面位置和垂直度檢驗記錄；3、材料合格證和到施工現(xiàn)場后復試試驗報告；4、長螺旋鉆孔壓灌砼樁從開孔到工序施工記錄；5、見證取樣及檢測試驗報告（樁身混凝土試塊報告。）6、事故處理記錄及有關文件；（樁偏位設計出具的聯(lián)系函及設計變更圖紙）7、樁體完整性測試報告；單樁靜載試驗報告。8、長螺旋鉆孔壓灌砼樁質量檢驗記錄；9、CFG樁竣工平面圖；10、其他必須提供的文件或記錄。監(jiān)理監(jiān)控手段1 測量或量測監(jiān)控手段：1.1監(jiān)理部配備全站儀、水準儀、直尺等必要的測量儀器，對需要測量的部位進行復核。1.2按驗收標準要求對施工單位的測量放線成果進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題要求施工單位重新測量。1.3對構配件等的各部尺寸進行測量檢查驗收，檢查外觀尺寸是否符合設計要求。2 試驗監(jiān)控手段：2.1對漿體噴射進行現(xiàn)場旁站，對單樁水泥用量進行稱量控制。2.2對各種原材料進場前必須檢查其出廠合格證及其試驗單，施工單位按規(guī)定進行檢驗，監(jiān)理單位按規(guī)定進行見證檢驗或平行檢驗。七、監(jiān)理工作方法及預控措施第一節(jié) 監(jiān)理工作方法1 旁站監(jiān)督在關鍵部位或關鍵工序施工過程中，由監(jiān)理人員在現(xiàn)場進行的監(jiān)督活動。2 見證由監(jiān)理人員現(xiàn)場監(jiān)督某工序全過程完成情況的活動。3 平行檢驗監(jiān)理利用一定的檢查或檢驗手段,在承包單位自檢的基礎上，對重要的分項工程或對質量有懷疑的材料、預應力鋼絞線和混凝土施工質量按照一定的比例獨立進行檢查或檢驗的活動。4 巡視監(jiān)理人員對正在施工的部位或工序在現(xiàn)場進行的定期或不定期的監(jiān)督活動。5 指令文件監(jiān)理工程師適用監(jiān)理合同賦于指令控制權對施工提出書面的指示和要求。6 支付控制手段質量監(jiān)理以計量支付控制權為保障手段。7 監(jiān)理工程師通知單監(jiān)理工程師利用口頭或書面通知，對任何事項發(fā)出指示，并督促承包商嚴格遵守和執(zhí)行監(jiān)理工程師的指示。7.1 口頭通知：對一般工程質量問題或工程事項，口頭通知承包商整改或執(zhí)行,并用監(jiān)理工程師通知單形式予以確認。7.2 監(jiān)理工作聯(lián)系單：有經驗的監(jiān)理工程師提醒承包商注意的事項，用監(jiān)理工作聯(lián)系單形式。7.3 監(jiān)理工程師通知單：監(jiān)理工程師在巡視旁站等各種檢查時發(fā)現(xiàn)的問題，用監(jiān)理通知單書面通知承包商，并要求承包商整改后再報監(jiān)理工程師復查。7.4 工程暫停令：對承包商違規(guī)施工監(jiān)理工程師預見到會發(fā)生重大隱患，應及時下達全部或局部工程暫停令（一般情況下宜事先與業(yè)主溝通）。第二節(jié) 監(jiān)理工作預控措施1、事前控制措施在各工程正式施工活動開始前，對各項準備工作及影響質量的各因素和有關方面進行質量控制，是施工階段質量控制工作的重點，應制訂切實可行的控制措施。1.1 審查施工隊伍資質及施工人員素質審查承包單位承擔該項任務的施工隊伍及人員資質與條件是否符合要求，經監(jiān)理工程師審查認可后可進場施工。 1.2 審核施工單位提交的材料報審表，并對進場材料進行現(xiàn)場檢查，對材料復試進行見證取樣、送樣；對水泥原材料及配合比的質量控制。 1.3 嚴格審查施工組織設計或施工方案對重點部位的施工要求施工單位在開工前報送詳細的施工方案。監(jiān)理工程師應著重審查：質量保證體系是否健全；主要技術組織措施是否具有針對性、是否安全有效；施工程序是否合理。經監(jiān)理方審批同意后方可實施。1.4 施工機械、設備的質量控制對工程質量有重大影響的施工機械、設備等，應審查其設備的選型是否恰當；審查承包單位提供的技術性能的報告中所表明的機械性能是否滿足質量要求和適合現(xiàn)場條件；凡不符合質量要求的不能使用。 1.5 做好施工圖紙會審工作 1.5.1 總監(jiān)理工程師應組織專業(yè)監(jiān)理工程師認真熟悉施工圖紙及有關設計說明和技術資料，了解設計意圖和各項技術要求； 1.5.2 核對全套圖紙（如邊設計邊施工，則應該對已有正式圖紙）及說明是否齊全、清楚，圖中尺寸、坐標、標高及管線是否精確和吻合一致。1.6檢查樁機的試運轉情況并選取定一、二根樁做試樁，以確定施工參數(shù)。1.7對施工單位提交樁位放線成果進行復核；1.8督促施工單位進行技術交底，特別是對現(xiàn)場施工人員進行技術、規(guī)范交底及質量意識的教育，避免施工人員違規(guī)操作；1.9制定鉆孔灌注樁的關鍵過程控制計劃，以便旁站監(jiān)理時執(zhí)行。 2 事中控制措施2.1 協(xié)助施工單位建立和完善工序控制體系。把影響工序質量的因素都納入管理狀態(tài)。對重要工序應建立質量管理點，及時檢查或審核各分包單位提交的質量統(tǒng)計分析資料和質量控制圖表。2.2 監(jiān)理應按質量計劃目標要求，督促施工單位加強施工工藝管理，認真執(zhí)行工藝標準和操作規(guī)程，以提高項目質量穩(wěn)定性；加強工序控制，對隱蔽工程實行驗收簽證制，對關鍵部位進行旁站監(jiān)理，中間檢查和技術復核，防止質量隱患。各專業(yè)監(jiān)理工程師還要做好工作日記，認真做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計和數(shù)理分析，對不符合質量標準的提出專題報告，由總監(jiān)理工程師簽發(fā)送業(yè)主及施工單位。檢查施工單位是否嚴格按照施工規(guī)范和設計圖紙要求進行施工。監(jiān)理工程師應經常深入現(xiàn)場檢查施工質量，如發(fā)現(xiàn)有不按照規(guī)范和設計要求施工而影響工程質量時，應及時向施工單位負責人提出整改意見，如整改不力或堅持不改，由總監(jiān)理工程師直接向施工單位簽發(fā)書面整改通知單。2.3 監(jiān)理部在接到隱蔽工程報驗單后應及時派監(jiān)理工程師做好驗收工作（但應事先確保各分包單位在提交隱蔽工程驗收單前已認真做好自檢工作）。在驗收過程中如發(fā)現(xiàn)施工質量不符合設計要求，必要時應以整改通知書的形式通知施工單位，待其整改后重新進行驗收，未經復驗簽證一律不得進行隱蔽。2.4 監(jiān)理工程師應認真履行監(jiān)督職責，深入施工現(xiàn)場，達到預控為主，及時發(fā)現(xiàn)，早期處理，防止漏檢和失檢。2.5 組織現(xiàn)場質量協(xié)調會。及時分析、通報工程質量狀況，并協(xié)調有關單位間的業(yè)務活動。2.6 堅持記好監(jiān)理日記。認真做好統(tǒng)計數(shù)據(jù)處理分析，對不符合質量標準的提出報告，加以處理。3 事后控制措施 3.1成樁檢測：樁頭剝露后，檢查成樁樁位、樁頭質量；根據(jù)設計及規(guī)范要求，選擇一定比例或全數(shù)量進行動測。根據(jù)檢測情況，采取相應的處理措施。 3.2施工資料審核：在鉆孔灌注樁完工后，對施工單位提交的以下資料進行最終匯總并審核：A、樁位測量放線復核記錄；B、相關材料的復試報告及質保書；C、鉆孔灌注樁施工記錄；D、成樁砼強度報告和樁身動測報告等；E、隱蔽工程驗收記錄和工序質量檢驗評定表。（二）、預控措施 為更好地控制成樁質量，對于施工中的常見問題，如坍孔、縮孔、斜孔、孔深不足、斷樁等特制定以下預防措施：常見問題產生原因預防措施及處理方法坍孔1、孔內水頭壓力不足，水上鉆孔時孔內水位未隨潮水作相應的變動，尤其當鉆孔至砂層時，水源補給不足導致水位急劇下降；2、成孔速度過快，尤其是鉆進砂礫層時，泥漿護壁未起有效作用；3、泥漿比重偏?。?、鋼筋籠碰撞孔壁，尤其是碰撞到礫石層時；5、成孔后待灌時間過長；6、相鄰孔間距過短且施工時間間隔較短而造成串孔。1、孔內水位應保持在孔旬水位1.0m以上，鉆孔時應嚴密監(jiān)測孔內水位，并保持有應急的設備；2、根據(jù)不同的地質情況，采用不同的鉆進參數(shù)和泥漿參數(shù)；3、鋼筋籠吊放時應垂直輕放，以避免碰撞孔壁；4、終孔驗收合格后盡量縮短后續(xù)工序的作業(yè)時間及間隔時間；5、相鄰孔施工時應符合規(guī)范要求；當坍孔發(fā)生時，應用優(yōu)質粘土回填至坍孔處1.0m以上，待自然沉實后再繼續(xù)鉆進。縮孔1、土層受地下水位和周邊動載影響；2、塑性土膨脹。鉆進及起鉆桿時在該層位上下反復掃孔。斜孔1、 開鉆時鉆機平臺未水平，主桿不垂直；2、 鉆進砂礫層時，鉆機晃動過大；3、 鉆桿連接松動，鉆桿剛度不足；4、 場地或支架平臺發(fā)生不均勻沉降，導致鉆桿不垂直；5、 遇有地下障礙物，鉆頭偏向。1、 鉆機就位前應將場地平整堅實，支架平臺搭平臺設應穩(wěn)固，并經承載力試驗驗證；2、 開鉆前必須檢查鉆機的水平及對中；3、 選擇恰當?shù)你@機設備，保證鉆桿剛度；4、 接桿時應保證連接牢固；5、 鉆進時應經常檢查鉆機的水平，并及時進行調整；6、 鉆孔偏斜過大時，應回填粘土，待自沉密實后再繼續(xù)鉆進。灌前沉渣超標，孔深不足1、 孔壁坍塌；2、 清孔不足，孔底回淤。1、 鋼筋籠吊放時垂直輕放，以免碰撞孔壁；2、 必須進行二次清孔，且清孔后的泥漿性能應符合要求；3、 盡量縮短清孔后至初斗的間隔時間。鋼筋籠偏位及上浮1、 保護塊未設置或不足，尤其是籠頂?shù)亩ㄎ唤钗丛O置；2、 鋼筋籠斜插入孔；3、 混凝土在進入鋼筋智能底部時上升速度過快；4、 籠頂未采取有效固定措施。1、 嚴肅按設計或規(guī)范要求設置保護塊，在籠頂位置設置定位筋；2、 鋼筋籠吊放時應保持垂直輕放；3、 當砼面接近籠底部時放慢澆筑速度，當鋼筋籠被埋入砼中一定深度后再提升導管，使導管下端高出籠底下端有相當距離時再按正常速度澆筑；4、 灌前籠頂應采取有效固定措施。斷樁1、 因砼拌制質量較差，導致導管堵賽；2、 砼頂面深度量測出錯，或埋深計算錯誤，導致導管拔空；3、 導管接頭不嚴密，或導管持籠后強拔導管導致接頭松動，泥漿滲入；4、 混凝土灌注不連續(xù)，中斷時間過長，導致堵管事故。1、 混凝土嚴格按配合比拌制，經常測試坍落度；2、 采用標準測錘，不間斷量測砼頂面；3、 鉆孔灌注樁開工前對導管的嚴密性進行測試，合格后方可投入使用；4、 導管吊放時應采取有效措施保證居中；5、 開工前檢查是否有備用發(fā)電機組、攪拌機和供水設備，以保證混凝土供應及時。因嚴重塌方面而斷樁或導管拔出后重新放入時均形成斷樁，應進入質量事故處理程序。八、質量控制點及目標值（一）選擇質量控制點的一般原則質量控制點是為了保證工序質量而確定的重點控制對象、關鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)，不論是結構部位、影響質量的關鍵工序、操作、施工順序、技術參數(shù)、材料、機械、自然條件、施工環(huán)境等均可做為質量控制點來控制，但在選擇質量控制點時應當選擇那些保證質量難度大的、對質量影響大的或發(fā)生質量問題時危害大的對象做為質量控制點，具體來說，選擇做為質量控制點的對象可以是：1、施工過程中的關鍵工序或環(huán)節(jié)以及隱蔽工程；2、施工中的薄弱環(huán)節(jié)，或質量不穩(wěn)定的工序、部位或對象；3、對后續(xù)工程施工或后續(xù)工序